余凱高速1合同段鋼筋籠制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書分析

1、鋼筋籠制作、安裝作業(yè)指指導(dǎo)書、編制目的明確公路橋梁樁基鋼筋籠施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了更好的指導(dǎo)、規(guī)范樁基鋼筋籠作業(yè)施工。二、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建分冊(cè)FTG F80 /1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG7T F50-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JTJ18 -2003鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG171-2005(6)全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則三、適用范圍貴州省余慶至凱里高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 (橋梁) 貴州省交通建設(shè)工程平安工地施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安適用于中鐵十二局集團(tuán)第四工程有限公司余凱高速第一合同段橋 梁樁基鋼筋籠施工。四、施工程序及工藝流程4.1

2、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已搞清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)真 熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持 證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術(shù)交底或鋼筋下料單。安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已 發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合 格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員按要求進(jìn) 行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn) 應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的

3、焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。4.3技術(shù)要求(1) 所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。(2) 在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工 藝參數(shù)。(3) 鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、施工過程控制 5.1鋼筋儲(chǔ)存(1) 鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。(2) 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放， 露天堆臵時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于 300mm應(yīng)加以遮蓋。(3) 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則 應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行

4、復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼 筋判為不合格。5.2鋼筋的除銹5.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過 鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋除銹，可采用電 動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪 等方法進(jìn)行。5.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí) 使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3鋼筋配料整形(1) 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼 筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮

5、鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸 長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大， 以保證護(hù)層厚度及施工方 便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使 用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直, 調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，R235 鋼筋的冷拉率不宜大于 2%, HRB335 HRB40(牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5% 上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明 顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般 要降低10%-15%使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度

6、選用。5.4鋼筋下料(1) 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料 單下料。(2) 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常?用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注 下料長(zhǎng)度將切斷位臵做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋 放入切割槽將其切斷。(3) 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng) 料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累 計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)臵控制斷料尺寸用的擋 板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷 后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(4) 鋼筋半成品宜

7、在加工棚內(nèi)集中加工。5.5鋼筋的彎曲成型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎 32m m以下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直 徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中 央，放臵一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼 套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起 頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾 筒成；較粗（ 1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的

8、工作盤上安設(shè) 一個(gè)加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑， 插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼 筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。B立口曲位彎形狀圖1 末端彎鉤%鋼筋種 類公稱直徑d（mm彎曲直徑D平直 部分 長(zhǎng)度HP B235HP B300622 2.5d 3d625 3dHP B23528 40 4d50 5d625 4d 5dHRB40028 40 5d50 6dHRB400825 3d28 40 4d625 3dHRB33528 40 4d50 5d625 4d 10

9、dHRB40028 40 5d50 6dHRB400825 3d28 40 4d各種鋼 20d5.5.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位臵劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角 度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。 劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃 線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸?折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面 上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。5.6鋼筋的連接561鋼筋焊接（1）焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施 工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽

10、樣數(shù) 量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員 對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭 檢測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。（2）鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn) 行現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定（3）主筋焊接接頭的設(shè)臵要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小 于lOd（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)， 同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭（同一截面指兩焊接按頭在35d范圍 且不小于500mn以內(nèi)，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于 500mn以內(nèi)）。5.6.2鋼筋機(jī)械連接本項(xiàng)目HRB335 HRB400

11、熱軋帶肋鋼筋，鋼筋公稱直徑大于或等 于25mm勺鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接。（1）絲頭制作絲頭制作時(shí)，鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外 徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)W 1 : 5。鐓粗頭不得 有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn) 行二次鐓粗。絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，冬期要防凍。 鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的以防碰壞要求。加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽， 螺紋。(2) 絲頭外觀要求 牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分不應(yīng)超過一

12、個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。(3) 套筒外觀要求 表面不允許有裂紋和其他缺陷。外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒 長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，以防套筒內(nèi)進(jìn) 入雜質(zhì)影響接頭連接質(zhì)量。(4) 接頭連接工藝 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位臵相互 頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。5.7鋼筋籠加工成型(1) 鋼筋籠采用加強(qiáng)筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸做好加 強(qiáng)筋圈并標(biāo)出主筋的位臵，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強(qiáng) 筋內(nèi)側(cè)安裝十字內(nèi)撐。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任何一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主 筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶

13、正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋焊好全部的加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn) 動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)間距布臵好箍筋并點(diǎn)焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測(cè) 管。(2) 鋼筋籠在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)圖紙確定 每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、 私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料， 并分類標(biāo)識(shí)排放。5.8聲測(cè)管制造和安裝(1)聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm壁厚為2.5mm其數(shù)量及 布臵按設(shè)計(jì)要求大于1.5m樁徑時(shí)，檢測(cè)管數(shù)量為均勻分布 4根。樁 徑小于等于1.5m

14、時(shí)，檢測(cè)管數(shù)量為均勻分布3根。(2)聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè) 管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋 籠連接牢固(不得焊接)；聲測(cè)管連接要采取外加套筒焊接方式進(jìn)行， 預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高 出樁頂50mm且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、 相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5.9鋼筋籠存放與標(biāo)識(shí)鋼筋籠加工成型后，按照鋼筋籠類型分別存放在預(yù)先砌筑的平臺(tái) 上，并且用帆布進(jìn)行遮蓋，保證不受污染和雨淋。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 按照項(xiàng)目安全質(zhì)量部下發(fā)的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌， 按照內(nèi)容要求填寫，掛在成 品鋼筋籠上，避免施工過程中出

15、現(xiàn)誤用而導(dǎo)致質(zhì)量隱患的發(fā)生。5.10鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)驗(yàn)當(dāng)樁基成孔，報(bào)驗(yàn)合格后，由工區(qū)質(zhì)檢工程師自檢合格后，向現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，同時(shí)鋼筋籠檢驗(yàn)批等資料同時(shí)附上， 經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格后，在資料上簽字，方可運(yùn)輸、安裝鋼筋籠。如果監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋籠檢查提出存在問題， 需針對(duì)問題及時(shí)進(jìn) 行整改。直至驗(yàn)收合格。5.11鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝 采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車 運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨 架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保證鋼筋籠垂直。鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊

16、裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方 時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱臵在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整 體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架 的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。 起吊時(shí), 先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊 點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止 第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下 放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞 和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保

17、護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠 外周采用綁扎混凝土預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位臵并作好記錄。符合要求 后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng) 4根主筋的措施，延至孔口定位, 防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后方可解除鋼筋籠的固定措施。5.12鋼筋籠下沉與連接(1)沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主 筋位臵并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊 接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過2h，必要 時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。(2) 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%勺鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于 35d,并不小于50cm連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。 連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔 掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁， 要緩慢沉放，并將吊索臵于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。(3) 鋼筋籠入孔吊環(huán)必