全夾套管安裝施工技術(shù)總結(jié)講義

1、全夾套管安裝施工技術(shù)總結(jié)一前言公司承建的某工程有 DN15/40- DN300/400的10種規(guī)格的全夾套管線 88條。其內(nèi)管材質(zhì)為 304或 3 1 6不銹鋼兩種，外管全為 20#碳鋼管；其夾套介質(zhì)有CW（冷卻水）、S4、S10 （蒸汽）、HML（熱油）。除兩條CW夾套管線為半夾套（法蘭不是夾套法蘭）管外，其余均為 全夾套管線。這樣大量的全夾套管線的設(shè)計和施工， 在國內(nèi)是少見的， 大化肥的尿素工程中也只能說是少數(shù)的半夾套管。 我公司公僅有烏石 化聚酯工程中施工過一條由二紡機廠預(yù)制成半成品的全夾套熔體管 線。在夾套管的施工過程中， 開始由于我們經(jīng)驗不足， 出現(xiàn)了一些較 難避免的問題，但正是通過

2、這次施工，使我們?nèi)〉昧艘欢ǖ慕?jīng)驗，掌 握了全夾套管的具體施工技術(shù)，并使我們在JADE現(xiàn)場以極短的工期, 干出了一流的質(zhì)量，為實現(xiàn)我公司“國內(nèi)工程行業(yè)領(lǐng)先，國外工程顧 客滿意”的質(zhì)量目標(biāo)盡了一份力。二全夾套管施工工藝11.制作安裝程序T 直管段間距定位板間距外管焊接 一I 內(nèi)管吹掃外管系統(tǒng)吹掃g- Jr;. 夾套系統(tǒng)壓力試驗廠J2. 支撐定位板的制作及安裝要求為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求， 夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊上同材質(zhì)的支撐定位板。(1)定位板的制作及安裝定位板的長度一般為40mm其厚度為4.5mm其高度h由其內(nèi)管外徑及外管內(nèi)徑而確定，外管套上后L值為1 1.5mm為宜。(2)支撐定位板

3、間距要求:定位板定位板安裝尺寸內(nèi)管公稱直徑(mmL(mm直管段最大間距(mm15 25200300040350400050400658 04005000100500125 150500600020060025060080003008003 .管件安裝要求1.彎頭安裝:6夾套管內(nèi)管使用長半徑彎頭,外管使用短半徑彎頭.其具體的安裝位置如下圖：E1=E2%2.三通安裝:夾套管使用的三通均為標(biāo)準(zhǔn)三通， 外管的三通分成兩半施工。剖切管件時，切口要平直，復(fù)原焊口橢園度不得超過8%焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。見下圖:3. 異徑管安裝:夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對接標(biāo)準(zhǔn)件。對接時應(yīng)保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對齊折

4、流以防止夾套管腔變小或堵塞。卜苣亦可將外管切割作為調(diào)整半管使用。內(nèi)管1rpH _丨丿i II tUJL：調(diào)整半管調(diào)整半管4. 夾套管折流板安裝:內(nèi)管 公稱管徑外管 公稱管徑折流板尺寸內(nèi)徑d外徑D厚度t154023594.5204028594.5255035714.5406550874.55080621024.565100751296801009112961001501161856125200143238615020017023862003002223429250350276374930040032842512夾套管折流板的材料必須采用內(nèi)外管中等級高的一種,般英制管用折流板尺寸見下表：5. 熱媒

5、管安裝：蒸汽夾套管的蒸汽供應(yīng)管， 應(yīng)從夾套管的高點引入低點排出， 并 盡量避免液袋的產(chǎn)生。熱油及水夾套管的供應(yīng)管則應(yīng)從夾套管的低 點引入高點排出。夾套管外管上熱媒的連通管嘴，其方向在施工前必須進(jìn)行檢查， 當(dāng)其方向與設(shè)備、閥門或其它管件上管嘴方向無誤時方可施工，以 保證連通管連通的合理性；管路應(yīng)排放流暢、防止積液、避免堵塞 通路。6 夾套管接口（焊縫）位置：a直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm外卜管不應(yīng)小于100mm設(shè)計要求的除外 ） 。b 內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管段； 外管焊縫上盡量避免開孔或連 接支管段。四. 夾套管制作71直管制作安裝圖乜管!1L11:在內(nèi)管一端焊接法蘭和支撐定

6、位板根據(jù)圖紙對外管采取必要加工將內(nèi)管插入外管在內(nèi)管另一端焊接法蘭內(nèi)管檢驗將外管分開成兩半作為調(diào)整半管，并焊上連接管嘴調(diào)整半管組對焊接r焊接lTLJ焊接內(nèi)管壓力試驗熱媒連按管嘴L9管段檢驗、標(biāo)識2彎管制作10在外管相應(yīng)部位焊接調(diào)整半管管段檢驗、標(biāo)識3分支管制作12安裝圖焊接內(nèi)管安裝支撐定位板及所需折流板安裝外管內(nèi)管法蘭焊接內(nèi)管檢驗調(diào)整半管制作安裝熱媒連接管嘴七5L三通rv外管內(nèi)管iR埠接X 1折流板rh；1：熱媒連接偉嚇/丿丨SL IJ* 11 J -M !焊按內(nèi)管壓力試驗熱媒連接管嘴18焊接調(diào)整半管和外 管連接管安裝完后，進(jìn) 行進(jìn)行管段檢驗、標(biāo) 識五.全夾套管施工注意事項全夾套管的施工與尿素裝

7、置的半夾套管相比，施工程序更復(fù)雜,施工難度要大得多.同時，精細(xì)化工工藝比較復(fù)雜，管線的管段較長,轉(zhuǎn)彎點多，分枝小，所加折流板多.另一方面一條管線要穿過框架的幾層樓面，而有內(nèi)管安裝過程中，管線外殼已基本套滿，管道支架也只能臨時固定在殼上活動外，橫管的水平度及立管的鉛垂度都無法用任何儀器找平，找正，而只能憑經(jīng)驗進(jìn)行固定，一旦有內(nèi)管安裝的某一接口發(fā)生誤差或不平不直的情況，都可能引起誤差情況.而這樣的某處所發(fā)生的不平不直，只能在外殼全部點完后才能發(fā)現(xiàn).而在這時已是內(nèi)管試壓合格方才進(jìn)行外殼安裝工作的.所以在內(nèi)管安裝過程中如果稍有馬虎，都有可能發(fā)生橫不平、豎不直現(xiàn)象，而造成內(nèi)、外管全部返工的工作。嚴(yán)格控制

8、工序質(zhì)量，劃線長度準(zhǔn)確，切割下料必須 保證端面垂直度，嚴(yán)格控制對口間隙，控制焊接變形。外管點焊完畢后，可進(jìn)行全面測量，如有不合適外可作微量調(diào)整， 禁止在外管焊接之后再發(fā)現(xiàn)毛病，外管切割，焊渣無法吹出，內(nèi)管切割還需重新試壓，人力、時間大量浪費，內(nèi)管通氬困難。1劃線時控制誤差，第一管段做到盡量準(zhǔn)確；2因現(xiàn)場無剖口機，不銹鋼管切割采用砂輪切割機（小管）而管徑較大的管則只能用手砂輪機切割，喧就必須要求操 作時認(rèn)真，使切割的管段端面垂直度誤差盡量減??；3組對時嚴(yán)格控制組對間隙；45定位板制作時，保持間壁間距控制在 11.5mm之間；折注板安裝必須與管中心線垂直，折流板本身較薄，而且內(nèi)外管在其雙面焊接。6嚴(yán)格控制焊接變形，尤其控制法蘭焊接變形，內(nèi)外管都需焊在法蘭上面，首先焊接法蘭處的高速段，以防應(yīng)力集中在法蘭處，造成管段較大變形。7外管點焊完畢后， 應(yīng)進(jìn)