工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-金屬管道篇

1、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇 JGJ8391 目 錄 第一章總則 第二章管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 鋼管檢驗(yàn) 第三節(jié) 鑄鐵管檢驗(yàn) 第四節(jié) 有色金屬管檢驗(yàn) 第五節(jié) 閥門檢驗(yàn) 第六節(jié) 管道附件檢驗(yàn) 第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗(yàn) 第三章管道加工 第一節(jié) 管子切割 第二節(jié) 彎管制作 第三節(jié) 卷管加工 第四節(jié) 管口翻邊 第五節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 第六節(jié) 夾套管加工 第七節(jié) 中、低壓管件加工 第八節(jié) 補(bǔ)償器加工 第九節(jié) 防腐蝕襯里管道預(yù)制 第十節(jié) 管道支、吊架制作 第十一節(jié) 管道預(yù)制 第四章管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 坡口加工及接頭組對 第二節(jié) 坡口加工及接頭

2、組對 (1) 第二節(jié) 坡口加工及接頭組對 (2) 第三節(jié) 預(yù)熱和熱處理 第四節(jié) 焊接檢驗(yàn) 第五章管道安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 中、低壓管道安裝 第三節(jié) 高壓管道安裝 第四節(jié) 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 第五節(jié) 鑄鐵管安裝 第六節(jié) 有色金屬管道安裝 第七節(jié) 蒸汽伴管及夾套管安裝 第八節(jié) 防腐蝕襯里管道安裝 第九節(jié) 閥門安裝 第十節(jié) 補(bǔ)償器安裝 第十一節(jié) 支、吊架安裝 第十二節(jié) 靜電接地安裝 第六章管道系統(tǒng)試驗(yàn) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 液壓試驗(yàn) 第三節(jié) 氣壓試驗(yàn) 第四節(jié) 其他試驗(yàn) 第七章管道系統(tǒng)吹掃與清洗 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 水沖洗 第三節(jié) 空氣吹掃 第四節(jié) 蒸汽吹掃 第五節(jié) 油清洗

3、第六節(jié) 脫脂 第七節(jié) 酸洗與鈍化 第八章管道涂漆 第九章管道絕熱 第十章工程驗(yàn)收 附錄一：管道施工常用標(biāo)準(zhǔn)及參考數(shù)據(jù) 附表 1.1 常用鋼管、管件的化學(xué)成分、機(jī)械性能及硬度值數(shù)據(jù) 附表 1.2 閘閥密封面允許滲漏量 附表 1.3 常用高壓螺栓、螺母的化學(xué)成分、機(jī)械性能及硬度值數(shù)據(jù) 附表 1.4 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液配化 附表 1.5 不銹鋼管道酸洗液配方 附錄二：交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 附表 2.1 高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄 附表 2.2 高壓閥門試驗(yàn)記錄 附表 2.3 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 附表 2.4 高壓管件檢查驗(yàn)收記錄 附表 2.5 高壓彎管加工記錄 附表 2.

4、6 高壓管螺紋加工記錄 附表 2.7 、類焊縫焊接工作記錄 附表 2.8 管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄 附表 2.9 管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 附表 2.10 管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄 附表 2.11 隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）記錄 附錄三鑄鐵管道（埋地）最終水壓試驗(yàn)程序 第一章總則 第 1.0.1 條 本規(guī)范適用于冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的施工及驗(yàn)收。其設(shè)計(jì)壓力為 3 毫米汞柱（絕壓） 1000 公斤力 /c （表壓，下同），設(shè)計(jì)溫度為 200 850 。 第 1.0.2 條 本規(guī)范不適用于： 一、設(shè)備本體所屬管道； 二、儀表管道； 三

5、、非金屬管道； 四、核動力管道； 五、礦井專用管道； 六、干線管道注。 第 1.0.3 條 工業(yè)管道施工可按設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)分級進(jìn)行，見表 1.0.3 。 表 1.0.3 管道分級 級別名稱 設(shè)計(jì)壓力 p ， kgf/ 真空管道 低壓管道 中壓管道 高壓管道 0 p 16 16 p 100 100 注：工作壓力 90 公斤 / ，且工作溫度 500 的蒸氣管道可升級為高壓管道。 注：將煤氣由開采或生產(chǎn)區(qū)域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道； 將石油由主泵站送至煉油廠及轉(zhuǎn)運(yùn)基地的石油管道； 將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房站送至儲運(yùn)基地、碼頭與棧橋的管道； 穿越海底或跨越江河的輸油、輸氣（汽）管道。 第

6、 1.0.4 條 工業(yè)管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可開工： 一、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審； 二、施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成； 三、材料、勞動力、機(jī)具基本齊全；施工環(huán)境符合要求；施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。 第 1.0.5 條 工業(yè)管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。 第 1.0.6 條 管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合。對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 第 1.0.7 條 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)妥善保管和

7、維護(hù)，不得混淆或損壞。不銹鋼、有色金屬應(yīng)避免與碳素鋼接觸。 第 1.0.8 條 管道內(nèi)部防腐、襯里等，應(yīng)按專門的規(guī)范執(zhí)行。 第 1.0.9 條 工業(yè)管道施工的安全技術(shù)、勞動保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二章管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 2.1.1 條 管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 第 2.1.2 條 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 第 2.1.3 條 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： 一、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等

8、缺陷； 二、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 三、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 四、合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 第 2.1.4 條 合金鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。 第 2.1.5 條 除奧氏體不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于 20 的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法 (YB19 64) 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。 第二節(jié) 鋼管檢驗(yàn) 第 2.2.1 條 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 第 2.2.2 條 有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書上未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時，一般應(yīng)按奧氏體

9、和奧氏體鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)法 (GB1223 75) 的“ B 法”進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。 第 2.2.3 條 鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第三章第三節(jié)的要求。 第 2.2.4 條 高壓鋼管必須按國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號、同熱處理?xiàng)l件。 第 2.2.5 條 高壓鋼管應(yīng)具有制造廠的合格證明書，在證明書上應(yīng)注明： 一、供方名稱或代號； 二、需方名稱或代號； 三、合同號； 四、鋼號； 五、爐罐號、批號和重量； 六、品種名稱和尺寸； 七、化學(xué)成分； 八、試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）； 九、標(biāo)準(zhǔn)編號。 第 2.2.6 條 外徑大于 35 毫米的高壓鋼管，應(yīng)有代

10、表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標(biāo)準(zhǔn)編號及制造廠的印記。外徑小于或等于 35 毫米成木困供貨的高壓鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明制造廠名稱、技術(shù)監(jiān)督部門的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號、根數(shù)、重量、爐罐號、批號及標(biāo)準(zhǔn)編號。 第 2.2.7 條 高壓鋼管驗(yàn)收時，如有下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查： 一、證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符； 二、鋼管或標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號。 第 2.2.8 條 高壓鋼管校驗(yàn)性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、全部鋼管逐根編號，并檢查硬度； 二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一把，每根制備五個試樣，其中：拉力試驗(yàn)兩個，沖擊試驗(yàn)兩個，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個。拉力試驗(yàn)按金屬拉力試驗(yàn)法 (GB

11、228 76) 的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時，可用完整管代替）。沖擊試驗(yàn)按金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法 (GB229 63) 的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚小于 12 毫米時，可免做）。 壓扁或冷彎試驗(yàn)： 1. 外徑大于或等于 35 毫米時做壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)用的管環(huán)寬度為 30 50 毫米，銳角應(yīng)倒圓。壓扁試驗(yàn)值，應(yīng)符合部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 外徑小于 35 毫米時做冷彎試驗(yàn)。彎芯半徑為管子外徑的 4 倍，彎曲 90 ；不得有裂紋、折斷、起層等缺陷。 三、從做機(jī)械性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合附表 1.1 或供貨技術(shù)條件的要求。 第 2.2.9 條 高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中

12、，如有不合格項(xiàng)目，須以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣要在原來不合格的鋼管和與該管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個項(xiàng)目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。 第 2.2.10 條 高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷： 一、無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷； 二、雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽 10% 進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。 第 2.2.11 條 高壓鋼管外表面按下列方法探傷： 一、公稱直徑大于 6 毫米的磁性高壓鋼管采用磁力法； 二、非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。 第 2.2.12 條 經(jīng)過磁

13、力、螢光、著色等方法探傷的公稱直徑大于 6 毫米的高壓鋼管，還應(yīng)按高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) (JB1151 73) 的要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。 第 2.2.13 條 高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的 90% 且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 第 2.2.14 條 高壓鋼管在除去缺陷后的實(shí)際壁厚可用測厚儀測定或按下列規(guī)定計(jì)算： 一、缺陷在管子的端部時， 1 a ； 二、缺陷在管子的中部時， ； 三、缺陷在其他部位時，應(yīng)用插入法計(jì)算； 四、測量 1 、 2 及 a 值時，均應(yīng)在同一母線上進(jìn)行； 五、遇有螺旋形缺陷時， 1 、 2 應(yīng)取兩端之

14、最小壁厚。 式中：除去缺陷后的實(shí)際管壁厚，毫米； 1 靠近缺陷端管壁厚，毫米； 2 遠(yuǎn)離缺陷端管壁厚，毫米； a 最大修磨深度，毫米。 第 2.2.15 條 高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄（附表 2.1 ）。 第 2.2.16 條 合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 第三節(jié) 鑄鐵管檢驗(yàn) 第 2.3.1 條 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號等標(biāo)記。 第 2.3.2 條 鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽 10% 檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及

15、尺寸偏差。 第 2.3.3 條 內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，其他要求如下： 一、承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于 2 毫米厚的粘砂及 5 毫米高的凸起； 二、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于 5 毫米； 三、機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于 1/3 厚度，且不大于 5 毫米； 四、間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于 5% 壁厚加 2 毫米，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于 5% 壁厚加 1 毫米。 第 2.3.4 條 內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。 第 2.3.5 條 鑄鐵管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2.3.5 的要求。 表 2.3.5 尺

16、寸允許偏差 承插口環(huán)隙 (E) 承插口深度 (H) 管子平直度，毫米燉米 Dg 800 E/3 0.05H Dg 200 3 Dg200 450 2 Dg 800 (E/3 1) Dg 450 1.5 第 2.3.6 條 法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。 第 2.3.7 條 鑄鐵管或管件，如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料時，使用前應(yīng)每批抽 10% 作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)鑄鐵直管及管件 (YB427 64) ；鑄鐵直管及管件 (YB428 64) 規(guī)定進(jìn)行。如有不合格，則應(yīng)逐根檢查。 第四節(jié) 有色金屬管檢驗(yàn) 第 2.4.1 條 管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清

17、潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 第 2.4.2 條 管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 第 2.4.3 條 銅管的橢圓度和壁厚不均度，不應(yīng)超過外徑和壁厚的允許偏差。 第 2.4.4 條 擠壓厚壁鋁管的橢圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過實(shí)際平均厚度的 10% 。 第 2.4.5 條 有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 鉛及鉛銻合金管 (GB1472 79) 不可熱處理強(qiáng)化的鋁及鋁合金板 (YB606 66) 鋁及鋁合金熱軋板 (YB608 66) 大

18、型鋁及鋁合金板 (YB628 66) 鋁及鋁合金板 (YB1701 77) 鋁及鋁合金薄壁管 (YB611 66) 鋁及鋁合金擠壓厚壁管 (YB612 66) 鋁及鋁合金拉制管材 (Yb1702 77) 拉制銅管 (GB1527 79) 擠制銅管 (GB1528 79) 拉制黃銅管 (GB1529 79) 擠制黃銅管 (Gb1530 79) 第 2.4.6 條 脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽 1% 且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn) ， 不合格者不得使用。 第五節(jié) 閥門檢驗(yàn) 第 2.5.1 條 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造

19、廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 105 （至少一個），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20% ，如仍有不合格則需逐個檢查。 第 2.5.2 條 高、中壓和有毒、劇毒注及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)注的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 第 2.5.3 條 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120 的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 第 2.5.4 條 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、公稱壓力小于或等于 320 公斤力 /c 的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍； 二、公稱壓力大于 320 公斤力 / 的閥門其試驗(yàn)壓力按表 2.5.

20、4 執(zhí)行； 表 2.5.4 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)成功 公稱壓力， kgf/ 試驗(yàn)壓力， kgf/ 400 500 640 800 1000 560 700 900 1100 1300 三、試驗(yàn)時間不少于五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 第 2.5.5 條 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用 1.25 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于 25 公斤力 /c 的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過附表 1.2 的滲漏量。 注：有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（國家勞動總局）。 ：甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的規(guī)定見建

21、筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (TJ16 74) 。 第 2.5.6 條 公稱壓力小于 10 公斤力 / ，且公稱直徑大于或等于 600 毫米的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。 第 2.5.7 條 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。 第 2.5.8 條 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。 第 2.5.9 條 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取 10% 且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個檢查。 第 2.

22、5.10 條 解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確； 二、閥座與閥體結(jié)合牢固； 二、閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷； 四、閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠； 五、閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷； 六、閥蓋與閥體的接合良好； 七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 第 2.5.11 條 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫高壓閥門試驗(yàn)記錄（附表 2.2 ）。 第 2.5.12 條 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 第 2.5

23、.13 條 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 1.05 1.15 倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 0.9 倍。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（附表 2.3 ）。 調(diào)試介質(zhì)：、工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試； 、工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。 第 2.5.14 條 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 第六節(jié) 管道附件檢驗(yàn) 第 2.6.1 條 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高壓管

24、件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫高壓管件檢查驗(yàn)收記錄（附表 2.4 ）。 第 2.6.2 條 高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 一、化學(xué)成分； 二、熱處理后的機(jī)械性能； 三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明代替）； 四、高壓管件的無損探傷結(jié)果。 第 2.6.3 條 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 第 2.6.4 條 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 第 2.6.5 條 高壓螺栓、螺母的檢查

25、應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。其硬度值、機(jī)械性能應(yīng)符合附表 1.3 的要求。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個）檢查。當(dāng)直徑大于或等于 M30 、且工作溫度高于或等于 500 時，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行硬度檢查。 二、螺母硬度不合格者不得使用； 三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 第 2.6.6 條 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 第 2.6.7 條 金屬墊片的加工尺寸、精

26、度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 第 2.6.8 條 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗(yàn) 第 2.7.1 條 管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 一、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層，銹蝕等缺陷； 二、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求； 三、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈； 四、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10% ； 五、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2% 。 第 2.7.2 條 工作壓力大于或等于 100 公斤力 /c 或工作溫度大

27、于或等于 450 的管道支、吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： 一、全壓縮變形試驗(yàn)。將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持五分鐘，卸載后永久變形不應(yīng)超過自由高度的 2% 。如超過，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過自由高度的 3% ； 二、工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表 2.7.2 。 表 2.7.2 彈簧壓縮量允許偏差 彈簧有效圈數(shù) 壓縮量允許偏差 2 4 5 10 10 12% 10% 8% 第三章管道加工 第一節(jié) 管子切割 第 3.1.1 條 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50 毫米的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。 第 3.1.2 條 高壓鋼管或合金鋼

28、管宜用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 0.5 毫米。 第 3.1.3 條 不銹鋼或有色金屬管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)有專用砂輪片。 第 3.1.4 條 鑄鐵管可用鋼鋸、鋼鏟或月牙擠刀切割，也可用爆炸切斷法切割。 第 3.1.5 條 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 二、切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1% ，但不得超過 3 毫米。 第 3.1.6 條 高壓鋼管或合金鋼管切斷后應(yīng)及時標(biāo)上原有標(biāo)記。 第二節(jié) 彎管制作 第 3.2.1 條

29、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 3.2.1 的規(guī)定。 第 3.2.2 條 不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎，其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。 第 3.2.3 條 管子加熱時，升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。銅、鋁管熱彎時，應(yīng)用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。 表 3.2.1 彎管最小彎曲半徑 管子類別 彎管制作方式 最小彎曲半徑 中、低壓鋼管 熱彎 3.5Dw 冷彎 4.0Dw 褶皺彎 2.5Dw 壓制 1.0Dw 熱推彎 1.5Dw 焊制 Dg 250 1.0Dw Dg 250 0.75Dw 高壓鋼管 冷、熱彎 5.0Dw 壓制 1.5D

30、w 有色金屬管 冷、熱彎 3.5Dw 注： Dg 為公稱直徑， Dw 為外徑。 第 3.2.4 條 不銹鋼或有色金屬管裝卸砂時，不得用鐵錘敲打，鉛管熱彎時不得裝砂。 第 3.2.5 條 常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件一般應(yīng)按表 3.2.5 的規(guī)定進(jìn)行。 第 3.2.6 條 高、中合金鋼管熱彎時不得澆水，低合金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在 5 以上靜止空氣中緩慢冷卻。中頻彎管應(yīng)按專門規(guī)定進(jìn)行。 第 3.2.7 條 碳素鋼、合金鋼管在冷彎后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。有應(yīng)力腐蝕（如介質(zhì)為苛性堿等）的彎管，不論壁厚大小均應(yīng)做消除應(yīng)力的熱處理，常用鋼管冷彎后的熱處理?xiàng)l件可參照表 3.2.7 。 第 3.2.8 條 合金鋼彎管熱處理后