新思家園二期工程砼工程方案

1、蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司新思家園二期工程蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司新思家園二期工程砼 工 程 施 工 方 案蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司2011年11月目 錄一工程概況3二 砼工程施工安排5三 砼工程施工進(jìn)度計(jì)劃7四 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 7五 砼工程施工方法及工藝要求11一、工程概況1、工程主要情況項(xiàng)目名稱：新思家園二期工程建設(shè)單位：蘇州市吳中建業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：蘇州市三聯(lián)建設(shè)顧問有限公司勘察單位：江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位；蘇州市東吳建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司施工單位：蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司本工程位于吳中區(qū)東太湖路南側(cè)、新思路西側(cè)。周邊較近范圍內(nèi)為新思家園一期工程，建筑面積約 8050

2、9 m2總造價(jià)約1.708億元，本工程項(xiàng)目 由9棟住宅樓、地下車庫及3#配電房組成。其中住宅樓12#、17#為地上15 層，地下1層；11#房為地上13層，地下2層；13#-15#房為地上17層， 地下1層；16#、18#、19#為地上15層，地下2層.均為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高 2.9米。地下汽車庫為地下1層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約 80509 m。 建筑工程等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)合理使用年限 50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防 水等級(jí)H級(jí)地下室防水等級(jí)二級(jí)，本建筑為一類高層建筑地上耐火等級(jí)為一 級(jí)，地下為一級(jí)。合同文件規(guī)定本工程的總工期為：550日歷天。質(zhì)量要求合格工程。2、項(xiàng)目設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介本工程總建筑

3、面積為80509 m,由9棟住宅樓、地下汽車庫及3#配電房 組成。地上最高建筑層數(shù)為17層，最高建筑高度為50.8m,建筑工程等級(jí)為 一級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度。本工程住宅樓士 0.000相當(dāng)于4.350m (黃海高程)，室內(nèi)外高差1.20m, 各房號(hào)標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9米。本工程地下車庫士 0.000相當(dāng)于3.15m (黃海高程)，地下車庫東西向 (1)(48)軸長(zhǎng)348m南北向(A)(K)軸長(zhǎng)38.5m,地下一層、層高為3.6m, 基礎(chǔ)挖土深度為6.6米。3、混凝土分項(xiàng)工程的相關(guān)內(nèi)容：本工程地下汽車庫及住宅地下自行車庫砼按設(shè)計(jì)要求采用HEA混凝土膨脹劑進(jìn)行抗裂，摻量為9%,抗?jié)B等級(jí)為P6。本工

4、程地下汽車庫墻、板、柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C35;主樓部分： 基礎(chǔ)、剪力墻、板、柱、梁均為砼強(qiáng)度為C30。二、砼工程施工安排1、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。安全文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市文明工地。公司 確定本工程成本降低目標(biāo)：在成本計(jì)劃的基礎(chǔ)上降低2%2 、工程施工順序及流水施工：針對(duì)本工程的特點(diǎn)尤其是地下汽車庫工 程的施工難點(diǎn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將本工程分為3個(gè)區(qū)域進(jìn)行流水施工，東側(cè)部分為C區(qū)、中部為B區(qū)，西部為A區(qū)，由于地下汽車庫材料較多為保證材 料運(yùn)輸，根據(jù)工程特點(diǎn)主要采用塔吊作為該部分工程垂直運(yùn)輸設(shè)備。大體積砼和防水砼的澆注為本工程施工的重點(diǎn)， 項(xiàng)目部將組成一個(gè)大體 積砼和防水砼澆注領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)

5、砼施工全過程的質(zhì)量控制，包括按規(guī)范要求對(duì)砼進(jìn)行取樣做好試塊、對(duì)大體積砼進(jìn)行定期測(cè)溫工作。確保 砼澆筑順利進(jìn)行，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻 劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)措施：大體積砼澆注時(shí)間正處于冬季，對(duì)溫度在-5攝氏度時(shí)，砼施工加早強(qiáng)劑和防凍劑，砼采用毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，為保證砼質(zhì)量我們將盡量采 用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等降低砼的水化熱。 施工溫度 在5攝氏度以上時(shí)，在養(yǎng)護(hù)上將采用待砼終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣 溫及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證砼內(nèi)外溫差不超過規(guī)范要求，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。大體積砼和防水砼的施工組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)參照施工組織設(shè)計(jì)中項(xiàng)目組織

6、機(jī)構(gòu)框圖的組織結(jié)構(gòu)、崗位職責(zé)進(jìn)行組織和管理。三、施工進(jìn)度計(jì)劃砼工程施工進(jìn)度計(jì)劃參照總進(jìn)度計(jì)劃，每道施工工序相對(duì)時(shí)間段參照 總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間，具體開竣工日期根據(jù)工程實(shí)際情況確定。四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)和砼相關(guān)要求購置技術(shù)規(guī)范等文件資料，按照 設(shè)計(jì)及圖紙深化的要求做技術(shù)交底工作，編制砼試塊留置方案。試塊制作與留置：每拌制100盤不超過iooM的同配合比的砼取樣不得 少于1次；每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時(shí)，取樣不得少于1 次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000M時(shí)，同一配合比的砼每200M取樣不得少于 1次；每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于 1次；每次取樣應(yīng)至少留置

7、 一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：2.1首先成立砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組明確各工種負(fù)責(zé)人和交接班程序、數(shù)據(jù)記錄。本工程砼采用商品砼由供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土采用輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機(jī)械振搗平倉；混凝土澆灌前選擇具有資質(zhì)和供應(yīng)能力的蘇州 宏盛商品砼公司供應(yīng)，并將相關(guān)資料報(bào)建設(shè)和監(jiān)理方同意后開始澆注， 事先 遞交澆灌計(jì)劃、確定運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。2.2、砼澆灌前必須設(shè)計(jì)好運(yùn)送線路，澆注泵車停機(jī)位置，防止因交通問題 及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。在整個(gè)砼澆灌期間應(yīng)派人在工地出入 口維持交通秩序，以防其他車輛進(jìn)出影響砼運(yùn)送車的正常

8、運(yùn)行影響進(jìn)度。 砼 澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌 過程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布 料管。2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請(qǐng)建設(shè)單位事先通 知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量，準(zhǔn)備好冬季砼養(yǎng)護(hù)所需的草袋、塑料薄膜等材料。2.4 砼一次澆灌量較大，必須組織夜間連續(xù)作業(yè)時(shí)，施工前做好勞動(dòng)力 組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安 全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。2.5 根據(jù)最大一次砼澆灌量1500M3計(jì)算，考慮安排24h連續(xù)澆搗完畢 泵送量為60M

9、3/h/臺(tái)同時(shí)澆筑，并配備砼攪拌運(yùn)輸車配合運(yùn)送，計(jì)算情況如 下：(1)、混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Q1Q1 = Qmax a 1 n = 60X 0.8 x 0.5 = 24M3/h其中：Qmax每臺(tái)砼泵的最大輸出量；a 1配管條件系數(shù)，取0.8 ；n作業(yè)效率，取0.5。(2)每臺(tái)砼泵所需配備的砼攪拌運(yùn)輸車輛數(shù) N1 所以每臺(tái)汽車泵配運(yùn)輸車 7輛。NiQi 60Li60Vi So3260匯3060*1 3030 =6.5其中：Q1每臺(tái)砼泵實(shí)際平約輸出量，Q1=24M3/hV1每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車容量，V=8M3SO砼攪拌運(yùn)輸車平均車速，取 30km/h;L1砼攪拌運(yùn)輸車往返距離，取 30kmT1每

10、臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車停歇時(shí)間，取 30mi n。N2二Q/( Q1X TO) =4500/ (24X720) =2.6混凝土泵所需臺(tái)數(shù)：3臺(tái)。既需要泵車3臺(tái)運(yùn)輸車21臺(tái)。3、資金準(zhǔn)備：為了確保砼連續(xù)澆注，由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼公司做好資金、 物質(zhì)供應(yīng)等后勤保障工作。4、勞動(dòng)力配置：根據(jù)工程特點(diǎn)，澆注大方量砼必須明確勞動(dòng)力及管理 人員領(lǐng)導(dǎo)小組(下表按最大方量組織的管理及勞動(dòng)力)。序號(hào)工種形式人數(shù)備注白班晚班總計(jì)1總指揮1全面負(fù)責(zé)觀察澆注動(dòng) 態(tài)2施工負(fù)責(zé)人112現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度3施工員112施工技術(shù)4后勤負(fù)責(zé)人112負(fù)責(zé)各種后勤保證事宜5質(zhì)量監(jiān)督員112負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督6安全112負(fù)責(zé)安全監(jiān)督序號(hào)工種形式人數(shù)備注白班晚班

11、總計(jì)監(jiān)督員7值班駕駛員112負(fù)責(zé)急需物資運(yùn)輸8木工施工員112負(fù)責(zé)模板保護(hù)加固9鋼筋施工員112負(fù)責(zé)鋼筋定位加固10混凝土 班組每班30人303060負(fù)責(zé)砼下料平倉振搗11鋼筋工每班8人8816負(fù)責(zé)鋼筋修整加固12木工每班20人202040負(fù)責(zé)控制模板變形13架子工每班8人8816負(fù)責(zé)泵管接拆沖洗14安裝工每班15人151530負(fù)責(zé)預(yù)埋的保護(hù)15電工每班5人5510負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電16養(yǎng)護(hù)每班10人101020負(fù)責(zé)砼覆蓋養(yǎng)護(hù)17監(jiān)測(cè)人員每班3人336負(fù)責(zé)砼內(nèi)溫度測(cè)量監(jiān) 控序號(hào)工種形式人數(shù)備注白班晚班總計(jì)18測(cè)量人員每班3人336負(fù)責(zé)鋼筋位置監(jiān)測(cè)及砼水平度監(jiān)測(cè)19試驗(yàn)人員每班2人224負(fù)責(zé)砼

12、取樣、坍落度測(cè)控及砼試塊制作20保衛(wèi)人員每班4人448負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工治安工作21炊事人員每班10人101020負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全體人員伙食22清潔工每班5人5510負(fù)責(zé)交通路口清運(yùn)衛(wèi)生5、物質(zhì)配置：為確保砼連續(xù)澆注不僅從人員勞動(dòng)力上要充足而且在物質(zhì)配備上也應(yīng)滿足施工需要規(guī)格單位數(shù)量總功率（Kvy備注塔吊60T?M臺(tái)5照明設(shè)施套10振搗棒臺(tái)20平板振搗器臺(tái)6鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40磨光機(jī)臺(tái)5泵車臺(tái)3砼公司砼運(yùn)輸車臺(tái)21砼公司養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜平米2500砼試模組30大體積砼側(cè)溫套20五砼工程施工方法及工藝要求1、混凝土澆筑的一般規(guī)定：混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸 送管

13、的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送 管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁 （潤滑用的 水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處）：泵送水泥漿、泵 送1:2水泥砂漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥 砂漿；開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送 速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工 作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土 從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程 運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料 斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng) 經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng) 3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng) 預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送過程 中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除（可先用 木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞） 在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位， 停止泵送

15、；且中斷時(shí)間不宜超過 1h。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí) 告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處 理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保 順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密 實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用

16、木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)， 還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋臐仓樞颍瑧?yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50伽，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2 3m范圍內(nèi)水 平移動(dòng)布料，且宜垂直

17、于模板布料。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)與地下室底板相連的承臺(tái)或基礎(chǔ)等有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不 應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?；騾⒄盏叵路浪こ藤|(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范（GB50208-2002,按連續(xù)澆筑混凝土每500M3留置一組抗?jié)B試件（一 組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。 對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)

18、性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計(jì)核定認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般項(xiàng)目混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工 藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。缺棱、掉

19、角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。偏差過大：混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。鋼筋位移：振搗棒或塔吊料斗不得碰撞鋼筋，以避免鋼筋位移。底板混凝土澆筑根據(jù)底板混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順序擬采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方 法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn) 化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。混凝土泵送、澆灌根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要

20、解決上部混凝土的搗實(shí)， 第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求 做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振 搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的 質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷帘盟褪┕r(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)

21、，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。底板砼按后澆帶分隔成的施工段分別采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時(shí)混凝土形成1:61:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在 500mm以內(nèi)，且上 層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土 500mm以上。砼采用振動(dòng)捧振搗密實(shí)。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動(dòng)棒振搗。砼澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，經(jīng) 6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓兩遍， 然后用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮 裂縫。2、本工程砼底板主樓厚度為900mm地下汽車庫筏板厚度為50mm柱下 承臺(tái)部位為1000mm(為大體積砼)。2.1施工方法：大體積砼澆筑時(shí)，砼內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱較大，造成內(nèi)外溫

22、差 大砼易產(chǎn)生裂縫，砼制作時(shí)采用在砼中加入微膨脹劑、粉煤灰、聚丙烯等外 加劑，同時(shí)應(yīng)盡量減少水泥用量，以降低水化熱。施工時(shí)除了砼配合比以外， 另一個(gè)關(guān)健施工點(diǎn)就是砼的裂縫控制，砼澆筑完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制 內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差應(yīng)不大于 25C，以減少溫度裂縫的產(chǎn)生。具體措施：為大體積砼澆筑完初凝后，用一層塑料薄膜蓋在砼上，再在薄膜上面覆蓋舊麻袋等物進(jìn)行保溫。砼澆筑裂縫控制的施工計(jì)算：大體積砼溫度計(jì)算：澆筑大體積砼時(shí)(C35、C30)，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界 接觸的表面溫度低，當(dāng)砼表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉 應(yīng)力并有可能引起開裂。因此要通過覆蓋養(yǎng)護(hù)減少溫度急劇降

23、低。 、Th=(mc+KF)Q/cp =(314+0.25x170)x375/0.97x2400=57.430C式中：Th砼最大絕熱溫升mc-砼中水泥用量(包括膨脹劑)(kg/M3)K摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25-0.3F砼活性摻合料用量kg/M3Q水泥28天水化熱查表這里取375KJ/kgC 砼比熱取0.97KJ/kg K 、砼中心溫度 ：T1(t) =Tj+ Th (t) =5 +57.43x0.65=42.33 0C式中：T1(t)-1齡期砼中心計(jì)算溫度(0C)Tj - 砼澆筑溫度(0C) (t) -1齡期降溫系數(shù)，砼澆筑層厚度2.5M查表這里取3天值0.65 、砼表層溫度T2（t）

24、二 Tq+4h（H-h）T1（t）-Tq/H2=0+4x0.621（3.742-0.621 ）X（42.33-0）/3.7422= 23.4360CH （砼計(jì)算厚度）二h+2h=h（砼實(shí)際厚度）+2h=2.5+2X0.621=3.742Mh=k 入/ （3 =2/3（折減系數(shù)取2/3 ） x 2.33 （砼導(dǎo)熱系數(shù)）/2.5 （砼表面模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù)）。=0.6213=1/ E S i/入i+1/ 3 q=1/ E S i（各保溫材料厚度）/入i （各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)）+1/ 3 q （空氣層的傳熱系數(shù)取23 （W/M2- K） =1/0.05/0.14+ 1/23=2.5內(nèi)外溫差42.

25、33-23.436=18.8940C250C （經(jīng)計(jì)算砼表層覆蓋保溫層厚 度為3CM寸計(jì)算砼表層溫18.0360C,內(nèi)外溫度差42.33-18.036=24.2940C符合 內(nèi)外溫差小于250C的要求）。結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。2.2大體積混凝土測(cè)溫在澆筑大體積砼時(shí)在砼中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，澆注砼時(shí)預(yù)埋紫銅測(cè)溫管，主樓（砼厚900mr）、地下汽車庫（砼厚500mm柱下承臺(tái)1000mm布置10-15 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)覆蓋范圍 70M2- 100M2測(cè)溫點(diǎn)在砼中設(shè)一個(gè)位置： 從砼表面深入砼500深。1000厚的板在在砼表面和深入砼 500設(shè)置

26、一個(gè)測(cè) 溫點(diǎn)，在砼澆筑過程中以及澆筑后進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制，測(cè)溫記錄：所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，測(cè)溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每2小時(shí)測(cè)一次，溫度初期下降階段每 4小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。根 據(jù)測(cè)溫記錄反映，砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于 25C時(shí)。后期測(cè)溫的次數(shù)可放寬至 48小時(shí)觀測(cè)一次。整個(gè)測(cè)溫工作從砼 澆筑12小時(shí)后開始應(yīng)持續(xù)20天。測(cè)溫工作應(yīng)選責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)收集，輸入電腦。 測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過 20 C時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保 溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂

27、縫。2.3質(zhì)量保證措施由項(xiàng)目部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到設(shè) 計(jì)和國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?；炷撂涠葒?yán)加控制在140160mn之間。按規(guī)定要求批量制作砼試塊。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。按澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)， 使每個(gè)操作工人 對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等心中有數(shù)。參加的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。砼澆搗時(shí)，按每層下料高度控制在30cm50cm左右，做到邊下料邊振 搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不少于 4

28、只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。砼振搗采用？50普通振搗棒進(jìn)行，如遇到鋼骨砼或 ？50不能振搗時(shí)應(yīng)考慮采用？30或平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗砼的自由落度高不得大于2m當(dāng)泵管發(fā)生意外時(shí)，若砼散落經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼澆搗至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間， 則可以不派人清理。若砼澆搗至 散落處的時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼澆搗至 該處之前，必須清理干凈。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。采用測(cè)溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25C，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù) 測(cè)溫情況，由項(xiàng)目工程師決定。砼澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)

29、驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總監(jiān)理工程師下達(dá)砼澆筑令，才能開泵澆搗砼。2.4 安全保證措施1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2）、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3）、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4）、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5）、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6）、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)混 凝土反向沖擊。7）、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的 安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?）、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道

30、出口端前方10M內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡及砂石粒。9）、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10）、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。刁1）、作業(yè)后：砼泵車各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。 液壓系統(tǒng)卸荷。12）、混凝土振搗棒使用安全要求 、作業(yè)前：檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部 件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 、振搗棒不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 、插入式振搗棒軟管的彎曲半徑不得小于 50cm并不得多于兩個(gè)彎；操 作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土

31、，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。 、振搗棒保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度， 嚴(yán)禁用電源線 拖拉振搗棒。 、電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 、振搗棒與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手 上。 、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗棒要放在干燥處

32、， 并有防雨措施。12）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物， 無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ) 滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部位螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓 系統(tǒng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。

33、布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架 后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑 的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管 道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。 （11）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 5-10min （冬季3-5min）泵送一次。 若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí) 料斗保持一定時(shí)的混凝土，不得吸空。墻板、外墻水池底板、側(cè)板均為防水砼，防水

34、砼施工參照砼施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明的要求實(shí)施，尤其是防水砼必須嚴(yán)格振搗保證砼密實(shí)。3、施工縫及后澆帶的施工地下室砼施工縫的留設(shè)施工縫位置的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，地下室的水平施工縫考慮-2F設(shè)置一道。施工縫的留設(shè)位置為：地下二層外墻、柱留設(shè)在底板面標(biāo)高以上500處。第二道水平施工縫的留設(shè)位置留設(shè)在地下一層板上部500處。其余位置不得任意留設(shè)施工縫。水平施工縫的接縫形式地下室兩層四周外墻水平施工縫形式按設(shè)計(jì)和防水工程施工驗(yàn)收規(guī)范 要求，設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶采用3mn厚 400寬的鋼板制作，沿外側(cè) 壁通常設(shè)置，接長(zhǎng)采用焊接。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫。止水帶施工：止水帶設(shè)置時(shí)，要

35、保證位置居墻中。止水帶焊接時(shí)，焊 縫要飽滿嚴(yán)密，不得燒穿及漏焊。止水帶處砼澆搗時(shí)，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振；砼澆筑標(biāo)高要按設(shè)計(jì)要求，砼翻邊高度正好為止水帶1/2高度處。墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點(diǎn)。4、地下室墻板及樓（頂）板砼地下室墻板及樓（頂）板全部采用商品砼，按后澆帶位置分段澆灌。地下室墻、柱及頂板混凝土以后澆帶為界進(jìn)行澆筑，墻體澆筑時(shí)應(yīng)從 同一點(diǎn)開始分別沿外墻從相反方向進(jìn)行澆筑， 最后澆灌合攏，確保地下室外 墻的繼續(xù)澆灌。澆筑時(shí)應(yīng)先配合外墻（柱），從外墻（柱）與內(nèi)墻交匯部位 開始澆筑，待與外墻（柱）有聯(lián)系的墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對(duì)獨(dú)立的 內(nèi)墻（柱）。地下室墻板、頂板結(jié)構(gòu)砼澆灌

36、可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時(shí)應(yīng)在泵管下 鋪設(shè)跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。澆灌的路線及方向宜從中間開始向基坑邊后退澆 灌。地下室砼墻抗裂措施地下室外墻滲漏的主要原因是因?yàn)轫女a(chǎn)生裂縫，故對(duì)砼質(zhì)量有下列幾 個(gè)要求：地下室砼選用水化熱較小的水泥，以減小砼內(nèi)外溫差，防止因溫差過大 而產(chǎn)生裂縫。地下室外墻與梁板分開澆筑，外墻砼澆筑后再進(jìn)行頂板施工，避免一 同澆筑后墻板內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)外墻與頂板必須同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)預(yù) 先準(zhǔn)備好排風(fēng)設(shè)備，做好預(yù)防措施，防止產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂對(duì)拉螺栓處設(shè)置塑 料淋水管，沿外墻一圈兜通，派專人進(jìn)行 24小時(shí)不間斷淋水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)在 外墻對(duì)拉螺栓上掛濕草

37、包，防止混凝土墻面在陽光下直曬，不利于墻板混凝 土的養(yǎng)護(hù)?？刂祈诺奶涠?，在不影響砼泵送澆搗的情況下，盡量減小混凝土的 坍落度。控制外墻板支模止水螺栓的制作質(zhì)量， 止水環(huán)必須四周滿焊，嚴(yán)禁燒穿 或漏燒，不致形成滲水通道。穿過外墻預(yù)埋管亦應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。5、上部結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)、處理措施結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)原則樓梯施工縫：樓梯混凝土一般一次澆筑二個(gè)梯段，施工縫位置留設(shè) 在樓梯段1/3跨處，砼必須澆沒板端負(fù)彎矩鋼筋，并大于等于三個(gè)踏步， 按規(guī)范要求留設(shè)或垂直縫。施工縫留設(shè)位置詳見施工縫留設(shè)位置示意圖。 樓面施工縫：一般樓面不再允許設(shè)置施工縫。若特殊原因需要設(shè)置施工縫 的必須得到原設(shè)計(jì)的許可，并嚴(yán)格按混凝土

38、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020牛2002）規(guī)定執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工縫的施工措施混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平，待混凝土初 凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆 粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)派專人掌握初凝和 終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于已硬化的混凝土施工縫表面也可采用人工鑿毛方法，但在澆筑下 一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗清理，表面充 分濕潤，但不得積水。澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處砼工程施工方案 P23光滑平整，防止漏漿和爛根。在施

39、工縫連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥 砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，使新老混凝土緊密結(jié)7 、后澆帶施工及技術(shù)措施后澆帶的模板支撐后澆帶按設(shè)計(jì)留設(shè)，底模板可采用多層板，其施工要求鋼管支架支撐振搗時(shí)振搗棒不能離模板太近，應(yīng)大于 200mm以減小模板所受的沖擊 荷載，使混凝土流淌到最合適的位置，確保模板后面沒有空隙產(chǎn)生，也沒有 混凝土漿沿模板淌下。振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿模板流 下而將波形表面沖平。后澆帶圭寸閉順序由下而上進(jìn)行。后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比相鄰結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度提高一級(jí)，并內(nèi)摻混

40、凝土微膨 脹劑。梁板上后澆帶部位模板支撐，在澆筑后澆帶以前不得拆除。后澆帶跨的框架梁在施工期間做好支撐，梁上部根據(jù)施工荷載增設(shè)加 強(qiáng)鋼筋。砼質(zhì)量保證措施嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加劑等要達(dá)到國家規(guī)范和文體中心工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度嚴(yán)加控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。按規(guī)定要求批量制作砼試塊，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。按澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)， 使每個(gè)操作工人 對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等心中有數(shù)。砼澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在 50cm做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵 的砼澆筑面不少于4只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。注意砼的初凝時(shí)間。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作

41、者、管理人員輪流交替用餐。&砼工程質(zhì)量通病及防治措施1）、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水治理方法：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞的具體情況、滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏 水的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插 進(jìn)行。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，用鉆子或剁斧將表面鑿毛， 清理后，再用水刷洗干凈。修補(bǔ)處理方法：水泥砂漿抹面法：如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底， 用1:2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理 后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。水泥砂漿捻實(shí)法：如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可

42、先抹一層水泥素漿，然后用1:2干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)，落地就散的砂 漿）邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和125水泥砂漿找平。2）、混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象：施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。原因分析：施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在 墻上留垂直施工縫。在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)消除， 澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿， 上、 下層混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。下料

43、方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。預(yù)防措施：施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。 底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)， 應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于 200mm墻體上不得留垂直施 工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地 下水的滲漏。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長(zhǎng)滲水路 線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形 式，加固施工縫。設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮施工的方

44、便，以利于保證施工質(zhì)量。 治理方法：根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)于不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，遇有松散部位，須將松散石于剔除，刷洗干凈后，用水泥素漿打底，抹 125水泥砂漿找平壓實(shí)。3）、混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫，當(dāng)裂縫貫通于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)， 即產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。原因分析：混凝上攪拌不均勻，或水泥品種混用，因其收縮不一產(chǎn)生裂縫。設(shè)計(jì)中， 對(duì)土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。由于設(shè)計(jì)或施工 等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。預(yù)防措施：澆筑防水混凝土必須使用同一品種水泥， 混凝土的配制、澆筑應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利情況，即：地下水、上層滯水、 地表水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的 變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面造型、荷載埋深、基礎(chǔ)的強(qiáng)弱以及使用要求等，合理設(shè) 置變形縫。治理方法：根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)不滲漏的裂縫，直接用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理。對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)