鐵塔防腐施工方案

1、 施工方案第一章：工程概況1、項目名稱：110KV祥下線桿塔防腐項目2、建設(shè)地點： 崇左市3、建設(shè)規(guī)模：對110KV祥下線共100基桿塔做防腐加固處理4承包范圍：包工包料按要求完成全部工程施工.5資金來源：企業(yè)自籌（1）電壓等級：110KV；（2）對110KV博陸線#1#67桿塔鐵件進行防腐處理。4、工期：2014年8月1日-2015年11月30日5、質(zhì)量標準：達到國家和部頒的施工及驗收規(guī)程規(guī)范要求及廣西電網(wǎng)公司有關(guān)規(guī)定，要求工程施工質(zhì)量合格率達100%，其中優(yōu)良品率：建筑工程達85%以上，安裝工程90%以上，工程項目符合達標投產(chǎn)的要求第二章：編制依據(jù)1、招標文件要求2、 DL/T409199

2、1 電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）3、 DL/T741-2001 架空送電線路運行規(guī)程4、 Q/CSG10005-2004 電氣工作票技術(shù)規(guī)范 （線路部分）5、 變電站安健環(huán)設(shè)施標準Q/CSG 1 00120046、 電業(yè)安全工作規(guī)程7、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范8、 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（合編）9、GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級10、 GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11、 110KV名金甲、乙線同塔架設(shè)線路桿塔標示色油漆工程招標文件12、 GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標志13、 GB/T3491-92 涂料產(chǎn)品的包裝通則14、

3、GB/T2705-92 涂料產(chǎn)品的分類、命名和型號15、 GB/T172393 涂料粘度測定法16、 GB/T1724-79(89) 涂料細度測定法17、GB/T1725-79(89) 涂料固體含量測定法18、 GB/T1726-79(89) 涂料遮蓋力測定法19、 GBJ23390 110500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范我公司多年同類工程施工經(jīng)驗第三章：施工現(xiàn)場組織機構(gòu)和施工人員配備1、組織機構(gòu)圖：總工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程施工隊安全質(zhì)量管理處項目技術(shù)負責(zé)人各施工班組施工技術(shù)管理處施工質(zhì)量管理處材料管理處科工程質(zhì)量目標：合格1.1本工程實行“項目法”管理，遵照精干、統(tǒng)一、高效的原則組

4、建一級項目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工全過程的組織控制與管理負責(zé)。1.2項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人事負全面責(zé)任；總工程師負責(zé)工程技術(shù)，質(zhì)量控制；項目副經(jīng)理負責(zé)組織施工，生產(chǎn)調(diào)度工作。經(jīng)理部下設(shè)五個處：工程施工處、施工技術(shù)管理處、財務(wù)預(yù)算處、防腐材料供應(yīng)處、安全質(zhì)量管理處。1.3根據(jù)本工程特點，擬定為1個施工隊，每隊2個作業(yè)班組，每隊設(shè)隊長，質(zhì)檢員各1名，班組設(shè)組長并兼職質(zhì)安員。1.4本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理對公司負責(zé)，項目經(jīng)理部管理層，作業(yè)層對項目經(jīng)理負責(zé)。管理實行崗位目標責(zé)任制；作業(yè)實行生產(chǎn)目標考核，推行定額管理。1.5為保證施工進度，擬

5、定網(wǎng)絡(luò)計劃，一級網(wǎng)絡(luò)與業(yè)主總部署接口，二級網(wǎng)絡(luò)與供應(yīng)部門接口，確保工程工期、保質(zhì)、保量完工。三級網(wǎng)絡(luò)編制科學(xué)合理的施工計劃，在施工中進行動態(tài)跟蹤，及時檢查調(diào)整，確?？傮w目標的實現(xiàn)。1.6加強生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)工程實際的需要和工程具體條件，及時合理地調(diào)配人力物力，下達施工任務(wù)，確保工程有序進行。對于其它原因造成防腐工作延期的，則安排多班輪換作業(yè)或合理地增加有效工日縮短工期。1.7加強技術(shù)管理，項目部和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)明確，分工合理，認真作好施工準備，服務(wù)到現(xiàn)場，認真落實技術(shù)指標。指導(dǎo)作業(yè)班作好各項施工記錄，解決施工中的技術(shù)、材料、設(shè)備等問題。2、項目所需設(shè)備采購情況表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生

6、產(chǎn)商名稱及生產(chǎn)地址1工具車1.5噸輛1中國長春2面包車輛1中國上海3鏟刀個50中國新鄉(xiāng)4刮刀個50中國新鄉(xiāng)5鋼絲刷個50中國新鄉(xiāng)6漆膜測厚儀PR-I臺3中國上海7油漆刷個170中國新鄉(xiāng)8雙保險安全帶AJ-BX條50中國鄭州9安全帽YF-K頂50中國鄭州10絕緣鞋雙50中國上海11屏蔽服套50寧波12絕緣繩米800河北承德施工準備公共關(guān)系準備技術(shù)準備施工現(xiàn)場準備與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜開工報告施工作業(yè)許可證職工培訓(xùn)技術(shù)措施用料購置施工用具準備清理平整材料堆入場地 搭設(shè)工棚訓(xùn)繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖編制施工方案參加業(yè)主、監(jiān)理工程師技術(shù)交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保交底第四章：施工方案1、 施工準備1.1 施工

7、技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序作業(yè)指導(dǎo)書補充件和技術(shù)交底文件，每道工序開工前5天編制出稿，經(jīng)審核批準后出版。1.2中標后立即與甲方有關(guān)部門聯(lián)系。落實我公司施工管理人員入場后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件做出開工前的各項工作計劃。1.3選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨時設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。1.4由公司抽調(diào)勞動態(tài)度好，技術(shù)全面，對本工程有一定施工經(jīng)驗的工人組建施工隊，作好人員分工準備。1.5組織施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱

8、蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準備。1.6在施工過程中，必須配備施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、質(zhì)量、安全監(jiān)督技術(shù)過硬的專人負責(zé)。1.7機械、工器具準備在工程施工指定開工時間應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。1.8準備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢查儀器是否能夠正常使用。1.9 材料準備施工前應(yīng)購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外，材料下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外

9、面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。（1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國家有關(guān)標準及廠方檢驗資料進行抽檢并寫出抽檢報告，不合格產(chǎn)品不準使用。（2）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）涂裝材料使用前的技術(shù)要求a）檢查主控項目：線塔及設(shè)備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標等應(yīng)符合現(xiàn)行國定產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目：檢查防腐涂料的型號、名稱

10、、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。檢查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣n/2（n為總運裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。b）開桶開桶前應(yīng)先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。c）攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分攪拌，使其均勻如一。d）配比雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。e）熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。f）稀

11、釋應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過5。施工條件 涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時要清潔、干燥。底材溫度高時，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈，用人工除銹一定要處理好，不能帶濕表面涂刷。貯存與管理 貯存溫度應(yīng)在35以下，遠離熱源隔絕火源，貯存期為一年。安全施工過程中不慎接觸皮膚后應(yīng)及時用肥皂和水清洗，如濺入眼中應(yīng)用大量的水沖洗，并至診所檢查和治療。1.10 通訊準備本次施工線路部分屬長距離野外作業(yè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，有時對講機無法聯(lián)絡(luò)和隨時跟蹤進度、安全、質(zhì)量情況，我們這次擬投入長距離高頻率軍用無

12、線對講機六部，以便項目部主控部門對施工中的信息聯(lián)絡(luò)。在移動網(wǎng)絡(luò)覆蓋較好地區(qū)，每個施工隊配備手機一部，確保工程順利進行。1.10.1 項目部主要領(lǐng)導(dǎo)和施工隊長配備手機以便進行通信聯(lián)絡(luò)。1.10.2 施工現(xiàn)場配備對講機以便施工隊與施工現(xiàn)場進行通信聯(lián)系。1.11 施工場地的準備1.11.1 我公司中標后，在施工前考察線路的位置確定臨時設(shè)施位置。1.11.2 在進駐現(xiàn)場后依靠當(dāng)?shù)卣拇罅χС秩〉卯?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和群眾的理解和支持，使得此項工作得以順利進行。1.11.3 項目部設(shè)立政策處理專職人員一人，各施工隊也指定一名兼職政策處理人員，隨時解決施工中的有關(guān)政策問題。1.12 施工機械、施工力量的配置根據(jù)

13、業(yè)主招標文件要求，依照標段工作量和施工質(zhì)量要求，施工技術(shù)力量總體配置如下：1.12.1施工車輛配置，根據(jù)現(xiàn)場情況作到每個施工隊配置一輛工具車或一輛面包通勤車。進行輸電線路鐵塔及桿塔施工沿線的通勤及材料的配送工作。1.12.2施工人員配置： （1）施工隊長負責(zé)輸電線路鐵塔及桿塔沿線施工的全過程現(xiàn)場管理工作。（2）副隊長負責(zé)施工過程中的沿線對外聯(lián)絡(luò)及處理沿線障礙物的處理工作，以及沿線施工期間的職工的生活及住宿等問題。（3）施工員負責(zé)輸電線塔的施工管理工作，負責(zé)工程質(zhì)量的自檢和配合上級部門的質(zhì)量檢查工作，及時向項目部匯報施工過程質(zhì)量情況，解決并處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。（4）安全員負責(zé)全工程隊施工人

14、員的安全監(jiān)護工作，監(jiān)督各施工班組是否按規(guī)定要求進行施工，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象應(yīng)及時制止并處理，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報。（5）擬定施工班組，每班一名班長，每班班長有直接安排工人適合工種或物件部位工作的權(quán)力，有對違章作業(yè)工人處置的權(quán)力，以便其能在工作中發(fā)揮指揮能力。1.12.3 根據(jù)本工程量以及對施工現(xiàn)場調(diào)查的具體情況我公司擬安排一個施工隊、二部工具車負責(zé)接送工人和運送材料。1.12.4我公司中標后將選派優(yōu)秀精干的施工管理人員技術(shù)骨干，各類經(jīng)驗豐富的技工組建成該工程項目經(jīng)理部。1.12.5生活設(shè)施準備由對外線聯(lián)絡(luò)工作的副隊長統(tǒng)一負責(zé)安排，配置易搬、易拉的炊具及職工用床，聯(lián)絡(luò)臨近線路的村莊租賃房屋，安排

15、生活、食宿、交通等事宜。1.13、登高作業(yè)操作規(guī)程：1.13.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。1.13.2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。1.13.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。1.13.5登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。1.13.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽

16、、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。1.13.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。1.13.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。1.13.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，

17、應(yīng)采用可靠的起吊機具。1.13.10要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。1.13.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。1.13.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。1.13.13遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。2、施工工序總體安排：線塔防腐施工工藝：施工工藝流程基層表面處理-檢查合格-涂刷第一道H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆-檢查合格-涂刷第二道H06-4環(huán)氧富鋅防銹漆-檢查合格-涂刷J43-32氯化橡膠面漆第一遍-檢查合格-涂刷J43-32氯化橡膠面漆第二遍-檢查合格

18、-竣工驗收。2）設(shè)備基面處理：除銹：首先應(yīng)對所有鐵構(gòu)件均用專用的除銹工具進行除銹，直見金屬構(gòu)件本色，并用紗布將銹灰擦拭干凈，金屬表面的銹斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干凈；除銹時使用工具適當(dāng)，不得損傷、損壞電氣設(shè)備，不能弄斷電氣設(shè)備連線、接地線等。去油污：電氣設(shè)備有油污的必須清洗干凈。清洗技術(shù)：物體表面受到外界物理的、化學(xué)的或生物的作用而形成污染或覆蓋層,去處這些污染或覆蓋層而使其恢復(fù)到原來表面狀況的過程稱之為清洗。由于被清洗物體的形狀千差萬別,如管道、儲罐、供電設(shè)備等。由于設(shè)備被物體介質(zhì)污染不同，清洗時所用清洗劑不同。如油垢采用除油劑，水垢采用化學(xué)劑。保護設(shè)備銘牌、各種標示牌：在涂刷油漆前必須

19、將所有設(shè)備銘牌、各種標示牌進行遮擋，不允許在刷涂油漆時將其污染；工作結(jié)束后進行清潔整理。所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分在涂刷油漆前必須涂抹黃油，防止涂刷時卡死。3）鐵塔基面處理，首先應(yīng)對構(gòu)件表面進行清理，鋼基層己銹蝕的構(gòu)件應(yīng)鏟除浮層，除掉銹蝕，對涂銹的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲刷、砂布清理至可見部分光澤為止，對死角、夾縫、拐角處要重點清理，除銹后用板刷清除表面遺留的銹塵和灰塵，達到St3級。4）表面處理a、表面處理等級根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，采用手工除銹方式的St2.5級。b、鐵塔表面除銹要求線塔鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達到St2.5級要求：應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、

20、鐵銹和舊漆皮等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背部鋼縫隙等部位）的除銹要求：對于污染嚴重的塔體表面（如塔體下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，去除油脂或鏟除厚的銹層附著物，除銹后，清除塔體表面應(yīng)無浮灰和碎屑，除銹等級亦應(yīng)達到St2.5級。5）表面處理的保護表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過4小時）刷涂第一層底漆。表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。6）防腐涂層施工a、涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵、雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工

21、記錄簽字后方可涂裝。b、防腐涂料使用前，還要做二次抽查，合格后方可涂裝。c、使用涂裝時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意改變。7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估計，潛在問題的分析，嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的施工要領(lǐng)，做好防腐工程施工全過程的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。8）重要、特殊、危險的施工項目執(zhí)行公司GB/T19002-IS19002質(zhì)量體系的程序如下：QSP24.01安全監(jiān)督管理程序QSP24.02安全教育與考試程序QSP24.03安全工作日例與班組安全活動日實施程序QSP24.04事故調(diào)查統(tǒng)計上報及監(jiān)督管理程序QSP24.0

22、5年度安全技術(shù)措施計劃及實施程序QSP24.06施工現(xiàn)場安全監(jiān)督程序QSP24.07包工隊、臨時工的安全監(jiān)督管理程序QSP24.08安全施工（生產(chǎn)）責(zé)任制的實施與監(jiān)督程序；必須認真執(zhí)行安全作業(yè)工作票制度，并指派專人進行安全監(jiān)護。9）所有施工設(shè)備和安全用具進場后應(yīng)進行檢查，施工工作前應(yīng)進行外觀檢查，確認施工工機具性能、狀況良好，安全系數(shù)滿足要求，安全用具檢查合格后方可投入使用。10） 本工程工期比較緊張，應(yīng)合理安排工序改進施工程序，減少交叉作業(yè)，降低不安全因素。11）施工現(xiàn)場工人上下班，材料運輸，應(yīng)加強車輛管理及駕駛?cè)藛T安全和法規(guī)教育，嚴防交通安全事故的發(fā)生。12） 凡參加本項施工人員進入施工現(xiàn)

23、場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須扎安全帶，防止高空墜落。13） 施工地區(qū)屬南方，雨季給施工帶來不可預(yù)料的問題，表面處理后應(yīng)盡快（一般不應(yīng)超過4小時）刷涂第一層底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染；如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。14） 本工程屬野外作業(yè)，線路經(jīng)過民房、田野、工礦等，跨越大山、河流，特別注意安全施工，盡量保護生態(tài)環(huán)境，作好老百姓思想工作，對不明真相的，無理取鬧的群眾阻撓施工，要講明道理，以理服人，決不能和當(dāng)?shù)鼐用耵[矛盾，影響施工，延誤工期。3、工程成本的控制措施3.1 根據(jù)工程的情況制定施工進度計劃，報項目部和監(jiān)理工程師審批。3.2 工程成本的控制

24、措施為控制成本提高效益擬采取的措施。3.2.1 人工費用成本控制措施。3.2.2 本工程的用工管理實行嚴格的計劃管理，工程開工前，依據(jù)施工圖紙對工程量進行詳細核算，以此作為工程用工的依據(jù)，根據(jù)工程量的需要進行合理施工組織，制定各分部工程工序的用工計劃，并以用工計劃作對施工隊考核的依據(jù)。3.2.3 人員的組織嚴格按施工組織設(shè)計的要求進行編排，根據(jù)用工計劃安排，減少重復(fù)勞動和窩工現(xiàn)象，充分提高組織率，優(yōu)化工序。各作業(yè)點應(yīng)綜合考慮，綜合協(xié)調(diào)，建立動態(tài)的用工管理組織形式。3.2.4 以人為本，充分調(diào)動人員的工作積極性，保證工程施工的順利進行，對于分部、分項、分工序工程用工，實施嚴格控制與獎懲相結(jié)合的管

25、理辦法。3.3 材料費用成本控制措施。3.3.1工程開工前，由項目工程處根據(jù)施工圖紙編制準確的工程材料供應(yīng)計劃，材料計劃應(yīng)分部、分項、分段編制，各工序綜合平衡考慮。3.3.2 施工隊根據(jù)計劃向供應(yīng)部門辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，材料領(lǐng)用、運輸、交接、儲存過程中制定防止損耗的措施、材料使用前過程中都要詳細的記錄和標識，運輸重點防止損壞，儲存過程防止丟失，施工現(xiàn)場防止被盜。3.3.3 材料供應(yīng)減少、中間環(huán)節(jié)、交通條件滿足時，部分材料經(jīng)驗收后可直接支到現(xiàn)場，降低材料運輸、周轉(zhuǎn)費用。3.3.4 加強材料質(zhì)量管理，確保所用材料質(zhì)量合格，防止因材料不合格造成不必要的損失。3.3.5 管理費用成本控制措施。3.3.5

26、.1管理人員全部受過專門管理崗位培訓(xùn)，滿足管理工作高效率，低編制，一專多能的需要。3.3.5.1 嚴格控制辦公費用及差旅費用，對施工管理人員的辦公費采用嚴格的用量控制，根據(jù)工程需求，確定使用的辦公車輛，應(yīng)做到一車多用，辦公用品定量發(fā)放，差旅費用報銷嚴格按規(guī)定進行。第五章：防腐主要施工方法1、底漆、和面漆的施工：1.1漆料配制1.1.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。1.1.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。1.1.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5

27、%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。2、油漆施工采用手工刷涂2.1注意事項：2.1.1如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度等級應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的St2.5級。2.1.2在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。2.1.3涂裝時要嚴格控制漆膜的厚度，以保證涂刷的質(zhì)量。3、材料配制：3.1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。3.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進

28、行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。3.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。3.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。4、油漆涂刷注意事項：4.1 油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。4.2 噴涂或刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。4.3 噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。4.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。4.5

29、涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。4.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。4.7多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。4.8 施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油

30、漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。4.9涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。4.10使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.11使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。4.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.13施工環(huán)境溫度以5-35度為宜，相對濕度不宜大于85%，

31、遇雨、霧、大風(fēng)砂天氣不得進行施工。4.14涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。4.15涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。4.16為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。3.17所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。4.17每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。4.18

32、技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。5、噴涂或刷涂注意事項：5.1 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。5.2涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。5.3涂料各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。5.4 施工過程中設(shè)專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。5.5 應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺。5.6除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間

33、隔時間愈短愈好。6、涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當(dāng)空氣中相對濕度大于85%時；基體表面溫度低于大氣露點3時，或高于60；以及環(huán)境溫度低于5時，均不得進行涂裝施工。7、 涂裝后要求：要對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。7.1質(zhì)量檢查：7.1.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無損患，無漏涂

34、。7.1.2涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。7.1.3涂膜彈性檢查:用銳利的刀子刮下涂膜,從涂膜的刮屑形狀判斷, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有彈性的卷起來,即可認為涂膜有彈性。7.1.4涂膜硬度的檢查:用指甲在涂膜上劃一下,劃過后如在涂膜上不留痕跡, 即可認為涂膜有硬度。 7.1.5涂膜表干性檢查: 手指在涂膜上按,如不粘手,則證明漆膜表干。7.1.6固化性檢查: 膜表干燥后如粘手, 則證明漆膜不成膜,不固化。7.1.7涂膜厚度的檢查:采用測厚儀測定。平均每1.0測厚三處,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計厚度的9

35、0%。7.1.7交工驗收：經(jīng)自檢全部達到質(zhì)量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進行驗收。經(jīng)驗收合格后，填寫交工驗收證明書。然后交甲方使用。8、手工刷涂法:8.1涂刷時，將刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，有涂料的一邊向上進行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過的涂料刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。8.2涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。8.3防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方

36、可調(diào)制涂裝。8.4涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。8.5使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。8.6使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)的標準規(guī)定。8.7涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證涂膜厚薄均勻無漏涂。8.8施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。8.

37、9涂層的第一道涂膜干后，方可進行下道涂層的施工。8.10涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，按縱橫交錯方式涂刷以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。8.11為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。8.12所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。8.13每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道涂料必須采用涂膜測厚儀測涂膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。8.14使用稀釋劑時，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準

38、。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。8.15質(zhì)量檢驗1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。2）每涂完一道涂層后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道涂層實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4）外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達到下列要求。B

39、、 在涂刷表面選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂刷總面積的5%-10%進行檢查。C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結(jié)力檢查。D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘

40、結(jié)力合格。E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。G、隨機抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。H、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。I、涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。8.16在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。9、竣工驗收：竣工驗收是對防腐工程

41、的總檢查，是對施工過程中質(zhì)量檢測的認可，是防腐工程質(zhì)量的總評價，也是防腐施工的安全總結(jié)。9.1 驗收準備：9.1.1清理施工現(xiàn)場，準備驗收資料。9.1.2整理施工技術(shù)資料，準備并檢查測量工具，繪制記錄表格。水泥桿加固方法1、施工準備：1.1熟悉施工現(xiàn)場。作好技術(shù)交底工作。并組織人員認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個班組人員，確保施工的順利進行。1.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設(shè)施。要選擇在靠近居民生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范1.3線桿加固料進場時應(yīng)

42、全數(shù)檢查。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的規(guī)定。1.4檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標準。1.5涂刷前應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5%且不少于3桶。1.6主要施工器具表：施工器具的配制以滿足甲方要求而定。名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂紙若份調(diào)漆桶夠用鋼鏟刀50把50磅秤3臺鋼刮刀50把望遠鏡2部鋼絲刷若干把放大鏡5個油漆刷若干把量筒4

43、個工程車2輛測厚儀1臺篩子8個濕膜儀1臺涂4粘度劑2個絕緣繩130M導(dǎo)電鞋若干雙絕緣安全帶若干付屏蔽服若干套線桿加固工藝基層表面處理-檢查合格-涂刷二道環(huán)氧鐵紅底漆-檢查合格-涂刷YJMH-1底層涂料二道-檢查合格-涂刷二道YJMH封閉涂料-檢查合格-涂刷氯化橡膠面漆第二遍-檢查合格-竣工驗收。3、主要施工方法：3.1基面處理3.1.1表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。3.1.2有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。3.1.3對于小于2.5

44、脫落部位用尖嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到3.5，深度擴大到 不小于2，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。3.1.4對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清楚干凈，并涂上一遍環(huán)氧鐵紅底漆。3.1.5處理過的基面應(yīng)達到無塵、無油機物、無松散砼顆粒。3.1.6基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。3.1.7處理合格的基面必須在8小時內(nèi)進行下道工序的施工。否則必須二次處理。3.2界面劑涂刷3.2.1為保證基面與以下各層有較強的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。3.2.2涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。3.2.3為能保證

45、基面所有部位均有界面劑，并且提高粘結(jié)能力，界面劑應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內(nèi)進行第二遍施工。3.3加骨料施工3.3.1材料配制，根據(jù)配比3320：專用加骨料=1：2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市時要嚴格按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。3.3.2加骨料施工時，上道工序的補強材料應(yīng)達到50%的凝固強度；表面不得全部干燥，若干燥要用水濕潤后再施工。3.3.3加骨料施工嚴格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)⒓庸橇夏ㄆ讲簩?。第一遍施工完?yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將

46、表面抹光、壓實，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無痕。3.3.4配制好的加骨料必須在4小時用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應(yīng)做廢料處理掉。3.3.5施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面，每隔23小時進行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫爆曬。3.4玻璃鋼的施工3.4.1玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆+貼襯三層玻璃布+二道面漆3.4.2涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。3.4.3環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結(jié)劑、膩子的配方如下（重量比：）材料名稱底漆膩子粘結(jié)劑面漆環(huán)氧樹脂100100100100E-44丙酮20-300-10010-1010-15鄰苯二甲酸二丁脂15-201

47、01010乙醇適量適量適量T3120-3520-3520-3520-35瓷粉（120目以上）0-20150-2005-100-10具體的配方應(yīng)根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。3.4.4玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2厚的無堿、無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR200且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴防受潮，含水率應(yīng)0.05%，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。3.4.5涂料配制時應(yīng)攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，不加固化劑的涂料可重復(fù)使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度應(yīng)控制在0.040.05，總厚度（襯里后）應(yīng)1.3。3.4.7涂料涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，

48、無流掛、起跑、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。3.4.8第一道底漆刷涂后，應(yīng)對焊縫表面凹凸不平處結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質(zhì)量。3.4.9第二道底漆涂刷前，應(yīng)對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，砂粒等雜物。必要時，應(yīng)用酒精或丙酮擦洗干凈。3.4.10玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其施工技術(shù)要求 按相關(guān)產(chǎn)品說明進行調(diào)配。3.4.11玻璃布的貼襯1玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經(jīng)自然固化處理后，再貼襯第二層，直至達到設(shè)計要求。2、貼襯的次序應(yīng)先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進行，玻璃布搭接的寬度應(yīng)50，每層玻璃布的

49、搭接處應(yīng)錯開。3、玻璃布貼襯應(yīng)在涂刷二到底漆后進行。先在貼襯表面涂刷一道粘結(jié)料，然后貼襯裁剪好的玻璃布，再涂刷一層粘結(jié)料，使玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。四層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。3.5檢驗3.5.1再防腐施工的每一個工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），檢驗合格后方能進行下一道工序的施工。否則應(yīng)對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一部位的返修不得大于二次。3.5.2全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗，合格后才能驗收。否則也應(yīng)返修及再驗。4、安全技術(shù)措施：4.1本工程由于是線路水泥桿防腐，屬于野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下 幾種不安全因素：4.1.1施工人員高空墜落4.1.2墜物傷人4

50、.1.3施工人員觸電4.1.4污染、草地、莊稼等4.1.5易燃、易爆品起火爆炸。4.2需采取的主要安全技術(shù)措施：4.2.1擔(dān)任高空作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)醫(yī)院出試證明一切正常方可參加登高作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時，禁止登高工作。4.2.2每個登高作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的登高架設(shè)證必須經(jīng)過安全訓(xùn)練教育，必須穿防猾鞋，否則嚴禁登高作業(yè)。4.2.3施工現(xiàn)場嚴禁周圍應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。4.2.4施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種，易然易爆物品應(yīng)分離存放整齊并設(shè)專人看管，掛明顯禁止明火的標志。4.2.5施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，“并做到工完、料盡、場地清。4.2.6帶電作業(yè)

51、的安全防護：1、施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決定及施工方案所列各項安全措施。2、施工前應(yīng)辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，待甲方命令或通知后，方可施工。3出發(fā)前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經(jīng)檢查合格后方可使用。4要嚴格執(zhí)行甲方有關(guān)安全監(jiān)護要求，施工過程一定要設(shè)專人專職監(jiān)護。5嚴格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護人的要求組織施工，我方監(jiān)護人必須認真監(jiān)護，及時糾正不安全動作。6施工人員進行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴禁凳塔作業(yè)。7上線桿時，必須雙手爬行，嚴禁單手爬行。8上線桿前，應(yīng)先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。9在線桿上作業(yè)，必須使用安全帶和

52、安全帽。安全帶應(yīng)系再牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從鐵頂脫出或被鋒利的物傷害，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。在線桿上轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶保護。10上橫但時應(yīng)檢查橫但腐朽銹蝕情況，檢查時，安全帶應(yīng)系在立桿上。橫擔(dān)部位刷漆，安全帶及其他工具不得超過橫擔(dān)底面10（帶電作業(yè)要求）11現(xiàn)場人員應(yīng)帶安全帽，線桿上人員應(yīng)防止掉東西，使用工具，材料等應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。塔下應(yīng)防止行人逗留。12再帶電線桿上刷油時，作業(yè)人員活動范圍及其所攜帶工具材料等與帶電導(dǎo)線最小距離不得小于；施工人員嚴格保持距離，人體與導(dǎo)線110KV保持 1.5米110KV保持3米，500KV保持5米安全距離，并穿專用工作服，工作鞋。當(dāng)不

53、能滿足安全距離時，必須停電，停電通知后方可施工。高塔上作業(yè)時必須增設(shè)監(jiān)護人。13向線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時，應(yīng)使用絕緣繩傳遞并保持距離14如遇雨、雷、雪、霧不得進行帶電作業(yè)，風(fēng)力大于5級時不能登塔作業(yè)15禁止同一個立面兩個高度上在無隔離措施情況下作業(yè)。16防銹及脫漆作業(yè)時，要用絕緣布兜接，不得丟在絕緣子上。銹層厚度超過0.5應(yīng)停止作業(yè)。并向負責(zé)人報告，檢查分析確定后方可施工。17工作完畢后，應(yīng)清理構(gòu)架上工具，材料，不得遺留。第六章：保證工期技術(shù)措施分析影響本工程進度的主要原因為施工組織安排，材料供應(yīng)，氣候?qū)κ┕さ挠绊懠笆┕び媱潓嵤┣闆r，以下我們就這些原因提出相應(yīng)措施。1、 施工組

54、織，項目部根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)謝幕和掌握的材料供應(yīng)情況及時調(diào)整工程進度計劃，分階段下達各施工隊的任務(wù)，各施工隊根據(jù)項目部的安排進度組織施工。2、 落實獎懲制度，調(diào)動全體施工人員的積極性，合理地安排和組織勞動力，做到優(yōu)化組合，均衡施工。3、 施工資源（人力、材料、機具、場地及進場道路、公共關(guān)系）計劃。3.1 勞動力及技術(shù)力量的配置：3.1.1 勞動力的配置，根據(jù)本工程標段施工工程量，為保證按期完成施工任務(wù)，我公司安全投入技工，普工，材料員，1個施工隊，2部工具車，負責(zé)工地運輸材料接送工人。3.1.2 技術(shù)力量的配置計劃，在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程處長，項目工程師，技術(shù)人員質(zhì)檢員，安全員組成技術(shù)、質(zhì)量以及安全管理系統(tǒng)，負責(zé)施工技術(shù)管理，施工技術(shù)方案的編制和技術(shù)交底，質(zhì)量管理和安全體系運行，安全管理和安全監(jiān)督。3.2 材料供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)機構(gòu)在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下進行，負責(zé)施工材料的采購，檢驗、接收、保管，分供等工作。3.3 工機具供應(yīng)計劃，所有工機具必須經(jīng)檢查合格后方可進入工地使用。3.4 施工場地的準備及進場道路，公共關(guān)系計劃。3.4.1 施工場地的準備計劃，施工場地的準