中山市利和廣場樁基礎(chǔ)施工專項方案

1、中山市利和廣場工程樁專項施工方案中山市利和廣場工程樁專項施工方案工程名稱： 中山市利和廣場地基與基礎(chǔ)工程工程地點： 中山市石岐中山三路南側(cè)中銀大廈旁施工單位： 中國建筑第五工程局有限公司編制人：編制日期：年月日審核人：審核日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目錄第一章編制依據(jù)3 1.1編制依據(jù)3第二章工程概況32.1工程概述32.2工程地質(zhì)概況42.3工程樁施工重難點 5第三章施工總體部署53.1主要工程量53.2施工總體安排 63.3施工平面布置63.4施工工期安排及保證措施 7第四章施工工藝及方法7 4.1施工工藝流程7 4.1施工方法及技術(shù)措施 8 4.3常見問題處理方案 14 4.

2、4施工容許偏差19第五章資源配置計劃20 5.1工程施工機(jī)械配備20 5.2勞動力進(jìn)場計劃及保證措施 2123/21中國建筑第五工程局有限公司第一章編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)1、中山市利和廣場設(shè)計圖。2、中山市利和廣場巖土工程勘察報告。3、國家、行業(yè)和地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-20024、我單位施工隊伍、技術(shù)裝備能力以及以往施工同類工程的實踐經(jīng)驗第二章工程概況 2.1工程概述1、建設(shè)單位： 中山市金匯置業(yè)有限公司2、 監(jiān)理單位：中外建天利（北京）工程

3、監(jiān)理咨詢有限公司3、 設(shè)計單位：廣東省華南建筑設(shè)計院4、 工程地點：中山市石岐中山三路南側(cè)中銀大廈旁5、工程概況中山市利和廣場位于中山市區(qū)中心繁華地段， 石岐中山三路南側(cè)，中銀大廈西 側(cè)。擬建建筑物為兩棟超高建筑，主樓地上 4853層，裙樓6層，設(shè)2層地下室， 采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。地下室負(fù)二層底板面標(biāo)高為-9.20m （相對標(biāo)高）， 底板厚按0.6m考慮，現(xiàn)狀地面標(biāo)高為3.0m（相對標(biāo)高-0.40m），因此，底板處基坑 開挖深度為9.50m,南側(cè)局部為10.0m。另兩棟高層承臺面標(biāo)高為-13.00m （相對標(biāo) 高），承臺厚3.0m,因此塔樓承臺挖深為15.70m。本工程基礎(chǔ)樁共38

4、6條，全部樁 均為端承摩擦樁，采用沖孔成孔灌注樁，樁徑為 10002400mm要求控制成孔入 巖深度（中風(fēng)化）不小于15米。 2.2工程地質(zhì)概況場地所處地貌單兀屬珠江二角洲平面，地形平坦，地面咼程一般為3.00m左右。根據(jù)鉆孔揭露，場地巖土層按其地質(zhì)年代和成因類型的不同自上而下劃分可分為人 工填土層、海陸混合堆積土層、殘積土層及燕山二期侵入巖四個部分。各巖土層分 面及特征分述如下：1. 人工填土層1：主要為素填土，灰黃色，濕飽和，松散，局部稍經(jīng)壓實，由粉質(zhì)粘土、中粗砂等組成，含少量碎石、碎磚塊、混凝土塊等。局部夾雜填土， 含大量建筑垃圾。場地內(nèi)廣泛分布，平均層厚1.74m。2. 海陸混合堆積土

5、層：根據(jù)沉積旋律、土性及狀態(tài)特征的差異，可分為 5個亞 層：淤泥層2-1，主要為淤泥，呈深灰灰黑色，飽和，流塑狀，含少量腐植質(zhì)， 偶見貝殼碎片，有腥臭味。本層分布廣泛，平均層厚4.71m，平均擊數(shù)1.3擊。粉質(zhì)粘土層2-2，主要為粉質(zhì)粘土，局部為粘土和粉土，灰黃色為主，局部 灰白色或土黃色，濕，多呈可塑狀，局部硬塑，局部含少量石英質(zhì)中粗砂顆粒。多 數(shù)鉆孔分布，平均層厚2.18m,平均擊數(shù)9.3擊。礫砂層2-3，呈淺灰色，灰白色，飽和，多呈稍密狀，局部中密，多為石英 組成，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。大多數(shù)鉆孔分布，平均厚 2.87m,平均擊數(shù)9.4擊。淤泥質(zhì)土層2-4，主要為淤泥質(zhì)土，少量淤泥，呈深灰

6、色，飽和，流塑，局 部軟塑，含少量貝殼及腐植質(zhì)，平均層厚 2.89m，平均擊數(shù)1.7擊。粉質(zhì)粘土層2-5，以粉質(zhì)粘土為主，少量粉土，灰白色、灰色為主，局部褐 黃色，稍濕濕，多呈可塑狀，局部硬塑，少數(shù)鉆孔分布，平均層厚2.06m,平均擊數(shù)7.8擊。3. 殘積土層：多為砂質(zhì)粘性土，按其塑性可分為兩個亞層，分述如下：可塑狀砂質(zhì)粘性土 3-1，淺灰色、灰黃色、棕黃色等，濕，可塑為主，由花 崗巖風(fēng)化殘積而成，含少量石英顆粒，遇水易軟化，平均層厚5.62m,平均擊數(shù)10擊。硬塑狀砂質(zhì)粘性土 3-2，淺灰色，灰白色、棕黃色等，稍濕，硬塑為主，由 花崗巖風(fēng)化殘積而成，含大量石英顆粒，遇水易軟化、崩解，局部含小

7、礫石。平均 層厚4.60m，平均擊數(shù)14.8擊。4. 基巖，按巖石風(fēng)化程度可劃分為全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層共3個風(fēng)化巖層，各層分布及特征描述如下：全風(fēng)化巖層4-1，淺灰色、褐黃色、灰白色等，巖芯呈土柱狀，結(jié)構(gòu)基本破 壞，呈堅硬土狀，浸水易軟化，場地內(nèi)少量分布，平均層厚3.49m，平均擊數(shù)24.7擊。強(qiáng)風(fēng)化巖層4-2，灰白色、褐黃色、肉紅色等，巖芯多呈土夾巖狀及半巖半 土狀，用手可捏散，場地內(nèi)廣泛分布，平均層厚2.98m,平均擊數(shù)55.8擊。中風(fēng)化巖層4-3，灰斑色、褐黃斑色，巖芯呈碎石狀，少量短柱狀，塊狀構(gòu) 造，節(jié)理發(fā)育，各鉆孔均有分布，平均層厚 16.7m。 2.3工程樁施工重難點

8、1、本工程工程樁施工受支撐梁影響，位于支撐梁區(qū)域的工程樁施工必須在支 撐梁施工前進(jìn)行，受總工期影響，必須與支撐梁立柱和支護(hù)鉆孔樁同時開工，施工 工期緊，場地機(jī)械泥漿池布置難，穿插施工多，施工難度大。2、由于部分工程樁需要從地面開始施工，而工程樁施工深度按照入巖深度控 制，部分區(qū)域工程樁成孔深度近 50米，而中部經(jīng)過砂層和淤泥層，成孔施工難度 大，泥漿濃度的控制要求高。3、部分工程樁樁長近40米，鋼筋籠較長，需要分段吊裝，吊裝難度大。4、本工程屬于超限高層建筑，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，工程樁全部為端承摩擦 樁，對沉渣厚度要求嚴(yán)格，清孔工作施工工程樁的重點。5、由于本工程部分樁是自地面開始施工，成樁的

9、空樁達(dá) 11米左右，所以控制 鋼筋籠的上浮是工程難點。&空樁較長時，控制水下混凝土的的樁頂標(biāo)高也是本工程工程樁的難點之一。第三章施工總體部署 3.1主要工程量本工程工程樁共386條，其中塔樓樁124條，樁徑18002400mm群樓樁262條，樁徑10001600mmSL樁基礎(chǔ)平面布置及編號圖區(qū)域樁徑(mm)樁型號條數(shù)區(qū)域樁徑(mm)樁型號條數(shù)裙樓部 分1000ZH2、ZH2b177塔樓部 分1800ZH731200ZH3442000ZH81051400ZH4352200ZH9121500ZH542400ZH1041600ZH62合計262合計124 3.2施工總體安排由于本工程基坑支護(hù)方案采用

10、鉆孔樁直立支護(hù)+基坑的四角布置鋼筋混凝土角撐，支撐梁距離開挖后的基坑僅 7.0m （除核心筒區(qū)域外），因此位于支撐梁范圍 內(nèi)的樁基礎(chǔ)必須在支撐梁施工前完成，另外本工程預(yù)留一條基坑上下坡道， 位于基坑北面中部地段（見樁基礎(chǔ)平面及編號圖），此處的工程樁也必須在土方開挖前施 工完畢，因此本工程工程樁分 2段進(jìn)行，分別為：1、在支撐梁施工前支護(hù)樁施工的同時，施工位于四角支撐梁范圍和放坡區(qū)域的工程樁（約185條）；2、開挖土方至-9.9m標(biāo)高，施工剩余工程樁（共201條）; 3.3施工平面布置1、本工程支護(hù)樁和工程樁同時施工，日成樁數(shù)量大，且場地面積大，鋼筋籠 需求量大且運輸距離遠(yuǎn)，我司在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼

11、筋加工、 原材料堆放和成品堆放場 地各兩個，并在鋼筋原材料處搭設(shè)遮雨棚；（詳見工程樁施工平面布置圖）2、 本工程工程樁施工開挖 4個大泥漿池，長寬高分別為 5mx 3mx 2m,分布于 基坑四角，并從北面兩大門至各支撐梁區(qū)域設(shè)置8m寬的現(xiàn)場臨時施工道路，采用 磚渣和石粉硬化或鋪填原破碎的混凝土塊，保證砼車、泥漿車的正常行走；3、施工用電采用甲方提供的電源，變壓器位于基坑西南角，提供的最大用電 功率為2165KW總配電箱設(shè)置在基坑西南角，整個施工場地沿圍墻布置架空電纜， 采用三相五線制供電，每隔50m設(shè)一個二級配電箱，各施工機(jī)械拉三級配電箱至施 工現(xiàn)場，為保證施工，供電路線環(huán)繞整個施工現(xiàn)場。采用

12、 TN- S三相五線制，三 級配電，兩級保護(hù)，并做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。4、施工用水從業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的供水管接駁點接水管到場地，再分別接 到生產(chǎn)、生活用水點。每隔30m設(shè)一個供水點。便于施工，本工程采用在場內(nèi)組成 環(huán)形供水，從甲方提供的供水點接管，供水主干管擬選用DN80PV（管，沿基坑圍墻邊埋地鋪設(shè)，其余支線管選用 DN50 PVC管。施工用水用膠皮管接到使用地點。供 水管與道路相交處作埋地處理，埋深大于35cm本工程為市政供水，可滿足施工需要。 3.4施工工期安排及保證措施本工程工程樁的施工工期依照已經(jīng)上報的總進(jìn)度計劃進(jìn)行，其中第1段工程樁的施工工期為113天，第2段工程樁的施

13、工工期為93天。為保證本工程按照原進(jìn) 度計劃順利進(jìn)行，我司采取以下措施：1、將整個項目的工作分解到每一天，通過每天例會制度，將每天的工作量實 行到組及項目部的每個管理人員，對每天存在的問題，及時解決，同時及時調(diào)整人 力、物力、機(jī)械、材料等。對前天由于各種內(nèi)、外界因素引起的延誤工期搶回來。2、投入足夠的人力及設(shè)備，同時要考慮到設(shè)備故障、外界干擾等因素，適當(dāng) 多準(zhǔn)備一些預(yù)備設(shè)備。3、調(diào)整好施工計劃，請業(yè)主協(xié)助辦理夜間施工手續(xù)，協(xié)調(diào)政府關(guān)系，取消砼 進(jìn)城時間限制，爭取能夠24小時開工，砼全天供應(yīng)。第四章施工工藝及方法 4.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖如下圖 4.1施工方法及技術(shù)措施1、沖孔

14、前的準(zhǔn)備 、場地整理施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須 搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。 、測量定位A. 先對業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點相互進(jìn)行復(fù)核， 然后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點 布設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)，控制點要布設(shè)在不易被破壞的位置，一般布置在基坑 坡頂臨時道路上，最好互相能通視，數(shù)量不能少于 3個以便互相校核，控制點標(biāo)記應(yīng)牢固，（做法詳見下圖）。再根據(jù)總平面圖上的控制坐標(biāo)和軸線的關(guān)系，根據(jù)各施 工圖，利用坐標(biāo)計算公式tg-1 = /y/ /x D= Vx2+y2算出各點的坐標(biāo)。再以控制 網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部的定位、放線測量。:= 蘭一盂二一

15、云=一圉-鐵蓋子、-30-回填土;mm頂部刻+字線的鋼筋、-混凝土b、C-按現(xiàn)場土質(zhì)定。B. 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對標(biāo)高參照 點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近，便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。用于監(jiān)控的水 準(zhǔn)點，應(yīng)埋設(shè)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉 合誤差值不得大于二等的 值（門為引測站數(shù)）閉合誤差的允許范圍內(nèi)。C. 沖孔樁的測量放線：先根據(jù)樁基礎(chǔ)平面布置圖上沖孔樁的位置，計算各沖孔 樁的位置坐標(biāo)，以保證沖孔樁施工位置的準(zhǔn)確；坐標(biāo)計算好以后，用全站儀根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)好的平面控制網(wǎng)，再定出各沖孔樁位置。沖孔樁施工時，護(hù)筒埋設(shè)好以后， 再把標(biāo)高

16、測設(shè)在護(hù)筒上，以便及時了解鉆進(jìn)的標(biāo)高。實測時要做好原始記錄，測后 要及時保護(hù)好樁位。測后要進(jìn)行自檢，要進(jìn)行附合（或閉合）校核。工程樁的樁位 采用鋼筋頭或小木樁標(biāo)記編號。 、沖孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mnrr 5mn鋼板制作，為保證其剛度，防止變 形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。根據(jù)工程樁直徑，埋設(shè)的護(hù)筒直 徑大于樁徑約50mm護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于 5cm傾斜度不大于1% 、泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高 泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制

17、漿，待粘 土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行沖孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入孔外泥漿池貯存，以便 隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 、沖機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行沖機(jī)就位，本項目使用的鉆機(jī)為沖孔樁機(jī)。就位時， 只要使沖錘中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位或護(hù)筒中心即可，其對中誤差不得大于 5cm。2、成孔施工 、開沖前應(yīng)注意的事項開沖前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量 的小片石，然后注入泥漿和清水，借助沖錘的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固 護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始沖孔。開沖時宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，

18、可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大沖程。 、沖機(jī)安裝處事先整平夯實，以免在沖孔過程中沖機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影 響成孔的質(zhì)量。沖機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在沖孔過程中沖機(jī)移位。沖孔時，隨時察看鋼絲繩 的回彈情況，耳聽沖錘的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則; 孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少 0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁， 但比護(hù)筒頂面低 0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭 的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 、在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施：在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆

19、進(jìn)時，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔 或縮孔。在通過漂石層或遇探頭石時，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程 交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在 鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標(biāo)高回升等現(xiàn) 象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多 投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填 至坍塌部位以上0.5m重鉆。當(dāng)遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增加 護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎 卵石土，反復(fù)沖擊，以增

20、強(qiáng)護(hù)壁。本工程成孔時經(jīng)過砂層和淤泥層，容易塌孔，泥 漿比重必須控制在1.30以上時才可進(jìn)行正常地沖進(jìn)。 、根據(jù)原工程勘察資料及超前鉆結(jié)果，確定大致入巖深度，鉆進(jìn)過程中每 2m取樣一次，通過渣樣判斷入中風(fēng)化后，通知現(xiàn)場監(jiān)理、甲方、勘察、設(shè)計人員 等進(jìn)行現(xiàn)場取樣，確定是否真實入巖，并現(xiàn)場簽定入巖深度后，再進(jìn)行成孔沖進(jìn)。 入巖后每沖進(jìn)0.5m取巖樣一次，并采用小透明塑料袋采集留存，袋面貼標(biāo)簽標(biāo)明 取樣日期、樁位編號、取樣時的巖面標(biāo)高和渣樣名稱等。 、抽碴時應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，

21、使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。 、錘頭刃口在孔中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開沖前檢查錘頭直徑、及時補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。3、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔待沖至入巖標(biāo)高至下15米后，沖孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度， 其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符 合設(shè)計及圖紙要求。4、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到大泥漿池， 除部分循環(huán)使用外，多余泥漿通過泥漿車外運出工地。5、鋼筋籠的制作和吊裝就位 、材料：本

22、工程工程樁縱向鋼筋使用二級螺紋鋼 18、20、22、25、28,加 勁箍使用二級螺紋鋼 18,加勁箍的間距為2000mm,螺旋箍使用二級螺紋鋼 12, 所有鋼筋種類均為 HRB335鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料檢測和縱筋閃光對焊焊接 和加強(qiáng)筋搭接焊焊接，其檢驗結(jié)果的力學(xué)性能必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91 之規(guī)定。 、鋼筋籠的制作本工程工程樁所用鋼筋籠長度約處于 25m4On之間，不大于24m的考慮一次 吊裝，超過24m的鋼筋籠采用分段吊裝，分段焊接要求兩段接口焊接段錯開，錯開 50%,錯開距離至少40d。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、斷、彎折與焊接均 按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求

23、進(jìn)行。在工程開工前正式焊接前，參與本工程的焊工應(yīng) 進(jìn)行現(xiàn)場施工條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)過試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié) 果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗和驗收時的要求。鋼筋籠的主筋盡量為整根，搭接處主要采用閃光對焊焊接，分段接籠的部位 和部分無法使用對焊焊接的部分采用單面焊焊接，單面焊焊接按照規(guī)范要求焊接長 度為10d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、 箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于 20mm鋼筋籠縱筋閃光對焊焊接應(yīng)符合以下要求：A、接頭處不得有裂紋；B與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C接頭出的彎折角度不得大于 3度；D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0

24、.1倍，且不得大于2mm工程樁鋼筋籠頂端至下3m范圍（除頂端伸入承臺內(nèi)45d長度外）螺旋箍需要 加密，加密間距為100mm加勁箍均采用外圓內(nèi)正三角結(jié)構(gòu)，放置鋼筋籠堆放和吊 裝時變形。 、鋼筋籠的安裝工程樁鋼筋籠的外砼保護(hù)層厚度為 70mm為保證其符合設(shè)計要求，在其上下端 及中間每隔2m在橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”或綁扎混凝土墊塊。鋼筋籠吊裝之前，先對成孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符， 主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可 慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下

25、落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護(hù)筒四周，吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高。入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。，鋼筋籠 制作和安裝過程中，要做好鋼筋籠隱蔽和質(zhì)量批驗收記錄。另外由于本工程部分工程樁于地面開始施工，空樁長度約 10m在鋼筋籠安裝 過程中必須做好鋼筋籠抗浮措施， 安裝抗浮鋼管，具體安裝方案見常見問題處理措 施。6、灌注砼 、砼材料要求和導(dǎo)管準(zhǔn)備本工程沖孔灌注樁砼采用 C35水下商品砼澆注，坍落度在1822cm之間。導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁

26、徑和 每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、 并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m導(dǎo)管安裝完成后，即可利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，在灌注砼前，泥漿的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，即含砂率2%比重1.031.1,粘度1720s。 、樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注砼過程中， 隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持 在24m最大埋深不大于6m灌注過程中，要填寫灌注記錄，并安排專業(yè)試驗員 陪同

27、現(xiàn)場監(jiān)理見證員見證取樣制作混凝土試塊，要求每條工程樁至少制作砼試塊2組（每組3塊），并于現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。注砼注意的幾個問題 ：A、導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層 超標(biāo)時，采用高壓水管沖射3-5min。B導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于 1.0m。C、為了保證樁頭質(zhì)量，水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5 m 1m。D嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工 質(zhì)量，在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時，要慢慢提動導(dǎo)管， 導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗。E在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐

28、灌入， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。F、當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼 筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。7、清理樁頭待砼灌注完成2小時后方可鑿除樁頭松散砼和浮漿層，鑿到高于樁頂標(biāo)高5cm 左右加水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于從地面開始施工的工程樁， 待土方開挖至達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo) 高后，可采用空壓機(jī)帶動風(fēng)炮鑿除樁頭砼，要求鑿除后砼面平整，砼渣清洗干凈， 伸出砼外的鋼筋順直。 4.3常見問題處理方案1、施工法中孔壁坍塌及對策工程樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏 漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。沖孔過程中，如

29、發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工 事故的原因主要在于： 護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護(hù)

30、筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下 水的水頭比下層的地下水位高時， 必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情 況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。成孔過程中泥漿的比重以1.3左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層 等土層產(chǎn)生大量漏漿時，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在成孔施工中，沖孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將 易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟

31、弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、 砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過 12m/mi n，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā) 生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施 工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)?層呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?35天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?，然后用空?升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔 的完整。2、縮頸縮頸是沖孔灌注樁

32、最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中 產(chǎn)生的膨脹造成。針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大 泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不 會引起膨脹。3、鋼筋籠上浮(1)在澆筑混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，特別是本工程于地面施工工 程樁，空樁長度較長，鋼筋籠較易上浮且難以發(fā)現(xiàn)，本工程工程樁上浮原因及處理 措施主要是： 、由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間 較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管 底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升， 同

33、時也帶動鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算 導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 、澆筑水下混凝土?xí)r，如澆筑速度過快，特別是首次澆筑時投料較深，砼料在孔底上升速度過快會沖擊鋼筋籠，導(dǎo)致鋼筋籠上浮，處理措施為：控制水下混 凝土澆筑速度，在首投量及次投量滿足澆筑要求并保證導(dǎo)管埋深在混凝土面以下 24m后，第三、四、五次澆筑速度減慢，確保鋼筋籠不上浮，然后可加快混凝土 澆筑速度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時， 應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管， 使其底口高于骨架

34、底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深 度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。這種現(xiàn)象處理措施為：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn) 確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止 混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。 、在澆筑混凝土之前，鋼筋籠下放時安裝位置不準(zhǔn)確、下放速度過快或鋼筋籠焊接不牢固，導(dǎo)致安裝時鋼筋籠發(fā)生變形，提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管接口突出處會帶 動變形的鋼筋籠加勁筋，導(dǎo)致鋼筋籠上浮，處理措施為：下導(dǎo)管后，一定要將套管 稍稍往上提一點，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。(2)

35、除采取以上措施預(yù)防鋼筋籠上浮外，為解決鋼筋籠上浮，確保灌注混凝 土施工順利進(jìn)行和樁身質(zhì)量，本工程主要采取的鋼筋籠抗浮措施為孔口鋼管反支 撐。 、鋼筋籠抗浮處理材料及制作采用48mn鋼管，鋼管反支撐體的長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠頂以下 50cm距離孔口的 長度確定。為保證鋼管反支撐體的抗折效果，在每條鋼管內(nèi)除接口處放置一條 25 二級鋼筋，并灌入水灰比為 0.55的純水泥漿，但底部鋼管與鋼筋籠連接的部位預(yù) 留60cm的鋼管空筒。 、鋼管反支撐的吊裝鋼筋籠吊裝采用50T履帶吊吊裝。鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，調(diào)整和測量鋼筋籠 垂直度，確保垂直度偏差不大于 1%盡量豎直輕放、慢放。鋼筋籠吊裝前，在對稱方向的兩條鋼筋

36、籠縱筋上焊接橫向的兩條長6cm的25短鋼筋，鋼筋籠吊裝至籠頂位置在孔口時，人工將兩條鋼管分別穿入在鋼筋籠 上焊接好橫向短鋼筋的縱筋上，在鋼筋籠下放的過程中，續(xù)接鋼管直至鋼筋籠下放 至設(shè)計標(biāo)高后，并使鋼管頂標(biāo)高達(dá)到護(hù)筒頂標(biāo)高， 鋼管與鋼管之間采用接頭套管螺 紋連接。鋼管與護(hù)筒的連接采用 20的U型鋼筋連接，U型鋼筋單邊長20cm其 中一邊與護(hù)筒豎直方向單面焊接，另一邊與反支撐體系的鋼管單面焊接， 確保焊接 牢固，支撐過程中不發(fā)生脫焊。 、反支撐拆除當(dāng)鉆（沖）孔樁混凝土灌注完畢后30分鐘內(nèi)即可拆除鋼管反支撐體系，清除 護(hù)筒上的堆載物，割除U型鋼筋，用原樁機(jī)的鋼絲繩吊將鋼管反支撐吊起并清洗， 分段拆

37、除，留待下一次使用。4、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔 中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁 底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的； 當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時， 樁底的沉渣浮起困難，沉渣 將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的 比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準(zhǔn)孔位， 將會發(fā)生碰撞孔 壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋

38、籠的中心與 樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可加快對接鋼筋籠速度， 減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要 求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已 有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中 均可米用。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至 孔底的距離宜為30-40mm應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以 下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目 的。5、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提

39、導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水 等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因 此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可 采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢 查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo) 管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè) 備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6、斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成原因及

40、防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)， 則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增 大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清 孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣 超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及 首次混凝土灌注量。 有時受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增 大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可 灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混

41、凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防 斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定， 切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完 成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、 停水。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程。 施工中還會發(fā)生澆注混凝土?xí)r， 沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒 入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實

42、堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、 空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和 流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程 連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm 20cm并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管 在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m 4m,不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管 底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高 8m 10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小，以提 高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo) 管使混凝土面上升的力度要適中， 保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能 過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁 身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚