日月城施工組織設(shè)計地下室工程施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1美源日月城施工組織設(shè)計1.2 海南柏森建筑設(shè)計院美源日月城施工圖1.3地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20021.4建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20021.5砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20021.6工程測量規(guī)范gb50026-931.7混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb500119-20032、工程概況2.1施工現(xiàn)場周圍簡介本工程位于?？谑忻衤晼|路的東北側(cè)，建筑物距民聲東路約40米，場地滿足施工要求，周圍有陽光經(jīng)典小區(qū)、龍華區(qū)政府、?？诙悇?wù)局等建筑物，擾民情況嚴重。2.2建筑物情況美源日月城由a、b、c三棟圓螺旋體建筑物組成，地下一層，地上由此至

2、18層階梯式建筑，建筑總面積82611.75，地下面積16900，地下室基礎(chǔ)墊層c15砼厚100，基礎(chǔ)承臺s8c35砼厚1150，基礎(chǔ)底板s8c35砼400厚，外剪力墻s8c35砼厚300，內(nèi)剪力墻c30砼厚250，柱c40砼，地下室頂板梁s8c40砼。地下室層高4m。地下室劃分伸縮后澆帶及沉降后澆帶。伸縮后澆帶施工，保留期不宜少于60天，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂1個月后進行砼澆筑（施工后澆帶時砼等級提高一級摻有微膨脹劑）。基礎(chǔ)底板有集水井、電梯井局部加強。地下室頂板有反梁結(jié)構(gòu)。2.3幾何尺寸2.3.1墊層100厚2.3.2承臺1150厚2.3.3基礎(chǔ)底板400厚2.3.4外剪力墻300厚2.3.

3、5內(nèi)剪力墻250厚2.3.6方柱：500500，11001800。園柱7502.3.7梁：400950、300500、300750、3001000、400750、350950等2.3.8地梁：3508503、施工分區(qū)和流水段的劃分根據(jù)施工組織設(shè)計要求，本工程劃分為a、b、c三個施工區(qū)由三個施工勞務(wù)隊進行施工，a、b、c區(qū)的劃分以b棟東西外墻第一道沉降后澆帶劃分，而每分區(qū)又分為三個流水作業(yè)段a1、a2、a3、b1、b2、b3、c1、c2、c3以虛線劃分，詳見附圖說明?？茖W安排流水與交叉作業(yè)，縮短施工工期，提高施工經(jīng)濟效益。流水作業(yè)方向a1a2a3，b1b2b3，c1c2c3，a、b、c區(qū)獨立施工

4、，區(qū)內(nèi)進行交叉流水作業(yè)。4、施工準備4.1勞動力準備工種鋼筋工模板工泥工水電工架子工人數(shù)703=210人703=210人903=270人40人10人4.2機械準備機械名稱攪拌站350升制式攪拌機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋對焊機鋼筋調(diào)直卷揚機電焊機數(shù)量750升攪拌機2臺和自動計量斗車6臺3臺3臺3臺3臺12機械名稱手推車手電鉆圓盤鋸平板振動器插式振動棒地式砼輸送泵螺栓套絲機數(shù)量180臺8把9臺61511機械名稱鋼管彎管機鋼管套絲機塔吊數(shù)量1134.3技術(shù)準備4.3.1熟悉施工圖紙，領(lǐng)會圖紙會審內(nèi)容及技術(shù)核定單根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和地質(zhì)資料、圖紙會審內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)核定單，了解施工設(shè)計意圖，全面熟悉和掌

5、握施工圖紙的全部內(nèi)容，了解圖紙和會審內(nèi)容和技術(shù)核定單的關(guān)系，檢查建筑、結(jié)構(gòu)和各專業(yè)圖紙的矛盾和相互關(guān)系，以及預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，對重要的部位和疑難問題進行事先解決，結(jié)合現(xiàn)場實際采取有效的措施。4.3.2技術(shù)與安全交底工程開工前，項目技術(shù)負責人組織有關(guān)施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，分別做好技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度的交底工作；結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)負責人向班組長和質(zhì)檢員進行技術(shù)交底后，班組長接受交底后要組織工人反復(fù)學習，實行層層交底制，并作書面交底存檔。4.3.3測量放線準備做好各控制軸線的引測工作，和各柱

6、、剪力墻、集水井、電梯井、地梁、承臺等軸線、邊線和控制線的施測量工作，并進行復(fù)核，向監(jiān)理單位進行報驗。4.3.4資料準備施工前準備好各種規(guī)定的2004年11月省建設(shè)廳規(guī)定的施工工程和安全管理的表格、監(jiān)理報表等管理資料，施工過程隨時整理，裝訂成冊。4.4材料準備4.4.1根據(jù)施工進度做好材料用量計劃，認真做好材料質(zhì)量評定和供貨單位的綜合評定，確保材料保質(zhì)保量按時供給。4.4.2組織材料按計劃進場，并認真做好進場材料的驗收和復(fù)驗工作。查看質(zhì)量保證書或出廠合格證（消防材料需消防準用證和產(chǎn)品合格證）是否符合要求，水泥、鋼筋、砌塊、防水材料、pvc管、外加劑等材料，有出廠合格證外，需有監(jiān)理見證下按規(guī)定進

7、行復(fù)檢、復(fù)檢合格后，報監(jiān)理審批，才能使用。要嚴格材料驗收和見證復(fù)檢制度，保證材料使用的100%合格。4.4.3嚴格材料管理制度，水泥、外加劑、白灰、復(fù)粉、防水涂料等必須入庫保管，臨時現(xiàn)場使用的，場地要架空防水及做好覆蓋措施。鐵釘、螺栓及燈泡、電線等材料按規(guī)定入庫管理，其它模板、鋼筋、頂木、碎石、砂子等材料根據(jù)施工總平面布置圖進行堆放，并做好防潮與防曬的有效措施。5、主要施工措施5.1地梁、基礎(chǔ)承臺、集中井、電梯井、基礎(chǔ)底板磚模措施5.1.1地梁深800350寬等，用100#燒結(jié)紅磚180厚，m5.0水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿進行批擋，兩遍壓光。磚模中間寬度考慮10（批擋）30（app）、

8、15（rg）8（保護層）350（地梁寬）8（保護層）3.0（app）、1.5（rg）+10（批檔）=392（app）、389（rg），地梁寬度不同相應(yīng)調(diào)整。具體做法如下：5.1.2基礎(chǔ)承臺深1200等，用100#燒結(jié)紅磚240厚，m5.0水泥砂漿砌筑，1：2.5砂漿進行批檔，兩遍壓光。磚模中間考慮增加10（批擋）+3.0（app）、1.5（rg）+8（保護層）2+基礎(chǔ)承臺寬度，具體做法如下：5.1.3集水井、電梯井處磚模，用燒結(jié)紅磚平鋪，m50水泥砂漿塞縫，中間寬度的考慮同基礎(chǔ)承臺每側(cè)加121（app）或119. 5（rg），具體做法如圖：5.1.4基礎(chǔ)底板周邊外側(cè)磚模用100#燒結(jié)紅磚模厚2

9、40，m5.0水泥砂漿砌比基礎(chǔ)底板高兩皮磚120，1：2.5水泥砂漿批檔，兩遍壓光，磚?？紤]10（批檔）+3.0（app）1.5（rg）+8（保護層）= 21（app）19.5（rg）寬度，做好防水層后磚模上的防水層用m2.5水泥砂漿砌兩皮磚保護，具體如圖：5.2地下室防水工程措施地下室底板外防水用3.0厚app卷材防水及水池壁防水用3.0厚app卷材防水，外剪力墻防水和地下室頂板防水用聚氨脂涂料防水層1.5厚。地下室底板和水池壁采用app卷材防水建議改為gve或rg牌水質(zhì)防水膠涂料（聚合物水泥基復(fù)合防水劑），其性能和施工方法同聚氨脂涂料。防水涂料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用，一般在

10、施工前一個月須確定使用材料，并送檢。5.2.1app改良性瀝青防水卷材防水5.2.1.1基層處理，基層轉(zhuǎn)角處，管道陰陽角處須做小八角，基層必須堅實平整、如有松動、起鼓、石子凸出和嚴重不平時，必須剔鑿處理，基層必須清掃干凈，如有油脂雜物等必須用鋼絲刷刷凈。基層應(yīng)比較干燥，含水率在9%以內(nèi)才能施工。砂漿基層須10d左右。檢測含水率的方法，可在基層上放一塊防水卷材，3-5天左右看卷材下面有無水珠，如基本沒有就可施工。5.2.1.2底冷子油，水泥砂漿基層口應(yīng)刷底層涂料一層，施工時用長把滾刷涂勻，涂刷后一般氣溫下干燥60min后可繼續(xù)施工。亦可用手指測試，不粘手即可施工。如基層粗糙不平時，應(yīng)先拌一層樹脂

11、砂漿找平，配比為樹脂：水泥：水=1：1：2。5.2.1.3粘貼防水卷材，采用app改良性瀝青熱貼防水卷材材料，注意掌握火焰溫度，不能過火，亦不能燒不化app面貼層。相鄰橫向接縫不小于70毫米，短向搭接不小于150毫米；相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯并不小于500毫米；上下兩層卷材應(yīng)錯開1/3或1/2幅卷材寬。在轉(zhuǎn)角、陰陽角和管道增加附加層寬度不少于250。基礎(chǔ)底板周邊磚模處應(yīng)預(yù)留卷材到磚模上，外剪力墻完成后卷貼上外剪力墻壁與外剪力墻防水層閉合。5.2.1.4防水保護層防水層完成后做好隱蔽驗收，進行防水層的施工。磚模側(cè)面防水層先用107膠配水泥漿灑涂一層凝結(jié)后，批1：2.5水泥砂漿8厚做為保護層?；A(chǔ)墊

12、層上防水層完成后，用1：2.5水泥砂漿批20厚做為保護層。防水保護層完成后要抓緊施工基礎(chǔ)底板鋼筋和砼澆筑，以免時間擱久基底反潮，影響卷材防水質(zhì)量。5.2.2聚氨脂防水層一般采用11型非焦油聚氨脂防水涂料，具有如下技術(shù)性能：聚氨脂技術(shù)性能序號檢驗項目標準要求1拉伸強度mp1.652斷裂延伸率%3503低溫柔性-30l2車2h彎折無裂紋4不透水性0.3mpa 30min不滲漏5涂膜表干時間h4不粘手6涂膜實干時間h12不粘著5.2.2.1基層處理同上5.2.2.2施工工藝和質(zhì)量檢驗程序施工工藝和質(zhì)量檢驗程序5.2.2.3保護層施工剪力墻用120厚m5.0紅磚墻進行保護，地下室頂板用水泥砂漿或鋼筋網(wǎng)

13、碎石砼保護層。5.3鋼筋施工措施鋼筋進場須有出廠合格證，進場驗收時須注意合格證和爐號和批號的對應(yīng)，應(yīng)按要求60t每批次見證做送檢試驗，每層工序安裝完成后要辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.3.1基礎(chǔ)底板的鋼筋施工基礎(chǔ)底板鋼筋主要是14鋼筋，考慮工程比較緊，接頭數(shù)量比較大，鋼筋直徑小，所以考慮，基礎(chǔ)底板筋采用搭接綁扎工藝，底筋接頭在剪力墻和地梁處1/3跨位置進行搭接綁扎、面筋在各板的跨中位置進行搭接綁扎，搭接長度=35d，搭接占總面積率25%錯開，錯開35d位置。注意集水井、后澆帶加強筋的節(jié)點按圖施工及鋼筋的接頭計劃和鋼筋的合理利用，中間馬凳筋1412001200設(shè)置。5.3.2地梁的鋼筋施工地梁主筋設(shè)計均

14、為通長筋，故接頭要求必須全面焊接，焊接主要采用預(yù)熱閃光對焊工藝，每條通長筋可考慮1至2個搭接焊頭，以便于進行安裝。地梁底筋接頭在跨中1/3處范圍，面筋接頭在承臺和剪力墻1/3處范圍。注意后澆帶加強筋的施工。5.3.3剪力墻的鋼筋施工地下室沒有上部相應(yīng)結(jié)構(gòu)剪力墻的剪力墻（單層），可以考慮錨固入基礎(chǔ)底板直接至頂板中間不留接頭。多層剪力墻則預(yù)留錯開接頭35d插筋，今后進行搭接，16鋼筋進行電渣壓力焊焊接。注意洞口加強筋、拉結(jié)筋及轉(zhuǎn)角和端部、頂部的節(jié)點施工，如果沒有加強暗柱、暗梁、則墻筋須打彎錨固或搭接綁扎35d。5.3.4柱鋼筋的施工柱豎向主筋采用電渣壓力焊接接頭，錯開35d，接頭離樓地板的最小長度

15、是500。沒有上部相應(yīng)結(jié)構(gòu)柱的柱（單層），可以考慮錨固入基礎(chǔ)底板至頂板中間不留接頭，但必須注意結(jié)構(gòu)中柱封頂鋼筋入梁長度35d，且打彎長度250（且12d）的結(jié)構(gòu)要求。5.3.5地下室頂板和梁的鋼筋施工，其施工工藝同上部結(jié)構(gòu)梁板鋼筋施工，板底筋接頭在梁內(nèi)，負筋接頭在板跨中。梁筋通長筋須焊接接頭，一般采用閃光對焊工藝。接頭位置和焊接接頭率應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。板負筋應(yīng)用8馬凳10001000支架保證鋼筋位置，梁吊筋2排、3排要有墊塊固定保護其位置。5.4模板施工措施5.4.1剪力墻模板a、地下室水池壁及外墻模板采用18厚膠合板模板，豎楞采用60100方木400，橫楞用48鋼管450，并用一次性14

16、450固定螺栓，在螺栓中間加焊503厚的止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，拆模后螺栓留在混凝土內(nèi)，在外露螺栓的根部鑿20深缺口，用氣焊燒斷螺栓，用防水砂漿將缺口堵嚴實。b、地下室內(nèi)剪力墻采用18膠合板，豎楞用60100方木400，橫楞用48鋼筋450，并用12450螺栓加固，根據(jù)剪力墻寬度用同樣長度的20pvc管做套管，螺栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。注意檢查剪力墻模板的軸線和標高，平直和垂直度，支撐牢固和模板蓬孔的嚴密性。5.4.2柱模板方柱模板采用18厚膠合板，根據(jù)柱截面尺寸，標高和配制數(shù)量定型加工，現(xiàn)場組裝，柱模板的豎楞采用6080方木250300，背楞用60100方木500，用14對拉螺桿設(shè)在背楞上對拉，整體

17、加固調(diào)正調(diào)直。砼落入度不大于3m，橫板中間設(shè)砼進料口250250，進料到此位置時才封死。園柱模板用50頂木板形成5050木條進行拼制，固定在50厚圓框板500上，用3纖維板在內(nèi)側(cè)貼面，用6厚鐵板焊8鋼筋箍固定，14螺絲上緊，調(diào)正后固定與調(diào)直。5.4.3梁板模板安裝a、梁板模板采用18厚膠合板，豎楞4060m方木500，橫楞500時三道，500時兩道，60100m方木，梁底60100方木500。頂木尾徑50500。梁高高于600時有8號鐵絲500m加拉，起拱高度控制在1/1000。b、頂板模板用18厚膠合板，小龍骨4060300，大龍骨60100m900，頂木用尾徑50圓雜木，掃地及距1800拉

18、結(jié)兩道。5.4.4拆模條件非承重物件和柱模拆除以不損壞砼角為準，一般砼強度4mpa，梁板的模板拆除時，實際強度一般不低于設(shè)計強度的80%，跨度大于8m時要達到100%設(shè)計強度，現(xiàn)場施工以同條件試塊做為拆模的依據(jù)，要辦理拆模審批手續(xù)和報監(jiān)理審批手續(xù)。拆除模板要分類堆放，派人清理修復(fù)和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。5.5混凝土施工措施本工程砼工程量比較大，根據(jù)分區(qū)分流水作業(yè)段的要求，本工程地下室分三個施工區(qū)，每個施工區(qū)各分三個施工段，共9個流水段，以沉降后澆帶和伸縮后澆帶為劃分。最大分段基礎(chǔ)底板砼工程量為1100m，以兩部750升強制式攪拌機一部地式砼輸送泵每天可施工600 m，因此每個流水段基礎(chǔ)底板

19、砼工期為2天，9段流水工期18天，中間可穿插柱和頂板砼的施工，因底板厚度為400，又有后澆帶分段，故基礎(chǔ)底板施工可不做溫度測試記錄等措施。5.5.1外加劑的使用措施本工程地下室底板、地梁、基礎(chǔ)承臺及外剪力墻為s8c35抗?jié)B混凝土，地下室頂板梁為s8c40抗?jié)B砼。又考慮泵送砼施工。砼坍落度考慮160180。因此考慮使用防水減水劑和泵送劑，用量約為水泥用量68%，或者使用抗?jié)B和泵送添加型外加劑，用量約為水泥用量的68%，外加劑的選用須施工一個月前確定，有出廠合格證，進行送檢復(fù)驗合格后進行施工配合比設(shè)計，試驗中心出具配合比設(shè)計單，施工時嚴格每盤使用外加劑用量，計量好與袋裝好，專人下料，確保外加劑的合

20、理使用。5.5.2柱、墻砼澆筑措施柱、墻砼澆筑前應(yīng)先鋪一層同配比純水泥砂漿方可澆筑砼，砼自由下落高度不得大于3m，否則應(yīng)使用串筒下料。柱墻砼的振實采用插入式振動器為主，鋼筋較密的剪力墻砼澆筑可使作附著式振動器配合振實。剪力墻砼澆筑前應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度應(yīng)控制在300左右，以便于振實。柱墻砼施工縫留設(shè)在梁板底下約2030處，方便于下道工序施工。在外剪力墻和內(nèi)剪力墻、水池剪力墻與內(nèi)剪力墻交接處，一般在內(nèi)剪力墻1/3跨用5網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)隔開，進行不同抗?jié)B和標號的砼澆筑。5.5.3地下室頂板砼澆筑措施地下室頂板梁板同時澆筑，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。梁板由兩端開始向中間澆搗，斜面分層澆搗。樓

21、板在振搗過后，用平板振動器振搗，用刮尺刮平，嚴格將標高誤差控制在允許范圍內(nèi)。重點強度鋼筋密處，模板陰角處，柱梁交接處等部位，絕對保證砼質(zhì)量。梁內(nèi)砼振搗采用30插入式振動器振搗，振搗時要遵循“快插慢拔”的原則，振動時間以砼表面浮漿為準。5.5.4地下室底板、地梁、基礎(chǔ)承臺砼澆筑措施施工方法工藝基本上同5.5.35.5.5泵送砼施工注意事項a、混凝土在泵送以前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而且投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。b、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，特別要注意所輸送的骨料和混凝土的流動性情況，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機立即反

22、轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送，要及時檢查油泵的轉(zhuǎn)數(shù)，適當處理，對堵塞嚴重者應(yīng)馬上停泵檢查堵塞部位，進行拆管清除，將清理完畢后，重新安裝好管道再進行泵送。c、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。若混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)減低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如中途出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作或應(yīng)采取措施，清洗管道。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后才能重新壓送。d、在壓送混凝土時，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土

23、降低到20厘米以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞。如果吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，則需將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)后送。e、泵送混凝土時，應(yīng)做到每2小時換一次水，清槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般情況下，以盡量開動長行程為宜，只有在混凝土坍落度較小或開始起動時才能短行程壓送混凝土。f、泵送混凝土時要特別注意泵管的沖擊力，并注意輸送管的傾斜角度和高度，以保證模板支撐有足夠的剛度承受混凝土輸送的沖擊力，一般用機械或人工抬高，以減少反沖力達到良

24、好的施工效果。g、在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日灑，并注意每隔一定時間灑水濕潤。這樣能使管內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，減少混凝土的溫度升高，從而影響泵送質(zhì)量和不必要的堵塞管道。5.5.6砼養(yǎng)護措施防水抗?jié)B砼淋水養(yǎng)護時間不少于14天，一般混凝土淋水養(yǎng)護時間不少于7天。要專人專責進行混凝土養(yǎng)護工作。5.5.7砼試塊的留置、標養(yǎng)、送檢砼試塊的制作，須在監(jiān)理、甲方見證下現(xiàn)場制作留置。按規(guī)定要求每100m制作一組試塊，或每一個臺班制作一組試塊，試塊留置數(shù)量事先電話通知質(zhì)檢站工地監(jiān)督員同意。而抗?jié)B砼試塊三個分區(qū)，地下室底板、剪力墻、地下室頂板各留置一組

25、同條件抗?jié)B砼試塊進行見證送檢。地下室頂板留一組同條件試塊做為拆模時間的依據(jù)。5.6后澆帶的施工措施伸縮后澆帶保留時間為60天，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后一個月進行砼澆筑施工，砼標號提高一級號，抗?jié)B微膨脹混凝土。5.6.1后澆帶砼墊層的措施底板后澆帶加厚厚度為150，比后澆帶兩側(cè)各加寬500，12鋼筋200短向布設(shè)，8300長向布設(shè)加強，具體如圖示。5.6.2底板后澆帶施工縫留置措施，采用凹槽施工縫高度為1/3板高或梁高。在澆筑砼前，要清理施工縫和后澆帶底，在凹槽內(nèi)連續(xù)設(shè)貼遇水膨脹止水橡膠帶。見后澆帶底向施工節(jié)點大樣。5.6.3剪力墻豎向后澆帶施工縫留置措施采用直口豎向施工縫，中間加3300長止水鋼

26、板。外墻防水做法，見后澆帶豎向施工節(jié)點大樣。5.7外剪力墻水平縫的措施水平縫比基礎(chǔ)底板高300留置，采用3厚300鋼板作止水板，具體如下：5.8水電預(yù)埋和套管措施按水電施工圖紙進行施工，在外墻及水池壁處的預(yù)埋套管使用鋼管套管，在剪力墻中間作3鋼板止水環(huán)高5，要求滿焊，外側(cè)套管要伸出防水層保護墻50，且做小八角進行防水處理，套管與進入管之間用麻繩和防水油膏堵塞。具體如下：5.9防爆防火門的施工措施防爆防火門框必須在剪力墻封模之前進行安裝門框。預(yù)埋件及門框和剪力墻一起澆筑不留施工縫，其它防火門窗可在裝修階段進行安裝。6、計劃工期按施工組織設(shè)計要求找平層、防水層、保護層的施工工期為18個工作日，地下

27、室底板工程鋼筋和混凝土工程30個工作日；地下室剪力墻、柱、頂板工程40個工作日，共計88個工作日。頂板防水工程和回填穿插結(jié)構(gòu)施工進行。7、施工質(zhì)量保證措施7.1定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標準、施工規(guī)范進行施工。7.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。7.3實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。7.4嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設(shè)備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢、材料人員與監(jiān)理進行開箱檢驗，合格后進入安裝。其它材料根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。7.5過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重