某道路冬期混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建滬漢蓉大通道合武段 WHSD-2 合同段期 混 凝 土 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo)編制：XXXX復(fù)核：XXXX審 核：XXXX合武 WHSD-2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二 OO 六年九月十日1 定 義混凝土及砌體冬期施工規(guī)范規(guī)定： 當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最 高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、14 時(shí)及 21 時(shí)室外氣溫 的平均值）連續(xù)3d低于5 C或最低氣溫低于-3 C時(shí)，混凝土和砌 體工程施工按冬期施工規(guī)范進(jìn)行辦理。2 施工 準(zhǔn) 備工作1） 冬季施工，完善氣象、 測(cè)溫等原始記錄， 及時(shí)掌握氣象資料 （2）施工人員發(fā)放冬衣、 冬帽等防寒物品， 并配備各種取暖器具。 凡是怕受凍的器材均應(yīng)妥善保管。

2、（3）對(duì)油庫、火工器材等倉庫加強(qiáng)警戒看守， 凡是怕受凍的器材 均加以妥善保管。（4）風(fēng)雪天要加強(qiáng)對(duì)高壓電力線和通訊線的巡回檢查， 保證施工 用電和通訊正常使用。（ 5 ） 冬季來臨前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)更換 防凍油液，防止受凍。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位及時(shí)檢查，如有缺陷，及 時(shí)維修、調(diào)換。嚴(yán)格按照“機(jī)械管理規(guī)定”的要求，做好機(jī)械防 寒、防凍及換季保養(yǎng)工作。（6）供水管路埋入地面下深度不小于 200cm ，裸露部分采用保 溫材料包裹，由于該處冬季氣溫過低，應(yīng)保證裸露部分管道不積 水（除上水時(shí)間外），以防止管道凍裂，保證生產(chǎn)生活用水的供 應(yīng)。（7）冬季來臨， 加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)， 防止冰雪封山

3、， 同時(shí)提前 做好物資儲(chǔ)備。（8）做好工程用料的儲(chǔ)備，以保證施工的需要。（9）隧道洞口段 300m 范圍各種風(fēng)水管路采用石棉、麻筋等防 寒材料包裹嚴(yán)密，外敷瀝青；避免因受凍而影響隧道施工。3 混凝 土 冬期施 工3. 1 混凝土的配制及運(yùn)輸( 1)冬季施工優(yōu)先考慮加熱水的方法。當(dāng)外界溫度較低，只加熱 水尚不能滿足拌和物出機(jī)溫度要求時(shí)，可對(duì)砂和碎石等骨料加熱。(2) 首先應(yīng)將水加熱，其加熱溫度不宜高于80 C。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至 80 C以上，但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，攪 拌均勻后再投入水泥，以免水泥與熱水直接接觸，注意水泥不能 加熱。( 3) 當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加

4、熱，其加熱溫 度不應(yīng)高于60 C。片石混凝土摻用的片石可預(yù)加熱。( 4) 水、砂石骨料的加熱溫度可根據(jù)灌注溫度和混凝土在拌合、 運(yùn)輸、灌注時(shí)的熱量散失綜合考慮，通過熱工計(jì)算和實(shí)際試拌結(jié) 果確定。( 5) 當(dāng) 拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。( 6) 混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長 50% 。( 7) 砂石骨料保持干燥狀態(tài)。骨料在存放中不得夾有冰膜雪團(tuán)。 冬期施工時(shí)間骨料應(yīng)遮蓋。( 8) 投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，一般先投入骨料和加熱的水， 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。( 9) 嚴(yán)格控制砼的水灰比和坍落度。3. 2 混 凝 土 澆 筑1) 混凝土澆筑前

5、， 應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢， 當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10 C時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。（2）冬季砼澆注要控制入模溫度，采用機(jī)械振搗，振搗要快。（3）根據(jù)需要選擇冬季施工的砂漿、 砼的配合比， 添加適量的防 凍劑，以確保砼和圬工砌體的質(zhì)量。（4）洞外施工時(shí)， 砼灌注結(jié)束后， 立即鋪設(shè)保溫材料進(jìn)行防寒保 溫，在鋪設(shè)保溫材料時(shí)，保證保溫體的密閉性。對(duì)建筑物的迎風(fēng) 面采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。（5）冬季條件下灌注的混凝土， 在遭受凍結(jié)之前， 其強(qiáng)度（臨界 抗凍強(qiáng)度）不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 30%，也不低于 5Mpa 。在充水凍 融條件下使用的混凝土，開始受凍時(shí)的的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)

6、標(biāo)號(hào)的 70%。（6）冬季拌合混凝土?xí)r， 為節(jié)約防寒材料和防寒時(shí)間， 選用較小 的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。4 養(yǎng)護(hù) 及 拆模（1）施工后，及時(shí)加強(qiáng)覆蓋保溫；溫度低于+5 C時(shí)不再灑水養(yǎng)護(hù)， 采取蒸汽法等加熱保溫養(yǎng)護(hù)措施至到砌體或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 70% 為止。（ 2） 隧 道洞門墻及周圍擋護(hù)基礎(chǔ)避開冬季低溫期施工（3）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15 C.當(dāng)溫差在10 C以上，但 低于15 C,拆除模板后的混凝土表面采用臨時(shí)覆蓋措施。4)砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 之前，采用海綿或薄膜覆 蓋，使砌體免受凍害。(5) 砌成的砌體，夜間覆蓋。溫度低于+5 C時(shí)不灑水養(yǎng)

7、護(hù)。( 6) 砌 筑時(shí)的砌石表面無冰膜和污垢。( 7) 圬工工程連續(xù)施工，間斷時(shí)間不超過半個(gè)小時(shí)。( 8) 冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在室內(nèi)進(jìn)行，不得已在室外 進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-20 C,并采取措施，減小焊件溫度的梯 度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。5熱工 計(jì) 算1、混凝土出機(jī)溫度確定T2=Ti-( ai+0.032n)(T i-Ta)(1-1)式中 T 1 混凝土拌和物出機(jī)時(shí)的溫度 (oC)；T 2 混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度(oC)；t 1 混凝土拌和物自運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間(h)；n 混凝土拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(OC)；a溫度損失系數(shù)(h-1 )；參

8、數(shù)的選定：混凝土拌和物澆注時(shí)的溫度T2=20oC ;混凝土拌和物自運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間t1=0.5h ；混凝土拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù) n=1 ;混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度Ta=-7.3 oC ;溫度損失系數(shù)a =0.25h -1。根據(jù)公式( 1-1 )可以計(jì)算出混凝土拌和物出機(jī)時(shí)的溫度為 T1=25.1 oC 。2、混凝土拌和物溫度確定T1=T 0-0.16(T 0-Ti) (1-2)式中To混凝土拌和物溫度(oC);Ti 混凝土拌和物出機(jī)時(shí)的溫度(oC);Ti攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(oC)。參數(shù)的選定：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度Ti=2o oC。根 據(jù) 公 式 ( 1-2 ) 可 以 計(jì) 算 出 混 凝 土 拌 和 物

9、的 溫 度 為 T o =26.1 oC。3、混凝土的水、砂、石料的溫度確定To= o.92(m ce T ce +m saTsa +m g T g )+4.2T w(m w- 3sa m sa - 3g mg)+C 1( 3 sa msa Tsa +3gmgTg)-C 2( 3 sa msa +3gmg)+4.2m w+0.9(m ce+m sa +m g)(1-3)式中 mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石單方用量 (kg );Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度(oC)；3 sa 、3 g -砂、石的含水率(%);C1、C2水的比熱容(kj/kg.K )及冰的溶解熱 (

10、kj/kg)。當(dāng)骨料溫度 ooC 時(shí)， C1=4.2,C 2=o；當(dāng)骨料溫度w 0oC 時(shí)，C1=2.1 , C2=335。參數(shù)的選定：配制單方混凝土水、水泥、砂、石的用量分別為 190kg,350kg,758kg,1470kg ；砂，石的含水率分別為 8%，1% ；假設(shè)骨料的溫度 0oC 則， C1=4.2 ， C2=0 ；水泥 在溫棚里預(yù)熱，預(yù)熱溫度為20 oC。根據(jù)公式（ 1-3 ）可以計(jì)算出：T w =155.6-2T sa -3T g4、說明：、計(jì)算結(jié)果只是對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行一定的解釋，參數(shù)的 選定根據(jù)實(shí)際的量測(cè)結(jié)果加以確定。、砂石料的加熱溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際拌和溫度確定。、施工中保證

11、砂石料加熱溫度不咼于60，水加熱不咼于 80，如用溫度高于 80 的水時(shí)，先將水和砂石先行拌均， 再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。6 砼施工質(zhì)量通病預(yù)防咼速鐵路襯砌質(zhì)量要求：隧道襯砌內(nèi)實(shí)外光，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，襯砌砼不滲不漏不裂。襯砌結(jié)構(gòu)的中線、咼程及內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。排水溝、電纜槽、救援通道和工作洞室等附屬結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外觀平順美觀。隧道防水板、透水盲溝和泄水孔的安設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)排水溝底平順，坡度滿足要求，保證排水通暢?；炷恋纳a(chǎn)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，控制好混凝土的配合比 和拌制時(shí)間，滿足設(shè)計(jì)要求，保證混凝土質(zhì)量。在隧道工程施

12、工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程 內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn) “開工必優(yōu)、一次成優(yōu) ”的目標(biāo)， 必須對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效防治。6. 1 鋼筋銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋方向或箍筋方向產(chǎn)生裂紋。其次由于水泥的安定性不良，混凝土水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起龜裂、干 裂，引起裂紋。預(yù)防措施：1 、 摻入的外加劑應(yīng)攪攔均勻，并充分溶解，以防止鋼筋銹蝕。2、 控制水泥質(zhì)量及混凝土水灰比，增大其密實(shí)性，防止水分轉(zhuǎn)移。能有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。6. 2 麻 面 現(xiàn)象：砼表面局部有缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和 石子外漏。 原因分析： 模

13、板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面與模板粘結(jié)，引起 麻面。模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板 表面，形成麻點(diǎn)。 預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。6. 3 蜂 窩 現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂 窩狀的孔洞。 原因分析： 砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、碎石多。砼攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

14、 未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與 振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán) 重漏漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施： 砼配料時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自動(dòng)控制 系統(tǒng)。砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m 。如超過，要采取串筒、 溜槽等措施。砼分層振搗，分層厚度不超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍。振搗砼拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對(duì)輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗 器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的 1/

15、2 ，為保證上下砼結(jié) 合良好，振搗棒插入下層砼 5cm 。砼澆搗時(shí)，必須掌握好振搗時(shí)間，砼不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板 走動(dòng)，立即處理。6. 4 孔 洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。 原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實(shí)，未充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。 有木塊和雜物等掉入砼中。不按規(guī)定下料， 一次下料過多， 振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到， 出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 預(yù)防措施： 在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振

16、搗有困難時(shí)，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：插入式振搗器應(yīng)采用垂直 振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時(shí)，振搗棒與砼表 面成約4045 ;振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò) 式順序移動(dòng)，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔;控制好下料，要保證砼澆筑時(shí) 不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m ，大于 2m 時(shí)要用溜槽、 串筒。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作6. 5 露 筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。 原因分析： 砼澆筑時(shí)，個(gè)別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大

17、石子卡在鋼筋上， 砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。砼產(chǎn)生離析， 澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿， 造成露筋。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角， 造成露筋。 預(yù)防措施： 澆筑砼前，檢查鋼筋布置的結(jié)構(gòu)尺寸及保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。預(yù)制專門的砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度?？v橫每隔80100cm 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。嚴(yán)格選配砼用碎石粒徑，碎石最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時(shí)，采用細(xì)石砼澆筑為防止鋼筋移位，在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。砼自由下

18、落高度超過 2m 時(shí)，用串筒或溜槽。拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)處理。 加強(qiáng)開挖斷面尺寸的檢查，嚴(yán)格控制超欠挖以保證砼厚度。6. 6 隧道 滲 漏水 現(xiàn)象：滲、漏水。 原因分析：防水板破壞，砼有裂縫、裂紋，砼沉降縫、施工縫未處理好。襯砌砼振搗不密實(shí)。 預(yù)防措施：制定防排水施工質(zhì)量的獎(jiǎng)懲管理制度， 由專人負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。 加強(qiáng)防水材料的貨源管理及砼原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，通過試驗(yàn) 選用防水材料。洞身施工防水板前先進(jìn)行支護(hù)表面修整處理，凹凸不平處采用噴砼補(bǔ)平，割除錨桿、 鋼筋網(wǎng)等外露端頭， 防止防水板被戳破。 施工前對(duì)防水板焊接工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)