樓板加固處理方案

1、樓板厚度不足方案經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)， 79#樓少量房間現(xiàn)澆板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 我方編制了 板厚度不足處理方案，具體做法如下：1、板面混凝土剔毛1.1 首先進(jìn)行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛時(shí)為避免 擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可 用大錘猛擊。1.2鑿毛原混凝土板時(shí)，每個(gè)軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為w5mm不能多鑿，鑿毛先沿板中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的 影響。2、腳手架支撐在剔鑿前，對(duì)剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加臨時(shí)支撐。梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm水平桿離地面300mn處一道，往

2、上縱橫方向每隔1200mmr道，頂部U托上放通常100x 100mm 木方子。板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線 200mm 開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為 1200X 1200mm支柱應(yīng)垂直。立桿底 部墊100x 100mn木方，長(zhǎng)度不得小于500mm立桿雙向加水平拉桿，第一道距 樓板300mm以上每間隔1200mn設(shè)一道，自由高度不大于1000mm頂部U托上 放通常100X 100mm木方子。3、板鋼筋3.1 施工準(zhǔn)備：(1) 鋼筋：6。(2) 綁絲：采用22號(hào)綁扎絲(切成300mn長(zhǎng))。(1) 做好抄平放線，剪力墻和填充墻上彈好建筑的 500mn水平控制點(diǎn)。

3、(2) 加工成型的鋼筋，分類碼放，并掛標(biāo)示牌，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。(3) 校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：混凝土板部分的原配筋不動(dòng)，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向6100布置。3.3、質(zhì)量要求：(1) 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格 使用。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。(1) 缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。(2) 鋼筋放置位置正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于規(guī)定值。(3) 鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4、細(xì)石混凝土4.1施工準(zhǔn)備：(1) 施工機(jī)具：平板振

4、搗器1臺(tái)、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、 灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。(2) 運(yùn)輸機(jī)具：手推車3輛。4.2混凝土澆筑：清理完地面上的垃圾 ，混凝土澆筑前澆水潤(rùn)濕透樓板， 用不小于 32.5# 水 泥掃漿兩遍，掃漿完成后確保地面無積水存在。（1）板面找平： 混凝土澆筑振搗完畢， 按墻上的彈線拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑 500mni空制線控制混凝土上口，用卷尺控制地坪 標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。（2）抹面壓光： 找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。 第一遍在混凝土 找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝 土表面水分較少時(shí)進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在 第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整，閉合收水裂縫，將 微小裂縫抹平，以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中， 出現(xiàn)裂縫。柱內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。（3）拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。 用塑料掃帚沿南北向在板面掃出 細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互