模板專項(xiàng)施工方案7

1、成 都 建 筑 工 程 集 團(tuán) 總 公 司 模 板 專 項(xiàng) 施 工 方 案 興盛國際商務(wù)總部工程 2013 年 6 月 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.1 二二 、模板工程概況：、模板工程概況：.1 三、編制依據(jù)三、編制依據(jù).3 四、施工部署四、施工部署.3 五、施工準(zhǔn)備五、施工準(zhǔn)備.6 六、施工方法六、施工方法.8 七、質(zhì)量要求七、質(zhì)量要求.27 八、機(jī)具設(shè)備：八、機(jī)具設(shè)備：.28 九、施工質(zhì)量要求九、施工質(zhì)量要求.28 十、模板安裝技術(shù)措施十、模板安裝技術(shù)措施.29 十一、安全文明施工十一、安全文明施工.29 十二、計(jì)算書及附十二、計(jì)算書及附圖圖.30 模板工程專項(xiàng)施工方案 一一、工

2、工程程概概況況 1.興盛國際商務(wù)總部工程位于成都市土橋金?？萍脊I(yè)園區(qū)信息園西路 81 號。工程總建 筑面積 44050. 91 平方米。其中地上：17 層，建筑面積 32601.51 平方米；標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.7 米。 地下：3 層，建筑面積 11449.40 平方米。建筑高度：72 米。 2.本工程0.000 相當(dāng)于絕對高層 520.15m。 3.本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓范圍基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，裙房及純地下室部 分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加抗水板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50 年。 二二 、模模板板工工程程概概況況： 1. 墻、梁、柱、樓板截面： 墻體厚度200mm、300mm、350mm、45

3、0mm 樓板厚度100、110mm、120 mm、150mm、160 mm、 1 柱截面 600mm600mm、600mm700mm、600mm750mm、600mm800mm 、 600mm845mm、600mm900mm、650mm650mm、650mm900mm 、 700mm700mm、800mm800mm、800mm650mm、800mm900mm 850mm850mm、900mm900mm、1000mm1000mm、 2 梁截面 200mm300 mm、200mm350 mm、200mm400mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm60 0mm、200mm750

4、mm、250mm400mm 250mm500mm、250mm550 mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm700mm、250mm75 0mm、250mm1300mm、250mm1900mm、300mm500mm、300mm 600mm、300mm700mm、300mm750mm、300mm800mm、300m m850mm、300mm1100mm、300mm1200mm 、300mm1650mm、300mm2850mm、350mm550mm、 350mm600mm、350mm650mm、350mm700mm、350mm750mm 、350mm800mm、350mm1000

5、mm、350mm1050mm、350mm11 50mm、350mm1300mm、350mm1350mm、3501500、350mm1 650mm 、400mm700mm、400mm750mm、400mm800mm、400mm900m m、400mm1000mm、400mm1100mm、4001250mm、4002000 、400mm2650mm、500mm700mm、500mm750mm、500mm800 mm、500mm900mm、500mm1750mm、600mm750mm、600mm8 00mm、 3 樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式結(jié)構(gòu) 4 豎向施工縫后澆帶位置豎向留設(shè) 基 礎(chǔ) 1:地下室外墻留設(shè)在

6、筏板頂面 500 以上處及地下室頂板處。 2:柱子混凝土施工縫留設(shè)在梁底、板面；水平施工縫 主 體 1:墻體留設(shè)在頂板處或板面。 2:柱子混凝土施工縫留設(shè)在梁底或板面； 2.2.模板工程質(zhì)量目標(biāo)模板工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到 gb/t50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要求。 三三、編編制制依依據(jù)據(jù) 1.興盛國際商務(wù)總部工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2.興盛國際商務(wù)總部工程施工組織設(shè)計(jì)； 3.國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程； （1）建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) gb/t50375-2006 （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2011 （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502

7、04-2011 （4）工程測量規(guī)范 gb50026-2007 （5）鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn) gb15831-2006 （6）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 （7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2012 （8）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 jgj130-2011 （9）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-2011 （10）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 jgj162-2008 四四、施施工工部部署署 （一）部署原則（一）部署原則 1.根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟(jì)效益等因素，砼及鉿成型材 料優(yōu)選覆合木模板、木龍骨及鋼管組成模板工程體系。 2.選擇有資質(zhì)

8、、整體素質(zhì)較高的勞務(wù)施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行模板工程施工，確保模板的支 設(shè)質(zhì)量，最大限度地安排模板及其支撐物料的周轉(zhuǎn)使用。 （二）工期安排（二）工期安排： 在施工組織殶計(jì)總工期計(jì)劃控制范圍內(nèi)完成模板工程，每階段模板具體工期控制 天數(shù)在周旬、月旬計(jì)劃內(nèi)體現(xiàn)（詳見月旬、周旬作業(yè)計(jì)劃） 。本方案僅提供基礎(chǔ)、主 體施工階段的總工期。 1.基礎(chǔ)（地下室）工期 100 天完成（包括基礎(chǔ)、地下室所有結(jié)構(gòu)施工工作內(nèi)容） 2.土 0.00 以上主體 1-6 層結(jié)構(gòu)施工 90 天完成 3.主體 7-12 層結(jié)構(gòu)施工 60 天完成 4.主體 13-屋面層結(jié)構(gòu)施工 60 天完成 （三（三）模板施工管理人員及勞動力安排）模板施

9、工管理人員及勞動力安排 1.模板管理小組成員 序號職 務(wù)姓 名 1 組 長隆愛軍 2 副組長蔣辰定、向丹 3 組 員王選民、丁麗、朱明謙、譚清云 2.勞動力 從公司合作的班組名單中擇優(yōu)選擇施工班組，并簽訂勞務(wù)合同。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制定 勞動力需求計(jì)劃，組織施工班組集結(jié)勞動力分批進(jìn)場，模板工程施工人員需求如下 工工 種種投入人力投入人力 安全工程師1人 安全員1人 安全協(xié)管員1人 工長4人 監(jiān)測人員2人 安全監(jiān)督人員2人 模板、架管工50人 鋼筋工40人 混凝土工15人 注：監(jiān)測 人員由測 量組指定 人員組成。 （四）各主要部位模板選型（四）各主要部位模板選型 序號結(jié)構(gòu)部位模 板 材 料 1 墊層

10、 1. 砌筑 120 寬頁巖磚作磚胎模模板。 2.集水坑砌筑 240 寬頁巖磚作磚胎模模板。 2 基礎(chǔ) 1.基礎(chǔ)側(cè)壁砌 240 頁巖磚墻作為外側(cè)模板。 2.集水坑、電梯井用 15mm 多層覆合模板配置定型箱 體模板，50*100 木方作龍骨。 3 地下室墻體 1. 15mm 厚多層覆合模板現(xiàn)場組裝，50*100 木枋作豎 龍骨，12 對拉螺桿穿墻間距 400mm*400mm，48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）雙 鋼管作橫龍骨予以加固。 2.有地下室的外墻穿 12 止水對拉螺桿，間距 400mm*400mm。 4 非標(biāo)準(zhǔn)層及 標(biāo)準(zhǔn)層墻體 15mm 厚多層覆合板，配 50*100 木枋龍骨

11、， 48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）雙鋼管及 12 對 拉螺桿穿墻間距 400mm。 5 非標(biāo)準(zhǔn)層及 標(biāo)準(zhǔn)層柱 柱外側(cè)模為 15mm 厚多層覆合模板，配以 50*100 木 枋龍骨，48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管加 固。12 對拉螺桿 電工2人 雜工50人 6 非標(biāo)準(zhǔn)層及 標(biāo)準(zhǔn)層梁板 1.樓板采用 15mm 厚多層覆合模板，50*100 木枋作次 龍骨，48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.6）鋼管作主 龍骨，48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管滿堂 架支撐。 2.梁采用 15mm 厚多層覆模板配置，50*100 木枋作龍 骨，48.3*3.6（計(jì)算采用 4

12、8*3.0）鋼管加固。 12 對拉螺桿 7 梁柱接頭 15mm 厚多層覆模板、配以 50*100 木龍骨，做定型模， 鋼管支撐體系加固 8 門窗洞口15mm 厚多層覆模板、50*100 木枋龍骨做定型模板 9 樓梯與其它 部位 15mm 厚多層覆模板，50*100 木枋龍骨， 48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管架體支固 10 后澆帶 以 15mm 覆模板開豁口，50*100 木方為加固支撐主， 并輔以鋼板網(wǎng)。 （五）施工工序安排（五）施工工序安排( (以編號為施工順序以編號為施工順序) ) 1.基礎(chǔ)部分模板支設(shè) （1）土方開挖完成地基驗(yàn)槽后，及時(shí)澆注混凝土墊層；磚胎模在墊層混凝土澆

13、筑完及時(shí) 插入砌筑、表面抹灰。 （2）抗浮錨桿施工，抗浮錨桿完成后進(jìn)行防水巻材施工。 （3）卷材防水施工完畢，及時(shí)做防水保護(hù)層，防水保護(hù)層施工采用 50*100 木枋支模作為 擋板，為基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎創(chuàng)造條件；待底板鋼筋及墻、柱插筋施工完畢后支設(shè)導(dǎo) 墻、集水坑模板，驗(yàn)收通過后澆筑底板和導(dǎo)墻混凝土。 （4）支設(shè)地下室墻、柱模板,地下室墻體模板支設(shè)至地下室頂板底。地下室柱模板支設(shè)至 梁底?；炷翝仓?，鑿除浮漿，露出堅(jiān)實(shí)石子。 （5）支設(shè)頂板的梁、板模板，澆筑混凝土。 2.主體部分模板支設(shè)(以編號為施工順序) （1）柱、墻、樓板模板支設(shè)，柱、墻、梁、板鋼筋綁扎、混凝土澆筑。 （2）樓梯間模板錯(cuò)一層

14、樓板支設(shè)模板，待上層梁板混凝土施工時(shí)將樓梯混凝土一起澆筑。 五五、施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備 （一）材料準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備 模板工程施工前，由施工班組提出模板材料需用計(jì)劃，報(bào)工程組審核后再上報(bào)采 購組組織合格材料進(jìn)場，工程部安排施工人員將各種材料和機(jī)具清點(diǎn)準(zhǔn)備使用。 1.梁、板、墻柱模板面板均采用 15 厚覆合板； 2.模板背杠的支撐采用 50100 方木； 3.模板支架采用 48.33.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管、扣件、鋼頂托； 4.加固裝置采用蝴蝶卡、對拉螺栓（見下圖）, 對拉螺栓規(guī)格為 12， 對拉螺桿長度為結(jié)構(gòu)寬度加 450mm。 5)、對拉螺桿塑料套管和塑料堵頭， 結(jié)構(gòu)寬+420 707

15、0 結(jié)構(gòu)寬+420 70 止水鋼板 60 60 3mm 70 結(jié)構(gòu)寬度 +450 結(jié)構(gòu)寬度+450 結(jié)構(gòu)寬度+450 塑料套管 塑料堵頭 （二）技術(shù)準(zhǔn)備（二）技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工前由項(xiàng)目技朮組對相關(guān)人員做方案交底； 2.施工工長施工前事先須熟悉圖紙，明確各軸線和構(gòu)件間相互位置關(guān)系； 3.由模板專項(xiàng)小組組長組織總包及分包各專業(yè)工長開協(xié)調(diào)會，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作具體 技術(shù)交底，使各專業(yè)工長詳細(xì)了解模板結(jié)構(gòu)施工中的要點(diǎn)及安裝預(yù)留預(yù)埋的具體情 況，并根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的配合處理措施。 4.模板現(xiàn)場放樣制作：對不同部位構(gòu)件模板分類進(jìn)行編號，寫明所用位置，以便翻模 周轉(zhuǎn)使用。 5.柱、墻、梁、板模板全部制作安

16、裝完畢，經(jīng)技術(shù)組、工程組及相關(guān)責(zé)任部門檢查合 格后方可進(jìn)行下一道工序。 六六、施施工工方方法法 （一）基礎(chǔ)模板支設(shè)：（一）基礎(chǔ)模板支設(shè)： 1.墊層采用 120 磚胎模作為側(cè)模，磚模用 m5 水泥砂漿砌筑。 2.地下室底板壓腳部分側(cè)模用 240mm 厚磚胎膜，磚胎模砌筑在底板墊層上，磚胎模用 mu10 頁巖磚 m5 水泥砂漿砌筑，胎模內(nèi)側(cè)面用 1:2.5 水泥砂漿抹平， 底板防水卷 材貼在磚胎模內(nèi)側(cè)面，同時(shí)防水卷材翻到磚模上囗的外面，再在磚胎模上口用 3 皮 磚壓住卷材，磚胎模保護(hù)墻每隔 2.5m 砌筑 240 厚附壁墻柱支撐，鋼筋綁扎后底板混 凝土澆筑前用 50100 木方在外側(cè)與附壁墻支撐加

17、固。 3.外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板以上 500mm 處，模板為 15 厚多層覆模板，導(dǎo)墻支吊 模，導(dǎo)墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，外 龍骨用 48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）雙鋼管，用對拉螺栓拉接加固。地下室外 墻砼施工縫采用遇水膨脹止水條（帶注漿管） ，沿外墻通長設(shè)置，由木工班組進(jìn)行安 裝。 （二）集水井、電梯井坑模板施工（二）集水井、電梯井坑模板施工 底板集水井、電梯井坑模板均采用 15mm 厚多層覆模板，50100mm 木枋八字撐 做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。 由于電梯井底板面以上的內(nèi)墻與外墻模板不在同一標(biāo)高，

18、落差高度很大，無法 用拉絲桿加固，因此在這高差范圍內(nèi)，全部用 50100 木方每 500mm 對撐一道（剪 力墻上每 250mm 一道，背枋規(guī)格不變，在背枋外，再加橫背枋對撐） ，內(nèi)空尺寸要絕 對保證。 集水井、集水井、 電梯井坑模板支設(shè)圖電梯井坑模板支設(shè)圖 （三）墻體模板的支設(shè)（三）墻體模板的支設(shè) 1. 施工工藝流程： 模板支設(shè)順序：墻內(nèi)側(cè)模板穿墻螺栓墻外側(cè)模板豎向木龍骨橫向鋼管龍 骨找直、找正擰緊穿墻螺栓附加支撐檢查驗(yàn)收。 2. 外墻采用 15 厚覆合板為面板, 背楞為 50100mm 方木作為豎向背楞，間距為 200mm， 橫向鋼管背愣間距為 400mm，2 根 48.33.6mm（計(jì)算

19、采用 48*3.0）的 鋼管作為側(cè)向支撐體系，外墻模板之間采用止水式的 12 組合防水穿墻螺栓加固。 墻體支模剖面見下圖： 墻體模板支設(shè)大樣圖墻體模板支設(shè)大樣圖 3.外墻體根部模板的細(xì)部處理 外墻體根部模板支設(shè)如下圖所示： 止水片 12 止水對拉螺栓 木墊塊 外墻模板 4.內(nèi)墻模板采用 15 厚覆合板為面板， 選用 50100mm 方木作為豎向背楞，間距 200mm；橫向背楞為 248.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管間距為 400mm，墻體兩 側(cè)模板之間采用 12 普通穿墻螺栓連接，墻體支模剖面見下圖： 墻模板正立面大樣圖 墻模板 1-1 剖面圖 5.地上墻體采用 15 厚 覆合板為

20、面板，內(nèi)墻木模板豎向背楞為 50100mm 木方間距 200，橫向背楞為 248.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管間距 400，對拉螺桿為 12。 6.墻體陰角模板的細(xì)部處理： 墻體轉(zhuǎn)角模板必須拼縫嚴(yán)密、順直，從而保證混凝土的成型質(zhì)量。墻體陰角模 板拼裝示意圖如下： 25 木方 體體體體體體體體 木方 木方 體體體體體體體體 木方 墻體直陰角模板圖 由 木方加工 木方 體體體體體體體體 體體體體體體體體體 墻體陰角模板的處理墻體陰角模板的處理 （四）柱模板支設(shè)（四）柱模板支設(shè) 1.模板配制 柱按截面尺寸配制模板。矩形柱模板用長邊壓短邊，柱長邊配制寬度按矩形柱 寬度加 30，長邊模板壓短

21、邊模板。豎向高度由基礎(chǔ)頂配至梁底或板底，梁柱接頭 另配拼補(bǔ)模板，相交處為梁模壓板模，柱板相交處為板模壓柱模。 2.支模流程 支模板加柱箍臨時(shí)固定調(diào)整模板位置、垂直度加斜支撐、固定檢查驗(yàn) 收 3.支撐布置 直接支承面板的木方為 50100mm 按下圖所示布置， 柱箍采用 48.33.6（計(jì)算采用 48*3.0）雙鋼管包箍，間距 400mm 用于 10001000mm 柱, 其余柱包箍間距均為 500mm。 4.支設(shè)方法 按柱邊線及 300 控制線先立與柱等寬的兩面模板，再支另兩側(cè)模板，然后加設(shè) 方木支撐，方木長邊垂直于面板，柱上下各加一道柱箍臨時(shí)固定并校正好模板的垂 直度，然后加設(shè)柱箍。最低處一

22、道柱箍距地面 180mm。柱梁交接處要留出缺口，缺 口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除板厚計(jì)算） 。柱模支設(shè)見下圖。 柱模支設(shè)圖柱模支設(shè)圖 5.快易收口網(wǎng)的設(shè)置 在梁與柱不同強(qiáng)度等級混凝土交接處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在距柱邊 1/2 梁高處采用 快易收口網(wǎng)封堵，在墻與柱不同強(qiáng)度等級混凝土交接處，沿柱高方向設(shè)置一道快易 收口網(wǎng)，防止低標(biāo)號混凝土流入高標(biāo)號混凝土部位。 6.設(shè)置墻柱模板內(nèi)限位擋撐 為了保證鋼筋砼柱子或墻梁的根部位置尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位移，采用如下方法 設(shè)置其模板內(nèi)限位擋撐。不允許在柱或墻主筋上焊接模板的內(nèi)限位鋼筋支撐。 在澆筑砼時(shí)，在柱子四角處預(yù)先插入 16 以上鋼筋頭，長 20cm 左右，外

23、露 5-8cm，樓層柱子位置線放設(shè)校驗(yàn)合格后，根據(jù)位置尺寸焊接 12 鋼筋內(nèi)限位定位 筋； （五）梁、板模板支設(shè)（五）梁、板模板支設(shè) 1. 底模板配制 （1）梁底模板按梁寬配制，梁側(cè)模板按梁高減去板厚配制。梁底模長度按整板長配制， 不足再進(jìn)行拼補(bǔ)，側(cè)模長度同底模配制。板模板按梁邊起標(biāo)，先配整板，再配不足 整板部位。梁板交接處，板模板壓梁側(cè)模板，模板采用 15mm 厚覆合板為面板。 （2）樓板模板釆用 15 厚覆合板為面板,50100 木枋作樓板板背杠,間距 300mm，模板垂 直于木枋方向鋪釘。 2.滿堂樓模板支撐架搭設(shè) （1）立桿布置：板厚 160mm 范圍內(nèi)的立桿縱橫立桿間距為 800mm

24、m800mm ，板厚 100mm- 150mm 范圍內(nèi)的立桿縱橫立桿間距為 1000mm1000mm。 （2）橫桿布置：橫桿步距 1500mm，沿軸線方向均加設(shè)掃地桿，距地面 200mm。 （3）板模板支撐架搭設(shè)方法：先布置框架梁部位立桿、橫桿，再布置次梁部位立桿、橫 桿。 （4）支模高度：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖標(biāo)高減去樓板厚度支板模板，減去梁高支梁底模板。 （5）標(biāo)準(zhǔn)層樓板立桿布置圖(詳附圖一) 3.梁模支模方法 （1）支模順序：頂架梁底模（綁鋼筋）梁側(cè)模板模板驗(yàn)收 （2）所有梁側(cè)模及梁底模均釆用 15 厚覆合木模，梁底及兩側(cè)背楞木枋采用 50100，支 撐體系采用 48.33.6（計(jì)算采用 48*

25、3.0）鋼管 （3） 梁高度 h900mm 的梁、梁立桿縱向間距 800，橫向間距 1000mm,梁底 50*100 木枋 三根 ，梁側(cè)模背楞木方 4 根 。梁中部加設(shè)雙鋼管圍檁一道，加設(shè)對拉螺桿 2 根， 鋼管連接扣件為單扣件。 (4) 梁高度900mm 的梁縱向間距 500mm, 橫向間距 1000mm。梁底 50*100 木枋 4 根， 梁 側(cè)模 50*100 背枋 9 根，梁中部加設(shè)雙鋼管圍檁一道，加設(shè)對拉螺桿 4 根，鋼管連接 扣件為單件。 （5）樓層邊框梁模板支撐節(jié)點(diǎn)圖 樓層邊框架梁模板支撐節(jié)點(diǎn)安裝示意圖樓層邊框架梁模板支撐節(jié)點(diǎn)安裝示意圖 4.掃地桿、步距、剪刀撐 掃地桿均距離樓面

26、 200mm，橫桿步距 1500；支撐架間隔 6000mm 架設(shè)豎向剪刀 撐一道。 梁板模板支撐圖梁板模板支撐圖 4.掃地桿均距離樓面 200mm，橫桿步距 1500mm , 支撐架間隔 6000mm 架設(shè)豎向剪刀撐一道。 （1）梁柱接頭模板 梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面 板采用 15mm 厚覆合模板，背肋采用50100mm 木枋，木枋與木模板接觸面必須 過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm 木枋。梁豁以 下的柱模長度應(yīng)不小于100mm 長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作， 以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。 100 x50木枋

27、 框架梁 a-a剖面 鋼管 體體 體體 a a 框架柱 體體 18厚覆膜膠合板 100 x50木枋 12厚覆膜膠合板 鋼管 梁柱接頭模板 （六）后澆帶模板支設(shè)（六）后澆帶模板支設(shè) 1. 基本要求 后澆帶的側(cè)模用木模板，根據(jù)放樣的尺寸支設(shè)，用50100mm 木方（鋼筋） 支架支撐后澆帶模板，保證其位置及寬度；用雙層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，用鋼筋支 架(鋼筋網(wǎng)片 )固定鋼絲網(wǎng)。 2.地下室底板后澆帶施工 （1）地下室底板后澆帶處的墊層 比兩邊底板墊層低 200mm，便于清理，后澆帶邊 拉線 設(shè)置。 （2）后澆帶側(cè)模采用快易收口網(wǎng)，用鋼筋頭焊在底板鋼筋上加以固定。如圖所示 15 厚覆模膠合 板 15 厚覆模膠

28、合板 地下室底板后澆帶構(gòu)造大樣地下室底板后澆帶構(gòu)造大樣 （3）澆搗后澆帶混凝土前，用高壓水槍清除后澆帶垃圾，為了便于排水排渣,在每間隔 20m 留設(shè)一個(gè) 200200mm 深 500mm 的集水坑，集水坑用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，坑內(nèi)防水材料 應(yīng)與底板防水相連，并作好保護(hù)層。澆注混凝土?xí)r，集水坑中的積水可用真空吸水 泵排盡。 （4）后澆帶防水措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求施工。 3.外墻體后澆帶的施工 （1）地下室外墻體的后澆帶按設(shè)計(jì)要求采用遇水膨脹止水帶防水，為了使外墻能及時(shí)回 填土方，在外墻后澆帶外砌筑 370mm 厚實(shí)心磚墻井做為擋土墻，保護(hù)后澆帶結(jié)構(gòu)； 井口蓋木蓋板，以保持井內(nèi)清潔。如圖 外墻后澆帶處模

29、板支撐大樣外墻后澆帶處模板支撐大樣 4.梁板后澆帶施工要點(diǎn) （1）梁板后澆帶模板支撐必須完全與周邊梁板模板支撐斷開支設(shè)安裝, 拆模時(shí),后澆帶部 位的梁板支撐體系待此部分砼封閉后方能拆除, 在砼末澆筑之前絕對不能拆除。 （2）為保證板鋼筋骨架的位置,采用 12 鋼筋通長設(shè)置于后澆帶邊線外 100mm 處，順后 澆帶方向布設(shè)，而后用 12 鋼筋支架架立。為保證板面鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，先在 后澆帶邊釘小板條，然后用木方、小板條固定于后澆帶側(cè)面，當(dāng)板較厚時(shí)再用 50100mm 木方加固。如圖 樓板后澆帶做法 梁后澆帶模板封堵做法梁后澆帶模板封堵做法 后澆帶處模板支撐體系圖后澆帶處模板支撐體系圖 說明：

30、相鄰梁板支撐拆除后（從對接扣件處拆除） ，后澆帶處的支撐保留， 直至后澆帶封閉完成并達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級標(biāo)準(zhǔn)值后，方能拆除 后澆帶處支撐與其他架體斷開搭設(shè)，后澆帶處架體帶后澆帶封閉以后，混 凝土等級強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。 5.后澆帶防護(hù) 底板和樓層后澆帶按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間封閉，暴露時(shí)間較長，在用混凝土封 閉前必須采取臨時(shí)封閉措施避免雜物掉入后澆帶內(nèi)，后澆帶兩側(cè)砌120 磚帶 高 120mm，上滿鋪 13001000 的竹膠合板（膠合板兩邊釘5050mm 的木枋將 膠合板卡在磚體上）。 地下室外墻體后澆帶外側(cè)砌240mm 磚墻長 1.8m，寬 0.5m 防護(hù)，內(nèi)側(cè)用竹膠 板封閉。后澆

31、帶的防護(hù)意示見下圖。 （七）樓梯模板支設(shè)（七）樓梯模板支設(shè) 1.樓梯模板采用 15 覆模板散裝散拼，模板龍骨采用 50*100 木枋、間距 200，支撐架 為 48.3*3.6（計(jì)算采用 48*3.0）鋼管，立桿縱橫間距 1000mm,橫桿步距 1200mm。 2.靠墻一側(cè)設(shè)置一道樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最 下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同 而使踏步高度不協(xié)調(diào)。為保證裝修效果，本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏 步相錯(cuò) 30mm。首末踏步高度按裝修要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 （八）電梯井筒體模板支設(shè)（八）電梯井筒體模板支設(shè) 1.電

32、梯井及剪力墻墻模采用散拼散裝 15 厚覆合模板。電梯井墻模板用模板拼接而成， 板背楞為 5010 方木、間距間距 300300，橫檔為雙根扣件鋼管。 2.模板用 12 對拉螺栓緊固, 螺栓的垂直、水平間距均為 450mm 。 3.電梯井外側(cè)設(shè)鋼管支撐。墻截面由對拉螺桿和成品水泥撐內(nèi)撐控制墻體厚度。電梯 井墻模板及支撐圖如下頁圖所示： （九）施工縫的留置（九）施工縫的留置 1.剪力墻與梁交界部位施工縫留置：梁交剪力墻處施工縫用雙層鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫 設(shè)置留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小 5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工 縫處的混凝土彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。

33、（十）窗洞口模板（十）窗洞口模板 采用 50mm 厚柏松板外釘 15mm 厚覆模板，四角處用可拆式角鐵連接，為加強(qiáng)剛度， 里側(cè)斜撐選用 50*100mm 方木，水平撐選用 50*100mm 的方木。詳見下圖所示。 （十一）模板拆除（十一）模板拆除 1.模板的拆除標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)下表來確定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計(jì)（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 懸臂構(gòu)件 2 100 2.柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后即可拆除。 3.拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后?/p>

34、。拆模時(shí)不 要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理。 剪力墻梁窩施工 縫留置 4.拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 七七、質(zhì)質(zhì)量量要要求求 （一）支模材料（一）支模材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 序號品種規(guī)格等級質(zhì)量要求 1 方木 50*100*2000 50*100*4000 100*100*4000 一級 楞身平直光滑、無翹曲變形 含水率、剛度符合要求 2 膠合板 15*915*1830 板面及四邊平整光滑無毛刺 澆水后無翹曲變形 3 螺桿 12 高強(qiáng)桿身平直，無滑絲。 4 蝴蝶卡 12 無滑絲 （二）模板加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，使用部位編號，避免混亂。模板安裝允許偏差見下表（二）模板

35、加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，使用部位編號，避免混亂。模板安裝允許偏差見下表 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 5 尺量檢查 1 軸線 位移梁、柱 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 3 截面 尺寸梁、柱+4，-5尺量檢查 4 每層垂直度 3 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高度差 2 用直尺尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 中心線位移 10 拉線和尺量檢查 7 預(yù) 留 洞 截面內(nèi)部尺寸+10，0拉線和尺量檢查 八八、機(jī)機(jī)具具設(shè)設(shè)備備 及及材材料料配配備備 ： 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量 1 刨木機(jī)臺 2 2 電鋸臺 2 3 大圓鋸臺 2 4 吊線錘個(gè) 5

36、 5 無齒鋸臺 2 6 打眼機(jī)臺 2 1.模板施工機(jī)械的用電設(shè)備須由專業(yè)電工安裝，所有配電箱柜要有明顯標(biāo)志。圓鋸操 作前，應(yīng)檢查是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩和保險(xiǎn)裝置，操作工人應(yīng)站在 鋸片稍左位置，不應(yīng)與鋸片在同一直線； 2.送料不要用力過猛，木料拿平，料到盡頭不得用手推按。打眼機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)眼 位均勻加速，手要離開鉆芯 100mm 以外。 3.梁板模板支撐材料配備兩層周轉(zhuǎn)。 九九、施施工工質(zhì)質(zhì)量量要要求求 1.模板進(jìn)場后工程部進(jìn)行驗(yàn)收，保證進(jìn)場材料質(zhì)量。 2.模板施工前，要組織有關(guān)班組進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場四周實(shí)際狀況， 明確主要軸線與其它構(gòu)件的相關(guān)位置，注意標(biāo)高、軸線位置

37、等變化部位。 3.陰陽角模板接縫不得錯(cuò)臺、張口，安裝模板必須先吊垂直線，并用木方壓縫， 防止漏漿。 4.柱、梁交接處，柱上開設(shè)的梁口尺寸必須正確，陰角加固支撐必須牢靠， 確保柱、梁交接處柱頭幾何尺寸正確，垂直方正。 5.墻、柱、梁板等構(gòu)件相交處模板支放順序要正確。 6.模板的內(nèi)側(cè)面要平整，拼縫嚴(yán)密，特別是柱、圓弧接縫處不得漏漿。 十十、模模板板安安裝裝 技技術(shù)術(shù)措措施施 1.模板拼縫 墻模橫向縫隙加釘長木條時(shí)，要求將墻面釘平，防止出現(xiàn)表面錯(cuò)臺；豎向縫隙用 木方壓縫，將該處木方橫放，長邊壓縫后用鋼管扣緊；陰陽角處的拼縫，用木方壓 縫，再用鋼管鎖緊，保證陰陽角方正；墻模板板底縫在澆砼前用砂漿封堵。

38、 2.平臺模板盡量使用整板，減少拼縫的數(shù)量，模板要求平整，相鄰兩板的高度差不大 于 2mm。板面板縫要求用 50mm 膠帶紙粘貼板縫。梁墻接頭、梁接頭拼縫尤為重要， 其中包括梯柱和梯梁的交接處、主次梁交接處等部位，要求整模從兩端向中間拼裝， 中間不足整板部位再拼補(bǔ)短板。梯板底模與梯梁側(cè)模拼裝時(shí)，底模壓側(cè)模，要求銜 接通順。 3.窗臺板支模 此部分支模應(yīng)將板面提高 2mm,嚴(yán)加控制水平度，防止出現(xiàn)該處板離墻遠(yuǎn)端下垂。 4.垂直度 對墻體、窗套等豎向構(gòu)件的垂直度嚴(yán)加控制，偏差不大于 3。所有窗套和構(gòu)造 柱模板不能用方條加固，一律采用對拉螺栓加固。窗套側(cè)板根部彈控制線，保證窗 套側(cè)板位置正確。在構(gòu)件

39、的上下交接部位必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)上下構(gòu)件錯(cuò)位現(xiàn) 象。 5.墻、柱模板清掃口的留設(shè) 在框架柱任意一邊的根部留設(shè) 100100的清掃口，在剪力墻的根部每隔 3 米留設(shè)一個(gè)清掃口，待頂板鋼筋綁扎完后，用高壓水管沖洗柱和剪力墻，把垃圾從 清掃口清除干凈，再用 100100 的木塊堵住清掃口，周邊縫隙用雙面膠塞實(shí)， 最 后用木方加固穩(wěn)定。 十十一一、模模板板拆拆除除安安全全技技術(shù)術(shù)措措施施 1.拆模條件：拆模時(shí)，以同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 100%要求為拆模 依據(jù)。 （后澆帶兩側(cè)支撐要保留，視情況要妥善加強(qiáng)） 。 2.拆模操作： （1）模板拆除工藝 填寫拆模申請單審批手續(xù)完善拆除支架部

40、分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接 件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) （2）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，模板拆除前必須辦理拆除審 批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 （3）支拆模板時(shí)，2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆 模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 （4）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 （5）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； （6）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離， 然后一塊塊往下傳遞到

41、地面。 （7）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模 板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 （8）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉 桿，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空 隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部 脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2 米。樓層較高，支模采用雙層 排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆 底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 （9）水平

42、桿應(yīng)先拆除 2 層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí) 進(jìn)行。 （10）當(dāng)拆除 49m 跨度的梁下立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除 時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。 （11）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工 具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 （12）裝拆模板時(shí)，上下必須有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手板上和拋擲。 （13）裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全 帶。 （14）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

43、損后，方可拆除。 （15）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模 就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模 進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 十十二二、安安全全文文明明施施工工 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m 以上作業(yè)必須系好安全帶。 2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，木工棚內(nèi)防火設(shè)施要齊全，消防負(fù)責(zé)人監(jiān)督。 3.操作人員應(yīng)正確使用木工機(jī)械，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，防止自我傷害。 4.高空作業(yè)時(shí)應(yīng)小心拿放物件，以防工具、扣件、鋼管等落下傷人。 5.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6.嚴(yán)禁擅自拆除現(xiàn)場安全措施，若對施工有阻礙的安全設(shè)施

44、需拆除的必須經(jīng)有關(guān)部門 同意后，方可拆除，施工完必須立即恢復(fù)，切不可拆除與外架安全相關(guān)構(gòu)件。 7.頂板模板鋪設(shè)時(shí)，每塊板都必須及時(shí)與支撐方木釘牢，不得出現(xiàn)懸空探頭模板，以 防人員踩空墜落。 8.拆除后的模板材料按規(guī)格堆放于規(guī)定的地方，并將釘子拔除，嚴(yán)禁帶釘木板亂扔， 以防扎腳傷人。 9.模板拼裝完畢后，堆集在模板上鋸末、板等雜物要及時(shí)清理運(yùn)走，以免引起火災(zāi)。 10.嚴(yán)禁在已綁完鋼筋的梁、墻上鋸模板。 11.頂板、梁模板拆除時(shí)必須前后照應(yīng)，協(xié)同作業(yè)，避免模板及鋼管方木墜落 傷人。 12.現(xiàn)場安全管理人員要經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)生隱患及時(shí)處理匯報(bào)，以便采取可靠的防護(hù) 措施。 說明：高支模詳見專項(xiàng)方案說明

45、：高支模詳見專項(xiàng)方案 十十二二、計(jì)計(jì)算算書書及及附附圖圖 說明： 1.墻、柱、梁、板以最大截面計(jì)算模板體系承重荷載是否安全。 2.梁與墻相連的梁視為梁墻連體結(jié)構(gòu)，不再另行計(jì)算。 3.本工程墻最大截面 450mm、樓板最大截面 160mm、梁最大截面 500mm1750mm、柱最 大截面 1000mm1000mm。 （一）（一）450450厚墻體模板計(jì)算：厚墻體模板計(jì)算： 1.計(jì)算依據(jù) （1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 （2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 1302011 （3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010 （4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2

46、012 （5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003 2.工程屬性 新澆混凝土墻名稱地下室cb-3新澆混凝土墻墻厚(mm) 450 混凝土墻的計(jì)算高度(mm) 5600 混凝土墻的計(jì)算長度(mm) 8100 3.荷載組合 混凝土重力密度c(kn/m3) 24 新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù)1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 2 1.15 混凝土澆筑速度v(m/h) 2.5 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至 新澆混凝土頂面總高度h(m) 3 傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板 荷載標(biāo)準(zhǔn)值q3k(kn/m2) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 g4kmin0.22ct012v1/2，ch m

47、in0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kn/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值 s 承 0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k 0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.8 0.953.848.42kn/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值 s 正g4k38.4 kn/m2 4.面板布置 小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm) 100 小梁間距(mm) 200 小梁一端懸臂長(mm) 100 主梁間距(mm) 200 主梁一端懸臂長(mm) 200 對拉螺栓橫向間距(mm) 4

48、00 對拉螺栓豎向間距(mm) 200 模板設(shè)計(jì)立面圖 5.面板驗(yàn)算 面板類型覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 12 面板彈性模量e(n/mm2) 6000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取 b0.4m，wbh2/6400152/615000mm3，ibh3/12400153/12112500mm4 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算 qbs承0.448.4219.37kn/m 面板彎矩圖(knm) mmax0.1knm mmax/w0.1106/150006.46n/mm2f12n/mm2 滿足要求！ （2）撓度驗(yàn)算 qbs正0.438.4=15.36kn/m

49、 面板變形圖(mm) 0.47mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 6.小梁驗(yàn)算 小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm) 50100 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 11 小梁彈性模量e(n/mm2) 9000 小梁截面抵抗矩w(cm3) 83.33 小梁截面慣性矩i(cm4) 416.67 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算 qbs承0.248.429.68kn/m 小梁彎矩圖(knm) 小梁剪力圖(kn) mmax0.05knm mmax/w0.05106/833300.58n/mm2f11n/mm2 滿足要求！ （2）撓度驗(yàn)算 qbs正0.238.4=7.68kn/m 小梁變形圖(mm)

50、0mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ （3）支座反力計(jì)算 r1=2.04kn，r2=.r40=2.04kn，r41=1.02kn 7.主梁驗(yàn)算 主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm) 483 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 205 主梁彈性模量e(n/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩w(cm3) 8.98 主梁截面慣性矩i(cm4) 21.56 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算 主梁彎矩圖(knm) mmax0.51knm mmax/w0.51106/898056.57n/mm2f205n/mm2 滿足要求！ （2）撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) 0.43mml/400200/4000.5

51、mm 滿足要求！ 8.對拉螺栓驗(yàn)算 對拉螺栓類型 m12 軸向拉力設(shè)計(jì)值ntb(kn) 12.9 對拉螺栓橫向驗(yàn)算間距mmax400，400/2+300500mm 對拉螺栓豎向驗(yàn)算間距nmax200，200/2+100200mm n0.95mns承0.950.50.248.424.6knntb12.9kn 滿足要求！ （二）（二）160160 厚板模板厚板模板( (扣件鋼管高架扣件鋼管高架) )計(jì)算書計(jì)算書 1.計(jì)算依據(jù)： （1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 （2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 1302011 （3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010 （

52、4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2012 （5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003 2.工程屬性 新澆混凝土樓板名稱地下室頂板新澆混凝土樓板板厚(mm) 160 新澆混凝土樓板邊長l(m) 8.1 新澆混凝土樓板邊寬b(m) 8.1 3.荷載設(shè)計(jì) 當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載 (kn/m2) 2.5 當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kn) 2.5 當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kn/m2) 1.5 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k 當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí) 的均布活荷載(kn/m2) 1 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.1 面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.3 樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.5 模板及其

53、支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 g1k(kn/m2) 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.75 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 g2k(kn/m3) 24 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3) 1.1 基本風(fēng)壓0(kn/m2) 0.2 風(fēng)壓高度變化系數(shù)z 0.9 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kn/m2) 風(fēng)荷載體型系數(shù)s 0.8 0.14 4.模板體系設(shè)計(jì) 模板支架高度(m) 5.1 立柱縱向間距l(xiāng)a(mm) 800 立柱橫向間距l(xiāng)b(mm) 800 水平拉桿步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離(mm) 50 立柱距混凝土板長邊的距離(mm) 50 主梁布置方向平行樓板長邊 小梁間距(m

54、m) 300 小梁距混凝土板短邊的距離(mm) 150 小梁兩端各懸挑長度(mm)50，50 設(shè)計(jì)簡圖如下： 模板設(shè)計(jì)平面圖 模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向) 模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向) 5.面板驗(yàn)算 面板類型覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 12 面板彈性模量e(n/mm2) 6000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計(jì)算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)， 樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （

55、1）強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16) +1.40.72.5 1=7.6kn/m q20.91.2g1kb=0.91.20.11=0.11kn/m p0.91.3q1k=0.91.42.53.15kn mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.60.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24knm mmax/w0.24106/3

56、75006.33n/mm2f12n/mm2 滿足要求！ （2）撓度驗(yàn)算 q(g1k+(g3k+g2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.12kn/m 5ql4/(384ei)54.123004/(3846000281250)0.26mm l/400300/4000.75mm 滿足要求！ 6.小梁驗(yàn)算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm) 50100 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 11 小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (n/mm2) 1.4 小梁彈性模量e(n/mm2) 9000 小梁截面抵抗矩w(cm3) 83.33 小梁截面慣性矩i(cm4) 416.67 因b/lb取整8100/

57、800取整10，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長度為 50mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡圖如下： （1）強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(g1k+(g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q1k b=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.16) +1.40.72.50.32.34kn/m 因此，q1靜0.91.2(g1k+(g3k+g2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.16) 0.31.4kn/m q1活0.91.4q1kb=0.91.42.50

58、.30.94kn/m m10.077q1靜l2+0.1q1活l20.0771.40.82+0.10.940.820.13knm q20.91.2g1kb=0.91.20.30.30.1kn/m p0.91.4q1k=0.91.42.53.15kn/m m20.077q2l2+0.21pl0.0770.10.82+0.213.150.80.53knm m3maxq1l12/2，q2l12/2+pl1=max2.340.052/2，0.10.052/2+3.150.05 0.16knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.13，0.53，0.160.53knm mmax/w0.53106/83

59、3306.41n/mm2f11n/mm2 滿足要求！ （2）抗剪驗(yàn)算 v10.607q1靜l+0.62q1活l0.6071.40.8+0.620.940.81.15kn v20.607q2l+0.681p0.6070.10.8+0.6813.152.19kn v3maxq1l1，q2l1+pmax2.340.05，0.10.05+3.153.15kn vmaxmaxv1，v2，v3max1.15，2.19，3.153.15kn max3vmax/(2bh0)=33.151000/(210050)0.95n/mm21.4n/mm2 滿足要求！ （3）撓度驗(yàn)算 q=(g1k+(g3k+g2k)h)

60、b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.31.29kn/m 跨中max0.632ql4/(100ei)=0.6321.298004/(10090004166700) 0.09mml/400800/4002mm 懸臂端maxql4/(8ei)=1.29504/(890004166700)0mm l1/40050/4000.12mm 滿足要求！ 7.主梁驗(yàn)算 主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm) 483 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 主梁彈性模量e(n/mm2) 206000 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (n/mm2) 205 主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (n/mm2) 125 主梁截面慣性矩i(cm4) 10.78