金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)

1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù) 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù) 一、施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件 1、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置。 3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 （2）施工器具 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼

2、直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。 2、一般通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，(鍍鋅鋼板板材厚度選型見表1)。廚房排風(fēng)管道采用1.5mm厚不銹鋼板，風(fēng)管和配件的板材連接宜采用咬口或鉚接。 表1 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 風(fēng)管邊長尺寸b b320 320b450 450b630 630b1000 1000b1250 1250b2000 2000b4000 矩形風(fēng)管 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 3、一般

3、通風(fēng)管道采用法蘭連接時，連接處采用3-5mm厚的閉孔海綿膠板做墊圈。（連接方式見表2）本工程風(fēng)管長邊大于2000mm的采用角鋼法蘭連接，小于等于2000mm的采用薄鋼板法蘭連接，薄鋼板法蘭統(tǒng)一采用彈簧夾式。 表2 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍 連接形式 附件規(guī)格 適用范圍 (風(fēng)管邊長mm) 角鋼法蘭 m8螺栓 404 2500 m8螺栓 m8螺栓 彈簧夾薄鋼板法蘭 式 h=40、1=1.2 h=25、1=0.6 h=25、1=0.75 h=35、1=1.0 505 505 3000 3500 630 1000 2000 2000 二、操作工藝 （1） 風(fēng)管制作 1、畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形

4、狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。 2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。 5、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。 6、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時，使機(jī)械

5、上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 7、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 8、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。 9、法蘭加工： （1） 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5。 2） 共板法蘭彈簧夾一正一反安裝，間距應(yīng)小于或等于150mm。 3） 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度應(yīng)為120150mm。 角鋼法蘭矩形風(fēng)管

6、制作應(yīng)符合以下規(guī)定： （2） 角鋼法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 2) 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，孔徑按前表要求，間距150mm。 3) 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。 4） 角鋼法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 5）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻 邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度

7、不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。 6）法蘭四角應(yīng)用螺栓緊固。 10、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng) 11、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。 （2）風(fēng)管配件制作 1、 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。 2、 矩形彎

8、管按下圖所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求： 1） 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。 2） 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型 矩形彎管示意圖 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置 彎管平面邊長a（mm） 500a1000 1000a1500 導(dǎo)流片數(shù) 1 2 導(dǎo)流片位置 a a/3 a/4 b

9、- a/2 c - - a1500 3 a/8 a/3 a/2 3、矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按下圖 選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按下表規(guī)定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm) 單圓弧導(dǎo)流片 r1=50 p=38 鍍鋅板厚度宜為0.8mm r1=115 p=83 r1=50 r2=25 p=54 雙圓弧導(dǎo)流片 r1=115 r2=51 p=83 鍍鋅板厚度宜為0.6mm 4變徑管單面變徑的夾角宜小于30o，雙面變徑的夾角宜小于60o( 如下圖 )。 單面變徑與雙面變徑夾角 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù) 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑d （mm） 80d220 220d450 450d800 800d1400 1400d2000 曲率半徑r （m