光電有限公司制程檢驗流程及管理辦法

1、1. 目 的 1. 1 防止制程中品質(zhì)變異提早發(fā)現(xiàn)不良原因避免不良品大量產(chǎn)生。 1. 2 增進作業(yè)人員對品質(zhì)標準的認識，作為自主檢查與巡回檢查的基準，進而 達到降低成本，提高市場競爭力。2. 范 圍 自零、配件原料開始上線到制造成品包裝入庫完成為止均適用。 3. 職 責(zé) 3. 1 生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)進度安排及物料、成品的發(fā)/領(lǐng)料及保存。 3. 2 制程過程中依制程作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定做自主檢查，并予以記錄。 3. 3 品質(zhì)部ipqc對制程中或入庫前作全程的品質(zhì)檢查，包括巡回檢驗及成品檢 驗。4. 定 義 4. 1 發(fā)/領(lǐng)料：倉庫依生產(chǎn)計劃發(fā)料至生產(chǎn)部或由生產(chǎn)部領(lǐng)料的作業(yè)。 4. 2 自主檢查：作業(yè)人員

2、對自制工位制品自我檢查并記錄。 4. 3 巡回檢查：ipqc在制程中依品質(zhì)管制計劃表的檢查頻率不定時對現(xiàn)場及產(chǎn) 品進行查核并予記錄。5. 流程圖 見附頁6. 作業(yè)內(nèi)容 6. 1 執(zhí)行方法 6. 1. 1 生產(chǎn)計劃員根據(jù)訂單評審結(jié)果以及生產(chǎn)部的生產(chǎn)能力制訂周生產(chǎn) 計劃、日生產(chǎn)計劃。 6. 1. 2 物料、生產(chǎn)準備 6. 1. 2. 1 采購根據(jù)周生產(chǎn)計劃做好物料的采購（采購物料的類別 以bom表為依據(jù)）及跟進工作并確保準時到位；倉管根據(jù)周 生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)計劃，按時準備備料。 6. 1. 2. 2 生產(chǎn)部物料員根據(jù)日生產(chǎn)計劃提前到倉庫領(lǐng)料以確保生 產(chǎn)及時用料。 6. 1. 3 生產(chǎn)作業(yè)：生產(chǎn)部按

3、日生產(chǎn)計劃做好生產(chǎn)前的準備工作，并查核所 需人力、材料、設(shè)備條件等是否正確，合格后即依制程作業(yè)標準書 進行生產(chǎn)作業(yè)及首件檢查、自主檢查。 6. 1. 4 自主檢查 6. 1. 4. 1 首件檢查的時機：每日開機后的首件換線后的首件設(shè) 備修理后的首件作業(yè)人員更換后的首件作業(yè)條件變更后 的首件停電后再開機的首件； 6. 1. 4. 2 專機（線）生產(chǎn)的產(chǎn)品或生產(chǎn)期間長，中途有休息停機者均 需做首中件檢查，作業(yè)員于每日上、下午開機時做首中件檢 查，中間休息后再開機生產(chǎn)時做中件檢查，小批量短期間生 產(chǎn)的產(chǎn)品則做首末件檢查； 6. 1. 4. 3 中、末件檢查由作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書的檢查項目要求實施檢 查

4、； 6. 1. 4. 4 首件必須經(jīng)判定合格后作業(yè)員才可繼續(xù)生產(chǎn)，若不合格時必 須停機改善再檢查至合格后才可生產(chǎn)，現(xiàn)場拉長及ipqc需適 時再確認首件品質(zhì)；確認合格的首件連同首件確認單必須放 于生產(chǎn)線拉頭首件專用盒內(nèi)； 6. 1. 4. 5 生產(chǎn)拉長須針對接受教育培訓(xùn)后的新進人員、支援人員生產(chǎn) 的產(chǎn)品進行加嚴檢查，以確保新進人員、支援人員生產(chǎn)產(chǎn)品 的品質(zhì)符合要求； 6. 1. 4. 6 生產(chǎn)主管根據(jù)客戶要求以及產(chǎn)品作業(yè)流程圖的重點工位（焊 錫、打螺絲），督導(dǎo)拉長重點監(jiān)控。 6. 1. 5 巡回檢查作業(yè) 6. 1. 5. 1 ipqc根據(jù)檢查頻率、檢查項目、ipqc制程巡檢表執(zhí)行 巡回檢查，并把

5、檢查結(jié)果記錄于ipqc制程巡檢表中，生 產(chǎn)中的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才可流至下一工序；異常時按 不合格品控制流程及管理辦法處理，如品質(zhì)異常超出可控 范圍（不良率超過5%），或者為產(chǎn)品重要特性，則應(yīng)下令停 線，并迅速通知生產(chǎn)/品質(zhì)/工程到現(xiàn)場處理。針對新進人員、 支援人員的作業(yè)，則采取加嚴的檢驗頻率； 6. 1. 5. 2 ipqc針對焊錫、打螺絲重點工位，必須嚴格監(jiān)控：錫絲是 否要求環(huán)保，烙鐵溫度是否與要求一致，高溫海綿是否干 凈、濕度是否適中，烙鐵咀是否干凈，有無經(jīng)常擦拭等， 電批扭力有無調(diào)試，有無記錄，是否與要求一致； 6. 1. 5. 3 坐拉qc（功能測試、外觀檢查）在產(chǎn)品測試前，必須用

6、功能 合格樣品進行測試，確保測試儀器狀態(tài)良好，從而確保測試 儀器的可操作性；外觀檢查工位必須有客戶簽認樣品（因客 觀原客戶未提供標準樣，可經(jīng)本公司各相關(guān)部門對客戶要求 識別而合簽的樣品）作為參照物。 6. 1. 6 成品檢驗： 6. 1. 6. 1 成品檢驗依成品檢驗流程及管理辦法做成品檢查，檢查 ok后方可入庫； 6. 1. 6. 2 成品若檢驗人員判定不合格，立即懸掛不合格標簽，禁止入 庫，并依不合格品控制流程及管理辦法處理。 6. 1. 7 出貨檢查：成品出貨裝車前由qa檢查成品包裝箱是否完好,標簽是 否完整，確認合格后才可裝車出貨。7. 管理規(guī)定： 7. 1 凡不按本流程的有關(guān)要求執(zhí)行的相關(guān)責(zé)任人員每次樂捐5元。 7. 2 檢驗完成后未作合格及不合格判定的，沒有標示相關(guān)判定結(jié)果的每次樂捐10元。 7. 3 因檢驗員判定錯誤造成相關(guān)損失和不良影響的，相關(guān)責(zé)任人ipqc檢驗員樂捐100 元，品質(zhì)主管樂捐50元。 8. 參考文件/質(zhì)量記錄 8. 1不合格品控制流程及管理辦法 8. 2成品檢驗流程及管理辦法 8. 3ipqc制程巡檢表附件： 制程檢驗流程圖責(zé)任部門首件