404U2煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案

1、404U-2（07）工程鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制： 目錄一 編制依據(jù) . 3二 工程概況 . 3三 主要施工方案 . 33.1主要施工順序 . 33.2主要工序施工方案： . 3四 質(zhì)量保證措施 . 5五 安全保證措施 . 5 一編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范甲方提供的設(shè)計圖紙鋼煙囪（自立式 3060m）煙囪工程施工及驗收規(guī)范二工程概況404U-2（07）煙囪建筑物為套筒式煙囪：內(nèi)筒為鋼煙囪高度 62m，出口直徑 2m。外筒為鋼筋混凝土煙囪高度 60m，筒壁厚度情況如下 :筒上口 /下口直徑 /壁厚/mm14高度/mm筒體重體mm12345673560/4

2、1003200/35602600/32002000/26002000/20002000/20002000/20008450約 14噸約 7噸約 9噸約 6噸約 5.5噸約 4噸約 3.5噸1260001210000100001000090001010888000三主要施工方案本工程采用氣壓頂升法施工，即將鋼內(nèi)筒頂部封閉，其底部為氣壓活塞，從而形成一密閉容器，利用空氣壓力托住鋼內(nèi)筒，通過充氣增大氣壓達到鋼內(nèi)筒頂升，通過充氣增大氣壓達到鋼內(nèi)筒頂升，實現(xiàn)倒裝鋼內(nèi)筒筒體。物理原理 : P = F/S3.1主要施工順序首段鋼內(nèi)筒（頂帽）制作、就位氣頂活塞安裝組對平臺安裝鋼內(nèi)筒弧型片運輸、組對鋼內(nèi)筒分段卷

3、制安裝運料螺旋軌道及組焊平臺筒節(jié)的焊焊縫檢查氣壓頂升3.2主要工序施工方案：3.2.1利用施工鋼平臺的 15噸卷揚機、鋼絲繩、煙囪頂部鋼梁把帶有頂帽的首段鋼內(nèi)筒 安裝在煙囪內(nèi)。此段鋼內(nèi)筒高 8.45米，頂部用 14mm的鋼板封口與活塞組合行成密閉容器（示意圖見附圖）。3.2.2氣頂裝置系統(tǒng)的安裝氣頂裝置系統(tǒng)由活塞、活塞桿、組對平臺、空壓機、連接管道、閥門等組成（示意圖見附圖）1.把活塞置入首段鋼內(nèi)筒安裝、就位。2 .把活塞桿與活塞組合為一體，下端牢固的固定在鋼內(nèi)同中心，與鋼內(nèi)筒首段形成密閉容器。活塞部分在頂升系統(tǒng)中起著承重與封密的作用，因此要安裝精密、牢固可靠。3.組對平臺由槽鋼及鋼板組成，形

4、成組對鋼內(nèi)筒弧型片的工作面 ,同時起著固定活塞的作用.4.把空壓機與儲氣罐組合在一起 ,通過連接管道、閥門、活塞桿和鋼內(nèi)筒相連，形成完整供氣系統(tǒng)。3.2.3運料方式及組焊平臺所有筒體均制作成弧片，采用汽車運輸至煙囪外，再用煙囪內(nèi)，隨著煙囪的不斷頂升進度安排吊運弧片的進度平臺.250t吊車從砼煙囪頂部吊入,組焊平臺是鋼內(nèi)筒施焊時的工作3.2.4鋼內(nèi)筒的分段卷制1.鋼內(nèi)筒的材料 Q235及 Q345，在組合場進行卷制 ,板材卷制時必須保持卷板機滾軸的清潔.2.鋼內(nèi)筒弧型片弧度的確定 :根據(jù)圖紙要求執(zhí)行 ,卷制前應(yīng)制作內(nèi)弧樣板 ,鋼內(nèi)筒弧型片卷制時以此模具為標(biāo)準(zhǔn)逐次卷制 ,直到與樣板的弧度一致 .2

5、.2.5鋼內(nèi)筒弧型片的運輸、組對及焊接1.所有筒體均制作成弧片，采用汽車運輸至煙囪外，再用250t吊車從砼煙囪頂部吊入煙囪內(nèi)，隨著煙囪的不斷頂升進度安排吊運弧片的進度,每頂升至相應(yīng)高度則將一段筒體的所有弧片圍至相應(yīng)位置并點固焊縫，進行焊接作業(yè)。連接豎縫應(yīng)按要求距離交錯,相臨豎縫間距不小于 300mm,如筒體上有孔洞 ,則焊縫與孔洞邊緣距離不得小于 100mm,經(jīng)檢驗合格后方可進行焊接 .2.當(dāng)對口依靠工卡具調(diào)整后 ,首先進行點固焊 ,點固焊長 80mm左右,間隔 350mm-500mm,焊肉高 6mm左右,焊接工藝與正式焊接相同 .3.組裝后采用手工焊焊制而成 .本工程特點是工程質(zhì)量要求高 ,

6、焊接作業(yè)條件差 ,故施工人員必須精心操作、認(rèn)真施工 ,尤其是焊接人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé) ,保質(zhì)保量完成施工任務(wù) .3.2.5鋼內(nèi)筒防腐防腐前先進行除銹處理，除銹完畢后按設(shè)計要求分層進行油漆涂刷。每層防腐后均應(yīng)進行厚度測量 3.2.6鋼內(nèi)筒的頂升1鋼內(nèi)筒各焊縫經(jīng)驗收合格后進行鋼內(nèi)筒頂升。利用調(diào)節(jié)閥使進氣壓力等于計算壓力，用兩臺六立方空壓機通過連接管道經(jīng)活塞桿向首段鋼內(nèi)筒充氣，當(dāng)鋼內(nèi)筒內(nèi)的氣壓達到所需壓強時它就會緩：隉上升，頂升高度達到一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度 2米時停止供氣廣頂升停止。再循環(huán)連接鋼內(nèi)筒弧型片，焊接、頂升，直至整體工程結(jié)束。2在各層鋼平臺上安裝臨時導(dǎo)向輪，在鋼內(nèi)筒通過該層平臺后起到對鋼內(nèi)筒的導(dǎo)向

7、和止晃作用227鋼內(nèi)筒筒身與基礎(chǔ)螺栓的連接以及細部結(jié)構(gòu)的完善1將不銹鋼爬梯材料提前運輸?shù)巾敳科脚_上，待鋼內(nèi)筒頂升通過頂部平臺時由上向下順序完成爬梯的焊接安裝工作2鋼內(nèi)筒完成頂升工作后，將鋼內(nèi)筒落到內(nèi)筒支座環(huán)上與基礎(chǔ)螺栓固定牢固3完善測孔、檢修孔和煙道等其它細部結(jié)構(gòu)四質(zhì)量保證措施本工程在施工過程中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件、規(guī)范、程序文件的要求，科學(xué)施工、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強化過程質(zhì)量控制：1)對主要材料進場嚴(yán)格執(zhí)行“四驗”(驗規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量)、“三把關(guān)”制度(材料把關(guān)、質(zhì)量員把關(guān)、施工操作者把關(guān) )，檢驗應(yīng)有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格材料年輕進入現(xiàn)場使用；2)建立各級質(zhì)量責(zé)任制，并落實到每個職能部

8、門和個人；3)加大檢查力度，各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查；在施工過程中涉及隱蔽時，必須辦理中間驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字認(rèn)可后方可進入下道工序；4)嚴(yán)格持證上崗制度，參與施工的電焊工、電工及起重工等特殊工種必須持證上崗；5)加強焊縫外觀檢查和無損檢測的專檢力度；6)嚴(yán)格按照煙囪工程施工驗收規(guī)范 GB_50078-2008的要求進行施工。五安全保證措施1)作業(yè)人員加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識，增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監(jiān)督，按安全實際情況執(zhí)行作業(yè)。2)臨時用電用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。用電設(shè) 備實行“一機、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。維護電工做好日常檢查和維護。3)起重吊裝作業(yè)作業(yè)前檢查所用機械和機具是否完好。作業(yè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝爐管時拴好溜繩，防止在空中擺動發(fā)生意外。4)高處作業(yè)必須配帶安全帶。盡量避免交叉作業(yè)，不可避免時注意采取措施進行可靠隔離。高處作業(yè)應(yīng)從