上通壩引水隧洞回填、固結(jié)灌漿施工方案匯總

1、木里河上通壩水電站工程（合同編號(hào)：mlh-stb-jj/c4-5）c4-5標(biāo)引水隧洞回填、固結(jié)灌漿施工方案批 準(zhǔn): 審 核: 校 核: 編 制: 中國(guó)水利水電第六工程局上通壩工程項(xiàng)目部二一六年三月七日目 錄1、編制依據(jù)32、概況33、主要工程量34、施工布置45、主要施工方案55.1 施工程序55.2 造孔55.3 洗孔65.4 壓水試驗(yàn)65.5 灌漿65.6 灌漿記錄儀65.7 灌漿材料65.8 變形觀測(cè)76、回填灌漿施工76.1回填灌漿施工程序76.2 鉆孔定位編號(hào)86.3 造孔86.4 灌漿96.5 封孔116.6 灌漿質(zhì)量檢查117、固結(jié)灌漿施工117.1固結(jié)灌漿工藝流程127.2 單

2、元?jiǎng)澐?27.3 灌漿孔布置127.4 測(cè)放孔位137.5 造孔137.6 洗孔137.7 壓水試驗(yàn)147.8 灌漿147.9 封孔187.10 灌漿質(zhì)量檢查188、施工進(jìn)度計(jì)劃189、主要施工資源配置199.1 人力資源199.2 主要設(shè)備配置計(jì)劃1910、質(zhì)量保證措施1911、施工安全保證措施201、 編制依據(jù)（1）木里河上通壩水電站引水隧洞工程施工（c4-5標(biāo)）合同文件（合同編號(hào)：mlh-stb-jj/c4-5）；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）；（3）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-2006）；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）

3、；（5）木里河上通壩水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2、 概況上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣唐央鄉(xiāng)境內(nèi)的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流（上通壩阿布地）水電規(guī)劃的第一級(jí)電站，其下一級(jí)為卡基娃水電站。電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經(jīng)長(zhǎng)約21.75km的引水隧洞至木里縣日窩溝溝口處建地面廠房發(fā)電。工程的開(kāi)發(fā)任務(wù)主要為發(fā)電，并兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。上通壩電站為低閘引水式電站，其正常蓄水位為3144.00m，額定引用流量107.7m3/s。電站裝機(jī)3臺(tái)，單機(jī)容量80mw，總裝機(jī)容量240mw。工程主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建

4、筑物等組成。 引水隧洞進(jìn)口底板高程為3124.00m，出口底板高程為3078.00m，為圓形有壓隧洞，襯砌段成洞洞徑6.20m，噴錨段成洞洞徑6.50m，隧洞比降約為2.12，引用流量107.7m3/s，引水隧洞全長(zhǎng)約21.75km，本標(biāo)段承擔(dān)引17+900m引21+797m。類圍巖開(kāi)挖直徑6.8m，c20鋼筋混凝土襯砌，襯厚0.3m；、類圍巖開(kāi)挖直徑分別為7.2m、7.4m，c20鋼筋混凝土襯砌，襯厚分別為0.5m、0.6m，襯砌段隧洞頂拱120范圍采用回填灌漿，、類圍巖地段四周進(jìn)行固結(jié)灌漿。3、主要工程量 引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌漿分回填灌漿、固結(jié)灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求，在引水隧洞所有

5、全斷面混凝土襯砌段需進(jìn)行回填，、類圍巖地段四周進(jìn)行固結(jié)灌漿?；靥罟酀{總量約29237.13m2，固結(jié)灌漿總量約31716米。4、施工布置根據(jù)本標(biāo)施工總布置的主供風(fēng)、水、電系統(tǒng)，以及排污、通風(fēng)系統(tǒng)，灌漿工程本著就近、方便、節(jié)省、易于控制施工質(zhì)量的原則，充分利用開(kāi)挖支護(hù)的現(xiàn)有條件，圍繞施工進(jìn)度總目標(biāo)，在確保施工需要的前提下盡量減少臨建工程量。4.1施工用風(fēng)空壓機(jī)布置在7#支洞口位置布置2臺(tái)20m3/min 電動(dòng)空壓機(jī)往灌漿工作面供風(fēng)，供風(fēng)管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取35軟道與造孔設(shè)備連接。4.2 施工用水利用開(kāi)挖時(shí)各支洞口設(shè)置的高位水池供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的

6、水壓力，洞內(nèi)供水管道為108鋼管。4.3 施工用電 采用開(kāi)挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動(dòng)力線與照明線分開(kāi)。4.4 灌漿作業(yè)平臺(tái)引水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在自制鉆孔、灌漿臺(tái)車上進(jìn)行，7#支洞控制段引水隧洞上下游各投入鉆孔、灌漿臺(tái)車1部。采用下部鋼結(jié)構(gòu)上部管架結(jié)構(gòu)，利用兩側(cè)安設(shè)的橡膠輪子進(jìn)行移動(dòng)。4.5水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，洞內(nèi)制漿站布置于7#支洞與主洞交叉口。制漿站采用48鋼管搭設(shè)水泥堆放平臺(tái)、zj-400型高速制漿機(jī)和低速攪拌機(jī)組成。漿液輸送由集中制漿系統(tǒng)用3sns灌漿泵輸采用f50mm鋼管輸送漿液至各灌漿部位。各個(gè)灌漿部位內(nèi)主要機(jī)械設(shè)備有雙層攪拌

7、桶及灌漿泵。輸送漿液流速為1.42.0m/s，各集中制漿系統(tǒng)按砼澆筑情況進(jìn)行多次移設(shè)。洞內(nèi)制漿站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖回填灌漿用砂水泥攪拌機(jī)過(guò)濾篩儲(chǔ)漿筒3sns灌漿泵4.6 通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測(cè)之間由程控電話、電鈴、彩燈等多種方式形成洞內(nèi)灌漿作業(yè)通訊網(wǎng)，對(duì)外聯(lián)絡(luò)采取移動(dòng)手機(jī)。4.7 排污現(xiàn)場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過(guò)濾處理后排放至指導(dǎo)地點(diǎn)，嚴(yán)禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工。5、主要施工方案5.1 施工程序在主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件1015延米洞段，先完成回填灌漿及檢查后進(jìn)行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)，用以驗(yàn)證灌漿工藝及施工參數(shù)能否適合該區(qū)域地質(zhì)條件。回填灌漿在襯砌混

8、凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進(jìn)行。灌漿施工程序?yàn)椋夯靥罟酀{及質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查5.2 造孔1）回填灌漿孔采用yt28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。2）固結(jié)灌漿孔孔深4.5米，故采用yt28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。5.3 洗孔固結(jié)孔鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。5.4 壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿每單元按施工總孔數(shù)的5%采用單點(diǎn)法進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)。5.5 灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法。 2）回填灌漿采用純壓式。3）固結(jié)灌漿方式主要采用純壓式。固結(jié)灌漿孔的基巖段長(zhǎng)不大于6m時(shí)，可全孔一次灌漿。4）灌漿采用3sns灌漿泵進(jìn)行灌注。5

9、.6 灌漿記錄儀灌漿過(guò)程中使用灌漿記錄儀測(cè)記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。灌漿自動(dòng)記錄儀連接示意圖5.7 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999根據(jù)業(yè)主供材，泰國(guó)生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為p.c32.5，水泥細(xì)度要求為通過(guò)80m方孔篩的篩余量不大于5%。對(duì)所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-2006）的規(guī)定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中

10、摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。5.8 變形觀測(cè)灌漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并作詳細(xì)記錄。6、回填灌漿施工6.1回填灌漿施工程序6.1.1 回填施工工藝流程鉆孔

11、（沿預(yù)埋管鉆孔）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) yesno測(cè)量放孔位灌 漿封 孔回填施工工藝流程見(jiàn)下圖?；靥罟酀{施工工藝流程圖6.1.2 單元?jiǎng)澐猪敼盎靥罟酀{按劃分的區(qū)段由低往高進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長(zhǎng)度不大于3個(gè)襯砌段，端部必須封堵嚴(yán)密。6.1.3 灌漿孔布置1）回填灌漿孔深入基巖10cm。2）回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，、序孔均包含頂孔，排距300cm。6.2 鉆孔定位編號(hào)6.2.1 鉆孔編號(hào)孔位布置圖見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，施工時(shí)將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號(hào)為ha-()-b-c：1）h代表回填。2）a單元，由上游向下游按自然

12、序列遞增，a=1,2,3,。3）()代表為序孔或孔。4）b為排號(hào)，對(duì)應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。5）c為孔號(hào)，對(duì)應(yīng)b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。6.2.2 鉆孔測(cè)放定位在澆筑洞身混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)測(cè)放孔位預(yù)埋鋼管，預(yù)埋孔位偏差在20cm以內(nèi)；拆模后及時(shí)標(biāo)識(shí)孔位，并用紅油漆標(biāo)示?；靥罟酀{采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。6.3 造孔6.3.1 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。6.3.2 造孔設(shè)備yt28氣腿式風(fēng)鉆手風(fēng)鉆。6.3.3 造孔順序1）同一單元內(nèi)分了序孔和序孔，先進(jìn)行序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行序孔的造孔

13、灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。6.3.4 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開(kāi)孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。2）鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過(guò)程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過(guò)。6.4 灌漿6.4.1 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999根據(jù)業(yè)主供材，泰國(guó)生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為p.c32.5，

14、水泥細(xì)度要求為通過(guò)80m方孔篩的篩余量不大于5%。對(duì)所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-2006）的規(guī)定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物

15、水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6.4.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：zj-400高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)。2）送漿、灌漿設(shè)備：3sns灌漿泵.。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機(jī)械式孔口封閉器。4）記錄儀：we/gj-a型三參數(shù)自動(dòng)灌漿記錄儀。5）輔助機(jī)具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管）、防震壓力表。6.4.3 制漿（1）制漿方式采用集中制漿、灌漿點(diǎn)配漿或工作面臨時(shí)制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下：1）計(jì)量 按漿液配比配料，計(jì)量誤差小于5%。 水泥等固相材料采用重量稱量法計(jì)量。2）普通

16、水泥漿液（使用高速攪拌機(jī)zj-400攪拌） 按配合比將計(jì)量好的水加入高速攪拌機(jī)中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機(jī)中； 高速攪拌時(shí)間不小于30 s。3）漿液密度測(cè)定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計(jì)測(cè)定漿液密度。4）漿液輸送 制備好的漿液過(guò)篩； 漿液置于儲(chǔ)漿桶，低速攪拌； 漿液用3sns泵輸送至灌漿現(xiàn)場(chǎng)。5）漿液有效期：普通漿液從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540，水溫低于30。7）漿液儲(chǔ)存超過(guò)4小時(shí)或漿液溫度超過(guò)40時(shí)應(yīng)作棄漿處理。6.4.4 灌漿方法采用機(jī)械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。6.4.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開(kāi)始，向較高的一端推進(jìn)。先灌序孔

17、，后灌序孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機(jī)和灌漿。6.4.6 灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3mpa。6.4.7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200。6.4.8 灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續(xù)灌注10min可結(jié)束。6.4.9 灌漿注意事項(xiàng)1）回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2）灌漿前對(duì)施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過(guò)程中如發(fā)生串漿，應(yīng)在被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼

18、續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開(kāi)灌漿；亦可采用一孔一泵同時(shí)灌注的方法。4）及時(shí)、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并報(bào)監(jiān)理工程師。5）回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌。6.5 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全灌漿法封堵。孔口需用水泥砂漿（強(qiáng)度不低于m25）壓抹齊平。6.6 灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm；檢查孔每10m15m設(shè)

19、置一個(gè)。3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內(nèi)累計(jì)注入量不大于10l，即為合格。4）檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除，使用濃漿將孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。7、固結(jié)灌漿施工根據(jù)木里河上通壩水電站引水隧洞設(shè)計(jì)藍(lán)圖中對(duì)襯砌后固結(jié)灌漿的分類和參數(shù)設(shè)計(jì)，并結(jié)合灌漿工程相關(guān)規(guī)范，現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)固結(jié)灌漿施工工藝和技術(shù)要求做進(jìn)一步闡述。另由于頂頂拱120范圍為回填灌漿范圍，該范圍內(nèi)襯砌后系統(tǒng)固結(jié)灌漿孔兼作回填灌漿孔。故系統(tǒng)固結(jié)灌漿施工須待回填灌漿施工后7d進(jìn)行。7.1固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝

20、流程如下：測(cè)放孔位灌漿孔分序鉆孔至設(shè)計(jì)深度洗孔壓水試驗(yàn)灌漿制漿灌漿孔封孔移灌漿管至下一孔灌漿移機(jī)至下一孔鉆孔固結(jié)灌漿施工工藝流程圖7.2 單元?jiǎng)澐止探Y(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長(zhǎng)度不大于3個(gè)襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。7.3 灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，奇數(shù)排為序，偶數(shù)排為序；先施工序環(huán)孔，后施工序環(huán)孔；先灌底部孔，再灌頂部孔；序環(huán)待凝72h后，方可鉆灌序環(huán)。鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進(jìn)行。具體布置按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行。 2）灌漿孔編號(hào)：ga-()-b-c其中，g固結(jié)灌漿；a單元號(hào)，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2

21、,3,。() 代表為序孔或孔b排號(hào)，對(duì)應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號(hào)，對(duì)應(yīng)b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,。7.4 測(cè)放孔位以隧洞中心為原點(diǎn)，按孔夾角22.5投射到襯砌混凝土表面，排距3.0m，梅花型布置。固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記。7.5 造孔7.5.1 引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：38mm。2）孔深：造孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，引水隧洞固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深4.5m 。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。7.5.2 造孔設(shè)備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取ty28氣腿鉆。7.5.3 造孔順序1）先造環(huán)間序排孔，后造環(huán)間序排

22、孔；同一環(huán)內(nèi)先造序孔，后造加密孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。7.5.4 鉆孔段長(zhǎng)劃分孔深為4.5m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.5.5 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開(kāi)孔對(duì)準(zhǔn)孔位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)角度調(diào)校好鉆機(jī)角度。2）鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過(guò)程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面；如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過(guò)。7.6 洗孔1）固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10min結(jié)束。2）沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1mpa。3）地質(zhì)條

23、件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7.7 壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不少于總孔數(shù)的5%，先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法壓水，其它孔采用簡(jiǎn)易壓水法。2）壓水試驗(yàn)按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t5148-2012）附錄a（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。3）壓水試驗(yàn)壓力值表1。表1 引水隧洞固結(jié)灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（mpa）壓水壓力（mpa）備 注131灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小

24、值之差小于1l/min時(shí)，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。5）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計(jì)算公式見(jiàn)式1。 （公式1）式中：q試段透水率，lu；q壓入流量，l/min；p作用在試段內(nèi)的全壓力，mpa；l試段長(zhǎng)度，m。6）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1mpa，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，按公式1進(jìn)行計(jì)算。7.8 灌漿7.8.1 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999根據(jù)業(yè)主供材，泰國(guó)生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為p.c32.5，水泥

25、細(xì)度要求為通過(guò)80m方孔篩的篩余量不大于5%。對(duì)所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-2006）的規(guī)定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥

26、灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t 5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。7.8.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：zj-400高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)。2）送漿、灌漿設(shè)備：3sns灌漿泵.。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機(jī)械式孔口封閉器。4）記錄儀：we/gj-a型三參數(shù)自動(dòng)灌漿記錄儀。5）輔助機(jī)具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管）、防震壓力表。7.8.3 制漿（1）制漿方式采用集中制漿、灌漿點(diǎn)配漿或工作面臨時(shí)制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下：1）計(jì)量 按漿液配比配料，計(jì)量誤差小于5%。 水泥等固相材料采用重量稱量法計(jì)量。2）普通水泥

27、漿液（使用高速攪拌機(jī)zj-400攪拌） 按配合比將計(jì)量好的水加入高速攪拌機(jī)中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機(jī)中； 高速攪拌時(shí)間不小于30 s。3）漿液密度測(cè)定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計(jì)測(cè)定漿液密度。4）漿液輸送 制備好的漿液過(guò)篩； 漿液置于儲(chǔ)漿桶，低速攪拌； 漿液用3sns泵輸送至灌漿現(xiàn)場(chǎng)。5）漿液有效期：普通漿液從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540，水溫低于30。7）漿液儲(chǔ)存超過(guò)4小時(shí)或漿液溫度超過(guò)40時(shí)應(yīng)作棄漿處理。7.8.4 灌漿方法1）采用純壓式灌漿，固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，當(dāng)固結(jié)灌漿發(fā)生相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)

28、控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。2）本工程固結(jié)灌漿孔深為4.5m，采用全孔一次灌漿；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或特殊情況，可采取分段灌漿方法進(jìn)行。7.8.5 灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間先灌序排孔，后灌序排孔；同一環(huán)內(nèi)先灌序孔，后灌加密孔。7.8.6 灌漿壓力引水隧洞固結(jié)灌漿壓力可為0.5mpa2.0mpa，本工程引水隧洞固結(jié)灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)后確定。7.8.7 漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用2:1，1:1，0.8:1，0.5:1四個(gè)比級(jí)。漿液變換按由稀到濃逐級(jí)變換。1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；2） 當(dāng)某

29、級(jí)漿液注入量已達(dá)300l以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)60min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)水灰比；3） 當(dāng)注入率大于30l/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。4）灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，隨時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理。5）灌漿過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時(shí)間測(cè)定漿液比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測(cè)定漿液比重，并作出記錄。6）當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。7.8.8 灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1l/min后，繼續(xù)灌注30mi

30、n，灌漿可結(jié)束。7.8.9 灌漿特殊情況處理1）灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。4）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理： 盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿； 中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔； 恢復(fù)灌漿

31、時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃； 恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過(guò)3t/m，仍不見(jiàn)壓力回升，而且無(wú)漏漿的現(xiàn)象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌； 復(fù)灌時(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束； 復(fù)灌時(shí)注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，則采用摻中細(xì)砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過(guò)0.51t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束； 復(fù)灌時(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量

32、很小，則應(yīng)對(duì)該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。6）當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。7.9 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間不小于30min。2）待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對(duì)鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。7.10 灌漿質(zhì)量檢查1）引水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)在該段灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行。2）固結(jié)

33、灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。合格標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5，孔段合格率應(yīng)在80以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)值10lu的50，且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務(wù)后，應(yīng)用全孔灌漿封孔法封孔。8、施工進(jìn)度計(jì)劃回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合的方式進(jìn)行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行外，其余部位的固結(jié)灌漿可同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。進(jìn)度計(jì)劃按混凝土施工達(dá)到凝期強(qiáng)度后即時(shí)跟進(jìn)灌漿作業(yè)，分兩個(gè)作業(yè)面施工同時(shí)施工。1）7#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿范圍為引17+900引19+850（1989m），其中固結(jié)灌漿洞段

34、長(zhǎng)1247m。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃灌漿開(kāi)工時(shí)間為2016年4月10日至2016年11月30日。月施工強(qiáng)度為回填272m,固結(jié)180m。2）8#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿樁號(hào)為引19+850引21+798（1948m），其中固結(jié)灌漿洞段長(zhǎng)1393m。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃灌漿開(kāi)工時(shí)間為2016年3月20日至2016年10月31日。月施工強(qiáng)度為回填250m,固結(jié)200m。9、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項(xiàng)資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。9.1 人力資源引水隧洞灌漿施工隊(duì)伍人員擬配置 工程技術(shù)管理人員4人。 技術(shù)工人20人。 輔助人員10人。9.2 主要設(shè)備配置計(jì)

35、劃根據(jù)引水隧洞工程特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，投入主要設(shè)備見(jiàn)表1。表1 投入主要設(shè)備編號(hào)品名型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機(jī)yt28臺(tái)82電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)23柴油發(fā)電機(jī)350kw臺(tái)1二襯已備用4高速攪拌機(jī)zj-400臺(tái)25灌漿泵3sns臺(tái)46雙層攪拌桶200l臺(tái)27單層攪拌桶200l臺(tái)28儲(chǔ)漿桶400l臺(tái)29鉆、灌漿臺(tái)車臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)自制10灌漿記錄儀gj-1000套211無(wú)堵塞排污泵30m/h臺(tái)112潛水泵排量30m/h臺(tái)213電焊機(jī)bkx300臺(tái)210、質(zhì)量保證措施1）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類

36、似施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開(kāi)工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門檢查、驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。3）鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動(dòng)鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過(guò)濾裝置。灌漿設(shè)備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運(yùn)行穩(wěn)定，擺動(dòng)范圍小，輸漿過(guò)程中活塞不漏漿。檢測(cè)、記錄設(shè)備采用成熟產(chǎn)品，使用前均校驗(yàn)或率定，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。3）設(shè)備的數(shù)量符合質(zhì)量控制和進(jìn)度的要求，杜絕采用超壓鉆進(jìn)、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。4）水泥的標(biāo)號(hào)、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲(chǔ)存不超過(guò)三個(gè)