供熱管道改造施工方案

1、 易通熱電萬達項目供熱工程兩河段改造施工方案青島西海岸市政集團市政工程有限公司2015年 7月 3日 目 錄第一章、編制依據及原則 .1第二章、工程概況 .2第三章、項目質量策劃 .3第四章、施工準備 .7第五章、施工方案 .7第六章、施工管理措施 .27第七章、施工平面布置圖 .32附表： .32 第一章、編制依據及原則1工程施工圖及招標文件。2國家標準及規(guī)范2.1城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20042.2城市供熱管網工程質量檢驗評定標準 CJJ38-902.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-

2、982.5承壓設備無損檢測 JB/T4730-20052.6同規(guī)模類似工程施工經驗。2.7公司程序文件2.8施工組織設計編制導則2,9質量體系文件3.0青島能源設計研究院有限公司設計的施工圖紙（易通熱電萬達項目供熱工程）3.1編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低成本，保障質量，提高效率。 第二章、工程概況1工程簡述本工程為高溫水管線，供水溫度 130C，回水溫度 50C，設計安裝溫度 10C，根據地鐵項目建設要求，改造原兩河過河熱力管道；直埋高溫熱水管道采用預制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保護層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為 150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料

3、選用耐熱溫度為120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口 100%拍片探傷 III級合格。計劃開工時間：2015年 7月 1日；計劃竣工日期 2015年 7月 13日。2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及回填土、路面恢復，管道安裝及閥門井(含防水套管 )的施工。施工結束現(xiàn)場應恢復原狀（綠化帶的拆除與恢復由甲方負責）現(xiàn)場保溫補口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應廠家負責施工及質量） 。甲方負責提供施工所挖余土的場地存放及費用。2.1.管道簡介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為72010聚氨酯保溫管道。2.2.工程質量目標工程質量及安全責任：1、乙方必須按圖

4、紙及甲方要求進行施工，符合國家標準及規(guī)范要求，保證工程質量；2、工程質量若達不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲方的損失）由乙方承擔；3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質量進行檢驗；4、乙方負責所安管道的試壓、調試及試運行；5、質保期內因施工質量出現(xiàn)的問題所造成的一切經濟損失及責任均由乙方承擔； 6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保證安全文明施工，在此期間因質量和施工安全發(fā)生的事故造成的經濟損失及責任均由乙方承擔；7、乙方負責竣工技術資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應符合設計要求；9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；

5、10、乙方應注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、給排水管道等設施的保護，因施工而造成地下設施的損壞應及時恢復，并承擔由此而造成的損失。第三章、項目質量策劃3.1、項目質量保證體系質量管理組織機構及主要職責參見項目組織機構圖 質量保證體系機構圖項目質量保證師項項目理化試驗責任人項目熱處理責任人項目工藝責任人項目質檢責任人項目材料責任人項目焊接責任人目無損檢測責任人項目計量責任人項目設備責任人施工班組3.2、管理人員職責 負責對所承包工程項目進行質量策劃；負責工程施工組織設計（項目質量計劃）的編制和實施；負責對工程技術質量、安全文明、施工進度等進行全面管理；負責對本項目從事與質量有關的人

6、員的質量意識教育；負責檢驗批、分項工程的驗收；負責不合格品糾正與預防措施的實施。項目部質量保證人1負責對分承包方的預審、監(jiān)控，并負責按程序要求到合格分承包方采購和驗證，對采購的材料質量負責；負責質量證明文件及原材料的報告與有關質量記錄的收集、整理、移交，對質量記錄的及時性、真實性負責；負責施工現(xiàn)場基礎設施的配備及使用、維護和日常保養(yǎng)；負責施工現(xiàn)場產品（物資、半成品、成品）的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護；負責顧客提供產品的質量驗證；負責合格分承包方的質量信息反饋。項目部2材料設備責任人負責現(xiàn)場管道的安裝工藝的實施與監(jiān)督；負責編制管道施工方案和技術措施并對編制、保管的技術文件、資料質量及可實

7、施性負責；負責工藝紀律的執(zhí)行，及時上報安裝工藝質量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報工藝責任師，落實設計變更和批準的材料代用圖紙文件；參加工程質量事故處理，對工程施工過程中不合格原因進行調查分析，負責制定糾正和預防措施；協(xié)助領導搞好各種技術培訓工作，參加 QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、制、歸檔工作；組織新技術、新工藝、新材料、新設備的試驗和推廣，并對質量情況進行匯報；負責施工過程中各種信息的數據分析，并采取必要的糾正預防措施。項目部工藝責任人3編材料負責人（機械員）編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。4負責檢查、核

8、定本項目部施工的各控制點工程質量，確認工序交接檢質量，對錯檢、漏檢負責；認真收集各種有關質量的合理化建議，及時反饋各種質量信息，協(xié)助項目質保師分析生產中的質量狀況；收集、整理好本單位的質項目部質檢責任人5量檔案，如質量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和 QC小組活動記錄等，保證本項目部質量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部質量事故及不合格質量分析會，做好記錄，及時填好有關報表及信 息卡，負責糾正措施實施后的驗證工作；組織指導QC小組活動。全面負責管道安裝過程的起重吊裝工作；負責組織編制管道吊裝方案、技術措施和作業(yè)指導書；負責起重吊裝條件和機具審查工作，并負責起重吊裝過程

9、的控制。起重吊裝責任人73.4、施工過程檢驗、測量和實驗所需要的相關規(guī)范標準。序號規(guī)范名稱編號1234建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（第 4部分）GB50300-2001GB50242-2002CJJ28-2004GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設備。計量器具統(tǒng)計表序類計量器 出廠編 規(guī)格型號 管理等 統(tǒng)一編 檢定周有效期號別具名稱號級號期（月）12水準儀 C2-1000 NA3003一級1001 12個月 2015 12347鋼卷尺 C3-100 5m2745年月二級10

10、02 6個月1003 6個月2015 12年月鋼卷尺 C3-100 30m2748二級2015 12年月 第四章、施工準備4.2勞動組織準備4. 2.1、建立工作隊4. 2.1.1工程開工前，成立了以項目經理為首的領導班子，施工隊內設隊長 1人，技術主管 1人，質檢員 1人，技術員 1人，材料主管 1人，材料員 1人，統(tǒng)計員 1人，安全員 1人，施工隊下轄各施工班組。4. 2.1.2根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，明確施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領導體系，在隊組內部工人技術等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。定勞動力需要量計劃表。詳見（附表 5.1）

11、。4. 2.2、做好勞動力培訓工作大方面人員培訓方案遵循公司人員培訓方案執(zhí)行，小方面人員培訓方案如下：節(jié)假日培訓、教育，組織職工技術、安全，新工人上崗培訓教育，進行技術職工安全更換工種工人教育等。對管道工、電工進行職業(yè)技能培訓，利用雨天及休息時間對各工種進行有針對性的技術培訓。班組人員進場后，由施工現(xiàn)場管理人員進行規(guī)章制度，安全施工、操作技術和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質地完成施工任務。4 .3、施工物資準備4 .3 .1、材料準備根據工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見（附表 5.2）。4 .3 .2、施工機具準備1）施工機械選擇

12、選擇施工機械包括主導施工機械選擇和輔助施工機械選擇施工機械選擇原則：:為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“專業(yè)化、多用途化”的原則施工機械選擇。2）主要施工機具及設備計劃表。詳見（附表 5.3） 第五章、施工方案（1）本工程開挖深度超過 5米，已達到地下水位深度，溝槽位于河道內，且地質為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護。采用拉森鋼板樁支護，基坑開挖寬度為 8米，鋼板樁錘打深度 9米，打入不透水層，長度 84米，不會影響河床周邊農林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，安全可靠。（2）因本工程位于兩河河道內，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行走，需要在

13、溝槽南北兩側各修一道施工便道，因河道內為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為 4米，厚度為 1.6米，長 120米，共計兩道，采用 20噸壓路機分層壓實。（3）溝槽內有兩道熱力管道和燃氣管道，溝槽寬度為8米，挖掘機位于溝槽兩側施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距5km.(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬 10米，深 2米，長 60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距 5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用型 9米長拉森鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構筑物

14、的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。1 、 鋼板樁施工要求（1 ）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于管道施工。（2 ）基槽護壁鋼板樁平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不必要的 轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3 ）在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。2 、 鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁（3）抽水挖土（4）熱力管道吊裝、焊接（5）拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測量放線鋼板樁施打管溝開挖管基施工材料檢驗管溝標高尺寸復核管道敷設找正焊接無損檢測井室砌筑管道沖洗、水壓試驗管溝回填

15、系統(tǒng)調試2測量放線2.1管道工程測量的準備工作2.1.1熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。2.1.3根據管道和已有控制點，并結合實際地形，做好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖。2.2管道中線定位及高程控制測量2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經給出管道主 點坐標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用 30，量距精度為 1

16、/5，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過 1。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過 1/2，超過時必須予以合理調整。2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每 50M不少于 1個。2.3管道中線與縱橫斷面測量2.3.1管道起止點和轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔 50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，并對木樁依次編號。2.3

17、.2縱斷面測量：根據管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測量2.4.1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設臨時水準點、 管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩

18、側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界 限。開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。3管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線， 在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開挖根據工程的地質、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用 WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。3

19、.2溝槽開挖時，應注意以下事項：3.2.1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。3.2.2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。3.2.3土方開挖時，應注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設置警示標志，敞開的溝槽設置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3.3所有地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數應不

20、小于 0.96。基礎下設三七灰土墊層，墊層厚度為 600毫米，每邊超出基礎邊緣寬度不小于其厚度。4補償器井及支墩施工：管道支架設置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉彎處及閥門處，變徑管處設固定支敦設在大口徑處。4.1鋼筋工程鋼筋運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場取樣檢驗。鋼筋在預制場集中配料、 加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴格按照規(guī)范要求進行。4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保

21、證砼的澆注質量。4.3砼工程砼原料進場需經過檢驗，合格后方可使用，并符合設計要求。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設溜槽，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應根據現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進行，隱蔽驗收后進行連續(xù)施工。砼要振搗密實，砼施工完畢后應及時澆水養(yǎng)護，根據水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護。5管道及補償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預制，并分別符合國家現(xiàn)行標準CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。預制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護層。5.2

22、預制根據圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行管材的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊接數量，應將管道和管件在地面上組成件，預制長度以方便吊裝和運輸為宜。5.3管道的鋪設與安裝管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據 現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據計算和通過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為 5米，臂長為 13.3米時可吊起重量為 12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和 16噸吊車下管。保溫管進入管溝內，進行管道找正工作，

23、保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于 100毫米。溝底為自重濕陷性土質時，應換土 0.6米左右并夯實，溝底加200mm天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。保溫管放到溝內，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每 10米偏差不應超過 5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過 50毫米。5.3.1法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁 1.3-

24、1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90兩個方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案（見焊接施工方案）。6、管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗管網應分段進行水壓試驗、嚴密性試驗，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。6.1水壓試驗水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束；試驗用壓力表已經校驗；待檢管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術交底。同時混凝 土強度達到 100%方可進行水壓試驗。強度試驗

25、：灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力 2.4MPa后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓 30min無滲漏無壓降為合格。嚴密性試驗：升壓至試驗壓力 2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等， 穩(wěn)壓 1小時內，壓力降不超過 0.05Mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內的雜物清洗時產生移動，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。

26、7溝槽回填7.1回填應根據設計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復路面。7.2回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現(xiàn)場實驗確定。7.3回填土運入槽內不應損傷管節(jié)及接口；壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上 50cm范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm。7.4試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至 0.3MPa以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱。7.5施工技術交底，在圖紙會審以后，依據工程施工需要和相應的

27、施工組織設計，按施工技術管理標準的要求進行施工技術交底。7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴格按有關操作規(guī)程和技術交 底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質量隱患，自檢完成后，質檢員進行專檢，符合規(guī)定要求后進行下道工序，并填寫記錄。7.5.2預檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，項目負責人組織技術員、質檢員及有關人員和建設單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎上）7.5.3工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；7.5.4工程實施過程需使用的主要施工機械設備為電焊機

28、、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達8、焊接施工方案8.1編制依據8.1.1工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50235-20108.1.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20118.1.3城市供熱管網工程及施工驗收規(guī)范 CJJ28-20048.2、職責8.2.1焊接責任工程師8.2.1.1搞好焊工培訓和焊工考核、建檔工作。8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導書、工藝卡。8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實施，制定同一部位三次返修工藝制度。8

29、.2.2焊接檢驗工程師8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓審核工作。8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。8.2.3焊接技術員 8.2.3.1首次從事焊接專業(yè)技術管理工作的技術人員，應經過一年以上生產實踐和系統(tǒng)培訓，經考核取得相應資格后方可擔任。8.2.3.2掌握工程概況，認真執(zhí)行與工程有關的規(guī)范，結合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術措施，指定焊工培訓方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。8.2.3.3根據技術措施向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。8.2.3.4組織焊接工藝評定，編制焊接

30、工藝指導書。8.2.3.5參與管道和部件的質量驗收工作。8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。8.2.4焊接質量檢查員8.2.4.1負責焊接質量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。8.2.4.2參與技術措施的審定工作，經常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作的應及時制止并報告有關部門。8.2.4.3注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合焊接技術員做好工程竣工資料的移交工作。8.2.4.4確定受檢焊縫，認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作。8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作

31、，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。8.2.5焊工8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應按原勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。8.2.5.2焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則， 并認真實行質量自檢。8.2.5.3焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。8.2.5.4合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。8.2.5.5合格焊工不得擔

32、任超越其合格項目的焊接工作。8.3工作程序8.3.1鋼材和焊接材料8.3.1.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。8.3.1.2鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為235B或 20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標準要求。8.3.1.3焊接材料、焊條使用 E4303，應符合國家標準 GB/T4117 85。8.3.2焊前準備8.3.2.1焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊；一般應符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口之間的距離不

33、得小于管子直徑，且不得少于 150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于 3倍壁厚，且不小于 100mm。8.3.2.2坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，滿足下列要求：a)坡口形式為 V形坡口。b)坡口角度為 605，鈍邊為 1 1.5mm。8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料 a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加

34、工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3.2.4檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5清理、檢查焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口：每側各為 10 15mm。8.3.2.6對接焊口管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表 1的規(guī)定表 1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（ mm） 60f（mm）0.5160 159159 21

35、92191.52f ?8.3.2.7焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 8.3.2.8焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。8.3.2.9焊條應存放于干燥、通風良好、溫度不低于 5，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入 100 150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。存放一年以上的焊條

36、用于焊接本工程時，如對其質量發(fā)生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。8.3.2.10焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。8.3.2.11除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。8.3.2.12焊接場所應采取防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內穿膛風的措施。8.3.2.13焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，

37、模擬試件經無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。8.3.3焊接設備和工藝裝備。8.3.3.1焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。8.3.3.2新電焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接 電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機，要檢查以前的設備運轉記錄。8.3.3.3要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。8.3.3.4有關人員必須經常維護和保養(yǎng)焊接設備，使

38、焊接設備經常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。8.3.4焊接工藝8.3.4.1焊接方法1)采用手工電弧焊焊接。a)坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b)坡口清理坡口每側至少 20mm范圍內均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或專用化合物清洗。2)手工電弧焊工藝方法a)接頭設計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接

39、材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合 GB/T5117 85碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用 E4303焊條。e)主要焊接工藝參數選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產率低，電流過 大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小

40、與焊條直徑的關系為：I=（35 55）d式中 I焊接電流 Ad焊條直徑（ mm）。根據以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數值小 20%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。10電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質量的影響主要是長電弧熱量不集中

41、，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應根據具體情況適當調整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。 焊接層數在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或寬度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，

42、對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為 2 4mm。根據實際經驗，每層厚度約等于焊條直徑的 0.8 1.2倍時，生產效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過 4 5mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條

43、的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當的橫向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣

44、，上側易 形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側根部的熔合，每層熔數焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。8.3.5操作注意事項a)嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內不得有穿堂風。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等

45、應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產生

46、的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。 g)對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。h)焊口焊完后，應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數一般不得超過三次。返修時按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。8.6質量檢驗8.6.1應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和

47、焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。8.6.2焊接接頭分類檢查的方法范圍及數量：根據設計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量焊接接頭類別檢驗方法及比例（超%）范圍外觀割樣/射線硬度 光譜自檢 專檢聲代樣暖氣管道130，工作壓力 1.6Mpa的工作鋼管0000保護保溫層外套鋼管100 100其他焊接頭100108.6.3無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修 外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。8.6.4對于

48、不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。8.6.5焊接檢驗后，應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率 =（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當量數（不包括復檢及重復加倍當量數）；B 不合格焊接接頭當量數（包括挖補、割口及重復返工當量數）。當量數計算規(guī)定如下：外徑小于或等于 76mm的管接頭，每個接頭即為當量數 1。外徑大于 76mm的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm被檢焊縫長度計為當量數 1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于時可計為一個當量。300mm8.7質量

49、標準8.7.1焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表 1表 1焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭型式位置平焊0-20-30-4對焊縫余高接其它平焊其它 3 4 5接 2 2 23 34焊縫頭余高差 比坡口增寬每側增寬42 4 2 5 3焊縫寬度貼角焊焊腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差焊 202 2 3角接接頭 1.52222.5 22.5 3 3腳焊腳20 20坡口角焊尺 20334寸注：（1）焊縫表面不允許有深度大于 1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應符合表 2要求。焊接角變形應符合表 3規(guī)定。8.8技術文件8.8.1焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質量證件。焊工技術考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質量檢驗的報告。8.8.2以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施。焊接工程質量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導書。焊接工程技術總結。 第六章、施工管理措施6.1質量技術管理措施“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導思想，我公司是國家大型二級施工企業(yè)，具有完整有力的質量保證體系和豐富的管理經驗