電鍍件檢驗規(guī)范

1、電鍍檢驗標準1 范圍本規(guī)范適用于沖壓件加工之電鍍品和電鍍封漆品的最終檢驗和出貨檢驗。 2 引用標準gb/t 2828.1-2003 按接收質(zhì)量限（aql）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 gb6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的 評級gb/t 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度gb/t 1733-93 漆膜耐水性測定法3 定義3.1 致命缺陷 （critical defect）可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本 功能的缺陷（產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī) 定）。3.2 嚴重缺陷 （maj

2、oy defect）不構成致命缺陷，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要 質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定）。3.3 輕微缺陷 （minor defect）對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合 規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定）。3.4 致命不合格品 （critical defective）包含一個或多個致命缺陷，可能包含嚴重缺陷和（或）輕微缺陷的一種不合格品。 3.5 嚴重不合格品 （major defective）包含一個或多個嚴重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種不合格 品。3.6 輕微不合格品 （minor def

3、ective）包含一個或多個輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴重缺陷的一種不合格品。 注：本規(guī)范將不符合有電沉積覆蓋層和相關精飾單位產(chǎn)品規(guī)定要求的所有缺陷視 為嚴重缺陷。3.7 檢驗批（inspection lot）由同一生產(chǎn)單位在同一時間或大約同一時間內(nèi)，按同一規(guī)范在基本一致 的條件下生產(chǎn)的，并按同一質(zhì)量要求提交作接收或拒收檢驗的同一類型的一組鍍 覆產(chǎn)品。3.8 樣本量（sample size）取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品稱為樣本。樣本量即 樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。4表面分區(qū)區(qū)域a 面特性 主要外露面范 圍指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看重要程度極重要到的部位。b 面次要外露面指

4、產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角 位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要c 面不易看到的面 指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要5缺陷分類表項目要求判定基準缺陷類別cr ma mi顏色錯誤，不可接受色澤電鍍或烤漆顏色 與色板/卡一致與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰 陽面與色板/色卡顏色略有差異，但整體顏色均 勻一致，無明顯差異掃紋需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，不可接受 掃紋方向、顏色 掃紋方向錯誤，色差明顯，大面積漏掃、掃 深淺等符合樣板 穿紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差電鍍層或油漆層成片狀脫落脫皮電鍍層、油漆層 a 面或 b 面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象 不能有脫落現(xiàn)象 c 面鍍層或油漆脫落面積3mm2c

5、 面鍍層或油漆脫落面積 1mm2s3mm2產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡a 面有不成片的小氣泡b 面 10cm2 內(nèi)有直徑0.5mm 的小氣泡超過 1 個起泡電鍍層、油漆層 b 面 10cm 不能有起泡現(xiàn)象 個2內(nèi)有直徑0.5mm 的小氣泡超過 2c 面 10cm個2內(nèi)有直徑0.5mm 的小氣泡超過 3c 面 10cm個2內(nèi)有直徑0.5mm 的小氣泡超過 5產(chǎn)品表面殘留有大片污物、液體、血液等a 面殘留有 1mm2s2mm2的污漬產(chǎn)品表面不能有 b 面或 c 面殘留有面積大于 2mm2 的污漬臟污手印、藥水及其 b 面殘留有 1mm 他臟污現(xiàn)象 不超過 1 處2s2mm2的污漬，10cm

6、2內(nèi)c 面殘留有 1mm 不超過 2 處2s2mm2的污漬，10cm2內(nèi)變形制品加工處理 制品經(jīng)表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等 后，其基體及孔 變形現(xiàn)象位不能有變形現(xiàn) 制品經(jīng)表面加工后，a 面出現(xiàn)明顯凹凸等變象形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無 法裝配b 面、c 面加工后的凹凸痕，深度或高度不 超過 1mm，且 10cm2 內(nèi)不超過 2 處孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組 裝后可以遮掩或不影響外觀項目要求判定基準缺陷類別cr ma mi產(chǎn)品表面有大片密密麻麻的斑點 產(chǎn)品表面不能有a 面 10cm個2內(nèi)有面積0.3mm2的斑點超過 1明顯的凹凸點及 a 面 10cm2 內(nèi)有 0

7、.08s0.3mm2 的斑點超過 斑點 異色點（如：麻 2 個點、亮點、氧化 b 面 10cm 點） 個2內(nèi)有面積0.3mm2的斑點超過 2b 面 10cm3 個2內(nèi)有 0.08s0.3mm2的斑點超過1）a 面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm2擦花產(chǎn)品表面無明顯嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm2刮花擦花/刮花/劃傷 2）b 面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm2劃傷碰傷2現(xiàn)象 嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm3）c 面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2s3.0mm22嚴重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mma 面或 b 面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，不 可接受a 面有不損傷鍍層

8、的碰傷，面積1.0mm2， 不可接受產(chǎn)品表面不能有 b 面及邊角碰傷面積1.5mm2，組裝后影響 明顯的碰傷現(xiàn)象 整體外觀b 面及邊角碰傷，0.5mm2s1.5mm2產(chǎn)品表面不能有c 面及邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀c 面及邊角碰變形，組裝后影響整體外觀 電鍍件表面有明顯的、不可擦除的水漬、水印水印明顯的水漬、水 a 面水漬水印面積3.0mm2，40cm 處觀察不 印 明顯b 面水漬水印面積5.0mm2，40cm 處觀察不 明顯c 面水漬水印面積10mm 明顯2，40cm 處觀察不電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積黑印 產(chǎn)品表面不能有 2.0mm2白印 明顯的異色斑跡 白印或黑印面積2.

9、0mm顯2，40cm 處觀察不明電鍍件 a 面或 b 面有漏底材現(xiàn)象，不可接受 ()電鍍件 a 面或 b 面有相關鍍層未鍍上，不可 接受電極點周圍有未鍍上痕跡，組裝后不能完全產(chǎn)品表面不允許 遮蓋，其外露面積不超過 2.0mm2，且 40cm 漏鍍 有鍍層未鍍上的 處觀察不明顯情況 電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)黃，組裝后又不 能夠遮蓋的，不可接受電鍍件內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的 1/3 或，在組裝后基本可遮蓋，可接受電鍍件內(nèi)部未鍍上的地方生銹，不能接受 項目 要 求 判 定 基 準缺陷類別cr ma mi尺寸膜厚耐腐蝕各控制尺寸符合 控制尺寸稍超出公差，但不影響裝配 產(chǎn)品標準規(guī)定 控制尺寸超出公

10、差，現(xiàn)場無法裝配 鍍層厚度符合產(chǎn) 鍍層厚度嚴重低于客戶給定的下限值 品標準規(guī)定 鍍層厚度稍低于下限值，且鹽霧測試合格 鍍層/漆膜的防腐能力達到規(guī)定 鹽霧測試不通過，不可接受 要求微孔數(shù)大于 8000 孔/cm2表面微孔數(shù)低于標準或客戶要求 附著 電鍍層、油漆與 百格/tape 測試不合格，不可接受力 基體結(jié)合牢固 高低溫、冷熱循環(huán)測試不通過，不可接受 六價 六價鉻含量低于 鉻 1000 ppm六價鉻（cr6+）含量超標 產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕高溫 產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測試，表面有起泡、破 貯存測試無外觀高濕 損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象異常油漆硬度達到產(chǎn)硬度 經(jīng)測試，漆膜鉛筆硬度低于產(chǎn)品標準規(guī)定 品標準規(guī)

11、定耐水 油漆耐水性能達 經(jīng)耐水性試驗，產(chǎn)品表面有變色、起泡、起 性 到產(chǎn)品標準規(guī)定 皺、脫落、生銹等現(xiàn)象其他 滿足產(chǎn)品標準規(guī) 測試 定未滿足產(chǎn)品標準規(guī)定 按客戶指定的方未按客戶指定的方式包裝或標識，或標識錯 誤錯裝、漏裝、混裝產(chǎn)品包裝 式或本公司要求 內(nèi)、外包裝箱損壞 ()進行包裝和標識內(nèi)包裝紙、袋破損，產(chǎn)品直接與包裝盒或箱 接觸標記或標識模糊 6 抽樣方案6.1 外觀檢驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a) 汽配件外觀檢驗按 c=0 抽樣計劃表、aql=0.40 執(zhí)行；b) 非汽配件外觀檢驗：正常檢驗按表 1 執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴檢驗按表 4 執(zhí)行。 6.2 尺寸與配合檢驗的抽樣客戶有配合要求（如

12、螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應對其配合尺寸進行檢測，抽樣方案 按表 2 執(zhí)行。注：可能時，尺寸與配合檢驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。6.3 可靠性試驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽 樣按表 3 執(zhí)行。注：可能時，可靠性試驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。6.4 替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標準中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表 1、表 2 和 表 3 中的方案。6.5 轉(zhuǎn)移規(guī)則6.5.1 所有產(chǎn)品的檢驗由正常檢驗開始，批的接收或拒收應符合表 1、表 2 和表 3 相應的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準則而拒收時，應在剔除所有不合格 品或修正

13、缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗。6.5.2 轉(zhuǎn)移規(guī)則：a） 在連續(xù)系列批中，如果連續(xù) 5 批中有 2 批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗轉(zhuǎn) 入加嚴檢驗（原用表 1 的需轉(zhuǎn)到表 4）。b） 若在加嚴檢驗中，連續(xù) 5 批被接收，則可以重新恢復正常檢驗程序。c） 若連續(xù) 10 批停留在加嚴檢驗，未能達到符合恢復正常檢驗要求，則在改進產(chǎn) 品質(zhì)量以前，應停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗。7 判定法則7.1 單件判定a） 單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書及其他 相關標準進行，未滿足要求即判為不合格；b） 不合格嚴重程度的確定參照“缺陷分類表”。7.2 單項判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴

14、重不合格品和輕微不合格品之和（見 3.6 注）不大 于接收數(shù)，則判該項合格；否則，判該項不合格。7.3 批的判定單項判定中有一項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應包括包裝不得有嚴重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表 1 外觀正常檢驗的抽樣批 量 樣本量 接收數(shù) 拒收數(shù) 91280 32 1 2281500 50 2 35011 200 80 3 41 2013 200 125 5 63 20110 000 200 7 810 001 及 以上 315 10 111）根據(jù) gb/t 2828.1，水平，接收質(zhì)量限 1.5%，正常檢驗一次抽樣方案； 2）批量低于 91 時，不應采用本表節(jié)

15、錄的規(guī)范。小批量的抽樣見 gb/t 2828.1 的其他方案。表 2 尺寸與配合檢驗的抽樣序號 批 量樣本量 （正常/加嚴）接收數(shù) 拒收數(shù) 3 200 8/13 0 1 3 201 32/50 1 21） 根據(jù) gb/t 2828.1，水平 s-3，接收質(zhì)量限 1.5%，正常檢驗和加嚴檢驗一次 抽樣方案。2） 鑒于尺寸與配合檢驗可能導致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應盡 量小，并符合接收質(zhì)量限 1.5%。但這樣有較大的抽樣風險：正常檢驗時，項 有 10%的概率漏檢約有 25%的不合格品的批，項有 10%的概率漏檢約有 12%的不 合格品的批。3） 樣本量等于或超過批量時，則 100%全檢

16、，但須嚴防擦傷。表 3 可靠性試驗（膜厚、結(jié)合力、耐蝕性等）的抽樣類 別 批 量 樣本量 接收數(shù) 拒收數(shù) 正常檢驗 3 0 135 000加嚴檢驗 5 0 1 1）根據(jù) gb/t 2828.1，水平 s-1，接收質(zhì)量限 4.0%，正常檢驗和加嚴檢驗一次 抽樣方案；2） 抽樣風險：正常檢驗時，有10%的概率漏檢有 53%的不合格品的批；加嚴檢驗 時，有 10%的概率漏檢有 37%的不合格品的批。3） 批量小、貴重、體積大的產(chǎn)品或客戶要求時，應酌情減少樣本量。表 4 連續(xù)批的外觀加嚴檢驗的抽樣批 量 樣本量 接收數(shù) 拒收數(shù) 91500 50 1 25011 200 80 2 31 2013 200

17、 125 3 43 20110 000 200 5 610 001 及以上 315 8 91）根據(jù) gb/t 2828.1，水平，接收質(zhì)量限 1.5%，加嚴檢驗一次抽樣方案； 2）不適用于批量低于 91 的抽樣。小批量的抽樣見 gb/t 2828.1 的其他方案。8 檢驗方法及要求8.1 檢驗器具標準菲林、3m 膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測厚儀、鹽霧試驗機、恒溫恒濕 試驗機、hach 比色管、顯微鏡、實配檢具等。8.2 外觀檢驗8.2.1 檢驗條件a) 燈光強度：2 支 40w 日光燈管約 1 米距離直射制品表面。b) 目視角度：目視角度 4590。c) 目視距離：目視距離一般 3040cm

18、 左右。d) 視力要求：視力 1.0 以上，弱視和色肓者不宜進行外觀檢驗。8.2.2 判定依據(jù)色卡/色板、標準菲林、標準樣品/極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書/客戶標準、缺陷 分類表等。8.2.3 檢驗方法雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產(chǎn)品，以 a 面b 面c 面的順序逐一檢查產(chǎn)品的 每一面。在每個面的檢查中，應在 4590角度內(nèi)傾斜產(chǎn)品目視，以便找到最 佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時，應首先確認產(chǎn)品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。 8.3 百格/tape 測試8.3.1 測試方法a) 百格測試：用百格刀在測試樣品表面劃 1010 個(100 個)1mm1mm 小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆或鍍

19、層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用 3m 600 號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠 帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向 （90）迅速扯下膠紙，同一位置進行 3 次相同試驗。b) tape 測試：操作方法同百格測試，區(qū)別在于無需劃百格，而直接用膠帶測試。 8.3.2 判定標準a) tape 測試：鍍層或漆膜無剝落現(xiàn)象為合格。b) 百格測試：4b（在切口的相交處有小片剝落，面積5%）及以上為合格。astm 等級 iso 等級判 定 標 準0b1 b2 b3 b4 b5 b5 級4 級3 級2 級1 級0 級脫落總面積大于

20、65%切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落， 其面積大于劃格區(qū)的 35%，但不超過 65%沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或部分格子被整 片剝落，剝落面積大于 15%，但小于 35%切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于 5%，但 小于 15%在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損5% 切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落8.3.3 注意事項批量不小于 100 件的外裝飾件產(chǎn)品均應做百格或 tape 測試，客戶無百格測試要 求的封漆件及面積太小、難于劃百格的電鍍件可做 tape 測試。8.4 漆膜硬度測試8.4.1 測試步驟：a) 按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去

21、大約 56mm 的木頭。小心操 作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b) 將 400#砂紙放在堅硬的臺面上，手握鉛筆與砂紙保持 90角畫圓圈，把鉛筆 芯尖端磨平，直到獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每 次使用鉛筆前都要重復這個步驟。c) 將試樣放在水平的臺面上，手持鉛筆與測試面約成 45角，以鉛筆芯不折斷 為度和約 1cm/s 的速度在漆膜面上向試驗者前方推壓約 1cm。平行測試兩次。 8.4.2 評定方法用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷 或刮破或永久性的壓痕。如果有長度超過 3mm 的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度未滿 足要求

22、；如果兩次測試均無長度超過 3mm 的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度滿足要求。8.5 漆膜耐水性測試8.5.1 甲法：浸水試驗法a) 試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將 3 件樣品 放入其中，并使每件樣品長度的 2/3 浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標準 規(guī)定的浸泡時間結(jié)束。b) 試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標準規(guī)定的時 間調(diào)節(jié)后進行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等 現(xiàn)象和恢復時間。c) 試樣的評定：3 件試樣中，至少有 2 件符合產(chǎn)品標準規(guī)定方為合格。8.5.2 乙法：浸沸水試驗法在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將3 件樣品放入其中，并使每 件樣品長度的 2/3 浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗結(jié)束。試樣的檢查和評定按甲法執(zhí)行。8.6 鍍層厚度測試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時，由電鍍線或 oqc 送樣，技術組按 xh-wi-pr-853鍍層 厚度檢測規(guī)范和客戶指定的測試位置進行鍍層厚度的測試，測試結(jié)果應滿足產(chǎn) 品標準要求。8.7 鹽霧試驗客戶要求時，由電鍍線或 oqc 送樣，技術組按 xh-wi-pr-018鹽霧實驗及判定 標準和產(chǎn)品標準規(guī)定的時間和方法進行鹽霧試驗。中性測試（nss）是用 5%的氯化鈉中性（ph=67）水溶液，酸性測試（ass）是 將 5%的氯化鈉中性試液以冰醋酸調(diào) ph