2.5萬噸年雙氧水裝置φ4500φ5200×42000萃取塔萃取塔制造安裝施工工藝

1、2.5萬噸/年雙氧水裝置4500/520042000萃取塔制造安裝施工工藝目 錄1、萃取塔結(jié)構(gòu)簡述12、主要技術(shù)要求13、制造難點及應(yīng)對技術(shù)措施24、總體施工方案35、制造安裝工藝35.1塔體分段預(yù)制（見圖1）35.2塔體4500段組對85.3塔盤支承環(huán)安裝105.4 5200段（第四大段節(jié)）筒體安裝145.5塔體吊裝155.6支承梁安裝195.7塔體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測205.8塔板安裝206、塔內(nèi)酸洗鈍化227、人力資源計劃238、施工進(jìn)度計劃239、施工機具及措施用料需用計劃2410、安全生產(chǎn)261、萃取塔結(jié)構(gòu)簡述4500/520042000萃取塔為2.5萬噸年雙氧水（折100濃度）裝

2、置中的關(guān)鍵設(shè)備，能否生產(chǎn)出符合設(shè)計濃度（27.5）的雙氧水（h202）即決定于此塔。該萃取塔的工作壓力為常壓，工作介質(zhì)為h2o、h2o2。該塔總高42m，由裙座、4.5m及5.2m不銹鋼筒體組成，其材質(zhì)為0cr18ni10ti。塔內(nèi)設(shè)置51層塔盤，每層塔盤由支承環(huán)、支承梁及塔板構(gòu)成。該塔總重量105t，其直徑、高度及生產(chǎn)能力目前尚屬國內(nèi)及亞洲地區(qū)雙氧水生產(chǎn)裝置中的同類塔之首。2、主要技術(shù)要求2.1塔體直線度允差為26mm，安裝垂直度允差30mm。2.2塔盤安裝后整個面上的水平度允差為4.5mm；塔盤搭接間隙允差0.1mm，對接間隙允差0.2mm。2.3塔盤支承環(huán)與塔壁焊接后，其上表面在300m

3、m弦長上局部平面度均不得超過1mm，整個支承環(huán)上表面應(yīng)在同一水平上，該平面的水平度允差為2.5mm。2.4相鄰兩層支承環(huán)間距的允差不得超過3mm，任意兩層支承環(huán)間距的允差在20層內(nèi)不得超過10mm，20層之外不得超過20mm；2.5所有a、b類焊縫進(jìn)行20%射線探傷，且不小于250mm，級為合格。2.6塔內(nèi)表面作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍(lán)點法檢查，無藍(lán)點為合格。塔內(nèi)壁及內(nèi)件表面應(yīng)打磨光滑、平整。3、制造難點及應(yīng)對技術(shù)措施3.1雙氧水特性簡介3.2由于雙氧水極易分解，對其生產(chǎn)裝置中的設(shè)備及管道的材質(zhì)有特殊要求，該塔的塔體及內(nèi)件材質(zhì)和焊材均應(yīng)符合設(shè)計要求。故在制造該塔的全過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行

4、有關(guān)主材及焊材的控制程序。3.3由于雙氧水的滲透性非常強，故對生產(chǎn)設(shè)備及工藝管道的焊縫質(zhì)量要求很高。為了保證焊縫質(zhì)量，該塔的不銹鋼板材及構(gòu)件之間全部采用熔化極氬弧焊，并要求將內(nèi)壁的所有焊縫打磨光滑。3.4為了保證塔板的安裝尺寸，塔體的直線度及橢圓度應(yīng)嚴(yán)格控制在允許誤差范圍內(nèi)。塔體分段制作時，每節(jié)筒體的上下兩端面均應(yīng)垂直于筒體軸線。筒體預(yù)制時，在各節(jié)筒體的兩端設(shè)置脹圈，以控制筒體的橢圓度。塔體組對時采用激光準(zhǔn)直儀測量塔體的實際軸線，以控制塔體的直線度。3.5為了保證每一層塔盤安裝后在4.5m范圍內(nèi)的水平度符合設(shè)計要求，51層支承環(huán)及支承梁上表面的水平度必須控制在2.5mm之內(nèi)。為此，塔體（臥式組

5、對）焊接完成后安裝支承環(huán)時，51層支承環(huán)均應(yīng)垂直于塔體軸線。支承環(huán)安裝定位線的標(biāo)定是支承環(huán)安裝的頭道關(guān)鍵工序，為了準(zhǔn)確地劃出51層支承環(huán)的安裝定位線（基準(zhǔn)線），采取“軸線投影校正法”。即在塔體的中心拉一根0.5mm鋼絲作為塔體的軸線。在鋼絲上掛吊線錘，旋轉(zhuǎn)塔體，每間隔45，利用線錘在塔內(nèi)壁標(biāo)出一根塔體軸線的投影線，以此8條平行線為基準(zhǔn)分別校驗與51層支承環(huán)的安裝定位線的垂直度，以保證每圈定位線所在的平面均垂直于塔體的軸線。當(dāng)51層支承環(huán)安裝焊接完成后，豎立塔體。以支承環(huán)為基準(zhǔn)，利用同一塊樣板（靠模）安裝各層支承梁，以保證51層支承梁的主梁及支梁的安裝尺寸均符合設(shè)計值。4、總體施工方案該塔采取在

6、現(xiàn)場分節(jié)預(yù)制，塔體臥式組對焊接成形，整體吊裝就位的施工方案。施工程序如下：塔體分段預(yù)制塔體臥式組對焊接塔內(nèi)支承環(huán)劃線、安裝、焊接、打磨塔體吊裝塔外鋼平臺安裝塔內(nèi)支承梁安裝、焊接、打磨塔體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測塔板地面預(yù)裝塔板安裝中間驗收塔體封閉塔內(nèi)酸洗鈍化5、制造安裝工藝5.1塔體分段預(yù)制（見圖1）如圖1所示，先將塔體按板料的寬度分為28個小段節(jié)（不包括裙座），然后組對成4大段節(jié)。此項工作在距離安裝現(xiàn)場約400m的預(yù)制場進(jìn)行。5.1.1段節(jié)預(yù)制（1）根據(jù)板料尺寸，繪制排版圖，按設(shè)計圖確定人孔、管口、塔盤支承環(huán)的位置，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其與縱環(huán)縫間的距離，將塔體縱環(huán)縫的位置作最終確定。壁厚16mm

7、、12mm、10mm三種規(guī)格的筒節(jié)展開下料長度分別為14187mm、14175mm、14169mm（名義長度）。4500、5200段尚需根據(jù)下封頭、變徑段、上封頭的口徑，修正相關(guān)筒節(jié)的下料長度。每一節(jié)筒體由兩塊等長板組成。下料劃線設(shè)專人專尺，日溫差較大時宜在上午10時之前量尺劃線，以縮小溫差對尺寸的影響。依照排版圖標(biāo)注的0線，將每塊板上的0線在劃線時標(biāo)出，并由筒體內(nèi)壁引至外壁，作為組對筒體時的基準(zhǔn)方位線。使用油性筆（極細(xì)端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。使用等離子割槍沿線外2mm（留線）切割下料，采用刨邊機加工坡口。刨邊成形的板，其長度允差為+1、-0，寬度允差為0.5mm，兩對角線相差

8、不大于2mm。由下封頭往上的第2節(jié)筒體下料劃線時，距離邊線（長邊）500mm劃一根平行線，鋼板卷圓后該線應(yīng)在筒體內(nèi)壁，并用樣沖標(biāo)記。該基準(zhǔn)線將作為第1層塔盤支承環(huán)安裝定位線，也是塔體組對后拉尺量取51層支承環(huán)間距的基準(zhǔn)線。（2）卷板在三輥卷板機上（輥軸外圓包裹帆布）卷制半園弧板，按照壓頭分次卷制樣板檢驗成形的工序進(jìn)行?；⌒螛影逑议L為1500mm，樣板與弧板之間的間隙不應(yīng)大于0.5mm。卷制過程中用龍門吊配合作業(yè)。（3）筒節(jié)組對將兩半園弧板立放于組對平臺上拼裝找園。縱縫不留間隙，每道縱縫點焊固定外弧加強板三塊。采用半自動氬弧焊將縱縫內(nèi)外焊完。（4）裙座制作裙座應(yīng)符合以下要求：a、裙座上口平面與底

9、環(huán)板平面平行且垂直于軸線，其允差應(yīng)小于2mm；b、上口橢圓度允差應(yīng)小于2mm；c、裙座外壁劃出0線，裙座壁板所有孔洞暫不切割。16 15004+12 15005+1000+600=15100732圖1 萃取塔分段組對示意圖10 15002+500+1360=486010 15005+1000+600=910012 15005+1000+600=910016 150010=1500010 15002+500+1360=4860第4大段節(jié) 7t10 15005+1000+600=9832第3大段節(jié) 17.3t=16 2010+15006=11010第1大段節(jié) 25.9t第2大段節(jié) 23.6t第2大

10、段節(jié) 23.6t 5.1.2分段組對（1）將每4（或3）節(jié)筒體組對成一段，倒裝。由8m10t龍門吊配合作業(yè)。4節(jié)筒體的0線必須組對呈一條直線，拉線測量偏差應(yīng)1mm。環(huán)縫不留間隙，=16、12、10壁板均間隔200點焊50mm。用氬弧焊在筒內(nèi)壁點焊。先將內(nèi)環(huán)縫焊完，外環(huán)縫暫留蓋面層不焊，待筒體臥放時平焊蓋面。其組對工藝如圖2所示。對口環(huán)座脹圈支架吊裝抱箍十字扁擔(dān)45002t千斤頂支 架組對平臺脹圈筒體圖2 分段組對示意圖（2）第1大段節(jié)組對如圖1所示，第1大段節(jié)與封頭及裙座相連接。該段組對順序為：第1節(jié)筒體與封頭連接與裙座連接（立式組對）第2、3、4節(jié)筒體組對完成后與第1節(jié)筒體連接。每個大段節(jié)組

11、對時，必須使各節(jié)的0線組對呈一條直線。每大段節(jié)組對過程中，在離環(huán)縫50100mm圓周處設(shè)置圖3所示脹圈，先脹圓后施焊。脹緊后其橢圓度應(yīng)小于3mm。脹圈拆卸之前采用臨時支撐桿加固，支撐桿用763.5鋼管。每套用4根形成米字撐。（3）第2大段節(jié)組對每4節(jié)筒體組對完成后，將其組對成第2大段節(jié)（臥式）。脹圈設(shè)置如圖3所示。筒體組對過程中，由8m龍門吊和30t吊車配合作業(yè)。轉(zhuǎn)胎脹圈弧形撐板(16塊)正反扣支撐桿(16支)中心園盤筒壁圖3 脹圈裝置示意圖（4）第3大段節(jié)組對第3大段節(jié)與變徑段相連接，注意控制該處環(huán)縫的錯邊，其它與第2大段節(jié)組對工藝相同。（5）第4大段節(jié)組對第4大段節(jié)5200，直筒段長度35

12、00，由3節(jié)組對成形。與上封頭相連接的筒節(jié)，注意控制其錯邊量，該段立式組對。5.2塔體4500段組對5.2.1組對場地平面布置為了確保塔體制造質(zhì)量，組對場地需砼地面約400m2，厚200mm。組對場地設(shè)在萃取塔基礎(chǔ)的北側(cè)（見圖4）。塔體組對找正及施焊時需搭設(shè)遮陽棚300m2，棚高8m。場地布置如圖4所示。3600012500第1大段節(jié)第2大段節(jié)第3大段節(jié)200 砼組對坪圖4 1至3大段節(jié)筒體運至現(xiàn)場擺放位置示意圖萃取塔基礎(chǔ)廠區(qū)道路5.2.2運輸（1）第1、2、3、4大段節(jié)的重量分別為25.9t、23.6t、11.3t、7t。用30t平板車1臺、50t吊車1臺、30t吊車1臺完成4大段筒體的倒運

13、工作，分別將各大段筒體由預(yù)制場運至安裝現(xiàn)場。（2）筒體在裝卸運輸中的防護(hù)為了防止塔筒體在裝卸及運輸過程中發(fā)生變形，筒體的兩端用脹圈加固，中間用支撐桿加固。第1、2、3大段臥放時兩端設(shè)置鞍座，與筒體接觸弧長為90，中間隔墊=5橡皮。吊點設(shè)在鞍座上。如圖5所示。第4大段節(jié)呈立式放置吊運，下墊=20木板，筒體下口用支撐桿加固。5.2.3第1、2大段節(jié)組對第1、2大段節(jié)筒體長26110mm，重49.5t。組對工藝如圖6所示。圖6所示，利用50t和30t吊車抬吊，將兩大段節(jié)筒體分別吊裝于轉(zhuǎn)胎上。用激光準(zhǔn)直儀找中心，通過調(diào)整轉(zhuǎn)胎水平及垂直方向的位置，使兩段筒體的軸線位于同一條直線。當(dāng)環(huán)縫間隙不均時，在筒體

14、外園周點焊縱向加固板，控制縱向收縮變形。其調(diào)整方法：激光準(zhǔn)直儀安裝在裙座中心部位，以筒體的首尾兩中心點為基準(zhǔn)，校正激光束，然后觀測激光束在筒體中部中心板上的投影偏差，對中間兩組轉(zhuǎn)胎作相應(yīng)調(diào)整，使中部中心點與激光投影點相重合。此時筒體的實際軸線即呈一條直線。90r227022672265=5 橡皮10#12#制作6套吊點1000圖5 鞍座示意圖施焊過程中隨時觀測軸線的變化，可用先、后焊接的方法糾正其偏差。圖6 第1、2大段節(jié)組對找正示意圖中心點中心點中心點中心架砼地坪激光準(zhǔn)直儀激光束中心點轉(zhuǎn)胎脹圈（3套）轉(zhuǎn)胎調(diào)節(jié)機構(gòu)26110第1大段節(jié) 25.9t第2大段節(jié) 23.6t中心點5.2.4第1、2大

15、段與第3大段節(jié)組對第1、2大段與第3大段節(jié)筒體全長35942mm，重66.8t（不含塔盤支承件）。拆出圖6所示中間的其中一組轉(zhuǎn)胎，用于支承第3大段節(jié)筒體，利用50t吊車將第3大段吊裝于轉(zhuǎn)胎上。其軸線找正方法同5.2.3條。4500段塔體焊接完成后，將位于塔盤700mm層間的人孔開孔，500人孔短管及補強圈暫不安裝。5.3塔盤支承環(huán)安裝5.3.1用筒體軸線投影法校驗內(nèi)壁方位線（1）4500塔體內(nèi)壁的0線已在筒體組對時劃出，尚需將90、180、270方位線劃于筒內(nèi)壁。劃法為：以0線為基準(zhǔn)，將壁內(nèi)園分為4等分，分別在筒體的兩端及中部分取等分，將相應(yīng)三點分別連成三條直線。包括原已劃定的0線，即已構(gòu)成4

16、條方位線。（2）用筒體軸線投影法校驗內(nèi)壁方位線的方法如圖7所示：以筒體兩端中心點為基準(zhǔn)，拉一根1mm鋼絲，在鋼絲兩端及中部取多個點分別掛線錘（線錘掛于鋼絲同一側(cè)），以線錘尖端檢查筒壁上的方位線，將筒體旋轉(zhuǎn)4個角度分別校驗4根方位線，當(dāng)線有偏差時應(yīng)予以修正。經(jīng)修正后的4條方位線，即為筒體軸線沿0、90、180、270四個方位在筒體內(nèi)壁上的水平投影線。以上述4條線為基準(zhǔn)，另增加45、135、225、3154條線（見圖8）。上述8條線將作為檢驗51層塔盤支承環(huán)的定位線是否與筒體軸線垂直的重要基準(zhǔn)線。圖7 筒內(nèi)壁方位線校驗方法示意圖1mm鋼絲（軸線）吊線錘5.3.2劃支承環(huán)定位線第1層支承環(huán)的定位線已

17、經(jīng)劃出，以5.3.1（2）條中的8條方位線為基準(zhǔn)，對第1層支承環(huán)定位線作垂直度檢測校正。檢測方法如圖8所示。以此線對準(zhǔn)鋼盤尺的0刻度，沿筒體內(nèi)壁拉尺至第51層塔盤處，全長30500mm。分次旋轉(zhuǎn)筒體，由0為起點，將圓周360分為16等分。分16次拉鋼盤尺量取支承環(huán)之間的間距；每次均以第一層支承環(huán)的定位線為0刻度。按塔盤設(shè)計間距由第1層至51層標(biāo)出各層定位點。為了縮小多次拉尺產(chǎn)生的誤差，利用彈簧稱拉尺，每次拉尺均為同一拉力。并采取按總量控制以消除累積誤差的方法，使相鄰及任意兩層支承環(huán)間距的誤差符合第2.4條的設(shè)計要求。用2m鋼板尺連點劃線，劃線用極細(xì)油性筆。以8條方位線為基準(zhǔn)分別校驗51層支承環(huán)

18、定位線與方位的垂直度。兩對角線相差不得大于0.5mm。對角線第一層塔盤支承環(huán)定位線090180270圖8 支承環(huán)定位線及其校驗（展開圖）6006007006009090909090909090角尺方位線（筒體軸線水平投影線）451352253155.3.3筋板安裝每圈支承環(huán)底部設(shè)支撐筋板16塊，先將16塊筋板定位固定并焊接（支承環(huán)定位線向下12mm）。每塊筋板上平面的定位必須準(zhǔn)確，它將作為支承環(huán)定位的基準(zhǔn)點（依托）。5.3.4支承環(huán)定位支承環(huán)為外委加工件，每圈分為6段制作，安裝前應(yīng)逐條檢查校驗其表面平整度及弧度。支承環(huán)安裝時應(yīng)緊靠筋板，兩筋板之間按線定位，支承環(huán)上平面與筒體內(nèi)壁的接觸處必須與定

19、位線相重合，不重合度不得大于0.5mm。間隔200點焊50mm，兩側(cè)對稱點固。支承環(huán)對接接頭暫點焊固定。支承環(huán)與筒壁間應(yīng)壓緊無間隙，壓緊裝置如圖9所示。5.3.5支承環(huán)焊接支承環(huán)兩側(cè)為連續(xù)角焊，焊高6mm，采用平焊對稱退焊法。待支承a向圖9 支承環(huán)壓緊裝置示意圖壓板支座(弧長1600)4500筒體正反扣支撐頂桿支撐環(huán)定位線筋板筒壁支撐頂桿壓板支座壓板壓板螺栓a環(huán)角焊完成后，再焊對接接頭。由于支承環(huán)兩側(cè)為連續(xù)焊，極易引起筒體變形而造成橢圓。需采用圖10所示裝置控制其變形，脹緊后筒體橢園度不得大于3mm，應(yīng)先脹園后施焊。894 點焊材料：14 q235a；894 無縫管3t螺旋千斤頂 24個圖示1

20、0 塔盤支承環(huán)脹緊脹圓裝置14mm支承環(huán)筒壁千斤頂脹緊脹圓裝置5.3.6支承環(huán)焊接完成后，用弧長為500mm的弧形平尺（特制）分段檢驗支承環(huán)上平面的平面度，其上平面在300mm弦長上局部平面度均不得超過1mm。對不合格的部位可用錘擊（錘擊處應(yīng)加墊板）方法加以調(diào)整。5.45200段（第四大段節(jié)）筒體安裝51層支承環(huán)的安裝、打磨等工序完成后，將5200段筒體與4500段筒體對接。上述工序完成后，整個塔體（外殼）即制造成形。5.5塔體吊裝5.5.1萃取塔基礎(chǔ)驗收、安裝基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點（1）該塔在生產(chǎn)中運行正常與否及塔的使用壽命，在很大程度上取決于塔基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。故塔基礎(chǔ)驗收工作極為重要。安裝施工

21、方對基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容為：a.了解基礎(chǔ)的預(yù)壓情況。b.基礎(chǔ)的外形尺寸、表面水平度、標(biāo)高、座標(biāo)位置、預(yù)埋地腳螺栓。（2）安裝基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點，如圖11所示。按0、45、90、135、180、225、270、315布置。預(yù)埋板請在基礎(chǔ)設(shè)計時考慮設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點（共8點）（不銹鋼）200基礎(chǔ)上表面圖11 基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點設(shè)置示意圖在塔體未安裝之前，依據(jù)廠區(qū)標(biāo)高基準(zhǔn)點，測量基礎(chǔ)周圍8個沉降觀測基準(zhǔn)點之標(biāo)高，并記錄在冊。該項原始記錄將作為今后考核基礎(chǔ)沉降的重要依據(jù)。5.5.2已組對成形的塔體重量為80t（包括吊裝用附件），采用2臺150t吊車抬吊，1臺70t吊車配合吊裝作業(yè)，如圖12所示50006

22、100綜合樓萃取塔高42m150t輪胎吊150t汽車吊70t汽車吊圖12 萃取塔吊裝平面布置圖萃取塔基礎(chǔ)抱箍吊耳吊點高26m按以下要求進(jìn)行吊裝作業(yè)：（1）要求150t輪胎吊主臂長33.5m,幅度10m，額定起重量為58.2t，負(fù)荷率為65.1。（2）要求150t汽車吊主臂長30.8m,幅度7.5m，額定起重量為42t，負(fù)荷率為89。（3）要求70t汽車吊主臂長14.9m,幅度9m，額定起重量為18t，負(fù)荷率為90。（4）兩臺150t吊機分別采用40637鋼絲繩作為吊繩，每根吊繩長10m（掛回頭繩）5.5.3抱箍式吊耳裝置制作因塔體上無吊耳，為了使塔體在吊裝過程中無任何變形現(xiàn)象，尚需制作抱箍式吊

23、耳裝置一套。如圖13所示。5.5.4起吊作業(yè)步驟（1）3臺吊車同時起吊，將塔體呈水平狀態(tài)吊起一定高度暫停留片刻，檢查無任何不安全因素后，150t吊車將吊耳部位繼續(xù)起吊上升，70t吊車將尾部向前送進(jìn)配合150t吊車作業(yè)。此時塔體緩慢變?yōu)橹绷顟B(tài)，并向基礎(chǔ)中心靠近。當(dāng)塔體直立后，70t吊車即可卸鉤退出作業(yè)。（2）初步找正塔體安裝方位，大致對準(zhǔn)地腳螺栓。在水平方向利用手動葫蘆將裙座定位。（3）緩慢下落塔體，使裙座螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓。下落塔體，使其接觸墊鐵，此時吊鉤帶力暫停下落。安放裙座螺孔墊板及地腳螺栓螺母，并初緊螺母。（4）用2臺經(jīng)緯儀按90方位分別測量校正塔體垂直度，對稱緊固螺母，每組墊鐵應(yīng)受力

24、均勻。（5）上述工作完成后，吊車卸鉤。吊耳抱箍待腳手架搭設(shè)后拆卸。bb2662662664001001005018004524與塔安裝時內(nèi)襯帆布aaa-am50550雙頭螺栓12套1270502005501084kk1405214k-k2008012100806012 4塊8080圖13抱箍式吊耳結(jié)構(gòu)圖60014700m50材質(zhì)均為q235a5.6支承梁安裝5.6.1支承梁定位兩主梁中心跨距1500，沿90270布置。枝梁垂直于主梁沿0180布置，51層梁均按以上同一方位安裝。由下而上逐層安裝。每一層主梁與支梁的安裝均利用同一塊樣板將其定位，以保證51層支承梁均為同一安裝尺寸，以保證塔板能順利

25、安裝。支承梁安裝樣板如圖14所示。圖14 利用樣板安裝支承梁示意圖1500270枝梁m1245定位螺栓主梁（工字梁）枝梁4500筒體支承環(huán)901800樣板（組焊件）5.6.2支承梁焊接支承梁按樣板定位后，先將主梁與枝梁間、主枝梁與支承環(huán)之間、主枝梁與筒體之間各連接部位點焊牢固，再將樣板拆卸并提升至上一層支承環(huán)平面。支承梁的焊接采用氬弧焊，所有焊縫的表面及兩側(cè)應(yīng)打磨光滑，支承梁與支承環(huán)上表面的焊縫應(yīng)磨平。5.7塔體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測上述工序完成后，清理塔體內(nèi)部，封閉人孔及管口，進(jìn)行塔體水壓試驗。由塔底部管口進(jìn)水，在塔頂部管口設(shè)放空管并安裝壓力表（試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度等級不低于1.5級

26、，壓力表不少于兩塊）。塔內(nèi)灌水分階段進(jìn)行，按塔體容積的1/4、1/2、3/4、100四個階段灌水。每完成一個階段的灌水高度需停留812h，觀測基礎(chǔ)的沉降情況。當(dāng)基礎(chǔ)沉降觀測的數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)時，方可進(jìn)行下一階段的灌水。水灌滿后，緩慢升壓，等達(dá)到試驗壓力0.125mpa時，穩(wěn)壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。5.8塔板安裝5.8.1塔盤預(yù)裝（1）每一層塔盤由25塊塔板拼裝而成，相鄰塔板間分為搭接和對接兩種緊固方式，塔板與支承環(huán)及支承梁之間為1mm聚四氟乙稀墊片。塔板2mm，材質(zhì)為ocr18ni10ti，緊固件均為m1030不銹鋼螺栓及不銹鋼夾具。塔板上均布有2.62.8mm兩種對流孔，孔距

27、為8mm，用數(shù)控沖床加工而成。塔板對流孔及板的平整度是否符合設(shè)計要求，將直接影響產(chǎn)品的濃度和產(chǎn)量。故安裝前必須仔細(xì)檢驗每一塊塔板的制造質(zhì)量。并按1:1的比例制作一層支承環(huán)和支承梁組合件（胎具），將合格的塔板在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，然后將預(yù)裝合格的塔板作酸洗鈍化處理。預(yù)裝一層，清洗一層，安裝一層。（2）塔板安裝a.將塔內(nèi)清洗干凈。凡進(jìn)入塔內(nèi)的塔板及緊固件必須是經(jīng)過出廠初驗和現(xiàn)場復(fù)驗的合格品，并已經(jīng)過酸洗鈍化處理。b.安裝順序為：由塔底第1層至51層逐層安裝。每安裝一層驗收一層。c.塔板水平度的測量方法如圖15所示。刻度板不銹鋼容器圖15 液體連通器測量塔板水平度133200掛卡玻璃管內(nèi)彎液面塔盤塔板d

28、.第1至51層塔板水平度測量參照hgj211-85規(guī)范第3.2.9條中第2款之規(guī)定，4500塔板水平度測量位置及數(shù)量如圖16所示。“第2款”規(guī)定測量10點，圖16所示測點增至20個點。e.塔板的搭接間隙不得大于0.1mm，對接間隙不得大于0.2mm，用塞尺檢查。墊片的對接處應(yīng)采用公母扣對接并使接縫嚴(yán)密。螺栓及夾具的緊固力應(yīng)均勻，夾板的裝配方向應(yīng)正確，并將所有螺母點焊于支承梁上。（3）安裝塔板的有關(guān)規(guī)定：a. 工具：使用固定扳手（開口型或梅花型），輕微敲擊調(diào)平工具使用硬橡膠錘。b. 量具：使用圖15所示液體連通器。圖16 塔板水平度測點位置1809027007891065431213172019161211151418c.著裝：凡進(jìn)入塔內(nèi)人員必須更換統(tǒng)一備用的軟膠底鞋，衣褲口袋內(nèi)不允許有與工作無關(guān)的金屬及非金屬物品。d.進(jìn)入塔內(nèi)的所有工具、量具必須事先登記，并只限用于塔板安裝。每日下班