湖北民族學(xué)院三洼學(xué)生宿舍6號(hào)樓工程(改)

1、第一部分 編制說明及工程概況一、編制依據(jù)1、湖北民族學(xué)院學(xué)生宿舍6號(hào)樓工程施工圖紙；2、湖北省、恩施州有關(guān)建筑工程管理的地方性法規(guī)及規(guī)定； 4、工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007；5、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119-2002；8、混凝土質(zhì)量控制gb50164-2002；9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范gbj18-2002；10、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002；12、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5

2、0210-2001；13、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002；14、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；15、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002；16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）及其輔導(dǎo)材料；17、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj-80-91；18、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；19、公司內(nèi)部質(zhì)量、安全管理文件。二、現(xiàn)場(chǎng)條件與工程特點(diǎn)1、工程位于湖北民族學(xué)院校內(nèi)，三通一平已完成，施工場(chǎng)地與市政道路的接口已開通，臨時(shí)用電、用水已接通。2、施工中應(yīng)充分考慮施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，妥善安排好施工作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格控制噪音，做好防擾民措施，合

3、理組織材料的運(yùn)輸、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，通過全面的管理、有效的措施和科學(xué)合理的組織施工以滿足各項(xiàng)要求。3、施工總工期為268日歷天，經(jīng)歷高溫、雨季、冬季等季節(jié)性施工，對(duì)工程會(huì)造成一定的影響，因此科學(xué)合理的制定各項(xiàng)防水、排水、防凍措施是本工程重點(diǎn)之一。4、本工程施工工期為268日歷天，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊、任務(wù)重。如何通過人力、財(cái)力、物資的投入和有力的保證，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施，有效的控制，通過嚴(yán)密緊湊的計(jì)劃管理，使工程按照招標(biāo)文件要求完成是本工程的一大重點(diǎn)。5、本工程分項(xiàng)工程較多，土建、裝飾、安裝等部分在施工中相互交叉施工多，因此，做好各工種之間的協(xié)調(diào)配合以及成品、半成品保護(hù)是本

4、工程的重點(diǎn)之一。三、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱湖北民族學(xué)院三洼學(xué)生宿舍6號(hào)樓工程2工程地址湖北民族學(xué)院校內(nèi)3建設(shè)單位湖北民族學(xué)院4設(shè)計(jì)單位恩施州天工建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位廣東天衡工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司6施工單位恩施立城住宅建設(shè)有限責(zé)任公司7質(zhì)監(jiān)單位恩施州質(zhì)量監(jiān)督站8建設(shè)規(guī)模6698.77m2 9合同性質(zhì)工程總承包10工 期268天11質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)1、建筑概況(1)、本工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級(jí)為三級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)。(2)、樓地面裝飾工

5、程衛(wèi)生間、廚房樓面采用防滑陶瓷地磚防水樓面（保溫層為建筑保溫砂漿），盥洗間、陽(yáng)臺(tái)樓地面采用防滑陶瓷地磚防水樓面(無保溫)，樓梯間采用防滑地磚樓地面，其余樓地面采用陶瓷地磚地面。(3)、屋面工程屋面為瓦屋面。保溫層采用無機(jī)保溫砂漿，防水層為合成高分子防水卷材，瓦采用筒板瓦。(3)、墻面裝飾工程墻面裝飾 包括一般抹灰工程、乳膠漆工程以及內(nèi)墻面磚工程，外墻面裝飾采用外墻磚和外墻涂料。(4)、天棚裝飾工程天棚面采用混合砂漿打底，乳膠漆罩面。(5)、門窗工程本工程窗采用擠塑節(jié)能窗、百頁(yè)窗，門采用乙級(jí)防火門、塑鋼門、實(shí)木門。(6)、樓梯欄桿工程采用硬木扶手帶欄桿、欄板。2、結(jié)構(gòu)概況(1)、本工程結(jié)構(gòu)形式為

6、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(2)、基礎(chǔ)形式為人工挖孔墩 ，其中：人工挖孔墩樁徑有1100mm、1300mm兩種，入巖深度為2400mm，墩身5000mm（含入巖深度），護(hù)壁150mm厚，護(hù)壁、樁芯、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30商品混凝土；鋼筋選用hpb235一級(jí)鋼筋和hrb335二級(jí)鋼筋。(3)、主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)-7.200m標(biāo)高以下為c35，-7.200mm至-0.500m標(biāo)高為c35，-0.050m至17.950m標(biāo)高為c30，17.950m以上為c25。梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25，樓梯、構(gòu)造柱、過梁等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25。主體結(jié)構(gòu)鋼筋選用hpb235一級(jí)鋼筋和hrb3

7、35二級(jí)鋼筋，鋼筋焊接采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊。(4)、墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)：外圍護(hù)墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊250厚，內(nèi)圍護(hù)墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊200厚。第二部分 施工準(zhǔn)備及施工部署第一章 施工準(zhǔn)備一、工程總體施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量該工程的特殊重要性和建設(shè)單位的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該工程我們的質(zhì)量目標(biāo)為符合國(guó)家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)恩施州優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，全面開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總體目標(biāo)分成各分部工程、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體施工班組、具體操作人員，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，實(shí)行關(guān)鍵工序、關(guān)

8、鍵環(huán)節(jié)獎(jiǎng)懲制度，使每個(gè)職工和目標(biāo)直接相關(guān)，對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，并以最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的質(zhì)量意識(shí)。2、安全生產(chǎn)在整個(gè)施工過程中，無重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)，杜絕火災(zāi)與重大機(jī)械設(shè)備事故，獲得州級(jí)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工工期本工程根據(jù)合同約定，計(jì)劃開工日期暫定為： 年 月 日，計(jì)劃竣工日期為： 年 月 日，施工總工期為268個(gè)日歷天。4、文明施工堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化長(zhǎng)效管理，做到場(chǎng)地清潔，標(biāo)志齊全，料具有序，機(jī)構(gòu)齊全，制度明確，措施有力，獲得州級(jí)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。二、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及交通準(zhǔn)備本工程施工現(xiàn)場(chǎng)地處湖北民族學(xué)院校內(nèi)，工程的材料及設(shè)備運(yùn)輸要保證周邊環(huán)境的整潔、有序。為

9、此，我公司特制定嚴(yán)格的環(huán)保措施，使施工區(qū)域保持良好的環(huán)境。另外我們還將按規(guī)范要求做好施工區(qū)周圍的圍墻，將施工區(qū)域分割出來，并盡量保證不破壞現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境。通向施工區(qū)內(nèi)外的道路均進(jìn)行硬化，做好各類材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。項(xiàng)目在開工辦理好施工許可證等各項(xiàng)手續(xù)，并與建設(shè)單位及相關(guān)部門建立聯(lián)系，以便及時(shí)協(xié)調(diào)配合，同時(shí)根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)供水管、排水口和供電電源，確定現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)供水、供電、排水的走向。三、材料準(zhǔn)備我們將在中標(biāo)后十天內(nèi)向建設(shè)單位提供材料總量的入場(chǎng)計(jì)劃，并在每月定時(shí)向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提出分批入場(chǎng)的材料計(jì)劃，使建設(shè)單位及監(jiān)理方有足夠的時(shí)間進(jìn)行材料的入場(chǎng)抽檢及驗(yàn)收工作。周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)械、設(shè)

10、備、材料等按計(jì)劃落實(shí)并組織進(jìn)場(chǎng)，堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖所指定的位置。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)的交接1)、現(xiàn)場(chǎng)紅線點(diǎn)、建筑物抽線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核應(yīng)由專人負(fù)責(zé)交接前應(yīng)仔細(xì)檢查測(cè)量?jī)x器，檢測(cè)測(cè)量精度與準(zhǔn)確性是否符合要求。2)、進(jìn)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料等的審核與提交，檢查施工圖紙與甲方提供的技術(shù)資料是否有差錯(cuò)和漏項(xiàng)。圖紙會(huì)審前組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真看圖，在吃透設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯(cuò)、漏、碰等問題，做好預(yù)審工作。2、熟悉和審查施工圖紙1)、拿到圖紙后，仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范和強(qiáng)制性條文要求。2)、各技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，檢查施工圖中各組成部分間有

11、無矛盾和錯(cuò)誤，如檢查建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。3)、通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4)、開工前，派有關(guān)管理人員對(duì)施工區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價(jià)格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。預(yù)算員對(duì)分部工程工料進(jìn)行分析，及時(shí)提出主要構(gòu)配件及材料統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期等。5)、按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，制定各部門的工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3、建立項(xiàng)目部管理制度建立完善的項(xiàng)目部管理制度，對(duì)工人進(jìn)行宣傳教育以及為工作制度的建

12、立和實(shí)施開展必要的監(jiān)督制度，是保質(zhì)保量完成本工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們將針對(duì)項(xiàng)目制作以下有關(guān)制度：1)、項(xiàng)目部管理制度制訂的原則(1)、積極貫徹國(guó)家法律和政策以及相關(guān)部門、公司的法規(guī)等文件精神，不得有抵觸和矛盾。(2)、制訂制度必須符合本工程施工項(xiàng)目的實(shí)際情況。(3)、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現(xiàn)場(chǎng)管理的各個(gè)方面和施工的全過程。(4)、管理制度的制訂要有針對(duì)性和可操作性，任何一項(xiàng)條款都必須具體明確，文字表達(dá)要簡(jiǎn)潔。(5)、工作制度的建立應(yīng)圍繞計(jì)劃、責(zé)任、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行。(6)、建立了完善的制度后，要組織管理人員及工人進(jìn)行學(xué)習(xí)和宣傳，并將有關(guān)條款在工地、辦公室懸掛。五、生產(chǎn)準(zhǔn)備做

13、好平整場(chǎng)地的工作，同時(shí)認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，硬化道路及材料堆場(chǎng)。1、施工臨時(shí)用水規(guī)劃方案1)、施工用水管和電源線將按工程的實(shí)際情況盡量采用pvc管埋地敷設(shè)，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。本工程的水、電源的接入點(diǎn)暫按施工總平面布置圖位置確定，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況的變化另作調(diào)整。2)、施工區(qū)用水布置及管徑的選擇施工現(xiàn)場(chǎng)用水量按施工現(xiàn)場(chǎng)工程施工用水考慮，必須保證正常施工。供水布置：施工用水從建設(shè)單位指定地點(diǎn)采用管網(wǎng)埋地接入施工現(xiàn)場(chǎng)。管徑選擇：施工用水主水管采用dn50鍍鋅管供水，次水管采用d25鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，可滿足施工需求。2、施工臨時(shí)用電1)、供電線路選擇，供電主干線選用50mm2的橡膠絕緣五芯電纜

14、線，分支線路選用25mm2五芯電纜線。2)、施工臨時(shí)用電規(guī)劃方案(1)、施工照明與施工動(dòng)力用電箱布置：辦公區(qū)的線路不得與施工用電箱混合，所有用電線路實(shí)行三級(jí)保護(hù)。(2)、根據(jù)本工程區(qū)域劃分情況，在施工時(shí)結(jié)合施工結(jié)構(gòu)段、施工機(jī)械及材料堆場(chǎng)的劃分情況，從總配電箱引出總線至各分區(qū)配電箱。施工時(shí)各樓層的配電箱均從各自的總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內(nèi)用分配電箱接出。(3)、機(jī)電設(shè)備必須設(shè)有“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”及接地保護(hù)裝置，明顯分開并加以標(biāo)志。(4)、采用中性直接接地的施工電力線路中應(yīng)采用“tn-s”接零保護(hù)系統(tǒng)(三相五線制)。電氣設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)零線連接。按jgj59-99標(biāo)準(zhǔn)

15、和有關(guān)規(guī)定，動(dòng)力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設(shè)備一律按“tn-s”三相五線制進(jìn)行布線。(5)、施工用電采用四芯電纜外加一根25mm2銅芯線作接地保護(hù)專用線，沿埋地套管管到一級(jí)分配電箱，每只分配電箱均做重復(fù)接地。六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置臨時(shí)設(shè)施，運(yùn)輸?shù)缆?，供水、供電管網(wǎng)，排水設(shè)施；機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝就位。2、測(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)，設(shè)置軸線、標(biāo)高等永久性測(cè)量標(biāo)志。第二章 施工總體部署一、施工組織機(jī)構(gòu)、施工技術(shù)人員配備施工管理組織體系圖土方班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)泥工班長(zhǎng)架子工電工機(jī)械操作焊工施工員質(zhì)檢員預(yù)算員材料員安全員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人公司工程部公司安全部公司總經(jīng)

16、理公司經(jīng)營(yíng)部公司財(cái)務(wù)部2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度室技術(shù)質(zhì)量部預(yù)算部設(shè)備裝備部材料部財(cái)務(wù)部后勤部安全部3、施工部署原則3.1施工順序施工順序的總原則為：先地下后地上，先主體后裝飾，各分項(xiàng)工程平行搭接、交叉流水作業(yè)。即基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾，水電安裝穿插進(jìn)行、協(xié)調(diào)配合。4、項(xiàng)目和組織和管理4.1公司組建一個(gè)由知識(shí)密集型的中青年技術(shù)人員組成的項(xiàng)目部，集中技術(shù)熟練的施工作業(yè)人員，圍繞質(zhì)量、工期、成本、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)五大目標(biāo)積極開展工作，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。4.2對(duì)本工程實(shí)行公司級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、班組級(jí)的三級(jí)管理制度，各級(jí)管理部門的職能如下： （1）

17、公司級(jí)：貫徹執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施情況實(shí)行跟蹤檢查，對(duì)各施工階段的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部及單位工程的竣工驗(yàn)收。 （2）項(xiàng)目部級(jí)：負(fù)責(zé)施工過程中各分部、分項(xiàng)及各專業(yè)工程項(xiàng)目的具體工作和施工現(xiàn)場(chǎng)的一切相關(guān)事務(wù)。 （3）班組級(jí)：對(duì)各分項(xiàng)工程、工序等進(jìn)行施工、檢查、自檢、互檢、交接檢和驗(yàn)收等。5、施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將按結(jié)構(gòu)的樓層劃分施工段，組織流水施工。在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。第三部分 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一章 施工測(cè)量一、測(cè)量依據(jù)1、本工程定位圖、施工圖以及業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。2、工程測(cè)量規(guī)范(gb50026-2007)二

18、、測(cè)設(shè)要求1、測(cè)量前對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)范要求的精度。2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量固定人員。采用鋼尺測(cè)距時(shí)，應(yīng)采用三次讀數(shù)然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。3、所有量距盡量保證在同一水平面上、同一方向上進(jìn)行，如不能保證在同一水平面，所得數(shù)據(jù)進(jìn)行高差調(diào)整。三、測(cè)量方法平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降觀測(cè)。1、平面控制(1)、用經(jīng)緯儀放出建筑物主要軸線點(diǎn)，并引出作好引樁，引樁采用c20砼澆筑，內(nèi)埋20圓鋼作標(biāo)識(shí)。(2)、用經(jīng)緯儀、50m鋼尺進(jìn)行軸線檢查校正，直至滿足施工要求，用混凝土對(duì)引樁進(jìn)行保護(hù)，并做好醒目標(biāo)記。(3)、繪制詳細(xì)的控制軸網(wǎng)圖。(4)、基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行

19、一次軸線閉合檢查。(5)、軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置在建筑物外側(cè)，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。2、高程控制(1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用s3水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注明建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于四個(gè)，間距分布均勻并在滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在各層標(biāo)高施測(cè)時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核。(2)、0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，

20、復(fù)檢合格后，方可在該層施測(cè)。(3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建建筑物的質(zhì)量要求。(4)、標(biāo)高測(cè)量誤差：10mm；豎向高度測(cè)量誤差：5mm。(5)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)檢測(cè)一次，以作相互檢驗(yàn)。儀器采用afl320精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)采用微機(jī)計(jì)算，計(jì)算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。(6)、控制點(diǎn)的保護(hù)：控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅(jiān)固土層的地方，樁頂周圍砌筑200mm高的保護(hù)臺(tái)。3、垂直度控制(1)、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度控制采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。同時(shí)在

21、適當(dāng)位置預(yù)留150mm150mm垂直度檢測(cè)洞口。(2)、垂直度測(cè)量細(xì)則：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，在0.000標(biāo)高處確定工程垂直度控制點(diǎn)，室外控制點(diǎn)一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)柱上，室內(nèi)在預(yù)留洞口處設(shè)置。4、沉降觀測(cè)20圓鋼根據(jù)總平面圖及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，分別在擬建建筑的四周布設(shè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置成閉合環(huán)型，水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在巖土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測(cè)工作的順利進(jìn)行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對(duì)高程待布設(shè)完畢后進(jìn)行實(shí)測(cè)，記錄測(cè)量成果資料。500c20混凝土墩20圓鋼水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)造示意根據(jù)施工圖紙的要求，布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，注意移開影響觀測(cè)點(diǎn)的障礙物，并注意填充

22、墻體砌筑和設(shè)備安裝時(shí)避免使觀測(cè)點(diǎn)受到破壞。測(cè)量按級(jí)水準(zhǔn)精度采用閉合法觀測(cè)，每施工完一層觀測(cè)一次。建筑物竣工后的觀測(cè)，第一年每三個(gè)月一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，則增加觀測(cè)次數(shù)，并及時(shí)向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等部門報(bào)告。每次觀測(cè)前對(duì)所用儀器和設(shè)備，進(jìn)行檢驗(yàn)校正，作好詳細(xì)記錄。每次沉降觀測(cè)時(shí)，先檢查沉降水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確認(rèn)無變動(dòng)后，才能進(jìn)行沉降觀測(cè)，否則，需對(duì)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)成果進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)整，然后再進(jìn)行沉降觀測(cè)。每次沉降觀測(cè)時(shí)，為保證其成果的正確性，必須做到：(1)、采用相同的圖形(即觀測(cè)線路)和觀測(cè)方法：(2)、使用同一

23、儀器和設(shè)備；(3)、固定觀測(cè)人員；(4)、在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)；(5)、作專門的沉降觀測(cè)成果記錄；(6)、嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程施測(cè)，遵守各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。及時(shí)做好沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并做出處理。第二章 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一、人工挖孔墩施工1、施工工序施工工藝：定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護(hù)壁施工二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等二節(jié)樁身挖土清理校正二次護(hù)壁施工重復(fù)二節(jié)施工工序到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔全面驗(yàn)收吊放鋼筋籠及柱插筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)。2、成孔挖土由人工從上到下層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土

24、次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下挖土修成擴(kuò)底形。測(cè)量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線高程測(cè)到第一切護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。3、護(hù)壁施工(1)、第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，第二節(jié)挖深約1.0米，安裝護(hù)壁模板，澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時(shí)每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)。(2)、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校樁中心位置垂直度一次。(3)、在極散的土層，用具有足夠剛度的護(hù)壁代替鋼筋

25、混凝土護(hù)壁并隨挖隨沉。4、鋼筋籠的制作與安裝(1)、縱向鋼筋采用間隔放置，縱向鋼筋的接頭采用焊接。(2)、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。5、樁心混凝土澆筑(1)、樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知建設(shè)單位會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及相關(guān)單位的人員共同檢查，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。(2)、澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。(3)、澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌砼。若滲水量較大，孔底積水深度

26、大于100mm時(shí)，使用導(dǎo)管和串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約10001500mm，混凝土坍落度一般為80100mm。6、施工安全措施(1)、工作人員上下井必須使用合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，具有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。(2)、井口出土采用絞盤，采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩和尼龍繩，結(jié)扣牢固有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。(3)、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。(4)、堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽送同時(shí)進(jìn)行。(5)、井口設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)置特別可靠的救生軟梯，下井人員

27、必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時(shí)井口用蓋板蓋好。(6)、井下施工照明采用安全行燈，電壓不高于12v，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。(7)、井下通訊聯(lián)絡(luò)保持暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下的工作人員必須注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。(8)、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或樁孔有深水時(shí)不得下井作業(yè)。二、承臺(tái)地梁施工1、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備(1)、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，且辦完樁基施工驗(yàn)收。(2)、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到強(qiáng)度的

28、50%以上，再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈；如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)深度完全符合設(shè)計(jì)要求。(3)、樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋長(zhǎng)度一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。(4)、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2、操作工藝(1)、鋼筋綁扎工藝流程：校對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管件及鐵件綁好砂漿墊塊。(2)、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案安裝承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模板模板預(yù)檢。(3)、混凝土澆筑工藝流程：混凝土進(jìn)場(chǎng)澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。3、操作要點(diǎn)(1)、鋼筋綁扎、應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工的半成品，對(duì)其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。、基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順

29、序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。、預(yù)埋管件及鐵件：預(yù)埋孔洞及位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁上的柱插筋，水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。(2)、

30、安裝模板、應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計(jì)算對(duì)拉及支撐長(zhǎng)度等。、基礎(chǔ)梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細(xì)石混凝土作墊層并進(jìn)行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標(biāo)高正確。、模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對(duì)拉及支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(3)、混凝土澆筑、澆筑：澆筑時(shí)，樁頭、槽底及側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi)，如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。、振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出

31、氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)振搗時(shí)依據(jù)模板上的標(biāo)高線用木抹子搓平。、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。三、基礎(chǔ)土方回填1、操作工藝工藝流程：清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收(1)、填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。(2)、檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。(3)、填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能

32、確定。(4)、填方超出表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。(5)、應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。(6)、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(7)、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。第三章 主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、

33、鋼筋制作(1)、本工程鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。(2)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(3)、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5。(4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(5)、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)

34、行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以一級(jí)鋼代換二級(jí)鋼。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。(6)、鋼筋彎鉤或彎曲、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整

35、值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋的焊接本工程主筋焊接采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和電弧焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由檢測(cè)站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。(1)、閃光對(duì)焊、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱

36、到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。、試焊、做班前試件

37、；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極

38、位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(2)、電渣壓力焊、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備必須符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈

39、活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。、電渣壓力焊的工藝

40、過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。、施工要點(diǎn)：a、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)

41、動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。b、安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。c、施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行

42、電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。d、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。保

43、證項(xiàng)目：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試驗(yàn)報(bào)告。基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭須逐

44、個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列技術(shù)要求：焊包較均勻。突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢測(cè)不合格的接頭應(yīng)切除重新焊接，或采取補(bǔ)救措施。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)清除。電渣壓力焊可以在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮

45、蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。(3)、電弧焊受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.5倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試作模擬試件送試件確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。施焊操作：焊接時(shí)先焊定位點(diǎn)再施焊，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，防止燒傷主筋，運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，保證焊縫的

46、高度和長(zhǎng)度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d。焊縫寬度b應(yīng)不小于0.7d，搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。3、鋼筋綁扎(1)、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。(2)、柱豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與

47、模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)力45度，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15度。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成柱插筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。(3)、梁板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保

48、證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確中梁鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的主要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。4、防止柱中縱筋位移的措施有：(1)、在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；(2)、模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，

49、以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實(shí)際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚；(3)、在安裝柱模板前，應(yīng)對(duì)柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5、工程質(zhì)量通病的防治(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)、為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。(3)、鋼筋骨架如需吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨

50、架各鋼筋要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5)、綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6、鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分為內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)部分，內(nèi)業(yè)資料主要包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材料送檢報(bào)告、焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要包括鋼筋工程安裝完畢后班組、項(xiàng)目部自檢，自

51、檢合格后按照國(guó)家規(guī)定通知有關(guān)單位參加隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。二、模板工程施工方案隨著建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進(jìn)，在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，確保達(dá)到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩?zhàn)樱鲲椕?，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。1、模板施工準(zhǔn)備工作1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。2)、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。3)、進(jìn)行找平工

52、作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層。4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板的選用1)、梁板模板、梁板模采用20mm厚膠合板，不合模數(shù)的模板以相同厚度清水木模補(bǔ)充。樓面梁板模板的鋪裝按常規(guī)做法支撐，本工程模板配足五層模板，如不足部分再另行進(jìn)貨，以保證施工進(jìn)度的需要。、主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)要求為：底模按梁跨度的1/10003/1000起拱；在主、次梁交接部位，應(yīng)

53、先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度h600mm時(shí)，應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。10075木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm。板下方鋼管均設(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長(zhǎng)木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須經(jīng)過測(cè)量員核實(shí)、校對(duì)，且還要經(jīng)過質(zhì)安員和施工員的檢查、核實(shí)，并做好檢查評(píng)分記錄。要重點(diǎn)檢查衛(wèi)生間、柱、剪力

54、墻模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成型作好充分準(zhǔn)備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生，以保證施工質(zhì)量合格。2)、柱模板、柱子模板采用20mm厚膠合板，安裝前應(yīng)認(rèn)真按圖中設(shè)計(jì)的柱子邊長(zhǎng)、寬度和柱頂梁底的高度進(jìn)行模板拼裝。、本工程柱模板采用拉撐結(jié)合的方法進(jìn)行固定，模板的承力架和支撐采用48鋼管系統(tǒng),夾模用井字形卡夾方式。柱截面尺寸750mm時(shí)，柱子兩個(gè)方向均從柱的中心部位用14300螺栓拉結(jié)。模板安裝前應(yīng)在樓面上按柱截面尺寸每邊加20mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后再進(jìn)行安裝。模板底部(柱腳)處留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在混凝土澆筑前將模板濕潤(rùn)，

55、清除雜物沖洗干凈柱腳后再進(jìn)行封口。柱子豎向拼模時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開板接頭，以增強(qiáng)模板剛度。與砌體接觸位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋26拉結(jié)筋，以便與后砌隔墻拉結(jié)。腳手架鋼管柱箍間距500九夾柱模板50x100木枋框架柱模板安裝示意圖3)、樓板模板樓板模板計(jì)劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做成擱柵，間距300mm。平臺(tái)支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。3、木模板施工1)、柱模板安裝程序、放線模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正柱模固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。、安設(shè)柱模板時(shí)，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板(梁)頂面3050cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動(dòng)模板作清掃口，同時(shí)柱位處的樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)、振實(shí)。2)、梁板模板安裝順序：彈線定位綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模幾何尺寸支板模復(fù)核板模標(biāo)高。、梁、柱節(jié)點(diǎn)：梁、柱節(jié)點(diǎn)采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要重點(diǎn)檢查該處的支模方法。、柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點(diǎn)。如模板支撐不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，