人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

1、青島太平洋夢時代廣場c地塊工程 人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則（暫行稿） 編制： 審批： 太平洋夢時代廣場c地塊工程監(jiān)理部2011年5月3日一、工程概況（一）、工程概況： 1、工程名稱：青島太平洋夢時代廣場c地塊2、工程地點：膠南市積米崖3、建設(shè)單位：青島太平洋新天地置業(yè)有限公司4、總建筑面積：一期約120000平方米 該工程地下為一層，地上為1#-6#高層，結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)。（二）、地質(zhì)情況： 1、根據(jù)地質(zhì)勘查報告，本場區(qū)的巖土自上而下分別為：雜填土、素填土、粗粒砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中粗砂、粗粒砂、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r上亞帶、強(qiáng)風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r下亞帶、中風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r等

2、。2、本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，以強(qiáng)風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r下亞帶作為樁端持力層，入巖深度為1.25米和1.5米。3、人孔樁砼要求：c35、抗?jié)B等級不低于p8、阻繡要求。4、本工程人孔樁數(shù)量為591棵 二、專業(yè)工程特點1.人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小?？芍苯訖z查樁徑、垂直度和持力層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機(jī)具簡單、工藝操作簡單，占用場地小，施工時無震動、無噪聲、無環(huán)境污染、無擠土效應(yīng)，對周圍建筑物無影響；可多樁施工，易管理和質(zhì)量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可靠。2. 由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需合理安排挖樁順序，防止挖樁時串孔。同時還需組織好吊車、運(yùn)

3、土小車進(jìn)出路線、混凝土泵管走向等。3.安全檢查面大、項多。4.施工工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆注護(hù)壁在護(hù)壁二次投測標(biāo)高及樁位十字線安裝垂直運(yùn)輸架、手搖轆轤、吊土桶，通風(fēng)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土清孔壁、校樁徑和垂直度拆上節(jié)孔壁模板重復(fù)第二節(jié)樁身施工程序，循環(huán)至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清除虛土，檢查持力層及擴(kuò)底尺寸吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。三、監(jiān)理細(xì)則編寫依據(jù)1. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)3. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-

4、2002）5. 樁基檢測技術(shù)規(guī)范6. 已審批的監(jiān)理規(guī)劃7. 該工程巖土工程勘察報告四、監(jiān)理工作流程樁孔定位復(fù)核驗收 原材取樣檢驗挖孔安全措施檢查檢查垂直度及降水和護(hù)壁鋼筋籠制作檢查驗收孔徑孔深及擴(kuò)大樁頭檢查組織設(shè)計勘察檢查持力層、驗孔鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收混凝土攪拌輸送準(zhǔn)備，簽批澆注申請旁站監(jiān)理砼澆筑五、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值（一）施工準(zhǔn)備階段1.按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）和安全專項施工方案檢查施工條件是否準(zhǔn)備充分，人員、機(jī)具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質(zhì)量目標(biāo)，特別是安全保證措施是否到位；質(zhì)量管理體系和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全且切實可行。2.施工前，應(yīng)督促施工單位準(zhǔn)備

5、好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。 3.核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進(jìn)場作業(yè)。4.檢查施工單位是否進(jìn)行了技術(shù)交底，交底是否明白。 5. 根據(jù)人工挖孔灌注樁的專業(yè)特點，施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的質(zhì)量預(yù)控計劃。針對各施工環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質(zhì)量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當(dāng)。所以應(yīng)做好施工過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置工作，控制點到來前施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收。人工挖孔樁質(zhì)量控制點設(shè)置如下分項工程質(zhì)量控制點測量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線點、水平度、龍門板、

6、定位軸線、標(biāo)高樁基成孔標(biāo)高、孔深、樁位、持力層位置、擴(kuò)大頭尺寸鋼筋混凝土水泥品種、強(qiáng)度等級，沙的質(zhì)量，混凝土配合比，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接、焊接5.1 人工挖孔灌注樁的截止點應(yīng)設(shè)置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來前，施工單位必須提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收，如果未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監(jiān)理人員可以采取剝露檢查。5.2 鋼筋加工通病及預(yù)控措施鋼筋加工主要有以下質(zhì)量通?。浩膹澱?、焊條型號或規(guī)格與不符合要求、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預(yù)控要點：檢查焊工執(zhí)證上崗情況。正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗。對接頭見證

7、取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。檢查焊接質(zhì)量時，應(yīng)抽檢焊條質(zhì)量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控表樁位偏移挖孔前，校驗樁位孔 斜每節(jié)樁孔施工時，校驗垂直度串 孔采用跳挖法施工孔底虛土加孔蓋，防止擾動孔口。當(dāng)天成孔，當(dāng)天澆筑。振搗不當(dāng)防止下料過快、不分層澆筑、不得漏振縮 頸每節(jié)樁孔施工時，檢查樁徑,振搗時，不得漏振。6.現(xiàn)場檢查進(jìn)場的材料和施工設(shè)備并簽批原材料/設(shè)備/構(gòu)配件進(jìn)場報審表。不符合要求的材料、設(shè)備應(yīng)發(fā)通知要求清退出場。照明設(shè)備應(yīng)采用36v安全電壓，吊具、空壓機(jī)等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.測量、定位復(fù)核7.1要求施工單位對提供的原始基準(zhǔn)點的坐標(biāo)、高程、等測量控制點進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報送監(jiān)理工

8、程師審核。監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核施工單位放出的控制樁、軸線。審查合格后批準(zhǔn)施工單位據(jù)此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用8鋼筋打入地下，防止移位。7.2必須仔細(xì)核對樁位的數(shù)量，樁孔中心線的偏差不得大于10mm。樁頂標(biāo)高由控制點引測相對標(biāo)高0.00m，根據(jù)自然地坪標(biāo)高，算出實際挖孔深度。 7.3根據(jù)設(shè)計，承臺底標(biāo)高上返100mm來確定樁頂標(biāo)高。仔細(xì)核對設(shè)計圖紙和設(shè)計交底記錄，施工單位做好樁位圖，標(biāo)好樁位序號，在樁位點上做好挖樁順序標(biāo)志。（二）施工階段1.進(jìn)場材料驗收材料進(jìn)場后，施工單位填寫工程材料/構(gòu)配件/ 設(shè)備進(jìn)場報審表，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書和材質(zhì)檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗的檢

9、驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場。監(jiān)理工程師也可以組織進(jìn)行復(fù)檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據(jù)。1.1鋼筋檢查驗收：應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。1.2水泥檢查驗收：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，對同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一級別、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥（袋裝不超過200t為

10、一批，散裝不超過500t為一批）進(jìn)行抽樣復(fù)試。每批抽樣不少于一次。驗收時檢查檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。1.3骨料的檢查驗收：天然砂每400m3或600t做為一個批次、石子應(yīng)按同規(guī)格每400m3或600t做為一個批次抽樣復(fù)試。復(fù)試合格的批次允許使用。各種材料要堆放整齊。要有標(biāo)識牌，表明材料種類、數(shù)量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對材料的存放、保管和時間進(jìn)行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺仨氃跐仓坝捎匈Y格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根據(jù)混凝土原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配

11、。2. 施工過程的控制要點2.1挖孔作業(yè)2.1.1 開孔前，樁位必須定位、放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置龍門樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后方可開工。2.1.2人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進(jìn)行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風(fēng)鎬破碎挖處。2.1.3 挖土次序：先挖中間，后挖周邊。允許尺寸誤差 50mm（-50mm為個別斷面）。2.1.4 挖土從基底開始，挖深200mm左右，沿樁孔外側(cè)修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用m2.5水泥砂漿mu7.5的黏土磚砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5 井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm,上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得少于50mm .2.1.6 第一節(jié)護(hù)壁模

12、板安裝前，必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。2.1.8 出土采用手搖轆轤，轆轤必須設(shè)有防墜裝置。配以 6.2的鋼絲繩和吊土桶進(jìn)行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁孔2m以內(nèi)范圍不得堆土，土方要及時外運(yùn)。作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。2.1.9 護(hù)壁鋼筋和混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范施工。護(hù)壁模板采用弧形工具式鋼模。護(hù)壁上下留斜槎，上下設(shè)兩道6鋼圈頂緊。鋼圈由兩個半圓圈組成，用螺栓連接，不設(shè)支撐。2.1.10 每節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑必須當(dāng)時澆完。模板拆除前，要向監(jiān)理工程師報驗。如果監(jiān)理工程師不能在約定的時間到

13、場驗收，應(yīng)通知施工單位改變時間，否則施工單位可按規(guī)范要求自行拆除。注意模板必須24h后拆除。2.1.11 循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。當(dāng)樁挖深超過10m時，應(yīng)采用4臺1.8立方米/min空壓機(jī)，配以32塑料送風(fēng)管，向樁孔內(nèi)送入新鮮空氣。送風(fēng)量25l/s。2.1.12 挖樁過程中遇到地下水涌出，應(yīng)督促施工單位按方案采取措施，可用潛水泵和橡皮管排水。如果是滲水，可采取快速挖土、做護(hù)壁及澆注混凝土。作業(yè)速度要快，防止積水。待添加的隱藏文字內(nèi)容32.1.13 挖至設(shè)計深度后，施工單位必須檢查持力層是否符合時間要求，檢查合格后進(jìn)行擴(kuò)底。按設(shè)計尺寸自上而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)

14、理工程師會同設(shè)計勘察等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗。驗收時，必須嚴(yán)格按表1規(guī)定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔深，合格后予以簽認(rèn)，允許安放鋼筋籠。表1成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁徑允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線和群樁基礎(chǔ)的中間樁人工挖孔樁+500.5501502.2 鋼筋籠制作及安裝2.2.1 鋼筋籠制作前，應(yīng)檢查鋼筋是否進(jìn)行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.2.2 鋼筋籠主筋應(yīng)為通長筋，并采用閃光對焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、箍筋彎鉤要符合設(shè)計要求，彎后平直段不小于10d，彎鉤彎折角度180。2.2.3

15、 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查：2.2.3.1 同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同一類型接頭做為一批。一周內(nèi)連續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.2.3.2 外觀檢查a 接頭處不得有橫向裂紋。b 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，熱影響區(qū)域應(yīng)0.7d。c 接頭處的彎折，不得大于4度d 接頭處的鋼筋軸線偏差，不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2。2.2.3.3 檢查拉伸和彎曲試驗報告是否符合規(guī)范要求。2.2.4 主筋與加強(qiáng)筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋

16、間距嚴(yán)格按設(shè)計施工。2.2.5 鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強(qiáng)筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形。2.2.6鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強(qiáng)筋外側(cè)用16鋼筋做成環(huán)形保護(hù)層r=800（外皮），用不少于6根16鋼筋與加強(qiáng)筋輻射焊牢。中間部分的保護(hù)層控制采用反“u”形筋焊接，保證保護(hù)層厚度不小于50。每隔一道加強(qiáng)筋設(shè)4個且錯開45度。2.2.7 在均分的4個加強(qiáng)筋全部焊牢的主筋上設(shè)4個吊環(huán)，用于標(biāo)高和中心線找正與固定。即每個鋼筋籠上用8鋼筋做4個吊環(huán)，上部環(huán)形焊接的直徑不小于55。下部與4個焊牢的主筋焊接。單面焊長度不少于10d，長度為設(shè)計樁頂標(biāo)高與600的高差之和。2.2.8 鋼

17、筋籠制作加工完后，按當(dāng)日成孔數(shù)量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師按表2規(guī)定全數(shù)檢查。按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認(rèn)，施工單位應(yīng)將驗收合格的鋼筋籠集中標(biāo)識堆放，并做好成品保護(hù)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表2項序檢 查 項 目允 許 偏 差 和 允 許 值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1主 筋 間 距10用 鋼 尺 量2長 度100用 鋼 尺 量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè) 計 要 求抽 樣 送 檢2箍 筋 間 距20用 鋼 尺 量3直 徑10用 鋼 尺 量2.2.9 鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直度，嚴(yán)禁彎曲。下籠時要慢、穩(wěn)，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或?qū)⑼翈霕兜住?.2.

18、10 應(yīng)用兩根48鋼管穿入吊環(huán)將鋼筋籠固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口處必須壓住，防止鋼筋籠上浮。2.2.11 標(biāo)高以粘土磚和木榫找正。允許偏差為50mm，鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。2.2.12 鋼筋籠制作安裝由專職質(zhì)檢員檢查合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1 必須使用已經(jīng)驗收合格的原材料。澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)報驗混凝土原材料復(fù)驗報告、配合比通知單及混凝土澆筑申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。 2.3.2 樁身混凝土攪拌必須嚴(yán)格按配合比攪拌，計量準(zhǔn)

19、確，攪拌時間不少于90s?；炷翑嚢枨?，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，核查上料機(jī)自動計量裝置上的計數(shù)器數(shù)值是否與混凝土配合比通知單的數(shù)值相符。原材料稱重誤差見下表。原材料每盤稱重誤差材料名稱允許偏差水泥2粗細(xì)骨料3水、外加劑22.3.2 澆筑時，軟管應(yīng)垂直接入樁孔并固定。深入長度不少于4000。由于樁孔較深，可采用護(hù)筒投料，防止沖擊井壁。2.3.3 澆筑前，清理護(hù)壁及孔底虛土、積水。必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。2.3.4 混凝土分層振搗。采用插入式振動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時，利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m以內(nèi)必須分層振搗密實。2.3.5 混凝土施工過程中，必須同步留置

20、試塊。試塊組數(shù)根據(jù)每班混凝土澆筑量確定。即每澆筑50立方米應(yīng)有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.6 混凝土澆筑完畢施工單位應(yīng)做好施工記錄。2.3.7 成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續(xù)澆筑，否則會造成局部塌孔，出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。2.3.8 檢驗批應(yīng)按照當(dāng)日實際澆筑樁數(shù)做為一個檢驗批，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認(rèn)。 人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表3項序檢 查 項 目允 許 偏 差 和 允 許 值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1樁 位見 表 1基坑開挖前量井圈，開挖后量樁中心2孔 深+300只深不淺，用重錘測3樁體質(zhì)

21、量檢查按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè) 計 要 求試塊報告或鉆心取樣送檢5承 載 力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂 直 度見 表 1吊垂球和鋼尺量2樁 徑見 表 1用鋼尺量，不包括內(nèi)襯厚度3混凝土坍落度70-100坍 落 度 儀4鋼筋安裝深度100用 鋼 尺 量5樁 頂 標(biāo) 高+30-50水 準(zhǔn) 儀六、監(jiān)理工作措施和方法1. 審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況2. 組織工程測量、放線成果、樁位點復(fù)核驗收3. 組織進(jìn)場原材料的驗收和復(fù)試4. 組織鋼筋加工、鋼筋籠制作和安裝的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復(fù)試5. 組織人工挖孔成樁后的驗收樁基劃為一個子分部工程。人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當(dāng)日實際完成的挖樁數(shù)和混凝土澆筑樁數(shù)劃為一個檢驗批。質(zhì)量驗收包括質(zhì)量資料的檢查及