橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案

1、奉節(jié)縣城西出口道路工程項目橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案一、施工概況奉節(jié)縣城西出口道路為一條連接奉節(jié)新老城區(qū)的城市主干道，本合同段西起西段實施終點，東接夔州路與竹枝交叉口，路全長1579.931米，路線中共三座橋梁，除三號橋12#橋臺為擴(kuò)大基礎(chǔ)重力式橋臺外，其余各墩臺均為樁式基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。地質(zhì)資料表明，地基分級分層為填土、粉質(zhì)粘土、碎石土、強(qiáng)風(fēng)化基巖、中風(fēng)化泥巖和泥灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r。由于地質(zhì)情況復(fù)雜多變，導(dǎo)致樁長也一再加長，最長的約53.5米，為保證施工安全、順利進(jìn)行，現(xiàn)施工計劃對樁長超過30米的孔樁（包括已人工挖孔達(dá)30米的）采用旋挖鉆機(jī)成孔。全線共有樁基礎(chǔ)： 1.

2、5m:50根；1.8m:39根；2.0m:28根。共計117根。旋挖鉆機(jī)施工具有成孔時間快，噪音較小，泥漿需要較少，對環(huán)境污染較小且對邊坡的穩(wěn)定影響較小。但一般旋挖鉆機(jī)對巖層（本項目灰?guī)r天然抗壓強(qiáng)度約二十兆帕）開挖困難；泥漿護(hù)壁較差，容易塌孔，成孔后需在最快的時間內(nèi)澆筑混凝土，所以成樁質(zhì)量風(fēng)險較大。二、施工部署 1、施工準(zhǔn)備情況1.1、組織機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)如下：序號姓名職務(wù)1李忠、陳利橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)2吳勇橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)3劉輝彬橋梁測量負(fù)責(zé)4張海榮橋梁施工負(fù)責(zé)5袁祚東施工員6王克武施工員7王崇森施工員8劉其勇資料員9駱泓名資料員10艾漢華安全負(fù)責(zé)1.2、機(jī)械及施工人員配備準(zhǔn)備投入本橋施工的操作人

3、員均為多年從事橋梁施工的,具有多條高速公路橋梁施工經(jīng)驗的施工人員。已進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備清單詳見進(jìn)場設(shè)備報驗單，其他機(jī)械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進(jìn)場。人員配備：序號工種數(shù)量1鉆機(jī)操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工11.3、材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗。試驗結(jié)果見建筑材料報驗單。1.4、施工便道的準(zhǔn)備必須修一條專門的施工便道進(jìn)行設(shè)備和材料的運(yùn)輸，為滿足運(yùn)輸?shù)男枰愕缹挾葹?m，修筑時路基分層碾壓密實，其上鋪設(shè)一層10cm厚碎石，并在便道內(nèi)側(cè)做好排水溝，防止雨水沖刷便道。1.5、技術(shù)準(zhǔn)備1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測合格。2）、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密完成，現(xiàn)場施工放樣完畢。

4、3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。4）、因地形復(fù)雜，必須準(zhǔn)備鋼管及型鋼搭設(shè)施工平臺。5)、擬設(shè)置全護(hù)筒，確保施工安全。由于本橋位所處位置地形地貌和地質(zhì)條件復(fù)雜，回填土較厚。地勘資料顯示地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化破碎泥巖，加之深層滑坡，而且緊鄰居民小區(qū)，施工過程不得有半點閃失，為確保萬無一失，擬采用全護(hù)筒的形式來保證施工順利進(jìn)行。1.6、用電設(shè)施及鋼筋加工場地建設(shè)由于樁身的加長，最深達(dá)53.5米，人工挖孔不能滿足規(guī)范要求，因此，我們鉆孔采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔,樁基鉆進(jìn)時樁機(jī)本身無需用電,現(xiàn)有的電源已能用于泥漿制備、處理及鋼筋的加工和安裝。2、施工計劃安排本橋鉆孔灌注樁共計117根，其中 1

5、.5m:50根；1.8m:39根；2.0m:28根。根據(jù)該工程施工特點和充分結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，我項目部計劃在施工過程中配置2臺旋挖鉆機(jī)。樁基施工計劃按兩個工作面同時張開，總工期約3個月。施工工期：2012年6月15日2012年9月15日。三、施工測量本工程施工測量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細(xì)部結(jié)構(gòu)以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，測量技術(shù)含量高，施工測量精度要求高，因此我們將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要求測量部門技術(shù)超前，科學(xué)管理，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務(wù)。1、測量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入一臺高精度的全站儀（拓普康gts332n，

6、2”），兩臺高精度的ds3精密水準(zhǔn)儀。2、測量人員配備：在本工程中將委派有橋梁施工測量經(jīng)驗的測量工程師1名，測量技術(shù)員1名，其他配合人員若干。3、測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進(jìn)行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術(shù)主管三級參加的技術(shù)復(fù)核制度，單項技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項的測量技術(shù)復(fù)核工作，項目總工程師負(fù)責(zé)全橋測量技術(shù)的審核工作。四、工程試驗我們各種試驗將委外進(jìn)行檢測試驗。試驗工作主要有以下四個方面的內(nèi)容：1、進(jìn)行原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料。2、樁基施工過程中的沉渣和泥漿稠度檢測。3、提供各種施工配合

7、比，作為施工的依據(jù)。4、進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗。5、配合技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量檢查管理工作。五、詳細(xì)的工作方法和工作程序樁基施工工藝流程：樁位測量放樣場地準(zhǔn)備與鉆孔平臺搭設(shè)護(hù)筒制作、埋設(shè)安裝調(diào)平旋挖鉆機(jī)泥漿制備鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測合格。1、鉆孔樁施工測量控制1.1 測量人員及組織機(jī)構(gòu)測量隊由劉輝彬擔(dān)任負(fù)責(zé)；組員：王群英，王晗。1.2、鉆孔樁放樣采用高精度全站儀直接放樣。放樣完成后由現(xiàn)場施工技術(shù)員布設(shè)護(hù)樁并用砼固定，畫出護(hù)樁平面圖，并利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)。1.3、護(hù)筒中心檢測1）、檢測內(nèi)容a、由旋挖鉆機(jī)自動調(diào)平并進(jìn)行護(hù)筒中心對位檢測。b、鉆孔平臺高程、護(hù)

8、筒頂高程及原地面高程測量。2）、檢測程序護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢查，檢查合格后通知項目部測量隊進(jìn)行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準(zhǔn)予開鉆，并上報施工放樣報驗單。1.4、終孔高程復(fù)測和鋼筋籠定位終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，作好現(xiàn)場記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)孔中心距護(hù)筒邊的縱橫方向距離來控制定位。 2、護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒按放樣點位埋設(shè)后再用全站儀復(fù)核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于5cm，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒口頂端高度

9、至少高出地面0.4m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m時，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒。在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒時，一般采用振壓法施工。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為1.53.0 m，護(hù)筒連接采用焊接形式，焊縫飽滿密實，以確保護(hù)筒強(qiáng)度且不漏水護(hù)筒經(jīng)檢測合格后，用粘土混合料夯填護(hù)筒周圍，確保密實不漏水、不下沉。砼灌注完成后,護(hù)筒拔除由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。3、泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘

10、土或膨潤土，但盡量就地取材。配置和鉆進(jìn)過程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負(fù)責(zé)泥漿各項指標(biāo)測試，24小時值班并做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、ph值、膠體率等。不合要求時應(yīng)及時更正。對于鉆孔過程中泥漿質(zhì)量的控制，建立工地泥漿試驗室是至關(guān)重要的，泥漿配制好后，要有專人負(fù)責(zé)試驗工作，并定時檢測，特別是從一種地質(zhì)層進(jìn)入另一種地質(zhì)層時，要加強(qiáng)對泥漿指標(biāo)的監(jiān)控，當(dāng)鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護(hù)壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。對于樁基排出泥漿或泥砂的排放，項目部將進(jìn)行集中處理。4、鉆孔成孔4.1、旋挖鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機(jī)自身的對中調(diào)平系統(tǒng)對中樁位的

11、中心。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機(jī)就位后用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機(jī)底座的水平度和鉆機(jī)桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.2、護(hù)壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁。可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備采用鈉

12、基膨潤土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合sy5060-85鉆井液用膨潤土的要求，造漿率應(yīng)大于16m3/t，泥漿的密度應(yīng)控制在1.051.20，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，ph值在710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高膨潤土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。同時，鉆孔過程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。4.3、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程，旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落

13、入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，若提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應(yīng)詳細(xì)做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實際地質(zhì)情況記錄表。4.4、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣

14、滿足設(shè)計要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求20cm。在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設(shè)計要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。4.5、檢孔a、鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等

15、于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。b、.采用檢孔器及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要認(rèn)真研究處理。六、鋼筋籠的制作、安裝1、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專門的鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠在加工平臺上電焊成型，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿足要求，外觀和內(nèi)在質(zhì)量都必須滿足要求。為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳筋。2、鋼筋籠安裝根據(jù)設(shè)計鋼筋籠底標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標(biāo)高，鋼筋

16、籠頂端高程的允許誤差為20mm，地面標(biāo)高為50mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。在混凝土澆注過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部是應(yīng)降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。七、混凝土材料及混凝土灌注1、配制砼所用材料要求砼用商品砼進(jìn)行澆注。采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂；1）、砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比

17、可以酌情加大或減小；2）、砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1822cm；3）、每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360k，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少 ；4）、配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2、水下混凝土灌注2.1、初灌量混凝土計算根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中1.0m及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計算 式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）井孔混凝土

18、面高度達(dá)到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；井孔內(nèi)徑（m）;導(dǎo)管內(nèi)徑（m）; 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kn/m3） 混凝土的容重（kn/m3）導(dǎo)管初次埋置深度，1.0m導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m. （附圖）2.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長度為2.0m-3.0m不等,其中最下端導(dǎo)管長度為6.0m。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“o”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封

19、圈。在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導(dǎo)管下放完畢，計算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。2.3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難

20、，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于1.0m或大于6.0m。2.4、水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且

21、位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.8m-1.0m，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。2.5、鉆孔灌注樁工藝步驟鉆孔灌注樁施工工藝步驟如下：1）、旋挖鉆機(jī)樁基施工方案報工程師批準(zhǔn)；2）、測量放樣；3）、搭設(shè)鉆孔平臺或平整場地；4）、樁位精確放樣；5）、埋置護(hù)筒；6）、自檢；7）、請監(jiān)理工程師檢查驗收；7）安裝調(diào)平旋挖鉆機(jī)；8）、鉆孔、清孔；9）、終孔檢查孔深、孔徑、沉淀厚度；1

22、0）、下鋼筋籠、導(dǎo)管；11）、再檢查沉淀厚度；12）、灌注水下砼；13）、試塊制作。八、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案1、坍孔1.1、原因分析a、陸上挖埋式護(hù)筒底部和四周未用粘土填實，水中振動埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。b、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。c、當(dāng)鉆至沙礫等強(qiáng)透水層時，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。d、出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。e、鉆孔附近有強(qiáng)振動影響，振塌鉆孔。f、泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。g、成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。h、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。i、水頭太大使孔壁滲漿或

23、護(hù)筒底口形成反穿孔。j、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時。k、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。l、成孔后未及時澆注混凝土，靜置時間過長。1.2、預(yù)防和處理a、陸上埋設(shè)護(hù)筒時，宜在護(hù)筒底填50cm厚粘土，并壓密實。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。b、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。c、施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更需注意。d、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺深度，宜慢速，在此層鉆進(jìn)時選用較大比重、粘度、

24、膠體率的泥漿。e、如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上12m。嚴(yán)重的要全部回填，待沉積物密實再進(jìn)行鉆進(jìn)。f、清孔時指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。g、吊放鋼筋籠時必須垂直放入，防止碰撞孔壁。h、選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。2、鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。2.1、原因分析 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。b、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。2.2、防治措施 a、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗收制作質(zhì)量，并在

25、縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。待添加的隱藏文字內(nèi)容3c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。3、縮孔成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。3.1、原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。b、塑性土膨脹，造成縮孔。3.2、防治措施 采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計孔徑。4、漏漿4.1、原因分析a在透水性強(qiáng)和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。b護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會漏漿。c孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。4.2、預(yù)防和處理措施a選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，

26、慢速轉(zhuǎn)動。b投拋粘土或陶氣土，慢速轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)護(hù)壁。c泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會起反作用。加放純堿使ph值不得大于10。5、鋼筋籠上浮1）、 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。2）、當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。6、聲測管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗無法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：1）、聲測管在采用電焊安裝固定時，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。2）、在鋼筋籠安裝時，應(yīng)注意保護(hù)聲測管，使之不被扭曲變

27、形，兩段聲測管間采用套筒連接，連接應(yīng)密封牢固，防止安放時管節(jié)變形及在混凝土澆注時滲入造成堵管。3）、混凝土澆注前安放導(dǎo)管時，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。混凝土澆注時插拔導(dǎo)管時，更應(yīng)小心，發(fā)生導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的情況時，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測管斷裂。7、斷樁7.1、原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。b、計算導(dǎo)管埋深深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆注混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中。d、導(dǎo)管接頭

28、處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時間過長，造成堵管事故。7.2、預(yù)防措施a、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。e、澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)做應(yīng)急之用。7.3、治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未

29、初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。d、若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時，可將比樁徑略

30、大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。九、樁基質(zhì)量檢測本標(biāo)段所有使用聲測管超聲波檢測手段進(jìn)行樁基強(qiáng)度、完整性等項目的檢測工作。具體質(zhì)量要求如下：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用

31、測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1十、安全保證措施1、施工便道a）、在施工前，應(yīng)對現(xiàn)有的便道進(jìn)行修整改造局部地方還需加寬處理。b）、由于地形變化較為復(fù)雜，孔口位置需搭設(shè)施工平臺，施工平臺必須牢固可靠。c）、設(shè)置醒目的施工告示牌及有關(guān)交通標(biāo)志。d）、對參建職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)交通安全意識，以確保整個工程的順利完工。e）、加強(qiáng)安全員巡邏，施工期間派專門安全員在施工區(qū)間內(nèi)巡邏，查看指示是否有效，標(biāo)牌是否缺失等，及時處理安全隱患

32、。f）、制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故以及出現(xiàn)事故苗子，必須按“四不放過”原則進(jìn)行上報調(diào)查處理，并啟動緊急預(yù)案，組織應(yīng)急救援隊伍，其成員由項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成，配備專門的車輛落實應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備及鋼護(hù)筒制作、沉放a）、制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。b）、當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進(jìn)時，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。c）、幾臺焊機(jī)并行作業(yè)時，焊機(jī)和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行jct46-88施工現(xiàn)場臨時用電安

33、全技術(shù)規(guī)范。3、成孔a）、鉆機(jī)工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚(yáng)機(jī)電器設(shè)備，鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。b）、鉆機(jī)工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場地。c）、操作人員爬鉆架時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。4）、在成孔過程中如遇到故障和事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實可行的處理辦法，在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。5）、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。4、鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放時應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動，

34、以免傷人。2）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。3）起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、砼澆注1）、澆注砼前應(yīng)對所有澆注砼設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。2）、提升導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。6、電力設(shè)施1）、電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。2）、潛水鉆機(jī)鉆孔時，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保

35、證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、質(zhì)量保證體系1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量質(zhì)檢體系。項目部組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2、配備充足的質(zhì)檢人員按招標(biāo)文件規(guī)定配備充足的質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)沙河互通立交主線高架橋的的質(zhì)檢工作。3、建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機(jī)制1）、首先建立以項目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，層層落實三級技術(shù)交底制度。2）、嚴(yán)格實行以項目試驗室為主的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，做到每道工序均有專門試驗檢測人員監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。4、落實質(zhì)量責(zé)任制1）、項目經(jīng)理

36、部制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項工作，具體地落實到每個部門、每個人員身上。同時把質(zhì)量做為評比業(yè)績時一項重要的考核指標(biāo)。2）、明確管理責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理職能，完善激勵機(jī)制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。5、建立完整的質(zhì)量檢查制度1）、在施工中建立項目質(zhì)量自檢制度，嚴(yán)格實行“三檢”制度。 2）、堅持施工員、質(zhì)檢員、試驗員的旁站監(jiān)督是質(zhì)量保證體系得到具體落實的真正保證。而且在施工時，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗。3）項目經(jīng)理部每月組織大檢查一次

37、，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采用有利措施，及時整改；同時建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對整改情況進(jìn)行確認(rèn)，隱蔽工程必須留聲像資料。6、建立一個完善的試驗室、嚴(yán)格試驗監(jiān)控1）、項目經(jīng)理部建立項目試驗室，各工區(qū)設(shè)工區(qū)試驗室，項目試驗室配備能滿足本工程各項試驗需要的試驗儀器設(shè)備；工區(qū)試驗室配備常規(guī)檢測儀器設(shè)備。各個試驗室分項目配備足量的試驗人員，各自負(fù)責(zé)、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理。2）、建立健全項目試驗室各項規(guī)章制度，所有實驗儀器進(jìn)場后都先進(jìn)行校驗，并取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門核發(fā)的臨時試驗資質(zhì)方能投入使用，并按周期進(jìn)行校定，嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程。7、加強(qiáng)職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)1）、項目經(jīng)理部將圍繞“優(yōu)良工程”這一目