華南城一期污水處理廠運(yùn)行調(diào)試蒸汽鍋爐施工方案

1、華南城一期污水處理廠運(yùn)行調(diào)試蒸汽鍋爐加熱施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司年 月 日目 錄一、 工程概況二、 質(zhì)量目標(biāo)及其分解三、 施工依據(jù)及文件四、 質(zhì)量控制五、 施工組織與部署六、 施工技術(shù)和安裝七、 壓力試驗(yàn)八、 烘爐與煮爐九、 防腐及保溫施工十、 鍋爐試運(yùn)行一、工程概況1、工程規(guī)模：一臺(tái)蒸汽鍋爐鍋爐安裝工程。2、工程地點(diǎn)：哈爾濱市華南城3、工期要求：相關(guān)部門批準(zhǔn)后15個(gè)工作日完工 本體整體出廠，但在安裝現(xiàn)場(chǎng)需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統(tǒng)管道，在施工過(guò)程上除按設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及本鍋爐安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)資料的要求。二質(zhì)量目標(biāo)

2、及其分解本工程質(zhì)量目標(biāo)：項(xiàng)目工程合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上。1）提供給用戶100%的符合法律、法規(guī)、環(huán)保、衛(wèi)生和安全及合同規(guī)定的要求2）提供給用戶的工程質(zhì)量?jī)?yōu)良不低于90%；3、提供給用戶的工程一次開(kāi)工成功率100%；4、提供給用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保用戶投訴為零；5、參與各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的全體員工100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系的文件和項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的規(guī)定。三施工依據(jù)及文件（1）；（2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)范；（3）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-2009；（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-2010；（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范gb50236-2011；（6）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-1998；（7）施工圖紙及合同要求。四質(zhì)量控制 ar cr ar cr ar基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報(bào)、審批 cr ar cr br表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點(diǎn)檢查ar ar 水壓試驗(yàn)，附機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)檢查、無(wú)損探傷 ar ar 鍋爐熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行竣工交付使用 注：ar表示應(yīng)有監(jiān)察部門、建設(shè)單位、施工單位同時(shí)檢查br表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位同時(shí)檢查cr表示應(yīng)有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：謝榮震施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：楊亮技術(shù)負(fù)責(zé)人于洋施工班組焊工：孫啟子

4、等質(zhì)檢員龔光明材料員張彥龍安全員馬致遠(yuǎn)施工員王鵬超5、2：施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位的安排，在辦理完報(bào)檢開(kāi)工手續(xù)后十五天內(nèi)完工并行工程驗(yàn)收。工作內(nèi)容 時(shí)間3天1天1天4天5天1天工程告知開(kāi)工準(zhǔn)備（圖紙會(huì)審、技術(shù)交底）設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢鍋爐本體吊運(yùn)安裝管道定位焊接及設(shè)備安裝 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、脫脂、吹掃工程調(diào)試、驗(yàn)收說(shuō)明：由于施工日期尚未確定，所以以實(shí)際有效工作日計(jì)。5、3：人力動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)職別人數(shù)序號(hào)職別人數(shù)1管理人員75油漆保溫工22施工班長(zhǎng)16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42管子套絲機(jī)臺(tái)13磨光機(jī)臺(tái)14彎管機(jī)臺(tái)15保溫筒臺(tái)1

5、6試壓泵臺(tái)17砂輪切割機(jī)部18壓力表個(gè)19手拉葫蘆個(gè)310常用工具套多5、5：施工準(zhǔn)備1、將有關(guān)資料遞交申報(bào)審批。2、技術(shù)員要認(rèn)真熟悉施工圖紙，施工文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全和施工技術(shù)交底并做好記錄。3、組織相關(guān)人員做好人力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備工作，申報(bào)批準(zhǔn)后即可開(kāi)工。六、施工技術(shù)和安裝1、鍋爐的安裝1) 安裝順序：鍋爐主機(jī) 鍋爐輔機(jī) 管道系統(tǒng) 煙道系統(tǒng)。2) 安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)3mm；檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活，風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過(guò)1mm。風(fēng)室外的安裝要嚴(yán)密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。2、 鍋爐主機(jī)的安裝1) 在鍋爐檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，經(jīng)

6、報(bào)裝審批后方可安裝，應(yīng)由具備安裝和吊裝資質(zhì)的人員進(jìn)行，吊裝時(shí)各受力點(diǎn)必須在爐體的吊裝點(diǎn)上；2) 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差見(jiàn)長(zhǎng)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外 形 尺 寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部頂部?jī)商帨y(cè)量）23) 煙道防爆門應(yīng)開(kāi)啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應(yīng)裝牢

7、。4) 整體安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。5) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各固定連接位無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備文件的要求加注潤(rùn)滑劑；各指示儀表、保護(hù)安全裝置及電控裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備文件要求進(jìn)行。3、 管道安裝1) 管道的安裝施工，管線的尺寸測(cè)量應(yīng)符合要求，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確的記錄下來(lái)。2) 管段的預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)組裝管道、管子的切割加工組裝應(yīng)符合gb50235-2010的有關(guān)規(guī)定。3) 供熱管線應(yīng)采用焊接或法蘭連接。4) 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊片進(jìn)

8、行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。5) 壓力管道的焊接應(yīng)按gb50236-2011規(guī)范進(jìn)行，對(duì)接口采用v坡口焊接，焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定要求；主蒸汽管道的焊接應(yīng)由安裝申報(bào)表中報(bào)審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。6) 管道焊縫布置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；在管道焊縫上不宜開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。7) 穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。8) 壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行

9、抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例10%，其質(zhì)量不得低于ii級(jí)，不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后再進(jìn)行射線探傷。對(duì)該項(xiàng)目焊口進(jìn)行雙倍抽查。9) 管道安裝完畢后，應(yīng)該設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹洗及試壓。10) 管道試壓前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時(shí)安裝的管道設(shè)計(jì)壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗(yàn)。（具體見(jiàn)下頁(yè)壓力試驗(yàn)操作方法）4、附屬設(shè)備安裝1) 風(fēng)機(jī)、水泵及其它附屬設(shè)備的安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行。2) 與設(shè)備連接的管道不應(yīng)對(duì)設(shè)備附加有外力，其配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心。5、煙風(fēng)道安裝1) 核對(duì)煙風(fēng)管、部件及附屬設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、安裝位置和標(biāo)高與施工圖及技術(shù)資

10、料有無(wú)矛盾；與生產(chǎn)工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及其它管道，在平面位置與標(biāo)高以及穿過(guò)樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。2) 煙風(fēng)道的安裝與組對(duì)連接；由建筑物的底層向上逐層進(jìn)行，并先進(jìn)行主干管，后進(jìn)行支管的安裝；煙風(fēng)道先用法蘭連接時(shí)，在裝配法蘭的襯墊時(shí)，不要使襯墊突出在風(fēng)道內(nèi)，防止煙風(fēng)道的截面變小。3) 煙風(fēng)道吊裝時(shí)慶注意吊受力重心，必要時(shí)在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗(yàn)1） 試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2） 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，且不少于2塊，

11、精度不低于1.5級(jí)。3） 試壓用水最好是軟化水，如無(wú)條件可有清潔自來(lái)水，一般為自然常溫1525。4） 水壓試驗(yàn)要求41額定蒸汽壓力：1.25 mpa；水壓試驗(yàn)的壓力為1.65 mpa。42充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無(wú)滲漏。43升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3mpa，由工作壓力升至試驗(yàn)壓力，不少于10分鐘。44當(dāng)壓力升至0.4mpa時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴(yán)重漏水或焊口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)。檢修補(bǔ)焊合格后再重新試壓。45當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查有無(wú)滲漏情況，然后升壓至試驗(yàn)壓

12、力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。達(dá)到下列條件為合格：451在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。452當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。453水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補(bǔ)焊不宜帶水操作。5） 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后交付進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行檢驗(yàn)，在熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)工作性能的調(diào)度，內(nèi)容如下： 鍋爐啟動(dòng)壓力。 鍋爐停爐壓力。 超壓保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。 給水保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。 安全閥的保護(hù)試驗(yàn)。八、烘爐與煮爐1）烘爐前應(yīng)具備的條件；11鍋爐本體經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，筑爐保溫結(jié)束。12各附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)能正常運(yùn)行。13鍋爐房工藝管道全部安裝合格。14熱工儀表校驗(yàn)合格，檢驗(yàn)各類

13、閥門、并能正常投入使用。15爐膛、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈。16編制烘爐方案及烘爐曲線、裝好測(cè)點(diǎn)、儀表準(zhǔn)備好記錄。17給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。18關(guān)閉好各檢查門孔。19備齊足夠的燃料和煮爐藥品。110安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。2）烘爐程序及方法21爐墻養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行烘爐。22 可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風(fēng)板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進(jìn)口煙道溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。23 從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當(dāng)鍋筒的空氣閥出水時(shí)，即關(guān)閉空氣閥、水位達(dá)到鍋爐最低水們時(shí)，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用油棉

14、紗點(diǎn)火?；鹨己箨P(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)維持火焰，用風(fēng)道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。24按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度50，以后每天溫升10，后期煙溫不應(yīng)高160，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時(shí)間一般為7天。3）烘爐注意事項(xiàng)31烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進(jìn)入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。32干燥期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓控制在23mm水柱，低于此值時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待正常后停止引風(fēng)。33烘爐期間每隔4 小時(shí)開(kāi)啟各排污閥放水，均勻溫度。25天后間斷開(kāi)啟連續(xù)排污，排污前，進(jìn)水至允許最高水位，打開(kāi)排污閥降至正常水位時(shí)停止。34盡量少開(kāi)檢查門、人孔等，以免冷風(fēng)涌入爐膛導(dǎo)致?tīng)t墻裂

15、紋，嚴(yán)禁水濺在爐墻上。35隨時(shí)檢查爐墻，若出現(xiàn)裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)低溫烘爐時(shí)間，同時(shí)采取有效補(bǔ)救措施。4、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)本鍋爐采測(cè)溫觀察，如烘爐末期，尾部煙道混泥土外表向100mm處的溫度達(dá)120150。并繼續(xù)維持24小時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。5、煮爐1) 煮爐加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）氫氧化鈉（naoh）2-4磷酸三鈉（napo4）2-32) 煮爐程序和要求21將固體藥品溶解配制成濃度20%的水溶液，從上鍋筒或加藥器的加藥漏斗處緩慢加入。22煮爐期間定期從鍋筒或冷壁下集箱處取樣分析。當(dāng)爐水的堿度低于45mmol/l時(shí)應(yīng)補(bǔ)加藥品。23 每班對(duì)水位計(jì)和壓力表進(jìn)行1-2次沖洗。24各點(diǎn)的

16、每次排污時(shí)間以三分鐘為限，以免水循環(huán)系統(tǒng)遭到破壞。25煮爐在0.30.4mpa壓力下進(jìn)23天。末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。26煮爐后期每小是進(jìn)行一次取樣分析，停爐應(yīng)緩慢降溫，時(shí)間不得少24小時(shí)。27煮爐結(jié)束后，須將爐水排放干凈，并用合格軟水反復(fù)清洗，直到爐水堿度符合要求。同時(shí)，還應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，沖洗間與藥物接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。九、防腐及保溫施工架空管道及鋼結(jié)構(gòu)防腐做法為先將管道、支架除銹，然后刷防銹底漆一層，最后再刷二層酚醛磁漆。主管道采用環(huán)氧而熱底漆，再用鋁箔用纖維將絕熱管箍進(jìn)行保溫。十一、 鍋爐試運(yùn)行1、試運(yùn)行的目的：1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、

17、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。 2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。2.1調(diào)整燃燒的燃燒工況；2.2檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水2.3找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因2.4確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性3）調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容： 3.1爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)3.2爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)3.3安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)2鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通

18、及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系

19、統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，

20、經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。5，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時(shí)試運(yùn)前），2）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開(kāi)啟。3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開(kāi)啟，電動(dòng)門關(guān)閉。4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開(kāi)啟。5）：疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開(kāi)啟。6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開(kāi)啟，加藥門關(guān)閉。7

21、）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開(kāi)啟、放水門關(guān)閉。8）所有壓力表一次門開(kāi)啟，所有流量表的一次門開(kāi)啟。9）空氣門開(kāi)啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開(kāi)啟。6、檢查所有的風(fēng)門開(kāi)關(guān)，并直于下列位置。1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。7檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。8檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。9檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷

22、卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。10.與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：1）給水值班人員：給水管上水。2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。3）燃料值班人員：原煤斗上煤。4）化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)5）電氣值班人員：電器設(shè)備送電6）準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，=5，粒度8mm以下）。7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。11鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

23、2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。3）在爐底鋪設(shè)一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700待料層溫度升至450時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。6）當(dāng)爐溫達(dá)到900左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900950，燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。12.鍋爐的升壓操作：1）拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制00501mpa時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其

24、他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。2）當(dāng)氣壓生制025035mpa，關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。3）當(dāng)氣壓生制025035mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán)4）當(dāng)氣壓升值03mpa時(shí)，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0607mpa時(shí)全開(kāi)主汽門，關(guān)閉旁路門。5）當(dāng)汽壓升至1mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。6）當(dāng)汽壓升至2mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7）汽壓升至24mpa時(shí)，定期排污一次。8）當(dāng)汽壓升至552mpa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。13.啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。上水前后。