鋼筋施工方案2012-3-31（完整版）

1、目 錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、進(jìn)場(chǎng)材料控制 . 3四、鋼筋加工制作 . 3五、鋼筋連接 . 5六、鋼筋綁扎與安裝 . 13七、操作工藝 . 18八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 22九成品保護(hù) . 23十、鋼筋制作及綁扎安全措施 . 24十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 . 24十二、鋼筋的質(zhì)量自檢及報(bào)檢 . 25 鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1、上海青浦區(qū)華新鎮(zhèn)新府中路東側(cè) E-3-02地塊施工總承包工程施工圖紙2、施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)施工方案3、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5、JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程二、工程概況1、工程

2、特點(diǎn)本工程具有基礎(chǔ)工程量大、工作面廣、進(jìn)度要求高、坑深（ 1#地庫(kù)）的特點(diǎn)，按照基礎(chǔ)工程的整體布局，現(xiàn)將原材料及鋼筋制作場(chǎng)地半成品堆放場(chǎng)地，設(shè)置在地庫(kù)上，機(jī)械連接加工場(chǎng)地在鋼筋場(chǎng)地邊。2、工程概況上海青浦區(qū)華新鎮(zhèn)新府中路東側(cè) E-3-02地塊施工總承包工程位于上海市青浦區(qū)華新鎮(zhèn)新府中路東側(cè)，華志路南側(cè)。包括住宅（ 1#、2#、3#、4#樓，18層住宅）、地庫(kù)一（建筑面積： 9956.33平米），總建筑面積約 63594平方米。地上建筑面積： 46781平米（建筑面積： 43319平米，沿街商業(yè)樓 5#樓：3252平米，配套公建： 160平方米，門房及垃圾房： 50平方米）；地下建筑面積： 16

3、813平米。建筑物室內(nèi) 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 5. 4米，室外地坪高為 4.8米，施工道路面標(biāo)高控制在 4.60米左右。 3、4號(hào)樓地下一層， 1、2號(hào)樓地下二層，地上均 18層，總高度為 54.6m（局部高 59.9米）；地下車庫(kù)為地下一層梁板框架和 無(wú)梁板結(jié)構(gòu)，高層為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑分類及耐火等級(jí)：地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，地上建筑部分耐火等級(jí)為二級(jí)。屋面防水等級(jí)：二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，高層采用 PHC（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁）樁?；A(chǔ)型式：先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ) +地基梁。三、進(jìn)場(chǎng)材料控制1、鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、外觀要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和

4、驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的鋼筋必須立即退回，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。2、材料檢驗(yàn)2.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志，并與質(zhì)保書(shū)上內(nèi)容符合，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按廠家、爐罐（批號(hào)）及直徑（ d）分批檢驗(yàn)。2.2查對(duì)標(biāo)志、外觀質(zhì)量、在監(jiān)理單位見(jiàn)證員見(jiàn)證下抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.3鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、材料堆放材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，必須按品種、規(guī)格，指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，且堆放必須整齊。堆放的材料要按品種、規(guī)格掛牌作醒目標(biāo)志。4、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)剪力墻、平板墊層采用 C25細(xì)

5、石砼及 1：2水泥砂漿。柱墻采用成品墊塊、框架梁采用砼墊塊。四、鋼筋加工制作1、鋼筋制作前必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求進(jìn)行理論配料，在理論配料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)技術(shù)和監(jiān)理部門予以解決，對(duì) 無(wú)法界定也無(wú)規(guī)范遵循的上報(bào)設(shè)計(jì)部門予以解決，不得私自主張?jiān)斐刹牧侠速M(fèi)或出現(xiàn)返工現(xiàn)象。2、鋼筋材料要采用自審互審制度，通過(guò)自審互審后上報(bào)上級(jí)部門。3、鋼筋理論配料單報(bào)施工部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可下料。4、鋼筋下料要計(jì)算配料長(zhǎng)度與鋼筋定尺寸長(zhǎng)度的關(guān)系， 合理搭配，盡量減少鋼筋廢料。4.1常用鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：a、直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直

6、段鋼筋長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎起增加長(zhǎng)度+彎起調(diào)整值。c、箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng) +彎鉤增加長(zhǎng)度 +彎起調(diào)整值式根據(jù)梁柱主筋外框作為箍筋徑計(jì)算，增加錨固長(zhǎng)度作為下料長(zhǎng)度。d、螺旋箍筋下料長(zhǎng)度 = 14.2彎鉤增加長(zhǎng)度計(jì)算2R022h（每米長(zhǎng)度）na、半圓彎鉤增加長(zhǎng)度： 6.25db、直彎鉤增加長(zhǎng)度： 3.5 dc、斜彎鉤增加長(zhǎng)度： 4.9 d5、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1級(jí)鋼筋末端需要做 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。005.2級(jí)、級(jí)鋼筋末端需要做 90或 135彎起時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小

7、于鋼筋直徑（ d）的 4倍，級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑（ d）的005倍。5.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的05倍。5.4箍筋彎鉤彎折角度應(yīng)為 135，且箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋 直徑的 10倍。5.5鋼筋在彎曲和彎折過(guò)程中，定位的尺寸要準(zhǔn)確，制作前必須試制一根，符合要求后，方可成批制作。6、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置10205箍筋內(nèi)凈尺寸7、鋼筋冷拉7.1鋼筋冷拉最主要的是控制鋼筋冷拉應(yīng)力下的最大冷拉率，級(jí)鋼筋2 12mm時(shí)，冷拉控制應(yīng)力為 280N/mm，最大冷拉率控制在 4%以內(nèi)。7.

8、2鋼筋的冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力或冷拉率之后，須稍停，然后再放松。7.3冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，否則不能使用。五、鋼筋連接本工程鋼筋的對(duì)接連接方式主要采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊及錐螺紋連接。1、閃光對(duì)焊采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋在12、直徑 1020的 III級(jí)鋼，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊，具體參數(shù)見(jiàn)表：連續(xù)閃光對(duì)焊焊機(jī)容量（ kv A）鋼筋級(jí)別級(jí)鋼筋直徑（ mm）2220201816160級(jí)級(jí)100級(jí)級(jí) 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。a、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量、預(yù)鍛留量，以及變壓器級(jí)

9、數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂段留量和無(wú)電頂段留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱燒化留量、二次燒化留量，有電頂段留量和無(wú)電頂段留量。b、燒化留量，當(dāng)連續(xù)閃光焊接式，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋斷料時(shí)切割機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加上 8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 14s。預(yù)鍛留量應(yīng)為 410mm，并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級(jí)別的提高而增加。c、閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施：異常現(xiàn)象措 施1、降低變壓器級(jí)別2、減慢燒化速度燒化過(guò)分劇烈產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、清除電機(jī)底部和表

10、面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)閃光不穩(wěn)定3、加快預(yù)熱程度1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣5、增大頂鍛壓力1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力接頭中有縮孔焊縫金屬過(guò)燒接頭區(qū)裂紋1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、采取低溫預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位

11、置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭2、鋼筋電弧焊2.1鋼筋電弧焊應(yīng)符合下列要求：a、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。b、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。c、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。d、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。2.2搭接焊或幫條焊a、搭接焊宜用雙面焊，如果不能采用雙面焊時(shí)可采用單面焊，幫條焊與搭接焊形式相同。b、搭接幫條焊長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫形式單面焊雙面焊單面焊雙面焊搭接或幫條長(zhǎng)度 l 8d 4d 10d 5d級(jí)級(jí)c、幫條焊時(shí)，兩立筋端面的間隙應(yīng)為 25mm，搭接焊時(shí)，焊接

12、端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，幫條焊時(shí)，幫條與立筋之間應(yīng)有回點(diǎn)定位固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm，焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填弧坑，并應(yīng)使立 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接位置和有關(guān)規(guī)定見(jiàn)附圖。3、電渣壓力焊3.1豎向鋼筋直徑超過(guò) 16mm或等于 16mm一律采用電渣壓力焊的形式進(jìn)行連接。（地下室墻除外）3.2電渣壓力焊的工藝要求a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。b、引弧應(yīng)采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧。c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端

13、面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋。擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。3.3在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾持上鋼筋3、避免焊后過(guò)快卸夾具4、修理或更換夾具1、減小焊接電流彎折咬邊2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位1、

14、增大焊接電流未焊合2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻焊包不勻 3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1、按規(guī)定要求供熔焊劑氣孔2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度1、鋼筋采電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋燒傷1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過(guò)快回收焊劑焊包下消4、直螺紋連接4.1梁板中縱向受力鋼筋直徑超過(guò) 16mm或等于 16mm，一律采用直螺紋連接施工工藝進(jìn)行連接。4.2直螺紋連接的工藝要求a、連接套應(yīng)符合以下要求：(a)有明顯的規(guī)格標(biāo)記；(b)錐孔用塑料密封蓋封??；(c)同徑或異徑連接套尺寸在下表的規(guī)定范圍連接套規(guī)

15、格標(biāo)記16.16外徑不小于（ mm）長(zhǎng)度不小于（ mm）25-0.528-0.530-0.532-0.535-0.539-0.544-0.565-0.575-0.585-0.595-0.595-0.5105-0.5115-0.518.1820.2022.2225.2528.2832.32(d)直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應(yīng)在直螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)；(e)連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 4.3鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面和鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4.4鋼筋套絲a、套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)

16、滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差范圍內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。錐螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑（ mm）完整牙數(shù)不小于（個(gè)）1618202225283257810c、在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不小于 3個(gè)。d、檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力板手?jǐn)Q緊連接套。5、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與允許偏差5.1鋼筋閃光對(duì)焊接頭a、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同

17、直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)。b、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 c、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于 4，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不大于 2mm。5.2鋼筋電弧焊接頭a、電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取 3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接頭區(qū)域不得有裂紋，咬

18、邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見(jiàn)表：接頭形式名稱單位幫條焊0.5d40.1 d3搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角mm（）mm40.1 d3+0.05 d0接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度mm+0.05 d0mm焊縫寬度焊縫長(zhǎng)度橫向咬邊深度mmmmmm+0.1 d-0.5 d0.5 d+0.1 d-0.5 d0.5 d5.3電渣壓力焊接頭a、電渣壓力焊接頭，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折交不得大于頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于 2mm。c、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊

19、接措施。5.4直螺紋連接4，接a、每種規(guī)格接頭，每 300個(gè)為一批，不足 300也個(gè)也作為一批，每批做 3根試件。b、必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩板手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn) 確。c、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可進(jìn)行。d、鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。e、對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定。f、直螺紋接頭

20、施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專業(yè)施工隊(duì)伍承包施工。6、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍 d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，如下：6.1在受拉區(qū)不宜大于 50%。6.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不宜大于50%。6.3直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)

21、構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。7、同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不宜小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3l（l為搭接長(zhǎng)度），凡搭ll 接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值如下：7.1對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件不大于 25%。7.2對(duì)柱類構(gòu)件不大于 50%。7.3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)

22、大于 50%，其它構(gòu)件可根據(jù)情況放寬。8、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍。8.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的小于 100mm。5倍，且不應(yīng)8.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應(yīng)小于 200mm。8.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為 50mm。六、鋼筋綁扎與安裝施工段劃分：本工程因有眾多縱橫向后澆帶，故按后澆帶分段，相互交叉施工。1、鋼筋的綁扎材料，采用

23、 2022號(hào)鍍鋅鐵絲，其中 22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。2、受力鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)下表位置地下（ mm）地上（ mm）墻梁、柱構(gòu)件名稱墻、板內(nèi)側(cè)墻、板外側(cè)梁、柱內(nèi)側(cè)梁、柱外側(cè)板保護(hù)層厚度20503050152025 3、綁扎的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定3.1搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的頭不易位于構(gòu)件最大彎矩處。10倍。接3.2受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。如設(shè)計(jì)圖紙有特殊規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求去做。3.3直徑等于和小于 12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的倍。

24、30013.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩段用鐵絲扎牢。三點(diǎn)固定綁扎連接。3.5綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)鋼筋施鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度明細(xì)表中相關(guān)長(zhǎng)度規(guī)定。4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 l的 1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋表面面積占受力鋼筋中截l面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)不得超過(guò) 25%。b、受壓鋼筋不得超過(guò) 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距 S不應(yīng)小于鋼筋直徑 d，且不應(yīng)小于 25mm。在綁扎骨架中非焊接的接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d，且不應(yīng)大于 100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)

25、，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于 200mm。5、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，綁扎鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（ mm）長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸1020綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)1051051053綁扎鋼筋骨架受力鋼筋寬、高間距排距基礎(chǔ)柱、梁板、墻保護(hù)層厚度綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距2053.020中心線位置水平高差預(yù)埋件鋼筋彎起點(diǎn)位置6、鋼筋綁扎順序以及操作方法6.1鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放好軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。6.2水泥墊塊必須按照不同

26、的厚度預(yù)先制作，在墊放時(shí)，原則上為距墊一塊，若鋼筋直徑較小（如樓板、樓梯休息平臺(tái)）則加密設(shè)置，板雙層鋼筋上層需加設(shè)鋼筋馬蹬，梁鋼筋綁扎好入模后，鋼筋骨架保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再綁扎平板鋼筋，柱筋及樓板筋保護(hù)層要邊綁扎邊墊。保護(hù)層厚度須均勻，墊塊需綁扎牢固，在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊妥，確保鋼筋保護(hù)層厚度，避免拆模后發(fā)生露筋。1m間6.3地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎安裝順序：a、地下室鋼筋綁扎安裝順序：放線定位承臺(tái)鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎安裝底板鋼筋綁扎安裝預(yù)埋柱、墻、樓梯插筋后澆帶留置鋼筋處理 調(diào)整自檢交下道工序檢查驗(yàn)收b、地下室墻、柱、梁平臺(tái)鋼筋綁

27、扎安裝順序：放線柱鋼筋豎焊并綁扎安裝墻鋼筋綁扎安裝梁鋼筋綁扎清理調(diào)整插筋位置樓梯鋼筋綁扎安裝預(yù)留柱樓梯插筋交下道工序后澆帶留置處理安裝平臺(tái)鋼筋綁扎安裝調(diào)整自檢檢查驗(yàn)收C、樓層鋼筋綁扎安裝順序放線柱鋼筋豎焊并綁扎安裝樓梯鋼筋綁扎安裝梁鋼筋綁扎清理調(diào)整插筋位置預(yù)留柱樓梯插筋交下道工序后澆帶留置處理安裝平臺(tái)鋼筋綁扎安裝調(diào)整自檢檢查驗(yàn)收6.4地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎a、地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋縱橫交錯(cuò)、重疊較多，施工難度大，為保證梁鋼筋面不受減小，滿足截面受力要求，基礎(chǔ)梁所有行線（橫向）底標(biāo)高下降50mm（具體見(jiàn)圖）。施工時(shí)要注意鋼筋綁扎安裝順序，梁的受力鋼筋排列要均勻，且同箍筋保持垂直，

28、箍筋的開(kāi)口位置綁扎時(shí)要錯(cuò)開(kāi)。為了保證上部受力鋼筋通暢在一條直線上，綁扎時(shí)需要通線進(jìn)行調(diào)整。 b、地下室底板鋼筋一定要放線排距進(jìn)行綁扎，使縱橫鋼筋作到橫平豎直排距均勻。c、所有鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須按照結(jié)施 -01錨固長(zhǎng)度明細(xì)表相關(guān)尺寸長(zhǎng)度規(guī)定要求。d、柱、墻、樓梯、電梯井插筋必須經(jīng)測(cè)量，測(cè)定好行列線和中心線后，根據(jù)相互位置關(guān)系，在鋼筋上彈出插筋位置線，預(yù)留插筋，用電焊和鐵絲綁扎固定在基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋和底板鋼筋上。e、插筋預(yù)留長(zhǎng)度按照結(jié)施 -01 五規(guī)定相關(guān)尺寸長(zhǎng)度留設(shè)。鋼筋綁扎完畢后，必須進(jìn)行自檢自查，對(duì)局部達(dá)不到規(guī)范要求的地方，一定要進(jìn)行調(diào)整，自檢調(diào)整后，經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后交下一道工序。6.5

29、墻、柱、梁、平臺(tái)、樓梯、電梯井鋼筋綁扎a、地下室墻、柱、梁、平臺(tái)、樓梯、電梯井鋼筋綁扎首先對(duì)澆注后混凝土的插筋要進(jìn)行清理。并根據(jù)測(cè)量中心線和相關(guān)位置線對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。b、柱豎向鋼筋25以下采用電渣壓力焊、25以上采用機(jī)械連接，地下室外墻鋼筋14以下采用搭接方式、14以上為電渣壓力焊。c、墻的水平筋、柱的箍筋要用粉筆在豎向筋上按照設(shè)計(jì)要求排上間距， 特別是墻的水平筋必要時(shí)帶線綁扎。d、柱、梁交接處的鋼筋，必須先計(jì)算好柱的箍筋數(shù)，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入進(jìn)去，等梁落入正確位置后再綁扎柱箍筋。e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要準(zhǔn)確并與受力鋼筋垂直， 同時(shí)箍筋的開(kāi)口方向一定要分別錯(cuò)開(kāi)，不準(zhǔn)集

30、中在一個(gè)方向上。f、平臺(tái)的受力鋼筋綁扎前先在平臺(tái)模板上按設(shè)計(jì)間距排好尺寸， 然后再進(jìn)行綁扎。g、樓梯鋼筋綁扎，首先調(diào)整好澆筑后的插筋，先安裝板式樓梯的受力鋼筋，然后再綁樓梯二端的負(fù)彎矩筋。踏步模板支好后，再調(diào)整負(fù)彎矩筋。 h、柱、墻鋼筋綁扎好后，必須按照一定的間距綁好砂漿墊塊，使鋼筋的位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。梁、平臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度砂漿墊塊，可在鋼筋綁扎前或后墊上，但一定要按照一定的間距進(jìn)行梅花式排列，過(guò)密造成浪費(fèi)，過(guò)稀容易壓碎。i、 0.000以上樓層墻、柱、梁平臺(tái)、樓梯鋼筋綁扎均同上。七、操作工藝（）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋）按圖紙要求間距，計(jì)算好每

31、根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)， 綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成度，平直長(zhǎng)度不小于（為箍筋直徑）如箍筋采用度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)

32、要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立根豎筋與搭接筋綁牢畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎， 畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋 ，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求 .）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，

33、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件），其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆 筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與

34、箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。畫(huà)箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)）在模板側(cè)面上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。）綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍

35、筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長(zhǎng)度為，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣毫米 。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求， ）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 ，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、級(jí)可不做彎鉤），搭接處

36、應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受壓區(qū)不大于。受拉區(qū)不大于（）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。）按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

37、）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫(huà)位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋）在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋 。）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）保證項(xiàng)目：）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（）基本項(xiàng)目：）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 ）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為度，彎鉤平直長(zhǎng)度為。）鋼筋對(duì)焊接頭、級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于度，