(2021年整理)8起重機(jī)吊索具管理制度

1、8起重機(jī)吊索具管理制度8起重機(jī)吊索具管理制度 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（8起重機(jī)吊索具管理制度）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為8起重機(jī)吊索具管理制度的全部?jī)?nèi)容。8起重機(jī)械吊索具管理制度國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司編制1目的加強(qiáng)起重吊索具的安全管理，保證吊索具處于安全狀態(tài)。2適用范圍公司范

2、圍內(nèi)起重吊索具(鋼絲繩、吊帶）的安全使用和檢查，和規(guī)吊索具的采購(gòu)、使用、維護(hù)、報(bào)廢。3. 使用部門職責(zé)3.1負(fù)責(zé)吊具統(tǒng)一編號(hào)、登記建賬。設(shè)置專門吊具存放點(diǎn)和對(duì)應(yīng)載荷的標(biāo)簽。3。2專人負(fù)責(zé)日常檢查、管理和維修保養(yǎng)吊索具。在發(fā)現(xiàn)吊索具有老化、斷股、撕 裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用4.工作程序4.1吊索具的購(gòu)置4.1購(gòu)置吊索具時(shí)，必須購(gòu)買已取得安全認(rèn)可廠家的合格產(chǎn)品。4。2自制吊索具（插接鋼絲繩）制作人應(yīng)具有起重工資質(zhì)，并應(yīng)對(duì)索具的金屬結(jié)構(gòu)等質(zhì)量負(fù)責(zé)。4。2吊索具的使用4。2.1使用部門吊索具應(yīng)由專人定點(diǎn)管理和維護(hù)保養(yǎng),報(bào)廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場(chǎng)堆放或使用。4。2。2使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部

3、配件的本身性能、使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn).42。3所選用的吊索具應(yīng)與被吊工件的外形特點(diǎn)、物理特性及具體要求相適應(yīng)，在不具備使用條件的不能使用。42。4作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊索具及其配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好,方可使用。檢查內(nèi)容如下：4.2。4.1螺栓、螺母等緊固件有無(wú)松動(dòng);4。2.4.2金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫）、塑性變形等異常情況;4.2.4。3主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、開(kāi)式齒輪等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；4.2.4。4吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含吊帶)及索眼端部固定連接配件的磨損

4、、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；4.2。4.5吊掛前，應(yīng)正確選擇索點(diǎn);提升前,應(yīng)確認(rèn)捆綁是否牢固.4.2.4。6吊具及配件不能超過(guò)其額定起重量,吊索不得超過(guò)其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。4。2.4。7作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時(shí)在棱角處應(yīng)加護(hù)角防護(hù)。4.2.4。8使用完畢的吊索具必須及時(shí)放回存放點(diǎn)，不得隨意放置或直接置于起重設(shè)備的吊鉤上。4.2。4。9使用單位，對(duì)新購(gòu)置、自制的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。使用單位對(duì)投入使用的吊索具應(yīng)建立臺(tái)帳,進(jìn)行編號(hào)管理。4。2.4。10日常使用人員對(duì)吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇

5、時(shí)間）目視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進(jìn)行檢查. 4。2。4.11使用單位每月進(jìn)行一次定期檢查.使用單位應(yīng)指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對(duì)其做出安全評(píng)價(jià)，并做好檢查記錄。43吊索具的存放及報(bào)廢4。3。1吊具與索具閑置時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求： 4。3.1。1易銹蝕的機(jī)械部件，應(yīng)涂上黃油再用碎布等物品包好； 4。 3.1。2回轉(zhuǎn)、搖動(dòng)部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂； 4。3.1.3吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂； 4.3。1。4纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕

6、性化學(xué)物品場(chǎng)所； 4。3。1.5重物不得壓在吊具與索具上。 4. 3.1。6使用的吊索具符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，由使用車間辦理報(bào)廢手續(xù)。5.記錄吊索具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)起重吊、索具安全檢查記錄表吊索具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1.鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1.1對(duì)于交繞的鋼絲繩在一個(gè)捻距（指任意一個(gè)鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離)內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到該繩總絲數(shù)的10;1.2鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達(dá)表面原絲徑的40%；1。3鋼絲繩直徑減小量達(dá)7；1.4鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕；1.5鋼絲繩整股斷裂或燒壞;1.6局部外層鋼絲繩伸長(zhǎng)呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重；1.7鋼絲繩發(fā)生紐結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形.2.吊帶報(bào)廢標(biāo)

7、準(zhǔn)2.1本體被切割、嚴(yán)重擦傷、帶股松散、局部破裂;2。2表面嚴(yán)重磨損,磨損達(dá)到原吊裝帶寬度的1/10；2。3合成纖維吊裝帶出現(xiàn)軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強(qiáng)度減弱；2。4吊裝帶嚴(yán)重扭曲、變形、起毛、橫向邊緣切斷；2。5吊裝帶發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面多出疏松、腐蝕；3。吊鉤的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)3。1吊鉤危險(xiǎn)斷面的高度磨損量達(dá)原尺寸的10；3。2開(kāi)口度比原尺寸增加15；3。3扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)100.起重吊、索具安全檢查記錄表設(shè)備名稱使用單位檢查時(shí)間序號(hào)名稱檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 結(jié) 果合格（）不合格(）1鋼絲繩、環(huán)鏈必須有出廠合格證，說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料，如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號(hào)等

8、 不得有斷絲、斷股、腐蝕、壓扁、彎折及電弧作用而引起的損壞使用四根鋼絲繩(鏈環(huán)）吊運(yùn)重物時(shí)，四根應(yīng)長(zhǎng)度一致，吊運(yùn)物件應(yīng)持基本水平 鋼絲繩的連接繩扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm，插花不得低于3個(gè)鋼絲繩磨損或腐蝕量應(yīng)不超過(guò)原直徑的10 每一捻距的鋼絲折斷不超過(guò)12根 鋼絲繩沒(méi)有松股、打結(jié)、芯子外露等 2吊鉤吊鉤每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)，對(duì)于頻繁使用的吊鉤應(yīng)每季度進(jìn)行一次檢驗(yàn) 檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形及吊鉤螺母和防松裝置有無(wú)松動(dòng)吊鉤裝配部分每季度至少要檢修一次，并清潔潤(rùn)滑 危險(xiǎn)的斷面磨損不得超過(guò)原尺寸的10（按gb10051。2制造的吊鉤不得超過(guò)原尺寸的5） 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不得超過(guò)10 ，吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形 板鉤襯套磨損量不得超過(guò)原尺寸50% ，型鉤心軸磨損量不得超過(guò)原尺寸5% 3吊帶表面有無(wú)被切割、嚴(yán)重擦傷、帶股松散、局部破裂現(xiàn)象有無(wú)吊裝帶嚴(yán)重扭曲、變形、起毛、橫向邊緣切斷吊裝帶無(wú)發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面疏松、腐蝕現(xiàn)象表面嚴(yán)