自備熱電廠機(jī)組大修項(xiàng)目書

1、新特能源股份有限公司自備熱電廠2號(hào)機(jī)組a級(jí)檢修項(xiàng)目書 新特能源股份有限公司自備熱電廠 二一四年六月一、 鍋爐檢修項(xiàng)目：1、鍋爐標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)1水冷壁、聯(lián)箱、冷灰斗（1）爐升降平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝及調(diào)試，爐內(nèi)起升平臺(tái)安裝、拆除。1.架子符合安規(guī)以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿，爐內(nèi)吊籃安裝符合制造廠家提供安裝規(guī)范。2.管子表面無結(jié)焦和積灰。3.表面光潔、無嚴(yán)重磨損、鼓包、裂紋、凹痕、腐蝕、脹粗等缺陷。4.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%，測(cè)蠕脹后，需將蠕脹超標(biāo)表面磨損嚴(yán)重

2、的管段進(jìn)行更換，并做好記錄。5.監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。6.冷灰斗耐火骨料完好無損壞，如損壞修補(bǔ)。水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊。7. 打坡口及對(duì)管應(yīng)符合焊接要求，換管焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)，不合格的重新焊接。8. 水壓試驗(yàn)前要求膨脹指示器齊全、指示牌和指針牢固、指針位置應(yīng)在零位。9.下聯(lián)箱內(nèi)無雜物。10.打焦孔周圍防護(hù)鋼板有燒損、變形的應(yīng)更換。.對(duì)管子的變形、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表面裂紋時(shí)視情況采取措施；水冷壁表面嚴(yán)重腐

3、蝕處、易磨損處，壁厚減薄大于30應(yīng)更換；2.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）清理管子外壁積灰、焦渣; 檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管，并測(cè)量壁厚，超標(biāo)管更換。（3）檢查管子的磨損、脹粗、變形和損傷、鼓包。檢查水冷壁凝渣管和測(cè)量壁厚，超標(biāo)管更換; 檢查冷灰斗處水冷壁管子、彎頭，測(cè)量壁厚，有無點(diǎn)腐蝕，超標(biāo)管更換，采取措施處理; 檢查高溫區(qū)域水冷壁管子有無高溫腐蝕、蠕變脹粗及裂紋現(xiàn)象;檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管子有無凹痕及硬傷，超標(biāo)的更換。（4）更換嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。（5）燃燒器及噴口處管子防磨檢查、測(cè)厚、超標(biāo)、變形等處更換。（6）根據(jù)化學(xué)

4、要求割管取樣;配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（7）檢查水冷壁與噴燃器箱體筋板相連節(jié)處的焊縫有無裂紋; 檢查爐底密封梳型板與水冷壁的焊縫有無裂紋；檢查清理疏通密封槽、密封護(hù)板檢查，吹灰器孔澆注耐火料，恢復(fù)護(hù)板；檢查冷灰斗、人孔門恢復(fù)耐火澆注料，看火孔檢查，處理爐膛漏風(fēng)。（8）膨脹指示器檢查校正。（9）爐內(nèi)受熱面折焰角及后煙井清灰。（10）檢查水冷壁聯(lián)箱支吊架、各部位膨脹間隙。（11）水冷壁四角打焦孔防護(hù)板修復(fù)。（12）檢查清理管子支、吊架及聯(lián)箱支座。（13）聯(lián)箱吊掛裝置檢查修理。（14）水冷壁管拼縫，檢查補(bǔ)焊水冷壁鰭片消除漏風(fēng)。（15）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（16

5、）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（17）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的一般檢查；配合熱控定開關(guān)位。2啟動(dòng)系統(tǒng)（啟動(dòng)疏水泵2臺(tái)）（1）解體檢查啟動(dòng)疏水泵，軸承及密封檢查，更換油脂；復(fù)查電機(jī)中心。（2）檢查啟動(dòng)疏水泵出口管道支吊架，調(diào)整均勻受力。（3）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（4）所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。3省煤器及聯(lián)箱（1）清理積灰，檢查管子腐蝕，磨損變形情況。1.管子表面無結(jié)焦和積灰。2.管子無明顯吹損，減薄量不超過管子壁厚的30%，腐蝕深度小于0.8時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。3.碳鋼

6、管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%4.管排整齊、吊架管卡無松動(dòng)，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。5.固定管銬不得與母管焊接，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。6.監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。7.宏觀檢查對(duì)管子的變形、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表面裂紋時(shí)視情況采取措施；測(cè)厚大于強(qiáng)度計(jì)算壁厚。8.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）更換磨損嚴(yán)重、變形嚴(yán)重的

7、管段及彎頭，換管焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。（3）搭設(shè)腳手架，檢修省煤器聯(lián)箱、支吊架，檢查并更換管卡及防磨瓦。省煤器入口、出口聯(lián)箱、結(jié)構(gòu)件及管座角焊縫檢查。（4）更換損壞的防磨瓦，檢查校正膨脹指示器。（5）根據(jù)化學(xué)要求割管取樣，配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查（6）主給水管道及附件檢修，檢查、檢修省煤器下部煙氣調(diào)節(jié)擋板。（7）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（9）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位4過熱器及聯(lián)箱（1）搭、拆腳手架。1.爐內(nèi)高過至煙道、后煙井、空預(yù)器冷灰斗（包括冷灰斗）為止清灰徹底，

8、無結(jié)焦、積灰。 過熱器、再熱器、水冷壁聯(lián)箱二次密封盒無漏灰、裂縫；大包外側(cè)所有熱控測(cè)溫元件與大包穿墻管處無縫隙，四個(gè)角部鋼性梁連接處無孔洞。大包外墻所有穿墻管和吊桿處、屏式過熱器與頂棚過熱器所有吊桿周圍密封、高溫過熱器二次密封盒、再熱器固側(cè)和擴(kuò)側(cè)聯(lián)箱二次密封盒、高過二次密封盒及吊桿處密封嚴(yán)密無漏灰。2.管子無明顯吹損，減薄量不超過管子壁厚的30%，腐蝕深度小于0.8時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行00%探傷檢驗(yàn)。3.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%。4.管排整齊、吊架管卡無松動(dòng)，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。5.固定管銬不

9、得與母管焊接，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。6.監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。7.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。8.主蒸汽管道至汽機(jī)大墻溫度測(cè)點(diǎn)管段更換管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合dl5007-992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.宏觀檢查無表面裂紋、尖銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、長(zhǎng)度42；過熱器管管排平整、管距均勻、無脹粗、變形、鼓包。對(duì)管子變形、磨損、腐蝕、鼓包及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表

10、面裂紋時(shí)視情況采取措施；有宏觀裂紋、明顯鼓包及外壁氧化皮厚度大于0.6mm時(shí)換管。10.碳素鋼管外徑蠕變變形3.5%、低合金鋼管外徑蠕變變形2.5%，t91、t22鋼管外徑蠕變變形2.5%，奧氏體不銹鋼管蠕變變形4.5%時(shí)換管。（2）檢查清掃管子外壁積灰及水平煙道積灰，頂棚罩殼內(nèi)部清理積灰，過熱器、再熱器、水冷壁聯(lián)箱二次密封檢查，漏灰、漏風(fēng)部位按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理。根據(jù)化學(xué)要求割管取樣。（3）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查（4）檢查管子腐蝕、磨損、脹粗、變形等情況，并測(cè)臑脹。（5）更換不合格及嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。矯正變形的管段。（6）檢查修理吊架卡子、

11、防磨裝置，更換損壞的管銬及附件。（7）檢查后豎井側(cè)墻水冷壁與前、后包墻過熱器、分隔屏過熱器、中隔墻過熱器連接部位膨脹情況。（8）主蒸汽管道及附件檢查檢修，校正檢查膨脹指示器。（9）鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（12）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。5再熱器及聯(lián)箱（1）搭、拆腳手架。.管子表面無結(jié)焦和積灰。2.管子無明顯吹損，減薄量不超過管子壁厚的30%，腐蝕深度小于0.8時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。3.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%

12、。4.管排整齊、吊架管卡無松動(dòng)，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。5 固定管銬不得與母管焊接，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。6.監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。7.宏觀檢查無表面裂紋、尖銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、長(zhǎng)度428.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）檢查清掃管子外壁積灰焦渣，根據(jù)化學(xué)要求割管取樣。（3）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查（4）檢查管子腐蝕、磨損、脹粗、變形等情況，并測(cè)臑脹

13、。（5）更換不合格及嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。矯正變形管段。（6）檢查修理管子卡子、防磨裝置及聯(lián)箱吊架，更換損壞的管銬及附件。（7）檢修安全門及附件，消除缺陷。（8）校正檢查膨脹指示器。（9）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（11）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。6減溫水系統(tǒng)檢修（1）搭、拆腳手架。1.架子符合安規(guī)以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿。2.配合監(jiān)督應(yīng)符合dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。3.管道焊接須符合dl5007-9

14、92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.聯(lián)箱體表面無裂紋和管孔周圍無裂紋；無表面裂紋、尖銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、長(zhǎng)度42。i級(jí)合格pt；壁厚不小于最小需要壁厚；5. 色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查（3）聯(lián)箱檢修減溫水管道檢修。（4）噴水裝置檢修；噴頭檢修或更換。（5）配合金屬對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行蠕脹及焊縫檢查。（6）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（7）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（9）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；

15、配合熱控定開關(guān)位。7空氣預(yù)熱器及水平煙道（空氣預(yù)熱器2臺(tái)）（1）搭、拆腳手架.架子符合安規(guī)以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿。2.清理各部無積灰。3.無漏風(fēng)、腐蝕、裂開等現(xiàn)象，對(duì)有缺陷的部位應(yīng)補(bǔ)焊或更換。4.風(fēng)道檢查無泄漏，冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套、隔離圈及滾珠不應(yīng)有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷。軸承間隙符合要求潤(rùn)滑脂合格。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異音、無漏油點(diǎn)，油脂合格。6.冷卻水及風(fēng)冷管路、油系統(tǒng)無泄漏。7.試運(yùn)行無異音、電流擺動(dòng)、泄漏等缺陷。8. 空預(yù)器元件沖洗后的透光率96%，除垢、除灰率96%。9.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、

16、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）風(fēng)箱檢查波紋板的堵塞、腐蝕、磨損情況，煙氣擋板檢查、加固，一、二次風(fēng)出口擋板檢查、吹灰器支架加固。（3）清理煙風(fēng)道內(nèi)部、空預(yù)器清理蓄熱元件的積灰，檢查檢修，挖補(bǔ)振裂的煙、風(fēng)道，煙道檢修裂紋，消除漏風(fēng)（4）檢查減速機(jī)及傳動(dòng)裝置，減速箱檢查各部軸承；清理?yè)Q油。減速機(jī)油封檢查，消除漏油，減速機(jī)連軸器檢查。（5）號(hào)爐a、b空預(yù)器減速箱更換潤(rùn)滑油（6）檢查調(diào)整環(huán)向、徑向密封及各部密封間隙更換損壞的密封部件。（7）冷卻水、油管路檢查檢修。（8）導(dǎo)向油站、支撐油站換油。（9）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。8爐墻鋼架、本體爐門（1）檢查檢修補(bǔ)齊折煙角斜坡墻、冷灰斗耐火層。.人孔完好，吊

17、架牢固。2.爐頂各大罩內(nèi)部無積灰，爐頂密封嚴(yán)密。3.鋼梁焊縫無裂紋等缺陷，緊固螺母無松動(dòng)。4.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。5.門、孔安裝后固定良好，密封良好，開關(guān)靈活，樓梯、平臺(tái)、欄桿圍欄。（2）人孔處耐火材料進(jìn)行修復(fù)，各門孔保證關(guān)閉嚴(yán)密。（3）檢修爐本體樓梯、平臺(tái)、欄桿圍欄等。（4）檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉和彎曲，調(diào)整吊桿螺栓。爐頂各支吊架檢查和校正。（5）檢查、清理爐頂各大罩內(nèi)部積灰，爐頂密封檢查及修復(fù)。（6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。9撈渣機(jī)系統(tǒng)撈渣機(jī)臺(tái)渣倉(cāng)臺(tái)溢流水泵2臺(tái)渣水排污泵2臺(tái)（1）檢修測(cè)量撈渣機(jī)鏈條刮板磨損，磨損嚴(yán)重需更換。1.鏈條(鏈板)

18、磨損超過圓鋼直徑(鏈板厚度)的1/3時(shí)應(yīng)更換，調(diào)節(jié)輪張緊后有調(diào)整余量。2.刮板磨損、變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。3.柱銷磨損超過直徑的2/3時(shí)應(yīng)更換。4.兩根鏈條總長(zhǎng)度相差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)更換。5.刮板鏈雙側(cè)同步、對(duì)稱，刮板間距符合設(shè)計(jì)要求。6.滾動(dòng)軸承質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)。銷軸、銷套無彎曲變形，磨損小于0.1mm。減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音，各部位不漏油。鏈輪齒高磨損量應(yīng)小于1/3。調(diào)節(jié)輪磨損量不超過原厚度的1/3。壓輪磨損量不超過原厚度的1/3。7.液壓關(guān)斷門嚴(yán)密不漏，開關(guān)正常到位，消除液壓缸、油管漏油點(diǎn)。清理徹底主廠房及渣倉(cāng)沉渣池、溝、無渣泥。8.試運(yùn)行刮板、環(huán)鏈與拖動(dòng)輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

19、無夾鏈、爬鏈及卡澀現(xiàn)象。過載、斷鏈保護(hù)可靠，鏈條松緊適宜，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自如。軸承溫度小于70。9.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）解體檢查撈渣機(jī)導(dǎo)鏈輪、軸承座軸承并加潤(rùn)滑脂，更換磨損嚴(yán)重的軸承。確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損嚴(yán)重需更換。（3）檢修撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)檢查，消除漏油并更換潤(rùn)滑油。（4）撈渣機(jī)防磨檢查。（5）撈渣機(jī)開口銷檢查，更換磨損嚴(yán)重的刮板圓柱銷、開口銷。（6）檢修撈渣機(jī)鏈條張緊裝置加油。（7）檢查檢修撈渣機(jī)殼體磨損處更換修補(bǔ)。（8）檢查檢修撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油管各部件。（9）檢修液壓關(guān)斷門、油系統(tǒng)各部件、油箱抽油內(nèi)部清理，加油，消除漏油，油泵電磁閥檢修必要時(shí)進(jìn)行更換，

20、并調(diào)整開關(guān)靈活密封嚴(yán)密，消除漏風(fēng)。（10）檢修撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油站油系統(tǒng)各部件、油箱抽油內(nèi)部清理，濾油，消除漏油，油泵電磁閥檢修必要時(shí)進(jìn)行更換。（11）渣倉(cāng)及附屬設(shè)備析水板檢查，滲水管校正檢修；渣倉(cāng)沖洗水管排水管清理檢修。（12）水封槽清理淤泥（13系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（14）相關(guān)電動(dòng)門、配合熱控定開關(guān)位。(15) 清理主廠房及渣倉(cāng)沉渣池、溝。10煙道、風(fēng)道及附件（1）煙風(fēng)道檢查補(bǔ)焊。1.煙道、風(fēng)道，裂開磨穿的部位應(yīng)補(bǔ)焊。取樣正常，取樣管無堵塞，磨損嚴(yán)重更換。2.風(fēng)箱無漏風(fēng)，支吊架牢固。3.煙風(fēng)道、再循環(huán)風(fēng)道各擋板門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無變形漏風(fēng)。4.色標(biāo)色環(huán)介

21、質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）煙風(fēng)道內(nèi)部積灰清理，修補(bǔ)磨損、腐蝕部位，堵漏風(fēng)，修理更換膨脹伸縮節(jié)蒙皮、防爆門等。（3）飛灰取樣裝置及氧量表旁路檢修檢查。（4）一、二次風(fēng)箱，燃盡風(fēng)箱及支吊架檢查，焊補(bǔ)消除漏風(fēng)。（5）檢查、調(diào)整煙風(fēng)道、再循環(huán)風(fēng)道各擋板門、校正開關(guān)度，要求開關(guān)靈活、無卡澀，無外漏。（6）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（7）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查，修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（9）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 11給煤機(jī)及原煤斗（給煤機(jī)6臺(tái)原煤斗6臺(tái)）（1）給煤機(jī)皮帶磨損及劃痕檢查、給煤機(jī)清掃鏈

22、磨損情況檢查及處理，調(diào)整張力。1.皮帶無斷裂、開啟、老化、龜裂現(xiàn)象刮板鏈條不應(yīng)有斷裂破損，磨損量不超過原厚度的1/2，各連接件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶邊磨損超過20mm；皮帶面磨損超過1/3時(shí)均應(yīng)更換，拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活。2.減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異音，接合面無漏油點(diǎn)，潤(rùn)滑油合格。軸承油封無損壞，各間隙符合要求，并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。3.上下插板無腐蝕、磨損、變形，開關(guān)靈活，到位，嚴(yán)密且不漏粉。密封風(fēng)調(diào)整門開關(guān)靈活準(zhǔn)確。4.清理積粉，原煤斗磨損嚴(yán)重的進(jìn)行修補(bǔ)，疏松裝置運(yùn)行正常，無漏油。5.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）清掃鏈、皮帶減速機(jī)檢查、處理。（3）檢查各傳動(dòng)部位軸、軸承

23、、軸封檢查、清洗或更換，補(bǔ)加潤(rùn)滑油。（4）給煤機(jī)箱體漏風(fēng)及漏粉檢查、處理。給煤機(jī)主驅(qū)動(dòng)裝置磨損情況檢查、更換；觀察視窗更換。（5）給煤機(jī)上、下插板門門板檢查及變形校正，確保開關(guān)靈活，全開全關(guān)。（6）檢查調(diào)整給煤機(jī)密封風(fēng)門，損壞的予以更換。（7）給煤機(jī)張緊滾筒及軸承、密封圈檢查、更換；更換潤(rùn)滑脂。檢查天圓地方磨損情況并處理； （8）給煤機(jī)所有托輪及支架檢修，磨損嚴(yán)重予以更換或修復(fù)。（9）給煤機(jī)油嘴及加油管檢查并處理更換。（10）給煤機(jī)皮帶稱校驗(yàn)（配合熱工進(jìn)行）。（11）原煤斗內(nèi)部檢查、原煤斗疏松裝置系統(tǒng)檢修，消除漏油。（12）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（13）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（1

24、4）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（15）相關(guān)電動(dòng)門常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。（16）煤機(jī)入口一次風(fēng)道熱風(fēng)、混合風(fēng)隔絕門門軸密封風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理，磨煤機(jī)入口一次風(fēng)道與主風(fēng)道連接波紋式膨脹節(jié)磨損情況檢查，漏風(fēng)治理。磨煤機(jī)入口風(fēng)道導(dǎo)流板完好情況檢查、校對(duì)，對(duì)損壞的進(jìn)行修復(fù)或更換，減速機(jī)外觀檢查，消除漏油。（17）氣動(dòng)門、電動(dòng)門、折向門的檢查調(diào)整，嚴(yán)密性試驗(yàn)及調(diào)試，確保開關(guān)靈活。各風(fēng)門門軸與擋板連接加固消除泄漏。（18）煤機(jī)落煤管、伸縮節(jié)檢查檢修消除漏煤并測(cè)厚。落煤管與磨煤機(jī)分離器頂部連接法蘭處漏粉處理。（19）解體檢修磨煤機(jī)排石機(jī)構(gòu)消除漏粉，檢查更換磨煤機(jī)石子煤排放一

25、、二次門盤根消除漏風(fēng)；清理石子煤排放落料管；檢查更換石子煤倉(cāng)密封。（20）行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（21）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。12密封風(fēng)機(jī)(密封風(fēng)機(jī)2臺(tái))（1）軸承箱檢查軸承、測(cè)間隙、更換超標(biāo)損壞軸承、潤(rùn)滑油；油面鏡清洗。1.軸承彈夾、滾珠無麻點(diǎn)劃痕，各部間隙符合要求，如有不合格的，應(yīng)進(jìn)行更換，更換新油、無滲漏點(diǎn)。2.風(fēng)箱、風(fēng)道無漏風(fēng)，調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活、開關(guān)度準(zhǔn)確，風(fēng)門如有損壞應(yīng)修復(fù)。3.試轉(zhuǎn)，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)不大于4/s。4.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求（2）緊固地腳螺栓、對(duì)輪中心復(fù)查。（3）檢修調(diào)整進(jìn)、出口風(fēng)門，清理風(fēng)道內(nèi)部積灰，消

26、除風(fēng)箱外殼、風(fēng)道漏風(fēng)；檢查清理密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)，加裝風(fēng)道出口截止門。（4）檢修進(jìn)出口擋板、葉片及傳動(dòng)裝置。(5) 配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（7）相關(guān)電動(dòng)門常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。13火檢風(fēng)機(jī)(2臺(tái))（1）對(duì)影響設(shè)備檢修的表管進(jìn)行異動(dòng)1.葉片無磨損，入口暢通，表面清潔，切向風(fēng)門嚴(yán)密，擋板完好，管道無漏風(fēng)。2.火檢風(fēng)機(jī)振動(dòng)小于0.052.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）加固風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及灌漿。（3）檢查調(diào)整出口檔板，消除管道中的漏風(fēng)。（4）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（5）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（6）系統(tǒng)相關(guān)閥門

27、解體檢查，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。14送風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1）檢查機(jī)殼等磨損的部件。動(dòng)葉調(diào)節(jié)伺服閥及附屬機(jī)構(gòu)檢查，動(dòng)葉開度校驗(yàn)，葉片外觀裂紋檢查。1.葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/3。輪轂與葉輪盤的連接螺栓或鉚釘不允許有松動(dòng)。輪轂與主軸配合應(yīng)無松動(dòng)，配合公差符合圖紙要求。2.濾網(wǎng)清潔，油壓正常，冷油器及管路無嚴(yán)重腐蝕、無漏點(diǎn)，油管路暢通，無銹蝕，無漏油，油溫正常，閥門嚴(yán)密。3.聯(lián)軸器應(yīng)完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯(lián)軸器與軸配合牢固、無松動(dòng)。連接螺栓之間不應(yīng)有間隙。4.主軸無裂紋、腐蝕及磨損。主軸彎曲不應(yīng)大于0.05mm/m，且全長(zhǎng)彎曲不大于0.lomm。主軸軸頸圓度不大于

28、0.02mm。主軸保護(hù)套應(yīng)完好，主軸與保護(hù)套之間的徑向間隙應(yīng)為0.06mm一0.08mm。5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套、隔離圈及滾珠不應(yīng)有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷。6.機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠。機(jī)殼與支撐件之間不得有開焊現(xiàn)象。所有焊口焊接牢固，無開裂現(xiàn)象。7.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4h-8h。試運(yùn)行中軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為：3000r/min,振幅0.05mm；500r/min,振幅0.06mm；000r/min,振幅0.08mm。軸承溫度低于70。風(fēng)機(jī)運(yùn)行下常無異聲。擋板開關(guān)靈活，指示正確。各處密封不漏油、風(fēng)、水。8.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）解體檢修送風(fēng)機(jī)軸

29、承、測(cè)間隙。油系統(tǒng)檢查清洗油站濾網(wǎng)，打壓查漏；油位計(jì)清洗；解體清洗冷油器、油箱抽油內(nèi)部清理，濾油、檢查各油接頭、閥門、消除油管路漏油。限壓閥檢查處理。（3）出入口風(fēng)門，出口聯(lián)絡(luò)風(fēng)門檢查。（4）控制油管、潤(rùn)滑油管及接頭檢查，緊固各連接件及基礎(chǔ)螺栓、電機(jī)與中間軸對(duì)輪中心校正。（5）檢查、修補(bǔ)磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護(hù)套（6）出口風(fēng)道檢查焊補(bǔ)，膨脹節(jié)消漏、清理積灰，支吊架檢查調(diào)整，檢查消除及風(fēng)箱漏風(fēng)，出口擋板檢查、消缺（7）檢修清理入口濾網(wǎng)、消除漏風(fēng)。（8）清洗油箱、濾油。（9）冷卻水系統(tǒng)檢修。（10）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （11）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（12）相關(guān)閥門解體

30、檢查、修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（13）所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。15一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1）解體檢修一次風(fēng)機(jī)軸承、測(cè)間隙。油系統(tǒng)檢查清洗油站濾網(wǎng)，油位計(jì)清洗；解體清洗冷油器、油箱抽油內(nèi)部清理，濾油、檢查各油接頭、閥門、消除油管路漏油。限壓閥檢查處理。1.葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/3。輪轂與葉輪盤的連接螺栓或鉚釘不允許有松動(dòng)。輪轂與主軸配合應(yīng)無松動(dòng)，配合公差符合圖紙要求。2.濾網(wǎng)清潔，油壓正常，冷油器及管路無嚴(yán)重腐蝕、無漏點(diǎn)，油管路暢通，無銹蝕，無漏油，油溫正常，閥門嚴(yán)密。3.聯(lián)軸器應(yīng)完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯(lián)軸器與軸配合牢固、無松動(dòng)。連接

31、螺栓之間不應(yīng)有間隙。4.主軸無裂紋、腐蝕及磨損。主軸彎曲不應(yīng)大于0.05mm/m，且全長(zhǎng)彎曲不大于0.lomm。主軸軸頸圓度不大于0.02mm。主軸保護(hù)套應(yīng)完好，主軸與保護(hù)套之間的徑向間隙應(yīng)為0.06mm一0.08mm。5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套、隔離圈及滾珠不應(yīng)有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷。6.機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠。機(jī)殼與支撐件之間不得有開焊現(xiàn)象。所有焊口焊接牢固，無開裂現(xiàn)象。7.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4h-8h。試運(yùn)行中軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為：3000r/min,振幅0.05mm；500r/min,振幅0.06mm；000r/min,振幅0.08mm。軸承溫度低于70。風(fēng)機(jī)運(yùn)行下常無異聲。擋板開關(guān)

32、靈活，指示正確。各處密封不漏油、風(fēng)、水。8.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）檢修風(fēng)箱及風(fēng)道、消除漏風(fēng)。（3）檢修葉片，調(diào)整出入口調(diào)節(jié)擋板，校對(duì)開度。（4）冷卻水閥門檢修，更換泄漏的閥門。（5）檢查緊固基礎(chǔ)螺栓、電機(jī)對(duì)輪中心找正。（6）檢修入口消音器。（7）檢修葉輪、機(jī)殼等磨損的部件修補(bǔ)。（8）出口風(fēng)道檢查焊補(bǔ)，清理積灰，支吊架檢查調(diào)整消除缺陷。（9）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（11）所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。16引風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1）解體檢修引風(fēng)機(jī)軸承、測(cè)間隙。油系統(tǒng)檢查清洗油站濾網(wǎng)

33、，油位計(jì)清洗；解體清洗冷油器、油箱抽油內(nèi)部清理，濾油、檢查各油接頭、閥門、消除油管路漏油。限壓閥檢查處理。1.葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/3。輪轂與葉輪盤的連接螺栓或鉚釘不允許有松動(dòng)。輪轂與主軸配合應(yīng)無松動(dòng)，配合公差符合圖紙要求。2.濾網(wǎng)清潔，油壓正常，冷油器及管路無嚴(yán)重腐蝕、無漏點(diǎn)，油管路暢通，無銹蝕，無漏油，油溫正常，閥門嚴(yán)密。3.聯(lián)軸器應(yīng)完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯(lián)軸器與軸配合牢固、無松動(dòng)。連接螺栓之間不應(yīng)有間隙。4.主軸無裂紋、腐蝕及磨損。主軸彎曲不應(yīng)大于0.05mm/m，且全長(zhǎng)彎曲不大于0.lomm。主軸軸頸圓度不大于0.02mm。主軸保護(hù)套應(yīng)完好，主

34、軸與保護(hù)套之間的徑向間隙應(yīng)為0.06mm一0.08mm。5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套、隔離圈及滾珠不應(yīng)有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷。6.機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠。機(jī)殼與支撐件之間不得有開焊現(xiàn)象。所有焊口焊接牢固，無開裂現(xiàn)象。7.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4h-8h。軸承溫度低于70。風(fēng)機(jī)運(yùn)行下常無異聲。擋板開關(guān)靈活，指示正確。各處密封不漏油、風(fēng)、水。8.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。（2）進(jìn)出口風(fēng)門及傳動(dòng)裝置檢修。調(diào)整擋板、校正開度。（3）檢查動(dòng)葉葉片，更換磨損葉片及導(dǎo)葉。（4）動(dòng)葉調(diào)整機(jī)構(gòu)檢修消除卡澀（5）檢查緊固基礎(chǔ)螺栓、電機(jī)與中間軸對(duì)輪中心復(fù)查。（6）檢修外殼及出

35、入口伸縮節(jié)、固定吊架，消除本體漏風(fēng)。（7）冷卻風(fēng)系統(tǒng)檢修，檢修冷卻風(fēng)機(jī)、管路、閥門，保證嚴(yán)密消除缺陷。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)出口擋板不嚴(yán)檢查處理（8）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （9）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（11）引風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)煙道消漏（12）所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。17磨煤機(jī)（1）磨煤機(jī)送粉管道檢查支吊架調(diào)整、磨煤機(jī)本體內(nèi)部各部件檢查及更換。1.確保潤(rùn)滑油品質(zhì)在合格范圍內(nèi)。油站無漏油點(diǎn)，油溫油壓合格冷卻水管道無腐蝕，漏點(diǎn)，閥門嚴(yán)密，加熱裝置投入正常。油箱、過濾器、冷油器清理無污物，變速箱無滲漏點(diǎn)。2.磨輥套損嚴(yán)重應(yīng)

36、更換、襯板無缺損，更換襯板應(yīng)與其他襯板高低一致。3.各部調(diào)整數(shù)據(jù)記錄真實(shí)、準(zhǔn)確，磨損嚴(yán)重的刮板應(yīng)更換，磨煤機(jī)無漏風(fēng)、漏粉、漏油現(xiàn)象。4.各風(fēng)門開關(guān)靈活、無卡澀、無泄漏，氣缸無漏氣。5.多出口無嚴(yán)重磨損，要求嚴(yán)密、無泄漏；落煤管無嚴(yán)重磨損，要求嚴(yán)密、無泄漏。6.軸承間隙合格、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，骨架油封完好，如漏油更換。7.色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。8磨輥、磨盤無裂紋；刮渣板、三角架、磨盤與噴嘴等各部動(dòng)靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；潤(rùn)滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、各噴油點(diǎn)油量正常；密封風(fēng)壓差高于保護(hù)值20%；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮?dú)饽覊?/p>

37、力符合規(guī)定要求；密封環(huán)彈出良好無明顯漏風(fēng)；磨煤機(jī)正常運(yùn)行煤粉度能滿足要求；滾動(dòng)軸承溫度不大于60；（2）可調(diào)縮孔內(nèi)、外部檢查，插板門檢修、消除漏粉。調(diào)節(jié)縮孔開關(guān)校對(duì)磨損嚴(yán)重予以更換（3）磨煤機(jī)分離器磨損檢查及更換 （4）磨煤機(jī)加壓架防磨檢查、更換 （5）密封體磨損檢查、密封環(huán)檢查或更換（6）磨煤機(jī)磨輥、減速機(jī)油質(zhì)檢查更換（7）磨盤、磨瓦檢查更換（8）密封風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備檢查檢修（9）液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗和換油及部件檢查檢修（10）冷卻水系統(tǒng)檢修、冷油器水壓檢查（11）石子煤清掃刮板檢修間隙調(diào)整 （12）磨煤機(jī)各風(fēng)門及風(fēng)道檢查檢修（13）進(jìn)行冷態(tài)密封試驗(yàn)。（14）配合運(yùn)行完善設(shè)

38、備標(biāo)識(shí)牌。 （15）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（16）相關(guān)氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 18鍋爐汽水管道閥門閥門清冊(cè)見附頁(yè)（1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。1.接合面應(yīng)光潔平整，無麻點(diǎn)、溝槽，粗糙度0.2，開關(guān)靈活、嚴(yán)密，無法修復(fù)的應(yīng)更換，盤根柔軟有彈性。閥座、閥體、閥瓣無裂紋，尤溝槽。密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度r應(yīng)小于0.20m,徑向吻合度不低于80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。閥體與自密封熱圈結(jié)合面處光滑、無溝槽。2.閥桿彎曲度不大于閥桿全長(zhǎng)的l，不圓度小于0.05mm。閥桿應(yīng)光滑.無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻

39、點(diǎn)蝕探度不大干0.3mm，其他部位無缺陷。閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過原厚度/3時(shí)應(yīng)更換。3.填料箱內(nèi)壁填料壓蓋及座圈光潔。閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面平整、光沽。4.水位計(jì)內(nèi)應(yīng)暢通無阻，無雜物遺留，更換的云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲、油質(zhì)等缺陷。5.銅套絲扣完好.否則必須更換。閥桿螺母完好。支架無損傷，閥體結(jié)合面光滑平整。6.四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等塊陷，四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。7.閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥板中心應(yīng)比閥座中心高(單閥板為2/3門密封面高度.雙閥板為/2密封面高度)。閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。各部

40、間隙如下:a墊圈與閥體閥蓋間隙為0.0mm一0.30mm。b）閥桿與閥蓋間隙為0.0mm一0.30mm。c）填料與壓蓋間隙為0.0mm一0.5mm。d)閥桿與座圈的間隙為o.omn一0.20mm。e)座圈與填料箱的間隙為o.omn一0.5mm。附件及標(biāo)牌齊全。閥體保溫良好。（2）閥門填料檢查，更換盤根。（3）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，加油。（4）配合電動(dòng)、氣動(dòng)閥門調(diào)試。（5）檢修調(diào)整管道膨脹指示器。（6）檢查調(diào)整管道支吊架。（7）檢修主汽、給水、減溫水、再熱器、排污放水、疏水、放水、排污管道及附件，部分更換。（8）流量孔板法蘭拆裝，采暖、疏水管路閥門檢修。（9）高、低輔汽聯(lián)箱檢修及附屬閥門檢

41、修（0）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（2）所有系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（3）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。19主給水、主汽、再熱系統(tǒng)閥門閥門清冊(cè)見附頁(yè)（1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。（2）閥門填料檢查，更換盤根。（3）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，加油。（4）電動(dòng)、氣動(dòng)閥門調(diào)試。（5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（8）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 20減溫水系統(tǒng)閥門閥門清冊(cè)見附頁(yè)（

42、1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。（2）閥門填料檢查，更換盤根。（3）檢修閥門傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置。（4）氣、電動(dòng)閥門調(diào)試，調(diào)節(jié)門調(diào)整上、下限位。（5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（8）所有相關(guān)電動(dòng)門常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 21疏水、吹灰器系統(tǒng)閥門閥門清冊(cè)見附頁(yè)（1）閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。（2）閥門填料檢查，更換盤根。（3）檢修閥門傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置。（4）氣、電動(dòng)閥門調(diào)試。（5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢

43、查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 22取樣一二次門、儀表一次門閥門清冊(cè)見附頁(yè)（1）閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。（2）閥門填料檢查，更換盤根。（3）油漆修復(fù)。完善色標(biāo)、色環(huán)、介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌（4）各相關(guān)管道支吊架強(qiáng)度測(cè)量、加固。（5）閥門填料檢查，更換盤根。（6）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，調(diào)試。（7）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （8）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整（9）所有系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（10）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 23過熱器、再熱器堵閥（1）更換過熱器堵閥雙頭螺栓拆裝堵板，更換自密封墊、法蘭墊無泄漏

44、。（2）拆裝堵板，更換自密封墊、（3）配合水壓試驗(yàn)（4）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。24吹灰器60臺(tái)中長(zhǎng)吹器6臺(tái) 長(zhǎng)吹灰器40臺(tái)空預(yù)器吹灰器4臺(tái)煙氣預(yù)熱器吹灰器3臺(tái)（1）安裝吹灰器進(jìn)汽總管道，由冷再至吹灰器進(jìn)汽管，安裝吹灰器主管道上進(jìn)汽截止閥、調(diào)壓閥、疏水閥及旁路等所有管道、閥門。短式吹灰器1.管道、閥門安裝焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合dl5007-992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密.啟閉靈活。新安裝填料時(shí)，如使用帶切口填料應(yīng)與前一層填料開口處錯(cuò)位20-80度。2.噴嘴完好，不變形。噴孔角度

45、正確，孔符合設(shè)計(jì)要求。嘴中心與水冷壁的距離應(yīng)符合規(guī)定要求。噴嘴及內(nèi)管與水冷壁角度應(yīng)保持垂直。3.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷，噴管無堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。各支點(diǎn)焊縫無脫焊、無裂紋。噴管彎曲度符合使用要求。4.凸輪和壓板應(yīng)完好。5.清洗后能清晰檢查各零配件實(shí)際狀況。符合使用要求。外殼無裂紋。軸承質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求.滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈無磨損剝皮。轉(zhuǎn)矩限制器保護(hù)調(diào)整應(yīng)符合額定值。6.調(diào)試噴管伸縮靈活、無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動(dòng)作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。噴嘴與水冷壁的距離及噴管與水冷壁的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)無異聲，進(jìn)退旋轉(zhuǎn)正常，限位動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動(dòng)作

46、一致。噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合有關(guān)規(guī)定要求。檢驗(yàn)程控動(dòng)作正常。長(zhǎng)式吹灰器1.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密.啟閉靈活。新安裝填料時(shí)，如使用帶切口填料應(yīng)與前一層填料開口處錯(cuò)位20-80度。2.噴嘴無堵塞變形，噴嘴焊縫無裂紋脫焊。噴嘴尺寸應(yīng)符合制造廠要求。3.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷，噴管無堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。各支點(diǎn)焊縫無脫焊、無裂紋。噴管彎曲度符合使用要求。4.跑車手動(dòng)操作靈活，齒輪及齒條無裂紋，不缺牙，磨損腐蝕達(dá)20%齒厚度時(shí)應(yīng)更新。齒輪軸兩端中心距離偏差不大于2mm。固定裝置應(yīng)牢固，無損傷。5.托輪滾動(dòng)應(yīng)靈活，潤(rùn)

47、滑脂適量。密封良好，焊縫無脫焊裂縫等現(xiàn)象。6.調(diào)試噴管進(jìn)退動(dòng)作靈活，旋轉(zhuǎn)正確。噴管進(jìn)出爐內(nèi)位置正確，后退停止行程開關(guān)動(dòng)作正常。閥門開關(guān)機(jī)構(gòu)不松動(dòng)，動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉良好，密封良好行程開關(guān)動(dòng)作正常，安裝位置不松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷保護(hù)與吹灰時(shí)間超限保護(hù)動(dòng)作正確。各臺(tái)吹灰器程控操作正常。吹灰器運(yùn)行時(shí)，動(dòng)作平穩(wěn)，無異聲，進(jìn)退旋轉(zhuǎn)正常。（2）解體檢修吹灰器噴嘴，燒壞則拆下更換。（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解體檢修。（4）提升閥解體檢修。（5）研磨門芯及門座、嚴(yán)密不漏。（6）吹灰器空氣閥解體檢修。（7）吹灰槍（外螺紋管）、內(nèi)管及供汽管路解體檢修。（8）吹灰器驅(qū)動(dòng)銷解體檢修。（9）吹灰器軸承解體檢修。（10）解體清洗油箱

48、加油。（11）與熱工進(jìn)行行程整定。（12）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。（13）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（14）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。25暖風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)暖風(fēng)器2臺(tái)；二次風(fēng)暖風(fēng)器2臺(tái)；疏水箱個(gè)暖風(fēng)器疏水泵2臺(tái)（1）一二次暖風(fēng)器磨損情況及連接管道檢修更換。1.管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合dl5007-992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.風(fēng)門檢查，活動(dòng)靈活無泄露。3.內(nèi)部無積灰。（2）暖風(fēng)器系統(tǒng)所有閥門、管道檢修。（3）一二次暖風(fēng)器、暖風(fēng)器疏水泵、水箱及其附件檢修。（4）暖風(fēng)器注水打壓查漏、消缺。 （5）

49、一二次暖風(fēng)器內(nèi)部清理積灰。（6）油漆修復(fù)，完善色標(biāo)、色環(huán)、介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（7）各相關(guān)管道支吊架、加固。（8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無法修復(fù)閥門進(jìn)行更換。（9）所有相關(guān)電動(dòng)門、電動(dòng)執(zhí)行器的一般檢查；絕緣檢查；機(jī)械零位、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。26燃油系統(tǒng)（1）爐前燃油系統(tǒng)閥門檢查，研磨，消除漏油。（2）1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)角油槍清理，更換一次門為焊接門，缺陷消除；進(jìn)油、吹掃閥門檢查，研磨，不合格的閥門更換。（3）1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)角微油點(diǎn)火油槍清理，更換一次門為焊接門，缺陷消除；進(jìn)油、吹掃閥門檢查，研磨，不合格的閥門更換。27燃燒器（1）檢查一次風(fēng)噴嘴、二次風(fēng)噴嘴的燒損情況，做好

50、詳細(xì)記錄。一次風(fēng)噴嘴、二次風(fēng)噴嘴燒損嚴(yán)重的更換。部件磨損減薄小于允許值；挖補(bǔ)符合工藝要求；中心管位置偏差5mm，噴口無燒損變形，固定牢固；葉片調(diào)節(jié)靈活與指示角度誤差應(yīng)小于5；風(fēng)門開關(guān)方向和位置與指示一致，無卡澀。（2）檢查煤粉風(fēng)室的煤粉噴嘴體前后端支架的定位角鋼、固定螺栓是否有無變形、損壞等缺陷，進(jìn)行校正或更換。（3）檢查二次風(fēng)擋板動(dòng)作靈活性，開關(guān)是否到位，檔板實(shí)際開度與就地指示是否相符。（4）檢查風(fēng)箱的前端和側(cè)面各層風(fēng)室的孔門是否變形、損傷，根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換，脫落螺栓應(yīng)補(bǔ)齊。（5）檢查檢修一次風(fēng)口擴(kuò)錐體和進(jìn)口煤粉管隔板磨損及固定位置 （6）測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度（7）四角

51、切圓中心復(fù)查（8）所有相關(guān)電動(dòng)門、電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)門的一般檢查；絕緣檢查；機(jī)械零位、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。28壓力容器(啟動(dòng)疏水?dāng)U容器1臺(tái) 高輔1臺(tái)低輔1臺(tái)疏水?dāng)U容器1臺(tái))（1）鍋爐啟動(dòng)疏水?dāng)U容器內(nèi)部清理，防腐檢查。（2）貯水箱清理，防腐檢查。（3）疏水?dāng)U容器連接管道檢查檢修，更換變形管道，檢查疏水?dāng)U容器減溫水管道、閥門。（4）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（5）相關(guān)電動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。29煙氣余熱系統(tǒng)（1）煙氣余熱系統(tǒng)循環(huán)水泵解體檢查，檢查更換密封，更換油脂；電機(jī)中心復(fù)查。（2）煙氣余熱系統(tǒng)凝升水泵解體檢查，檢查更換密封，更換油脂；電機(jī)中心復(fù)查。（3）煙氣

52、余熱一次換熱器內(nèi)部防腐，查漏、清灰、處理漏點(diǎn)。（4）煙氣余熱二次換熱器檢查，查漏，處理漏點(diǎn)。（5）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換，對(duì)煙氣余熱管道系統(tǒng)打壓查漏消缺。（6）相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。30脫硝系統(tǒng)（1）稀釋氨噴射系統(tǒng)檢查、清理，噴射裝置檢查檢修；1.催化劑的活性能夠滿足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率、氨逃逸等性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求2. 檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)管路暢通，油氣分離器油位正常，冷卻水管路暢通 ，冷卻水壓力正常；無漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，聲音是正常。（2）煙道及反應(yīng)器系統(tǒng)、催化劑系統(tǒng)清灰疏通，檢查更換。（3）稀釋風(fēng)機(jī)、液氨泵、廢水泵解體檢查檢修，稀釋風(fēng)機(jī)

53、底座加固。（4）聲波吹灰器、壓縮機(jī)、干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐、給料機(jī)檢查檢修。（5）脫硝內(nèi)部、煙道、灰斗清理積灰。（6）脫硝輸灰管道檢查，補(bǔ)焊；支吊架檢查調(diào)整，使其受力均勻。（7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。（8）配合熱控定開關(guān)位。31水壓試驗(yàn)（1）爐本體一、二次系統(tǒng)承壓部件水壓檢查消缺。1.組織措施嚴(yán)密。水壓試驗(yàn)設(shè)備和范圍明確。膨脹指示器齊全。水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且精度應(yīng)大于1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)的水溫、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度均符合dl5047-995的要求。水壓試驗(yàn)應(yīng)符dl62-996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。2.水壓試驗(yàn)壓力的升降速度應(yīng)符合dl5047-995

54、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3.6.6的要求。試驗(yàn)設(shè)備管道無殘余變形。試驗(yàn)設(shè)備管道焊縫無滲漏.管子表面無滲漏。各膨脹測(cè)量點(diǎn)的膨脹量記錄齊全。水壓試驗(yàn)后應(yīng)制定鍋爐的防腐措施。32動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)（1）噴燃器檢查、消缺。如有問題，配合試驗(yàn)單位進(jìn)行處理。（2）煙道檢查、消缺。（3）煤粉系統(tǒng)檢查消缺。（4）漏風(fēng)試驗(yàn)消缺。33各轉(zhuǎn)機(jī)分布試運(yùn)（1）各轉(zhuǎn)機(jī)按系統(tǒng)啟動(dòng)檢查。 （2）各轉(zhuǎn)機(jī)檢查消缺。34整體驗(yàn)收試運(yùn)（1）整體進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，檢修資料整理移交。 （2）點(diǎn)火、升壓、校對(duì)整定安全門（3）試運(yùn)168小時(shí)后報(bào)備用35防腐、保溫（1） 鍋爐側(cè)所有保溫鐵皮拆除恢復(fù)、各部保溫鐵皮修補(bǔ)及刷漆 （2） 爐頂密封檢查恢復(fù)保溫處理，爐頂大罩保溫修復(fù)完善。（3）設(shè)備刷漆、色環(huán)標(biāo)志齊全36衛(wèi)生清理