管樁斜樁施工方案

1、中交第一航務(wù)工程局有限公司 轉(zhuǎn)接機(jī)房及篩分塔基礎(chǔ)管樁斜轉(zhuǎn)接機(jī)房及篩分塔基礎(chǔ)管樁斜 樁專項施工方案樁專項施工方案 工程名稱 珠海高欄港區(qū)神華煤炭儲運中心一期工程裝卸系統(tǒng)及基 礎(chǔ)工程項目總承包工程 編制單位 中交一航局第四工程有限公司珠海工程項目經(jīng)理部 技術(shù)負(fù)責(zé)人 編 制 報送日期：報送日期：20122012 年年 4 4 月月 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 二、編制說明二、編制說明 .1 三、工程概況三、工程概況 .1 3.1、工程概述、工程概述.1 3.2、工程數(shù)量、工程數(shù)量.2 3.3、 、計計劃工期劃工期.2 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 .2 五、工程特點分析五、工程特點分析 .

2、4 5.1、工程重點、工程重點.4 5.2、工程、工程難難點點.5 六、施工總體安排六、施工總體安排 .5 七、施工工藝流程及主要工序施工方法七、施工工藝流程及主要工序施工方法 .6 7.1、施工流程、施工流程.6 7.2、 、測測量量.6 7.3、管、管樁樁吊運吊運.8 7.4、插、插樁樁.9 7.5、 、錘錘打打.9 7.6、接、接樁樁.9 7.7、停、停錘錘.10 八、管樁質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)八、管樁質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn) .10 8.1、 、質(zhì)質(zhì)量量檢驗標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)及檢查檢查方法方法.10 8.2、 、樁樁基基檢測檢測.12 九、安全保證措施九、安全保證措施 .12 9.1、一般、一般規(guī)規(guī)定定.1

3、2 9.2、施工用、施工用電電安全安全.13 9.3、 、樁樁機(jī)防機(jī)防傾傾覆安全覆安全.14 十、質(zhì)量保證措施十、質(zhì)量保證措施 .14 10.1、施工、施工測測量控制量控制.14 10.2、工程、工程質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.14 十一、主要施工機(jī)械十一、主要施工機(jī)械 .14 十二、勞動力計劃十二、勞動力計劃 .15 管樁施工順序圖管樁施工順序圖 .16 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008） 2、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb50007-2002） 3、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （10g409） 4、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （gb13476-2009） 5、

4、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （jgj106-2003） 6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 7、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005） 8、 水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （jtj257-2008） 9、 水運工程測量規(guī)范 （jtj203-2001） 10、廣東省錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 dbj/t 15-22-2008 11、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 12、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 13、施工圖紙 二、編制說明二、編制說明 本方案為珠海港高欄港區(qū)神華煤炭儲運中心一期工程裝卸系統(tǒng)及基礎(chǔ)工程

5、的管樁斜樁施工而編制。編制主要以現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主單位對于該 工程的合同文件，設(shè)計施工圖紙圖紙等為依據(jù)。 三、工程概況三、工程概況 3.1、工程概述、工程概述 工程包括珠海港高欄港區(qū)神華煤炭儲運中心一期工程轉(zhuǎn)接機(jī)房基礎(chǔ)及皮帶 機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程（除碼頭區(qū)外）。主要包括：轉(zhuǎn)接機(jī)房 t2-t5 及篩分塔 ts、ts1、ts2 管樁基礎(chǔ)工程。其中部分篩分塔與轉(zhuǎn)接機(jī)房存在橫向應(yīng)力，管樁自 身抗剪能力很弱，所以需要打設(shè)斜樁，打設(shè)長度分別為 50 米、52 米、54 米，傾斜 角度為 11.31 度。 斜樁樁基均采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，打設(shè)方法為錘擊沉樁，選用 62#樁錘， 沉樁采用標(biāo)高及貫入度雙控，要

6、求最后連續(xù)三陣的每陣貫入度控制在 3-6cm。預(yù) 應(yīng)力管樁采用 phc 600（130），第一節(jié)及第二節(jié)為 ab 型樁，第三節(jié)及第四節(jié) 為 b 型樁，混凝土強(qiáng)度等級為 c80，樁身混凝土抗?jié)B等級不低于 s10。有效樁長 根據(jù)不同的機(jī)房及結(jié)構(gòu)而不同，控制在 50-54m 之間，樁端標(biāo)高置于-46.4m- - 50.4m，進(jìn)入粗粒砂持力層中的深度不小于 1.5m。單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng) 4300kn。 3.2、工程數(shù)量、工程數(shù)量 管樁統(tǒng)計如下： 施工區(qū)域施工部位根數(shù) 每根長 度(m) 總長度(m) t3 機(jī)房 250100 t4 機(jī)房 550250 t5 機(jī)房 554270 ts1 篩分塔 3

7、52156 1#施工區(qū)域 ts2 篩分塔 352156 合計 18932 3.3、 、計計劃工期劃工期 1#施工區(qū)域計劃施工時間：2012 年 4 月 25 日-2012 年 5 月 4 日，總工期為 10 天。 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 4.1、場地準(zhǔn)備 將施工場地整平，壓實，便于施工機(jī)械的操作與調(diào)整，防止樁機(jī)的橫向傾斜。 4.2 樁機(jī)的準(zhǔn)備 由于本工程斜樁直徑較大，而且單根長度最長 14 米，所以在選用樁機(jī)時尤 為重要，本工程采用滾滑式打樁機(jī)，一般樁機(jī)最大傾斜角度可以達(dá)到 7 度，要求 本樁機(jī)傾斜要達(dá)到 11.31。而且考慮樁機(jī)的重心問題，近可能選用小型號的樁錘， 根據(jù)規(guī)范要求本工程管樁直

8、徑為 600mm，最小樁錘為 62#樁錘，錘體重約 13 噸。 4.3、測量準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙平面坐標(biāo)位置測量所打設(shè)的樁號的原地面標(biāo)高，根據(jù)原地面的標(biāo) 高與設(shè)計樁頂標(biāo)高的不同計算出實際施打的坐標(biāo)位置；在圖紙上標(biāo)出管樁傾斜方 向的另外一點，再根據(jù)兩點一線的原理確定傾斜方向。 4.4、技術(shù)準(zhǔn)備 抗傾覆的驗算 （1）、將樁機(jī)進(jìn)行分解并作受力分析 樁機(jī)受力分解成底盤，樁架，樁錘，管樁四部分，錘心與錘體的摩擦力不計。 （2）、抗傾覆驗算 樁機(jī)機(jī)體總重 22 噸，其中底盤重 15 噸，后部的卷揚機(jī)重 7 噸，樁架重 7 噸， 樁錘 13 噸，管樁每米 500 千克。樁機(jī)底盤寬 3.5 米，長 11 米，樁架高

9、為 22 米，底 盤高 1.2 米。 以樁機(jī)的后滑滾為支點，順時針方向扭矩為正，逆時針方向扭矩為負(fù)。由于 樁機(jī)樁架成后仰狀態(tài)，所以有向后傾覆的趨勢。當(dāng)樁機(jī)所有受力的扭矩之和為正， 證明不會發(fā)生傾覆。根據(jù)樁機(jī)的受力情況列方程 m=g1*l1+g2*l2+g3*l3-t*l4 g1 為 5m 長的樁機(jī)底盤的重量 g1=15*4/11=5.45 噸 g2 為樁架的重量 g3 為樁錘的重量 g4 為管樁的重力，將重力分解為對樁機(jī)的作用力 t（垂直樁架），及對地面 的斜向下的壓力 n,只有對樁機(jī)的作用力 t 才有使樁機(jī)傾覆作用，作用力 n 作用 在地面上，沒有對樁機(jī)產(chǎn)生作用力。 如果樁機(jī)滿足不向后傾覆，

10、則 m0。因此我們根據(jù)不等式確定本樁機(jī)在打 設(shè) 11.31時的最大樁長。假設(shè)樁長為 l,每米樁長重 0.5 噸。 g1*l1+g2*l2+g3*l3-t*l40 5.45*5.5+7*4.8+13*（7.5-0.2（l+8）-0.5l*0.2(l/2-7.5*0.2) 0 解得：l27.5m。 經(jīng)過抗傾覆的計算，樁機(jī)滿足本工程施工要求。 樁機(jī)受力分析圖 五、工程特點分析五、工程特點分析 5.1、工程重點、工程重點 （1）樁的平面控制，對樁位原地面標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)傾斜角度計算實際施 打位置坐標(biāo)。 （2）樁的傾斜方向控制，在圖紙上標(biāo)識另外一點，以兩點確定方向來確定樁 的傾斜方向。 （3）樁的傾斜

11、角度的控制，根據(jù)樁機(jī)樁架的傾角來確定樁的傾角，在樁架上 定位一點，距離樁機(jī)底盤面高度為 5m，焊接一個螺母，在螺母上系一個重為 1kg 的線錘，根據(jù)三角函數(shù)的關(guān)系，確定直角邊長為 0.98m，在樁機(jī)的底盤上，距樁 架 0.98 米處焊接一鋼筋頭，每次樁架傾斜至線錘靠上鋼筋頭上，樁架則滿足傾斜 角度 11.31。 （4）打樁機(jī)具的控制，在替打下面墊上樁墊，樁墊可采用紙墊或者膠合板等 材料，檢查樁墊是否完好，是否發(fā)生偏移，以防止錘擊過程對樁造成損傷，因樁 墊在錘擊過程中要壓縮，所以在施打時視其程度及時更換樁墊和材質(zhì)，保證樁墊 的厚度不小于 120mm。經(jīng)常檢查鋼絲繩的是否有斷絲，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損及時更

12、換。 （5）樁接頭施工質(zhì)量的監(jiān)控，上下節(jié)樁接頭表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈并保持 干燥，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不宜大于 2mm，兩端面應(yīng)緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙，對稱施焊，焊縫飽滿均勻。 （6）收錘的監(jiān)控，施打過程中測量人員應(yīng)通過水準(zhǔn)儀，利用樁面上的讀數(shù)、替 打讀數(shù)，結(jié)合標(biāo)高對所沉樁進(jìn)行觀察與記錄，直至錘擊到設(shè)計所要求的樁頂標(biāo)高 或貫入度，最后連續(xù)三陣每陣不超過 2cm。 5.2、工程、工程難難點點 （1）1#施工區(qū)域斜樁共計 18 根，t5 機(jī)房 5 根，t4 機(jī)房 5 根 t3 機(jī)房 2 根 ts2 篩分塔 3 根，ts1 篩分塔 3 根。每個機(jī)房樁的根數(shù)較

13、少，施工區(qū)域廣，所以安排合 理的施工順序，按照 t5-t4-t3-ts2-ts1 行走的施打順序進(jìn)行施工。 （2）樁對接與焊縫的控制，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打設(shè)完成后，將樁錘慢慢提起，然后樁 架重新豎直，提樁，然后再將樁套入替打，與下節(jié)樁對接時，尤為注意。首先確保 樁對接不能錯位，最多錯位不超過 2mm。在上節(jié)樁頭端頭的鐵板上焊接 3 個 4cm 鋼筋頭，讓上下節(jié)樁頭靠緊鋼筋頭，然后樁架慢慢傾斜至一定的角度，保證上下 節(jié)樁頭接縫靠緊，接縫寬度均勻，對接錯位在規(guī)范允許范圍內(nèi)，然后對稱施焊， 焊縫從低向高分層焊接，焊縫均勻飽滿。 六、施工總體安排六、施工總體安排 1#施工區(qū)域共計 18 根斜樁，樁長為 50m

14、-54m，傾斜角度 11.31。1 臺 62#柴 油滾滑式樁機(jī)施工，平均每臺樁機(jī)按照每天 3 根樁的施工進(jìn)度，從每個機(jī)房移至 下一個機(jī)房需要用 1 天的時間，有效施工工期為 10 天。t5 機(jī)房 5 根，t4 機(jī)房 5 根 t3 機(jī)房 2 根 ts2 篩分塔 3 根，ts1 篩分塔 3 根。按照 t5-t4-t3-ts2-ts1 行走 的施打順序進(jìn)行施工。如附圖 1 七、施工工藝流程及主要工序施工方法七、施工工藝流程及主要工序施工方法 7.1、施工流程、施工流程 測量定位編制施工方案 樁機(jī)就位報監(jiān)理工程師審批 管樁進(jìn)場 吊樁 插入樁基夾持器 管樁對準(zhǔn)樁位 儀器校正 夾實錘擊樁記錄 電焊接樁 吊

15、樁 監(jiān)理驗收 再次錘擊樁記錄 送樁至設(shè)計標(biāo)高 移至下一樁位 報監(jiān)理驗收 調(diào)整樁架傾斜角 度 調(diào)整樁架豎直 管樁對位接口 監(jiān)理驗收 7.2、 、測測量量 施工前，測量部門對斜樁樁位進(jìn)行放點，將樁位周邊進(jìn)行平整，對樁位原地 面標(biāo)高 h1 進(jìn)行測量。由于斜樁有一定的傾角，且設(shè)計樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高 有一定的差值，使得設(shè)計樁頂位置與打入時的位置上下不在一條鉛垂線上，沿著 斜樁的傾斜方向向前或向后移動一定的距離（當(dāng)自然地面標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高 時，向后移動），根據(jù)自然地面的標(biāo)高與設(shè)計樁頂?shù)母卟钜约皹兜膬A斜角計算出 斜樁施打位置的偏移量。 h1 為原地面標(biāo)高 h2 為設(shè)計樁頂標(biāo)高 l 為施打位置的偏移量

16、 為樁的傾斜角度 l=htg=(h1-h2)tg 設(shè)計圖紙坐標(biāo)（x0，y0） 實際施打坐標(biāo)（x，y） 斜樁方位角 向前移動（向斜樁坐標(biāo)方位角方向移動） x=x0+lcos y=y0+lsin 向后移動（向斜樁坐標(biāo)方位角反向移動） x=x0-lcos y=y0-lsin 對斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據(jù)施工圖紙確定傾斜方向， 傾斜方向反向設(shè)置一點，距施打樁位向后 15m，將兩點用白灰灑線，保證灰線在 樁機(jī)的正中。 在施工中定期做好檢查，定位點需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量 記錄。同時，認(rèn)真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手 續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后

17、再施打。 7.3、管、管樁樁吊運吊運 管樁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%方可起吊，達(dá)到 100%方可運輸。管樁運至 施工現(xiàn)場后要進(jìn)行堆放，現(xiàn)場堆放場地要堅實平整，墊木支撐點應(yīng)在同一水平面 上，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過四層。管樁堆放位置應(yīng)考慮到 現(xiàn)場施工方便，并且離打樁位置不宜超過 50m，打樁機(jī)能盡快地進(jìn)行下一樁位施 工。 管樁堆放時，最下層宜按兩支點簡支在墊木上，兩端懸挑長度 0.2l，如下圖。 管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞，卸樁時吊樁采用兩支點法或兩頭勾吊法， 兩支點位置與堆放支點位置相同，可先將樁身吊起 0.20.3m，檢查機(jī)身穩(wěn)定性、 制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)

18、一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下 降時必須低速輕放，避免樁身受損。 吊運管樁時，作業(yè)人員注意安全，要有專人指揮吊車，觀測吊運場地的情況， 樁的下方不得站人。吊運管樁時，樁不得從車輛、構(gòu)筑物上方經(jīng)過，所有作業(yè)人 員必須戴好安全帽。 7.4、插、插樁樁 管樁采用樁機(jī)自帶的卷揚機(jī)進(jìn)行場內(nèi)吊運，樁打入過程中修正樁的角度較 困難，因此就位時必須安裝正確。第一節(jié)管樁提起并輕輕插入地下 20cm，保持位 置準(zhǔn)確，然后調(diào)整樁架，在傾斜過程中也要調(diào)整樁機(jī)的位置，一般向后移動樁機(jī)， 保證樁架與管樁平行，慢慢傾斜達(dá)到施工要求的傾斜角度。校核樁的垂直度采用 樁機(jī)的正前方向設(shè)置一臺經(jīng)緯儀或長的線錘使管樁在傾斜刨面內(nèi)

19、保持垂直。通 過樁機(jī)導(dǎo)架的橫向及側(cè)向移動進(jìn)行調(diào)整管樁的傾斜角度及垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置 在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查， 若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。 7.5、 、錘錘打打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深， 沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在 同一軸線上，必要時將樁錘及樁機(jī)導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心 錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。 如果不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不宜中斷，以免難以繼續(xù) 打下。 第一節(jié)管樁開始

20、打設(shè)時，若發(fā)現(xiàn)沉樁較慢，且管樁豎直度出現(xiàn)偏差時，立即 停止錘擊，把管樁提出，采用挖機(jī)下挖打設(shè)位置查看是否有石塊，若有石塊應(yīng)挖 出待回填后再進(jìn)行管樁打設(shè)施工，若無石塊應(yīng)立即回填重新進(jìn)行打設(shè)施工。起始 錘擊時樁錘油門 1-2 檔，做到重錘輕擊，避免溜樁跟打。 7.6、接、接樁樁 接樁前先將下段樁頂清洗干凈，在上節(jié)樁頭上焊接定位鋼筋，然后把上段 樁吊放在下段的端板上，依靠定位鋼筋將上下樁段端口對齊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 端板采用 q235 鋼，焊條采用 e50 型焊條，或者為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接好 后經(jīng)自然冷卻后再捶打沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強(qiáng)度。 5.6.1 接樁時使新接樁節(jié)與原樁

21、節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵 銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 11.2m 時，即可進(jìn)行焊接接樁。樁 對接前，上下端鈑表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 5.6.2 接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm，接樁就位 糾偏時，不得采用大錘橫向敲打，可以用撬棍輕輕撬動。上節(jié)樁找正方向后，對 稱點焊 46 點加以固定，然后開始對稱施焊，由于本工程管樁焊縫傾斜，所以焊 接時由低處向高施焊。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工認(rèn)真進(jìn)行,焊接保證不少 于三層，焊接過程中內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連 續(xù)，焊縫高度 2mm，且根部必須焊透。

22、5.6.3 上、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點焊，點焊時所采用的焊接材 料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 5.6.4 上、下節(jié)樁對中，不偏斜，如在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)?鐵片填實。焊接時要采取防風(fēng)措施，在焊接位置迎風(fēng)使用鋼筋和彩條布制作防風(fēng) 圍擋，減少焊接變形，防止焊口降溫過快導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題。焊縫連續(xù)飽滿，并 確保規(guī)定的焊縫長度。 5.6.5 焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后， 冷卻后再施打，嚴(yán)禁使用水冷卻或焊好即施打。 7.7、停、停錘錘 7.8.1 當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔； 7.8.2 樁端達(dá)到粗礫

23、砂持力層中，進(jìn)入持力層不小于 1.5m。應(yīng)樁頂標(biāo)高為主， 貫入度控制為輔（即設(shè)計要求：選用 62#樁錘，控制貫入度 3-6cm/10 擊）。 7.8.3 貫入度已達(dá)到設(shè)計要求而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，并按 每陣 10 擊的貫入度不應(yīng)小于 2cm/10 擊。最后 1m 沉樁錘擊數(shù)不超過 300，總錘 擊數(shù)不超過 2500. 八、管樁質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)八、管樁質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn) 8.1、 、質(zhì)質(zhì)量量檢驗標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)及檢查檢查方法方法 工程樁的制造應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb13476-2009。 空心管樁的外觀質(zhì)量 項目合格品要求 粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 0.5%，每

24、每處粘 皮和麻面的深度不大于 5mm，且應(yīng)修補(bǔ) 樁身合縫漏漿 漏漿深度不應(yīng)大于 5mm，每處漏漿長度不得大于 300mm，累計長度 不得大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于 100mm,且應(yīng)修補(bǔ) 局部磕損磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 5000mm2，且應(yīng)修補(bǔ) 內(nèi)外表面漏筋不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮 裂縫不在此限 樁端面平整度樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面 斷筋、脫頭不允許 樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于 10mm 內(nèi)表面混凝土塌落不允許 漏漿漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的 1/6，且應(yīng)修補(bǔ)接頭和樁

25、 套箍與樁 身結(jié)合面 空洞和蜂 窩 不允許 空心管樁的尺寸允許偏差 項目合格品要求 l0.5%l 端部傾斜 0.5%d d +5mm -2mm t +20 0 保護(hù)層厚度 +5mm 0mm 樁身彎曲度 l/1000 端面平整度 0.5mm 樁端板 邊長 0 -1mm 內(nèi)徑 0 -2mm 厚度 正偏差不限 0 混凝土保護(hù)層厚度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法 檢查項目檢查工具與檢查方法測量精度值/mm 長度用鋼卷尺測量，精確至 1mm 1 邊長 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩邊長， 取其平均值，精確至 1mm 1 壁厚 用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑上測定 四處壁厚

26、，取其平均值，精確至 1mm 0.5 樁端部傾斜 將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠， 測其最大間隙處，精確至 1mm 0.5 樁身彎曲度 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的 最大距離，精確至 1mm 0.5 保護(hù)層厚度 用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在樁的中部同一斷面的三 處不同部位測量，精確至 0.1mm 0.05 漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至 1mm 1 漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至 0.1mm 0.02 裂縫寬度用 20 倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至 0.01mm 0.01 端板端面平整 度 用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測 量最大間隙，精確至 0.1mm 0.

27、02 8.2、 、樁樁基基檢測檢測 工程樁的質(zhì)量檢驗按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）的相關(guān)條款 執(zhí)行。 1#施工區(qū)域共計 18 根斜樁，根據(jù)業(yè)主要求每一根斜樁都要進(jìn)行低應(yīng)變檢測. 九、安全保證措施九、安全保證措施 9.1、一般、一般規(guī)規(guī)定定 （1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章責(zé)任制度，確立管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固 樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可 依，形成制度。 （2）全體操作人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 自覺接受安全員檢查、指導(dǎo)，及時糾正事故隱患,增強(qiáng)安全意識。 （3）特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指

28、揮，作業(yè)人員不違 章操作，吊機(jī)在進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 （4）當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用挪移樁機(jī) 的辦法去處樁頭。 （5）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上 崗。 （6）樁機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。 （7）機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場后，項目部將組織相關(guān)部門對施工機(jī)械進(jìn)行全面安 全檢查；對作業(yè)隊伍人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育、施工技術(shù)交底及安全交底工作。 （8）高處作業(yè)時，操作人員必須配備安全帶。 （9）每天打樁前和打樁過程中，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備和吊具的檢查工作，破 損吊具堅決不允許使用。 （10）管樁起吊時，管樁下方嚴(yán)禁人員（或

29、車輛）通過或停留。 9.2、施工用、施工用電電安全安全 （1）所有電閘箱必須為標(biāo)準(zhǔn)電箱，有防漏蓋板，有危險標(biāo)志，所有用電設(shè)備的 金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。 （2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有危 險標(biāo)志、有接零保護(hù)，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。 （3）施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的地方應(yīng)重復(fù)接地， 其接地電阻不大于 10。 （4）施工現(xiàn)場臨時用電電纜應(yīng)埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣物包扎， 不承受張力。 （5）所有接電工作均由項目部專職電工進(jìn)行安裝，專職電工均持證上崗。 （6）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實行 一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。 9.3、 、樁樁機(jī)防機(jī)防傾傾覆安全覆安全 （1）在樁機(jī)安裝及移位時，要觀察土質(zhì)是否有沉降，安裝時要采取墊枕木措 施，保持樁機(jī)平穩(wěn)，施工中要有專人隨時查看樁機(jī)的垂直度及穩(wěn)定性。