拉絲模具生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)方案模板

1、泓域咨詢/拉絲模具生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)方案拉絲模具生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)方案泓域咨詢承諾書申請(qǐng)人鄭重承諾如下：“拉絲模具生產(chǎn)項(xiàng)目”已按國家法律和政策的要求辦理相關(guān)手續(xù)，報(bào)告內(nèi)容及附件資料準(zhǔn)確、真實(shí)、有效，不存在虛假申請(qǐng)、分拆、重復(fù)申請(qǐng)獲得其他財(cái)政資金支持的情況。如有弄虛作假、隱瞞真實(shí)情況的行為，將愿意承擔(dān)相關(guān)法律法規(guī)的處罰以及由此導(dǎo)致的所有后果。公司法人代表簽字：xxx科技發(fā)展公司（蓋章）xxx年xx月xx日項(xiàng)目概要目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計(jì)7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。

2、在鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機(jī)（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團(tuán)內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對(duì)外銷售，但有時(shí)也會(huì)把一些難度大、時(shí)間緊的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)安排給專業(yè)模具供應(yīng)商來完成。第二類模具廠是直接面向多個(gè)客戶的專業(yè)化鑄造模具企業(yè)，主要特點(diǎn)是根據(jù)下游市場的需求開展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應(yīng)多個(gè)客戶對(duì)模具的不同需求，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強(qiáng)。這類企業(yè)市場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單

3、式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點(diǎn)，一般沒有重復(fù)加工。第三類是規(guī)模不大、設(shè)計(jì)能力、技術(shù)水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務(wù)于少數(shù)幾個(gè)客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。我國鑄件和鑄造模具最早可追溯到商朝，但在1977年之前我國鑄造工藝及鑄造模具制造技術(shù)一直處于較為原始和落后的狀態(tài)。改革開放以來國家產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)財(cái)稅政策的大力支持以及汽車、摩托車、電子、機(jī)械和輕工制造等下游行業(yè)需求的增長，帶動(dòng)我國鑄造模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時(shí)，隨著合資和外資鑄造模具廠商的介入

4、，國外先進(jìn)模具加工設(shè)備、檢測設(shè)備和模具制造技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平逐步提高。目前，我國已建立了較為完整的鑄造模具工業(yè)體系，具備了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各主要類型鑄造模具的能力，一些企業(yè)已具備研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命鑄造模具的能力。2016年度我國模具工業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售總額1,840億元，按照鑄造模具9%左右的占比計(jì)算，2016年度我國鑄造模具行業(yè)銷售總額超過165億元，我國已成為名副其實(shí)的世界鑄造模具大國。雖然我國鑄造模具行業(yè)規(guī)模已位居世界前列，但我國鑄造模具行業(yè)的整體新產(chǎn)品研究開發(fā)能力、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平、鑄造工藝水平上與先進(jìn)國家仍存在一定差距。該拉絲模具項(xiàng)目計(jì)劃總

5、投資14103.36萬元，其中：固定資產(chǎn)投資12082.97萬元，占項(xiàng)目總投資的85.67%；流動(dòng)資金2020.39萬元，占項(xiàng)目總投資的14.33%。達(dá)產(chǎn)年?duì)I業(yè)收入17839.00萬元，總成本費(fèi)用13629.64萬元，稅金及附加265.93萬元，利潤總額4209.36萬元，利稅總額5055.89萬元，稅后凈利潤3157.02萬元，達(dá)產(chǎn)年納稅總額1898.87萬元；達(dá)產(chǎn)年投資利潤率29.85%，投資利稅率35.85%，投資回報(bào)率22.38%，全部投資回收期5.97年，提供就業(yè)職位280個(gè)。報(bào)告根據(jù)我國相關(guān)行業(yè)市場需求的變化趨勢，分析投資項(xiàng)目項(xiàng)目產(chǎn)品的發(fā)展前景，論證項(xiàng)目產(chǎn)品的國內(nèi)外市場需求并確定項(xiàng)

6、目的目標(biāo)市場、價(jià)格定位，以此分析市場風(fēng)險(xiǎn)，確定風(fēng)險(xiǎn)防范措施等。報(bào)告主要內(nèi)容：項(xiàng)目承擔(dān)單位基本情況、項(xiàng)目技術(shù)工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢、項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容和規(guī)模、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)、工程方案、產(chǎn)品工藝路線與技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備選型、總平面布置與運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防與節(jié)能、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度、項(xiàng)目投資與資金來源、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)等。第一章 項(xiàng)目承辦單位基本情況一、公司概況本公司奉行“客戶至上，質(zhì)量保障”的服務(wù)宗旨，樹立“一切為客戶著想” 的經(jīng)營理念，以高效、優(yōu)質(zhì)、優(yōu)惠的專業(yè)精神服務(wù)于新老客戶。 公司堅(jiān)持以市場需求為導(dǎo)向、以科技創(chuàng)新為中心，在品牌建設(shè)方面不斷努力。先后獲得國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)等資質(zhì)榮。公司高度重視技術(shù)人才的培養(yǎng)

7、和優(yōu)秀人才的引進(jìn)，已形成一支多領(lǐng)域、高水平、穩(wěn)定性強(qiáng)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)管理團(tuán)隊(duì)。公司團(tuán)隊(duì)始終立足自主技術(shù)創(chuàng)新，整合公司市場采購部門、營銷部門的資源，將供應(yīng)市場的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合到研發(fā)過程，及時(shí)響應(yīng)市場和客戶的需求，打造公司研發(fā)隊(duì)伍的核心競爭優(yōu)勢。強(qiáng)有力的人才隊(duì)伍對(duì)公司持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展具有重大的支持作用。優(yōu)良的品質(zhì)是公司獲得消費(fèi)者信任、贏得市場競爭的基礎(chǔ)，是公司業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展的保障。公司高度重視產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量管理，設(shè)立了品管部，有專職質(zhì)量控制管理人員，主要負(fù)責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)以及組織公司內(nèi)部質(zhì)量管理相關(guān)的策劃、實(shí)施、監(jiān)督等工作。二、所屬行業(yè)基本情況模具是強(qiáng)迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中

8、必不可少的關(guān)鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復(fù)雜程度較高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的運(yùn)用于機(jī)械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要指標(biāo)，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強(qiáng)有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。目前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因?yàn)槟＞咝袠I(yè)在各國機(jī)械工業(yè)中所占

9、比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用提供重要的加工工具和技術(shù)支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個(gè)工藝步驟。三、公司經(jīng)濟(jì)效益分析上一年度，xxx科技公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入9105.71萬元，同比增長22.72%（1685.72萬元）。其中，主營業(yè)業(yè)務(wù)拉絲模具生產(chǎn)及銷售收入為75

10、65.12萬元，占營業(yè)總收入的83.08%。上年度主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目第一季度第二季度第三季度第四季度合計(jì)1營業(yè)收入1912.202549.602367.482276.439105.712主營業(yè)務(wù)收入1588.682118.231966.931891.287565.122.1拉絲模具(A)524.26699.02649.09624.122496.492.2拉絲模具(B)365.40487.19452.39434.991739.982.3拉絲模具(C)270.07360.10334.38321.521286.072.4拉絲模具(D)190.64254.19236.03226.95907.812.

11、5拉絲模具(E)127.09169.46157.35151.30605.212.6拉絲模具(F)79.43105.9198.3594.56378.262.7拉絲模具(.)31.7742.3639.3437.83151.303其他業(yè)務(wù)收入323.52431.37400.55385.151540.59根據(jù)初步統(tǒng)計(jì)測算，公司實(shí)現(xiàn)利潤總額2523.36萬元，較去年同期相比增長262.76萬元，增長率11.62%；實(shí)現(xiàn)凈利潤1892.52萬元，較去年同期相比增長202.90萬元，增長率12.01%。上年度主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)完成營業(yè)收入萬元9105.71完成主營業(yè)務(wù)收入萬元7565.12主營業(yè)務(wù)收入

12、占比83.08%營業(yè)收入增長率（同比）22.72%營業(yè)收入增長量（同比）萬元1685.72利潤總額萬元2523.36利潤總額增長率11.62%利潤總額增長量萬元262.76凈利潤萬元1892.52凈利潤增長率12.01%凈利潤增長量萬元202.90投資利潤率32.83%投資回報(bào)率24.62%財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率23.44%企業(yè)總資產(chǎn)萬元22018.07流動(dòng)資產(chǎn)總額占比萬元37.72%流動(dòng)資產(chǎn)總額萬元8305.86資產(chǎn)負(fù)債率33.10%第二章 項(xiàng)目技術(shù)工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢一、技術(shù)方案（一）技術(shù)方案選用方向1、對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)方案的選用，遵循“自動(dòng)控制、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，選用當(dāng)前

13、較先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制整個(gè)生產(chǎn)線的各項(xiàng)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，同時(shí)可降低物料的消耗。嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。2、遵循“高起點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)量、專業(yè)化、經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡慕ㄔO(shè)原則。積極采用新技術(shù)、新工藝和高效率專用設(shè)備，使用高質(zhì)量的原輔材料，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造高附加值的產(chǎn)品，不斷提高企業(yè)的市場競爭能力。3、在工藝設(shè)備的配置上，依據(jù)節(jié)能的原則，選用新型節(jié)能型設(shè)備，根據(jù)有利于環(huán)境保護(hù)的原則，優(yōu)先選用環(huán)境保護(hù)型設(shè)備，滿足項(xiàng)目所制訂的產(chǎn)品方案要求，優(yōu)選具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)、試驗(yàn)及配套等設(shè)備，充分顯現(xiàn)龍頭企業(yè)專業(yè)化

14、水平，選擇高效、合理的生產(chǎn)和物流方式。4、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)要滿足規(guī)?；a(chǎn)要求，注重生產(chǎn)工藝的總體設(shè)計(jì)，工藝布局采用最佳物流模式，最有效的倉儲(chǔ)模式，最短的物流過程，最便捷的物資流向。5、根據(jù)該項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，所選用的工藝流程能夠滿足產(chǎn)品制造的要求，同時(shí)，加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，按照工藝流程技術(shù)要求進(jìn)行操作，提高產(chǎn)品合格率，努力追求產(chǎn)品的“零缺陷”，以關(guān)鍵生產(chǎn)工序?yàn)橘|(zhì)量控制點(diǎn)，確保該項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量。6、在項(xiàng)目建設(shè)和實(shí)施過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的“三同時(shí)”原則，注重環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防及節(jié)能等法律法規(guī)和各項(xiàng)措施的貫徹落實(shí)。（三）工藝技術(shù)方案選用原則1、在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和工業(yè)生

15、產(chǎn)過程中，應(yīng)全面實(shí)施清潔生產(chǎn)，盡可能降低總的物耗、水耗和能源消費(fèi)，通過物料替代、工藝革新、減少有毒有害物質(zhì)的使用和排放，在建筑材料、能源使用、產(chǎn)品和服務(wù)過程中，鼓勵(lì)利用可再生資源和可重復(fù)利用資源。2、遵循“高起點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)量、專業(yè)化、經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡慕ㄔO(shè)原則，積極采用新技術(shù)、新工藝和高效率專用設(shè)備，使用高質(zhì)量的原輔材料，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造高附加值的產(chǎn)品，不斷提高企業(yè)的市場競爭力。（四）工藝技術(shù)方案要求1、對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)方案的選用，遵循“自動(dòng)控制、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，選用當(dāng)前較先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)，控制整個(gè)生產(chǎn)線的各項(xiàng)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，同時(shí)可降低物料

16、的消耗；嚴(yán)格按照電氣機(jī)械和器材制造行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。2、建立完善柔性生產(chǎn)模式；本期工程項(xiàng)目產(chǎn)品具有客戶需求多樣化、產(chǎn)品個(gè)性差異化的特點(diǎn)，因此，產(chǎn)品規(guī)格品種多樣，單批生產(chǎn)數(shù)量較小，多品種、小批量的制造特點(diǎn)直接影響生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及交付周期；益而益（集團(tuán)）有限公司將建設(shè)先進(jìn)的柔性制造生產(chǎn)線，并將柔性制造技術(shù)廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品制造各個(gè)環(huán)節(jié)，可以在照顧到客戶個(gè)性化要求的同時(shí)不犧牲生產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢和質(zhì)量控制水平，同時(shí)，降低故障率、提高性價(jià)比，使產(chǎn)品性能和質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。二、項(xiàng)目工藝技術(shù)設(shè)計(jì)方案（一）技術(shù)來源及先進(jìn)性說明項(xiàng)目技術(shù)

17、來源為公司的自有技術(shù)，該技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。（二）項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢分析本期工程項(xiàng)目采用國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)，該技術(shù)具有資金占用少、生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)，其技術(shù)特性屬于技術(shù)密集型，該技術(shù)具備以下優(yōu)勢：1、技術(shù)含量和自動(dòng)化水平較高，處于國內(nèi)先進(jìn)水平，在產(chǎn)品質(zhì)量水平上相對(duì)其他生產(chǎn)技術(shù)性能費(fèi)用比優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、功能齊全、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長；在工藝水平上該技術(shù)能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性、提高資源利用率和節(jié)能降耗水平；根據(jù)初步測算，利用該技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，可提高原料利用率和用電效率，在裝備水平上，該技術(shù)使用的設(shè)備自動(dòng)控制程度和性能可靠性相對(duì)較高。2、本期工程項(xiàng)目采用的技術(shù)與國內(nèi)資源條

18、件適應(yīng)，具有良好的技術(shù)適應(yīng)性；該技術(shù)工藝路線可以適應(yīng)國內(nèi)主要原材料特性，技術(shù)工藝路線簡潔，有利于流程控制和設(shè)備操作，工藝技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，證明技術(shù)成熟，技術(shù)支援條件良好，具有較強(qiáng)的可靠性。3、技術(shù)設(shè)備投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)合理性；本期工程項(xiàng)目采用本技術(shù)方案建設(shè)其主要設(shè)備多數(shù)可按通用標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)采購。4、節(jié)能設(shè)施先進(jìn)并可進(jìn)行多規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，項(xiàng)目運(yùn)行成本較低，應(yīng)變市場能力很強(qiáng)。第三章 背景及必要性一、拉絲模具項(xiàng)目背景分析目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計(jì)7.81億元，其

19、中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機(jī)（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團(tuán)內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對(duì)外銷售，但有時(shí)也會(huì)把一些難度大、時(shí)間緊的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)安排給專業(yè)模具供應(yīng)商來完成。第二類模具廠是直接面向多個(gè)客戶的專業(yè)化鑄造模具企業(yè)，主要特點(diǎn)是根據(jù)下游市場的需求開展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應(yīng)多個(gè)客戶對(duì)模具的不同需求，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強(qiáng)。這類企業(yè)市

20、場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點(diǎn)，一般沒有重復(fù)加工。第三類是規(guī)模不大、設(shè)計(jì)能力、技術(shù)水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務(wù)于少數(shù)幾個(gè)客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。熱沖壓模具技術(shù)先進(jìn)、精度要求高，其特有的冷卻管道技術(shù)對(duì)模具提供商提出了較高的要求，具有較高的技術(shù)壁壘。目前，僅有少數(shù)幾家內(nèi)資模具廠商具備了熱沖壓模具的研發(fā)和生產(chǎn)能力，國內(nèi)熱沖壓生產(chǎn)線所需的模具大部分需要從國外進(jìn)口，市場缺口較大。在國內(nèi)熱沖壓模具領(lǐng)域，市場參與者主要包括

21、三類：第一類是以海斯坦普、卡斯馬、本特勒、奧地利weba等外資企業(yè)為代表，這類企業(yè)具有研發(fā)設(shè)計(jì)能力強(qiáng)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富以及技術(shù)水平高的特點(diǎn)，但由于這些企業(yè)均未在國內(nèi)設(shè)立模具工廠，因此其熱沖壓模具的生產(chǎn)周期較長且價(jià)格昂貴，這類企業(yè)生產(chǎn)的熱沖壓模具主要用于外資或合資熱沖壓生產(chǎn)線，或用作內(nèi)資熱沖壓生產(chǎn)線的首套模具。隨著熱沖壓模具業(yè)務(wù)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大以及相關(guān)研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)的累積，部分內(nèi)資企業(yè)所生產(chǎn)的熱沖壓模具在技術(shù)和性能指標(biāo)上已接近進(jìn)口熱沖壓模具，并已逐步替代進(jìn)口和進(jìn)入外資熱沖壓廠商的供應(yīng)鏈體系。第三類以上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司、屹豐汽車科技集團(tuán)有限公司等內(nèi)資企業(yè)為代表，這類企業(yè)同時(shí)具備熱沖

22、壓模具和熱沖壓結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)能力，其生產(chǎn)的熱沖壓模具主要供其自身的熱沖壓生產(chǎn)線使用，一般不對(duì)外銷售。近年來，我國鑄造模具制造企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能也隨之提高，但行業(yè)內(nèi)多為中小型企業(yè)，設(shè)備水平及研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)技術(shù)要求較低的低端鑄造模具產(chǎn)品。目前我國低端汽車鑄造模具市場供應(yīng)相對(duì)飽和，競爭較為激烈，而中高端鑄造模具市場的自給率還較低，只有60%左右。部分國內(nèi)領(lǐng)先的鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了大型汽車鑄造模具設(shè)計(jì)與制造的國產(chǎn)化，在中高端汽車鑄造模具產(chǎn)品細(xì)分市場與國際廠商進(jìn)行全方位競爭，促進(jìn)了進(jìn)替代市場的快速發(fā)展。近年來，在國內(nèi)鑄造模具重點(diǎn)

23、骨干企業(yè)的綜合實(shí)力不斷提升、汽車廠商成本壓力增大以及國家政策導(dǎo)向等多重因素的共同作用下，奇瑞、長城、華晨等自主品牌汽車企業(yè)先后將汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱開發(fā)所需的模具由進(jìn)口轉(zhuǎn)向國內(nèi)采購，而上汽大眾、上汽通用、南京依維柯等合資汽車企業(yè)也開始將高端汽車鑄造模具轉(zhuǎn)向國內(nèi)采購，我國中高端汽車鑄造模具國產(chǎn)化步伐正逐漸加快。由于我國汽車工業(yè)發(fā)展歷史原因，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)大多依附汽車廠商發(fā)展起來，把為汽車整車廠提供模具配套作為第一要?jiǎng)?wù)，導(dǎo)致鑄造模具企業(yè)普遍專業(yè)化分工不強(qiáng)，市場化、社會(huì)化采購程度低。“十一五”以來，我國從政策上鼓勵(lì)鑄造模具行業(yè)向?qū)I(yè)化、市場化發(fā)展，鼓勵(lì)主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立，越來越多附屬

24、模具企業(yè)提高其承接外部訂單比例或改組成為獨(dú)立的模具企業(yè)。目前，國內(nèi)每年生產(chǎn)的鑄造模具中社會(huì)化采購模具比例為45%左右，未來將進(jìn)一步提高并接近發(fā)達(dá)國家70%以上的鑄造模具社會(huì)化采購水平。壓鑄工藝具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點(diǎn)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可用來生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜鋁合金部品；使用壓鑄工藝生產(chǎn)出的鋁合金部品具有強(qiáng)度和硬度高、尺寸精度高、表面光潔度好、后處理工量少等優(yōu)點(diǎn)。壓鑄工藝是目前常用鑄造工藝中生產(chǎn)大型、復(fù)雜、薄壁、整體、無余量鋁合金部品的優(yōu)選工藝，未來壓鑄模具在鑄造模具中占比將持續(xù)提升。近年來汽車領(lǐng)域市場競爭日趨激烈，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快，汽車廠家為滿足市場

25、需求，需要不斷推出新的車型或使用新的部件。汽車模具作為高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，其開發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。為了迅速搶占市場，客戶對(duì)模具開發(fā)周期要求越來越短，對(duì)鑄造模具企業(yè)的同步研發(fā)能力要求也越來越高。擁有同步研發(fā)能力的鑄造模具廠商能夠與下游客戶實(shí)現(xiàn)同步研發(fā)，即參與客戶產(chǎn)品的初始研發(fā)過程，與客戶共享研發(fā)數(shù)據(jù)，因而能夠準(zhǔn)確把握市場需求，在鑄造模具行業(yè)的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。隨著國內(nèi)居民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，以及國家關(guān)于汽車安全和節(jié)能減排等強(qiáng)制法規(guī)的推出和執(zhí)行，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中必須考慮的因素；熱沖壓超高強(qiáng)度鋼板可在保證汽車安全性能的基礎(chǔ)上，減低油耗、提高乘車舒適性

26、。目前在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家，汽車B柱、A柱、前/后保險(xiǎn)杠、前/后門防撞梁、門檻、地板中通道、頂蓋縱梁、車頂側(cè)梁、車窗加強(qiáng)筋、門板加強(qiáng)筋、橫向支撐架、懸置固定架、縱向承載梁等重要結(jié)構(gòu)件已廣泛采用熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件。近年來，我國熱沖壓成型技術(shù)和熱沖壓生產(chǎn)線得到了快速發(fā)展，熱沖壓成型件在我國汽車車身結(jié)構(gòu)件中的滲透率逐漸提高，但相比歐美等發(fā)達(dá)國家，國內(nèi)汽車的熱沖壓結(jié)構(gòu)件的滲透率仍然相對(duì)較低。隨著國內(nèi)汽車輕量化進(jìn)程的加速以及熱沖壓成型技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來國內(nèi)汽車廠家將更多地采用熱沖壓結(jié)構(gòu)件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件，國內(nèi)熱沖壓結(jié)構(gòu)件和熱沖壓模具的市場需求將持續(xù)較快增長。汽車覆蓋件具有尺寸大、表面質(zhì)量好、精度和穩(wěn)

27、定性要求高的特點(diǎn)，主要包括車門內(nèi)/外板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋內(nèi)/外板、頂蓋內(nèi)/外板、后行李箱蓋內(nèi)/外板、側(cè)圍、翼子板、地板等部件。目前汽車覆蓋件均使用板材沖壓成型工藝制造，使用的材料為鋼板。鋁板熱沖壓成型的覆蓋件，因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、安全性能好的特點(diǎn)，逐漸成為各大汽車廠商的研發(fā)熱點(diǎn)。捷豹路虎在國內(nèi)最新推出的全鋁車身SUV第四代攬勝大量采用了鋁板熱沖壓覆蓋件，其車身重量相較于同等強(qiáng)度的鋼結(jié)構(gòu)車身輕180Kg；在保證其車身強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)了較好的節(jié)能減排效果，增加了車輛的操控性能，有效提升了該車型的市場競爭力。此外，寶馬、奔馳和奧迪等豪華車廠商也開發(fā)出了基于鋁板熱沖壓車身覆蓋件的全鋁車身車型。鋁板熱沖壓技術(shù)

28、的發(fā)展和普及，將為熱沖壓模具行業(yè)帶來新的需求增長點(diǎn)。二、鼓勵(lì)中小企業(yè)發(fā)展民營企業(yè)和民間資本是培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要力量。鼓勵(lì)和引導(dǎo)民營企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，對(duì)于促進(jìn)民營企業(yè)健康發(fā)展，增強(qiáng)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展活力具有重要意義。國家支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展，是明確的、一貫的，而且是不斷深化的，不是一時(shí)的權(quán)宜之計(jì)，更不是過河拆橋式的策略性利用。對(duì)于非公有制經(jīng)濟(jì)的地位和作用，“三個(gè)沒有變”的判斷：“非公有制經(jīng)濟(jì)在我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中的地位和作用沒有變，我們毫不動(dòng)搖鼓勵(lì)、支持、引導(dǎo)非公有制經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策沒有變，我們致力于為非公有制經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)I造良好環(huán)境和提供更多機(jī)會(huì)的方針政策沒有變?！蓖瑫r(shí)，公有制為主體

29、、多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展，是寫入黨章和憲法的基本經(jīng)濟(jì)制度，這是不會(huì)變的，也是不能變的。進(jìn)入新時(shí)代，中國的民營經(jīng)濟(jì)只會(huì)壯大、不會(huì)離場，只會(huì)越來越好、不會(huì)越來越差。推動(dòng)中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，建立中小企業(yè)跨區(qū)域交流合作機(jī)制，鼓勵(lì)東中西部地區(qū)中小企業(yè)利用各自比較優(yōu)勢開展合作，縮小地區(qū)間發(fā)展差距。推進(jìn)城鄉(xiāng)中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。推動(dòng)軍民融合發(fā)展，促進(jìn)中小企業(yè)進(jìn)入武器裝備科研、生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域。鼓勵(lì)和引導(dǎo)中小企業(yè)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，營造和諧發(fā)展環(huán)境。優(yōu)化融資環(huán)境，推動(dòng)形成中小企業(yè)融資政策體系，繼續(xù)加強(qiáng)和深化各級(jí)中小企業(yè)主管部門與銀行業(yè)金融機(jī)構(gòu)合作，加大對(duì)中小企業(yè)融資支持力度。推動(dòng)銀行業(yè)金融機(jī)構(gòu)創(chuàng)新適合中小企業(yè)特別是小微企業(yè)

30、需求的金融產(chǎn)品和服務(wù)，發(fā)展應(yīng)收賬款、存貨（倉單）等動(dòng)產(chǎn)融資模式，推動(dòng)開展供應(yīng)鏈融資。建立和完善小微企業(yè)信貸風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償機(jī)制，擴(kuò)大中小企業(yè)貸款規(guī)模和比重。三、宏觀經(jīng)濟(jì)形勢分析把握深化改革開放的新機(jī)遇，通過深化改革解決突出問題，推動(dòng)全方位對(duì)外開放，變外在壓力為內(nèi)在動(dòng)力，推動(dòng)形成面向未來更具國際競爭力的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和體制機(jī)制。把握加快綠色發(fā)展的新機(jī)遇，走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，引領(lǐng)全球綠色發(fā)展，也為自身贏得更大發(fā)展空間。四、拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)必要性分析模具是強(qiáng)迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復(fù)雜程度較高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣

31、泛的運(yùn)用于機(jī)械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要指標(biāo)，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強(qiáng)有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。目前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因?yàn)槟＞咝袠I(yè)在各國機(jī)械工業(yè)中所占比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用提供重要的加工工具和技術(shù)支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國

32、家被稱之為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機(jī)材料成型模具等；其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具和橡膠模具是最主要五類模具。由于絕大多數(shù)模具都是針對(duì)特定用戶單件制作的，模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。2014年模具產(chǎn)值（模具+模架+標(biāo)準(zhǔn)件）在1,000萬元以上的生產(chǎn)企業(yè)71家，超過1億元的有25家。目前全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點(diǎn)）約3萬家，從業(yè)人員近100萬人，大部分模具企業(yè)規(guī)模較小，行業(yè)集中度不高。模具是按照下游零部件廠商要求的規(guī)格、產(chǎn)品用途

33、、工藝結(jié)構(gòu)以及加工設(shè)備情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工而成，零部件設(shè)計(jì)要求和形狀結(jié)構(gòu)的改變都會(huì)要求相應(yīng)的模具發(fā)生改變，模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)導(dǎo)致模具行業(yè)普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。同時(shí)，下游零部件制造商為了其部件能在市場上保持競爭優(yōu)勢，對(duì)產(chǎn)品的部分參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格保密，就同一款零部件通常只選擇一個(gè)模具供應(yīng)商為其提供模具。因此，模具企業(yè)與下游零部件廠商之間形成的是一種長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，一旦合作關(guān)系建立，將長期保持穩(wěn)定。正是由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，業(yè)內(nèi)普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。與一般工業(yè)產(chǎn)品相比，模具行業(yè)具有交貨驗(yàn)收周期長的特點(diǎn)。通常模具訂單承接后需要13個(gè)月進(jìn)行工藝分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從材料采購到質(zhì)檢完成

34、發(fā)貨需要34個(gè)月，從發(fā)貨到客戶驗(yàn)收需要324個(gè)月，驗(yàn)收后一般有12個(gè)月左右的質(zhì)保期。影響模具交貨驗(yàn)收期的主要因素有客戶設(shè)計(jì)要求變更、客戶產(chǎn)品計(jì)劃調(diào)整、客戶集中驗(yàn)收、模具復(fù)雜程度以及模具企業(yè)綜合實(shí)力等。影響客戶驗(yàn)收的主要因素有模具調(diào)試運(yùn)行情況、模具試生產(chǎn)情況、模具設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整以及客戶產(chǎn)品計(jì)劃調(diào)整等。由于模具企業(yè)在經(jīng)營過程中能夠接觸到不同種類的零部件產(chǎn)品，而且對(duì)零部件產(chǎn)品的市場需求、銷售渠道、產(chǎn)品原材料及成本構(gòu)成有比較深入的了解，模具企業(yè)直接生產(chǎn)下游產(chǎn)品還具有成本低、投資風(fēng)險(xiǎn)小、對(duì)市場反應(yīng)快的特點(diǎn)。許多模具企業(yè)，尤其是技術(shù)力量較強(qiáng)、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè)，利用自身的特長，開始籌劃或已經(jīng)實(shí)施以

35、模具為龍頭的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸，即模具企業(yè)不再單獨(dú)生產(chǎn)模具，而以模具生產(chǎn)為支持和保障，直接生產(chǎn)下游零部件。由單純的模具生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳＞?部品”生產(chǎn)企業(yè)，一方面模具企業(yè)可以通過豐富產(chǎn)品品種，增強(qiáng)對(duì)下游客戶的服務(wù)能力，提升市場競爭能力；另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好處，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。近年來隨著汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機(jī)械行業(yè)等的高速發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)也實(shí)現(xiàn)了快速增長，我國模具行業(yè)銷售總額從2009年的980億元上升到2016年的1,840億元，年復(fù)合增長率達(dá)到了9.58%。目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給

36、率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。2009年至今，我國每年進(jìn)口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術(shù)含量和附加值都較低。我國模具行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，整體實(shí)力和綜合競爭力得到顯著增強(qiáng)，對(duì)汽車、摩托車、電子、家電等行業(yè)的服務(wù)能力大大提升，行業(yè)中已形成一定數(shù)量和實(shí)力的骨干企業(yè)，模具的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平有了較大提高。我國目前模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角、長三角、環(huán)渤海三個(gè)大型集聚區(qū)以及成都重慶、武漢長沙兩個(gè)中等集聚區(qū)，上述五個(gè)區(qū)域內(nèi)的模具產(chǎn)能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區(qū)內(nèi)，還形成了眾多集聚程度更高的市、區(qū)、縣、鎮(zhèn)特色模具生產(chǎn)基地，我國模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)

37、正逐漸顯現(xiàn)。從地區(qū)分布來說，東南沿海地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江。另外寧波已形成了以象山、余姚、慈溪、寧海、北侖為中心的模具企業(yè)集群，擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈、完全市場化的原材料供應(yīng)以及合理的產(chǎn)業(yè)配套體系，2010年象山被中國鑄造協(xié)會(huì)授予“中國鑄造模具之鄉(xiāng)”的稱號(hào)，2011年寧波被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國模具之都”的稱號(hào)。鑄造是將熔融金屬填充入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固而獲得所需形狀和性能的零部件或毛坯的制作過程。鑄造是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種常用制造方法，具有制造成本低、工藝靈活性大的特點(diǎn)，目前鑄造成型的零部件已廣泛用于機(jī)械

38、行業(yè)、汽車行業(yè)以及其他制造業(yè)，比如機(jī)床行業(yè)中鑄件的使用率約60%-80%，汽車行業(yè)中鑄件的使用率約25%。隨著鑄造工藝水平和鑄造裝備水平的不斷提高以及汽車輕量化進(jìn)程的加速，汽車上原有的一些非鑄件零部件將被鑄件替代，鑄件的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。鑄造工藝中使用的模具被稱為鑄造模具，目前鑄造模具已廣泛應(yīng)用于汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩、飛輪殼、變速箱、輪轂、后縱梁以及軌道交通車輛齒輪箱體等部件的生產(chǎn)。常用的鑄造工藝包括砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造，相應(yīng)的模具分別被稱為砂型鑄造模具、重力鑄造模具、低壓鑄造模具、壓鑄模具。五、拉絲模具行業(yè)分析我國鑄件和鑄造模具最早可

39、追溯到商朝，但在1977年之前我國鑄造工藝及鑄造模具制造技術(shù)一直處于較為原始和落后的狀態(tài)。改革開放以來國家產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)財(cái)稅政策的大力支持以及汽車、摩托車、電子、機(jī)械和輕工制造等下游行業(yè)需求的增長，帶動(dòng)我國鑄造模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時(shí)，隨著合資和外資鑄造模具廠商的介入，國外先進(jìn)模具加工設(shè)備、檢測設(shè)備和模具制造技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平逐步提高。目前，我國已建立了較為完整的鑄造模具工業(yè)體系，具備了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各主要類型鑄造模具的能力，一些企業(yè)已具備研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命鑄造模具的能力。2016年度我國模具工業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售總額1,840億元，按照鑄造

40、模具9%左右的占比計(jì)算，2016年度我國鑄造模具行業(yè)銷售總額超過165億元，我國已成為名副其實(shí)的世界鑄造模具大國。雖然我國鑄造模具行業(yè)規(guī)模已位居世界前列，但我國鑄造模具行業(yè)的整體新產(chǎn)品研究開發(fā)能力、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平、鑄造工藝水平上與先進(jìn)國家仍存在一定差距。鑄造工藝具有良好的成型性能，較好的適用性、較低的生產(chǎn)成本，使得其在汽車領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前，汽車動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、底盤行走和懸掛系統(tǒng)中的一些重要的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件均需使用鑄造工藝來生產(chǎn)，該領(lǐng)域?yàn)殍T造模具在汽車中的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，具體包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)下缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩、變速器殼體、變扭器殼體、鏈輪罩、進(jìn)氣歧管、油底殼

41、體、前副車架、后副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)等。由于鑄造工藝中的壓鑄具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點(diǎn)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可用來生產(chǎn)大型、薄壁、復(fù)雜的汽車車身結(jié)構(gòu)件。采用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件，具有重量輕、韌度高以及力學(xué)性能好等特點(diǎn)，在汽車上具有較好的應(yīng)用前景。近年來，在汽車輕量化不斷加速的大背景下，奧迪、捷豹、寶馬、奔馳等各大汽車廠商均逐漸使用鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)件替代傳統(tǒng)的鋼質(zhì)或鐵質(zhì)冷沖壓結(jié)構(gòu)件。目前，壓鑄模具可用來生產(chǎn)汽車減震塔、內(nèi)扭矩殼體、外扭矩殼體、儀表板、H柱、門框、后橫梁、后縱梁、行李箱框、中通道等20多種汽車車身結(jié)構(gòu)件。隨著人們的環(huán)保意識(shí)逐步增強(qiáng)以及國家汽車正碰、側(cè)碰、排放

42、等強(qiáng)制法規(guī)的相繼推出，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車所必備的要素，而汽車的輕量化和汽車零部件的高強(qiáng)度化是解決該問題的有效手段。與鋁、鎂合金相比，高強(qiáng)度鋼板具有較高的性價(jià)比，因而成為了汽車用材的首選。熱沖壓成型超高強(qiáng)度鋼板的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1,500MPa以上，抗疲勞強(qiáng)度可達(dá)到800MPa，其在汽車上的應(yīng)用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度，有效減輕車身重量，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外，熱沖壓成型技術(shù)能克服傳統(tǒng)冷沖壓工藝回彈嚴(yán)重、成型困難、容易開裂等諸多難題，降低零部件加工難度、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術(shù)已逐漸成為世界主要汽車生產(chǎn)廠商及研究人員關(guān)注的熱點(diǎn)。熱沖壓成型技術(shù)是一

43、種先將超高強(qiáng)度鋼板加熱至一定溫度，然后用沖壓機(jī)在相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法。熱沖壓成型技術(shù)最先于20世紀(jì)80年代提出，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。熱沖壓成型技術(shù)利用超高強(qiáng)度鋼板在高溫下具有極好的可塑性、良好的成型性能與熱加工性能的特點(diǎn)，使得熱沖壓成型零部件基本無回彈，而淬火過程的保壓可大幅提高成型件的精度，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密零部件的一次沖壓成型。熱沖壓成型技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是熱沖壓成型技術(shù)所需壓力機(jī)的噸位較小，相比冷沖壓所需的2500T壓力機(jī)，800T壓力機(jī)已可滿足大多數(shù)熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)需要；二是熱沖壓成型零部件的表面硬度較高，由試驗(yàn)得出熱沖壓結(jié)構(gòu)件

44、的表面硬度可達(dá)到50HRC以上，抗拉強(qiáng)度1,500MPa以上；三是熱壓成型部件減重效果明顯，在同等強(qiáng)度條件下，使用超高強(qiáng)鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件可使板材的厚度減少30%以上。熱沖壓成型技術(shù)作為零件沖壓強(qiáng)化的有效途徑，在汽車上有很大的應(yīng)用前景，可應(yīng)用到B柱、A柱、防撞梁、保險(xiǎn)杠、頂蓋縱梁、門梁及車頂側(cè)梁等重要結(jié)構(gòu)件。使用超高強(qiáng)鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件，可在保證安全的同時(shí)，為減重作出貢獻(xiàn)。熱沖壓結(jié)構(gòu)件在不少車型上都有使用，例如速騰（高爾夫5代）和邁騰（帕薩特B6）率先采用了熱沖壓成型超高強(qiáng)鋼件?；赑Q46平臺(tái)的邁騰車身使用的前/后保險(xiǎn)杠支架、B柱、中央通道、底部橫梁、門檻及頂蓋縱梁等重要結(jié)構(gòu)件均使用熱沖壓成型結(jié)

45、構(gòu)件。熱沖壓成型技術(shù)已在全球得到廣泛的應(yīng)用，國際主要熱沖壓生產(chǎn)商包括本特勒、海斯坦普、卡斯馬等；菲亞特、奔馳、寶馬、奧迪、本田、豐田、日產(chǎn)、雷諾、標(biāo)致、雪鐵龍、大眾、沃爾沃、斯柯達(dá)、保時(shí)捷等國際知名汽車廠家均開始使用熱沖壓結(jié)構(gòu)件。進(jìn)入21世紀(jì)以來，國際主要的熱沖壓生產(chǎn)商本特勒、海斯坦普、卡斯馬等也紛紛以獨(dú)資或合資形式在國內(nèi)設(shè)立熱沖壓生產(chǎn)線，為華晨寶馬、一汽大眾、上汽通用、上汽大眾、長安福特、標(biāo)致雪鐵龍、北京奔馳、沃爾沃、上汽大眾、豐田汽車等合資汽車廠家提供熱沖壓結(jié)構(gòu)件。2008年寶鋼集團(tuán)下屬子公司寶鋼高新技術(shù)引入瑞典AP&T公司的熱沖壓生產(chǎn)線，通過研發(fā)獲得自有熱沖壓成型技術(shù)，擁有了我國第一條自

46、主的熱沖壓生產(chǎn)線。目前除寶鋼高新技術(shù)以外，一汽轎車股份有限公司、長城汽車股份有限公司、長安福特汽車有限公司、南京星喬威泰克汽車零部件有限公司、湖北永喆熱沖壓零部件有限公司、屹豐汽車科技集團(tuán)有限公司、上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司、天津汽車模具股份有限公司、重慶至信實(shí)業(yè)有限公司等企業(yè)均已涉入熱沖壓結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域。熱沖壓成型技術(shù)及熱沖壓生產(chǎn)線正在我國加速普及。由于熱沖壓成型技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)時(shí)間較短、技術(shù)先進(jìn)、精度要求高，國內(nèi)所需的熱沖壓模具大部分依賴進(jìn)口。相對(duì)于常規(guī)的冷沖壓模具，熱沖壓模具特有的冷卻管道技術(shù)對(duì)模具提供商提出了較高的要求。 六、拉絲模具市場分析預(yù)測拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電

47、視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個(gè)工藝步驟。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細(xì)，逐步達(dá)到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石，人造鉆石（人造鉆石有g(shù)e,pcd,合成料等）。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區(qū)的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區(qū)的角度就比較小，一般在12-14度，定行長度

48、為60-70%。拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質(zhì)合金拉絲模具；塑料拉絲模具等等。還有很多的用處。拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種非常重要的易消耗性產(chǎn)品。拉絲模的適用范圍非常的廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達(dá)到拉絲費(fèi)用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提高其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的首要問題。拉絲模具的用途較為廣泛，比如說電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模

49、拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用天然金剛石作為原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性能，使用壽命非常的高。第四章 項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容和規(guī)模（一）用地規(guī)模該項(xiàng)目總征地面積49064.52平方米（折合約73.56畝），其中：凈用地面積49064.52平方米（紅線范圍折合約73.56畝）。項(xiàng)目規(guī)劃總建筑面積57896.13平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程36695.77平方米，計(jì)容建筑面積57896.13平方米；預(yù)計(jì)建筑工程投資4543.37萬元。（二）設(shè)備購置項(xiàng)目計(jì)劃購置設(shè)備共計(jì)169臺(tái)（套），設(shè)備購置費(fèi)6354.30萬元。二、產(chǎn)值規(guī)模項(xiàng)目計(jì)劃總投資14103.36萬元；預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入17839.00萬元

50、。第五章 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)一、拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)選址原則為了更好地發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益并綜合考慮環(huán)境等多方面的因素，根據(jù)拉絲模具項(xiàng)目選址的一般原則和拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地的實(shí)際情況，“拉絲模具項(xiàng)目”選址應(yīng)遵循以下原則：1、布局相對(duì)獨(dú)立，便于集中開展科研、生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動(dòng)。2、與拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地的建成區(qū)有較方便的聯(lián)系。3、地理?xiàng)l件較好，并有足夠的發(fā)展?jié)摿Α?、城市基礎(chǔ)設(shè)施等配套較為完善。5、以城市總體規(guī)劃為依據(jù)，統(tǒng)籌考慮用地與城市發(fā)展的關(guān)系。6、兼顧環(huán)境因素影響，具有可持續(xù)發(fā)展的條件。二、拉絲模具項(xiàng)目選址方案及土地權(quán)屬（一）拉絲模具項(xiàng)目選址方案1、拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)單位通過對(duì)拉絲模具項(xiàng)目擬建場地縝密調(diào)研，充分

51、考慮了拉絲模具項(xiàng)目生產(chǎn)所需的內(nèi)部和外部條件：距原料產(chǎn)地的遠(yuǎn)近、企業(yè)勞動(dòng)力成本、生產(chǎn)成本以及擬建區(qū)域產(chǎn)業(yè)配套情況、基礎(chǔ)設(shè)施條件及土地成本等。2、通過對(duì)可供選擇的建設(shè)地區(qū)進(jìn)行比選，綜合考慮后選定的拉絲模具項(xiàng)目最佳建設(shè)地點(diǎn)拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地，所選區(qū)域完善的基礎(chǔ)設(shè)施和配套的生活設(shè)施為拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)提供了良好的投資環(huán)境。（二）工程地質(zhì)條件1、根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011）標(biāo)準(zhǔn)要求，拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地?zé)o活動(dòng)斷裂性通過，無液化土層及可能震陷的土層分布，地層均勻性密實(shí)較好，因此，本期工程拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)區(qū)處于地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)相對(duì)良好的地帶，地下水為上層滯水，對(duì)混凝土無腐蝕性，各土層分布穩(wěn)定、均勻而適宜建

52、筑。2、擬建場地目前尚未進(jìn)行地質(zhì)勘探，參考臨近建筑物的地質(zhì)資料，地基土層由第四系全新統(tǒng)（Q4）雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉土、圓礫卵石層組成，圓礫卵石作為建筑物的持力層，Pk=300.00Kpa；建設(shè)區(qū)域地質(zhì)抗風(fēng)化能力較強(qiáng)，地層承載力高，工程地質(zhì)條件較好，不會(huì)受到滑坡及泥石流等次生災(zāi)害的影響，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地殼處于穩(wěn)定狀態(tài)，場地地貌簡單適應(yīng)本期工程拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)。三、拉絲模具項(xiàng)目用地總體要求（一）拉絲模具項(xiàng)目用地控制指標(biāo)分析1、“拉絲模具項(xiàng)目”均按照項(xiàng)目建設(shè)地建設(shè)用地規(guī)劃許可證及建設(shè)用地規(guī)劃設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，嚴(yán)格按照建設(shè)規(guī)劃部門與國土資源管理部門提供的界址點(diǎn)坐標(biāo)及用地方案圖布置場區(qū)總平

53、面圖。2、建設(shè)拉絲模具項(xiàng)目平面布置符合輕工產(chǎn)品制造行業(yè)、重點(diǎn)產(chǎn)品的廠房建設(shè)和單位面積產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到工業(yè)拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)（國土資發(fā)【2008】24號(hào)）文件規(guī)定的具體要求。（二）拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)條件比選方案1、拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)單位通過對(duì)可供選擇的建設(shè)地區(qū)進(jìn)行縝密比選后，充分考慮了拉絲模具項(xiàng)目擬建區(qū)域的交通條件、土地取得成本及職工交通便利條件，拉絲模具項(xiàng)目經(jīng)營期所需的內(nèi)外部條件：距原料產(chǎn)地的遠(yuǎn)近、企業(yè)勞動(dòng)力成本、生產(chǎn)成本以及擬建區(qū)域產(chǎn)業(yè)配套情況、基礎(chǔ)設(shè)施條件等，通過建設(shè)條件比選最終選定的拉絲模具項(xiàng)目最佳建設(shè)地點(diǎn)拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地，本期工程拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)區(qū)域供電、供水、道路、照明

54、、供汽、供氣、通訊網(wǎng)絡(luò)、施工環(huán)境等條件均較好，可保證拉絲模具項(xiàng)目的建設(shè)和正常經(jīng)營，所選區(qū)域完善的基礎(chǔ)設(shè)施和配套的生活設(shè)施為拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)提供了良好的投資環(huán)境。2、由拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)單位承辦的“拉絲模具項(xiàng)目”，擬選址在拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地，所選區(qū)域土地資源充裕，而且地理位置優(yōu)越、地形平坦、土地平整、交通運(yùn)輸條件便利、配套設(shè)施齊全，符合拉絲模具項(xiàng)目選址要求。（三）拉絲模具項(xiàng)目用地總體規(guī)劃方案本期工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃建筑系數(shù)60.18%，建筑容積率1.18，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率5.77%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度164.26萬元/畝。（四）拉絲模具項(xiàng)目節(jié)約用地措施1、土地既是人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是社會(huì)經(jīng)濟(jì)可

55、持續(xù)發(fā)展必不可少的條件，因此，拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)單位在利用土地資源時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)行業(yè)規(guī)定的用地指標(biāo)，根據(jù)建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模和建設(shè)方案，按照國家有關(guān)節(jié)約土地資源要求，合理利用土地。2、在拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)過程中，拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)單位根據(jù)總體規(guī)劃以及項(xiàng)目建設(shè)地期對(duì)本期工程拉絲模具項(xiàng)目地塊的控制性指標(biāo)，本著“經(jīng)濟(jì)適宜、綜合利用”的原則進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃、合理布局，最大限度地提高土地綜合利用率。第六章 工程方案一、工程設(shè)計(jì)條件拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)地屬于建設(shè)用地，其地形地貌類型簡單，巖土工程地質(zhì)條件優(yōu)良，水文地質(zhì)條件良好，適宜本期工程拉絲模具項(xiàng)目建設(shè)。二、建筑設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-20

56、01）。2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）。3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）。三、主要材料選用標(biāo)準(zhǔn)要求（一）混凝土要求根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476）之規(guī)定，確定構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類，本工程上部主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、基礎(chǔ)采用C25混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30級(jí)，基礎(chǔ)混凝土墊層為C15級(jí)，基礎(chǔ)墊層混凝土為C15級(jí)。（二）鋼筋及建筑構(gòu)件選用標(biāo)準(zhǔn)要求1、本工程建筑用鋼筋采用國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼筋：基礎(chǔ)受力主筋均采用HRB400，箍筋及其他次要構(gòu)件為HPB300。2、H

57、PB300級(jí)鋼筋選用E43系列焊條，HRB400級(jí)鋼筋選用E50系列焊條。四、土建工程建設(shè)指標(biāo)本期工程項(xiàng)目預(yù)計(jì)總建筑面積57896.13平方米，其中：計(jì)容建筑面積57896.13平方米，計(jì)劃建筑工程投資4543.37萬元，占項(xiàng)目總投資的32.21%。第七章 設(shè)備選型分析一、設(shè)備選型（一）設(shè)備選型的原則1、選用的設(shè)備必須有較高的生產(chǎn)效率，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求，2、為滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求，關(guān)鍵設(shè)備為知名廠家生產(chǎn)的品牌產(chǎn)品，3、按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，講求投資經(jīng)濟(jì)效益，在充分考慮設(shè)備的先進(jìn)性和適用性的同時(shí)，綜合考慮各設(shè)備的性價(jià)比和壽命年限。（二）設(shè)備選型方向1、以“比質(zhì)、比價(jià)、比先進(jìn)”為原則。選擇設(shè)備時(shí)，要著眼高起點(diǎn)、高水平、高質(zhì)量，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，不斷提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本和檢測成本。2、主要設(shè)備的配置應(yīng)與產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，同時(shí)應(yīng)具備“先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)、