施工部署及施工方案-

1、1. 施工部署及施工方案4.1施工部署原則本工程量大，結構質量、標準較高。而且工期又非常緊張。為了保證土建、電氣、工藝管道、儀表控制等均盡可能有充裕的時間施工，保質如期地完成施工任務，在施工前的施工部署上應考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、機械、時間、空間的總體布局。（1）在時間上的部署原則季節(jié)施工的考慮在總的施工進度的安排上是根據(jù)業(yè)主要求一標段改造工期不超過90天的前提下進行的。（2） 在空間上的部署原則主體交叉施工的考慮為了貫徹“空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按總控制計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和工藝管道的交叉施工。在具體施工中這需

2、要在各工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。（3） 在資源上的部署原則人、機投入的充分利用在確保工程進度按總控制計劃節(jié)點進展的前提下，在勞動力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機械設備的投入上做到滿足施工要求，機械設備完好率達標。（4）總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構、后圍護；先土建、后專業(yè)；先主體，后附屬的總施工順序進行部署。在基礎完成后，自然形成獨立的施工平面，只要在調(diào)整出適當?shù)牧魉?jié)拍，合理地控制時差，嚴格落實施工計劃，就能平衡勞動力，充分利用人力資源和機械設備。初期要以主體結構施工為先導，實行平面

3、分段，主體分區(qū)，同步流水的施工方法。主體封頂后，附屬工程可全面展開，迅速做出樣板塊，組織員工現(xiàn)場交流學習、交底、準備全面推廣。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預理和安裝、調(diào)試在空間、時間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護、保護成品，避免交叉污染。4.1.2施工區(qū)的劃分：分別組建成一個項目經(jīng)理部。自然形成獨立的施工區(qū)，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，各自獨立進行施工，統(tǒng)籌安排?；旧蟽蓚€施工區(qū)可以同步進展。4.1.3勞動力組織勞動力組織按土建、鋼結構、裝修、水暖電、工藝管道、儀表控制等不同施工階段，分別考慮和安排。為了保證施工質量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應保持相對穩(wěn)定，

4、并隸屬于項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。4.1.4施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主，設計、監(jiān)理、總承包、分包單位、供應商等多家單位共同合作完成的一件復雜的工作過程。如何協(xié)調(diào)組織好以上各方面的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。而且，以上各方面的工作與要求，最終都是由施工總承包方來落實和完成，因此，為了保證工程的各項計劃目標的順利實現(xiàn)，必須有一定的制度來確保各方面的工作組織協(xié)調(diào)好。4.1.4.1制定圖紙會審，圖紙交底制度在正式施工前，項目經(jīng)理部必須組織項目工程師和所屬機構、人員，學習、核對圖紙，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的圖紙會審、圖紙交底會，了解設計意圖，做好答疑記錄，會上確定的

5、內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。4.1.4.2建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、施工各方參加的周例會，會上商討一周的工程施工和配合的情況，解決存在問題，凡通過例會商洽的事情，必須做好會議記錄，形成記要文件，以利備案。4.1.4.3制定專題討論會制度遇到較大的問題時，業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工有關方可及時聚到一起，商討解決，專題討論會議為不定期召開，可由任何一方提議，業(yè)主召集召開。4.1.4.4制定考察制度我公司是ISO9002質量體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，工程材料供應方要有三家以上參予競爭。因此，建議制定考察制度，由施工總承包方召集，邀請業(yè)主、

6、監(jiān)理、設計共同對材料供應方進行考察，經(jīng)過綜合評比，共同討論，最終選定合格、滿意的材料供應方。（某分項工程若分包由業(yè)主指定，可不參加考察制度的執(zhí)行。）4.2施工方案4.2.1測量工程（1）施工測量準備工作1）辦理好水準控制點、建筑物紅線控制點的移交，并進行復核，經(jīng)確認后方可使用。2）認真查閱圖紙，并根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場情況確定控制軸線，并做好內(nèi)業(yè)計算工作。3）根據(jù)工程的具體情況和測量精度要求，為本工程特配置的測量儀器見“主要施工機具及檢測設備計劃表”。（2）平面控制測量采用直角坐標法建立方格網(wǎng)，進行測控。根據(jù)總平面布置圖及設計院提供的坐標矢位，作出相應的控制軸線，并相應地把各軸線點引測到場地外，并

7、做好標記及編號，利用顯著標記予以標示，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼卷尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置?？刂凭W(wǎng)測距精度不低于L/1000，L為距離，單位km，測角精度不低于20。（3）建筑物高程控制1）高程控制網(wǎng)的建立對業(yè)主移交或提供的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，在建筑物周邊柱多個方向上穩(wěn)固地布設多個精確的標高點，作為結構施工階段標高施測之用，在建筑物電梯核心筒周邊混凝土剪力墻上確定1.000m標高點，

8、作為向上標高控制的引測點。2）測量控制網(wǎng)的校核根據(jù)工程測量規(guī)范第三章、第二節(jié)、第一條有關規(guī)定，按三等水準測量技術要求進行。基準點往返測校差、附合或環(huán)繞閉合差12L（L代表往返測段）。采用索佳SET全站儀對所有擬采用的控制點進行復核。對其角度、距離均連測三次，取平均值。（4）高程控制網(wǎng)的布設及標高控制方法1）基準標高的布設根據(jù)甲方提供的等高程基準點，首先采用DS3水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現(xiàn)場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值，在首層承臺、地梁施工階段，由這三點在基槽作一個臨時性的控制標高，以此作為首層承臺、地梁施工的依據(jù)。值得注意的是，

9、這些標高控制點要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。2）標高及平整度控制方法當首層承臺、地梁施工完畢后，測量人員用鋼尺在柱鋼筋上以+1.00m的標高為基準，反出樓板標高，用DS3后視這幾點，在柱子鋼筋上標出比樓面高300mm或500mm的水平控制線，用紅油漆作好標記，同時測量人員向木工工長及砼工長進行口頭和書面交底。澆筑時，混凝土以紅三角為主，通過拉麻線，從麻線向下量300mm或500mm至砼面，從而控制樓面結構標高和樓板平整度。當施工樓面砼達到一定強度后，測量人員用激光水平儀進行掃描，檢測砼面的平整度，平整度應控制在職5

10、mm以內(nèi)。在上一層支設模板時，木工應以鋼筋上紅三角為依據(jù)，反出結構的底面標高，進行支設，支設完后應檢查模板標高是否正確，超過規(guī)范要求應進行整改。（5）垂直傳遞點的布設為保證本工程施工測量準確性，結合本工程造型特點及施工方案的要求，擬定采用經(jīng)緯儀進行豎向傳遞。4.2.2土方工程（1）土方施工準備1）地下障礙物清除現(xiàn)場地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建（構）筑物，一般位于雜填土或人工填土層。因而對于此類地下障礙物的清理主要在土方開挖時進行。一般磚混結構的障礙物在挖土時由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結構的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走?？紤]到在挖土過程中，主要車道在車輛來回碾壓下

11、變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當易地留存，作為行車道鋪墊使用。2）地下障礙物清除地下管線的處理該工程地下或周邊可能分布有市政管線，如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴禁下列行為：人工堆填層開挖時未有指揮人員或對基坑清況不進行了解即擅自開挖；土方開挖應有序進行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；遇到未知地下管線不上報即自行開挖；管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。（2）土方挖運本工程基礎形式為獨立基礎，放坡后經(jīng)計算土方量很少，所以基坑土方開挖全部采用機械開挖，由于土方開挖期間，基本處于冬季，結合場地、造價情況，經(jīng)綜合考慮現(xiàn)場配備1臺

12、反鏟挖土機，5輛運土車配合進行挖土作業(yè)。機挖至設計底標高300mm處，為避免擾動基礎持力層，此300mm范圍內(nèi)的土采用人工挖除。1）土方施工流程設備進場場地平整施工放線地上、地下障礙物清除開挖至槽底清槽收土后續(xù)施工。2）運土施工流程挖土裝車出口處清土清掃輪胎出場外運3）挖土施工通過全面分析，采用機械開挖。槽底預留土層厚度為30cm。當機械挖土到設計槽底以上30cm時，由測量人員配合共同進行，標高由水準測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。（3）施工管理及技術要求1）土方開挖前，先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線，并結合基礎開挖圖施放開挖邊線，放線須經(jīng)監(jiān)理認可驗收后，方可進行開挖。2）挖土時注意

13、地下管線情況，開挖至1m左右厚度土層時，必須有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。（4）土方開挖控制1）標高控制由于基礎持力層直接放在槽底土層上，挖土時如控制不好很容易對下部持力層造成擾動，開挖時由專業(yè)測量人員跟蹤超測，控制挖深。2）預防超挖措施邊開挖邊測量，配合挖至預留人工清槽土層頂標高，對于已挖出槽底應等間距撒出白灰點作為標志防止超挖。（5）土方開挖過程中遇緊急情況的處理措施1）當邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象，立即進行土方回填，穩(wěn)住邊坡。2）查明原因，制定補救方案。3）當邊坡出現(xiàn)較大裂逢時，可對邊坡進行支護改造處理。4）當坡頂大量堆載引起險情時，須立即清除坡頂重載，嚴禁坡頂堆重載。（6）土方回填

14、1）回填土技術措施回填土技術指標：粘性土干密度1600kg/m3,壓實系數(shù)0.97。本工程回填為素土回填，回填時主要采用振動碾分層夯實?；靥钔敛捎谜承酝?，使用時要過篩，粒徑不大于5cm。土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成團，落地開花為宜?；靥钔练謱舆M行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。鋪土前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處

15、應填成階梯形，上下層的灰土接槎水平距離不得小于500mm（梯形的高寬比一般為1：2），接槎的位置應垂直切齊，上下層錯縫距離不大于1.0m?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。如基礎及房心回填土為確保土方回填質量，擬采取以下措施：a基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡

16、快完成。施工中注意冬季施工，凍土及凍塊不得回填。b施工時應有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.2.3基礎工程4.2.3.1鋼筋工程（1）技術準備1）組織技術員，質檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，并對施工人員（包括技術管理，質檢、操作工人）定期組織參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事鋼筋焊（連）接作業(yè)。2）鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和專項施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。（2）鋼筋連接1425豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊；直徑14的鋼筋采用搭接連接。（3）柱鋼筋綁

17、扎1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接套柱箍筋畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢2）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。3）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。4）柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。5）在柱模板口標高處，設柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長卡棍制成。6）為保

18、證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土時不移位。（4）鋼筋混凝土梁綁扎：1）在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。2）注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關系。（5）樓板鋼筋綁扎：為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置12鋼筋支架（馬凳），間距1M。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。（6）鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度

19、塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于800MM。（7）鋼筋驗收鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品

20、。（8）綁扎成型驗收1）認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查混凝土保護層是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（9）驗收程序和報驗1）為確保優(yōu)質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。2）在整個施工過程中，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應在混凝土澆筑前對

21、鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。4.2.3.2模板工程（1）技術準備：1）熟悉圖紙，認真進行圖紙會審。2）工長提前進行技術交底和安全交底，并根據(jù)圖紙要求進行模板加工和配制，加工完畢的模板進行分類碼放。（2）材料準備：竹膠板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海綿條等。（3）機具準備：電鋸、錘子手鋸等。（4）作業(yè)條件：1）圈梁：圈梁鋼筋已綁扎完畢，并辦理完驗收手續(xù)。50線已操測完畢，圈梁模板已配制完畢。2）構造柱：構造柱鋼筋已通過驗收，檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈。（5）工藝流程：準備工作支模板預檢1）圈梁模板：圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。圈梁模板采用木

22、方支撐時，在砌墻時預留洞放置木方。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。2）構造柱模板：構造模板采用竹膠板和5*10方木配制模板，根據(jù)圖紙尺寸提前配制模板，采用鋼筋環(huán)套配合鋼管進行改造，穿墻洞在砌筑時進行預留，間距不大于600mm，在模板安裝前應在磚墻貼海綿條，防止漏漿，以確保澆筑外觀質量。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔60cm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）頂板模板設計頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距30

23、0mm。支撐龍骨用100100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。4）梁及頂板模板支撐模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為10001000mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。早拆支撐立桿上設有可調(diào)頂托,下設可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設有早拆頭,下設可調(diào)支座。梁、頂板

24、支模時,按規(guī)范及設計要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料選擇：本工程用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：1）任何砼中均不得使用氯化鈣。2）水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）。3）粉煤灰：僅當設計允許時方可使用。4）骨料：洗凈碎石。5）攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。6）外加劑：須經(jīng)過設計允許方可使用。7）塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。（2）砼運輸及澆筑：本工程商品砼全部采用砼罐車運輸?shù)綀?。?）砼的澆筑砼澆筑與振搗的一般要求1）砼自輸送管口或吊斗口下落

25、的自由高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。2）澆筑豎向結構砼前，柱底部應填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應填以3050mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。3）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過40cm。4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s

26、左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應按施工縫處理。6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結前處理完畢。（4）柱砼澆筑1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（50）時每層厚度不大于40cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋合預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。2）柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi)2cm處，剔鑿1cm。3）砼澆筑完后，隨手將伸出

27、的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板、墻砼澆筑1）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。2）當澆筑梁、柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。（6）砼的養(yǎng)護1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。2）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加

28、劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護。（7）試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。根據(jù)本工程特點，砼試塊應該每澆筑一次砼留置二組試塊。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組通條間養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢測同強度達1.2mPa的時間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強度以及同條件強度

29、試塊預留組數(shù)按照技術要求留置。2）不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。（8）砼工程安全保證措施1）施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）夜間施工時手把燈應派專人看管。3）澆筑柱砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。4）操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。5）樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。6）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業(yè)。7）雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。8）澆筑

30、頂板砼時，外防護架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層，外防護措施到位，防止高空墜落。4.2.3.4基礎墊層4.2.3.4.1混凝土墊層（1）工藝流程：基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗養(yǎng)護（2）基層處理：把粘結在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（3）找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。（4）混凝土攪拌1）根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控

31、制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。2）按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。（5）鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。1）大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面

32、面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。2）鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。（6）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。（7）找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（8）養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。（9）冬期施工操作時，環(huán)境

33、溫度不得低于+5。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。4.2.3.4.2砂墊層（1）工藝流程：檢驗砂質量放坡及圍護施工分層鋪筑砂灑水插振或平振找平驗收（2）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。（3）墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5m-1.0m，并注意充分搗實。（4）在砂墊層的邊緣處砌筑240mm擋砂墻，采用

34、MU10標準實心磚，M10水泥砂漿砌筑，砌至與砂墊層同高度。擋砂墻至基礎底板外側的水平距離應大于砂墊層的回填深度。墻內(nèi)外同時分層夯填，機械振搗。（5）第一層松砂厚度不大于200mm，夯實并防止擾動原土，其余鋪設厚度不大于250mm，壓實量宜為5070mm，并層層由監(jiān)理或甲方進行貫入度等檢測，用一根1.5m長16的鋼筋離地700mm自由下落測得，壓實系數(shù)0.94。施工至設計基底標高后再由監(jiān)理或甲方見證進行環(huán)刀檢測，測試點數(shù)根據(jù)檢測要求決定，測試后達到設計要求后進行下道工序施工（設計承載力110Kpa）。（6）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。墊層應分

35、層鋪設，分層夯或壓實，基坑內(nèi)預先安好5m5m網(wǎng)絡標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。（7）當?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內(nèi)及外側四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）灑水：鋪筑砂在振實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押浚话銥?%12%。（9）本工程準備2種振實法，一種采用插入式振搗器振實。插振法施工時，以100mm為間距插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞

36、應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。另一種為平振法，施工時，用平板式振搗器往復振搗，往復次數(shù)以簡易測定密實度合格為準。振搗器移動時，每行應搭接三分之一，以防振動面積不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20。（10）最后一層壓（振實）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4.2.4主體工程4.2.4.1砌筑工程4.2.4.1.1加氣混凝土（1）工藝流程作業(yè)準備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗評（2）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（3）砌塊排列上、下皮應錯

37、縫搭接，搭接長度一般為1/2，不得小于砌塊與高度的1/3。（4）轉角墻和縱橫墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500mm26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90彎鉤。（5）砌體墻頂與樓板或梁應加上一層斜砌，或有可靠拉結，上部拉結一般間距1.5m，留預26拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當墻高大于3m時，按設計要求加設水平鋼筋砼帶，若無設計要求，一般每高1.5m，加設26或36鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。（6）砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體

38、水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應用C20細石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。（7）砌體每天砌筑不應超過2m。砌筑到接近梁板時，應留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補砌擠緊。（8）砌塊墻與門框連結：將預制好埋有木磚的砼塊，木磚應提前做好防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊埋2塊，高度在1-2m，每邊埋3塊，高度2-3m，每邊埋4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。4.2.4.1.2多孔磚（1） 工藝流程潤磚確定組磚方法選磚和排磚拌制砂漿砌筑墻體（2） 潤磚：常溫施工時，多孔磚

39、在砌筑前1d2d澆水濕潤，砌筑時，磚的含水率宜控制在10%15%之間，一般當水浸入磚四周15mm20mm，含水率即滿足要求。不得用干磚上墻；（3）確定組砌方法：砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）選磚和排磚1）選磚：選磚應按照本標準2.1a）進行。砌清水墻、柱用的多孔磚應選擇邊角整齊，無彎曲、裂紋，色澤均勻，敲擊時聲音響亮，規(guī)格基本一致的磚；2）排磚撂底：依據(jù)墻體線、門窗洞口線及相應控制線，按排磚圖在工作面試排。一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。窗間墻、垛尺寸如不符合模數(shù)，可將門窗洞口的位置左右移

40、動(60mm)。如有“破活”時，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意不要影響暖衛(wèi)立管安裝和門窗的開啟。排磚應考慮門窗洞口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)“破活”。后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭，墻面單丁才是“好活”；（5）拌制砂漿1）砌筑砂漿，應通過試驗確定配合比。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量比計量。計量精度水泥為士2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)；2）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告；3）砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和

41、水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻有外加劑的砂漿不得少于3min；摻有有機塑化劑的砂漿，應為3min5min。砂漿的稠度應控制在60mm80mm為宜；砂漿應隨拌隨用。4）水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后2h3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合后使用；5）砂漿拌合后和使用中，當出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合；6）砂漿試塊：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊(一組六塊)。砂漿強度等級或配合比變化時，應另做試塊。（6）砌筑墻體1）盤角：砌磚應先盤

42、大角。每次盤角不應超過五層，新盤大角要及時進行吊、靠，如有偏差應及時修整。要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制水平灰縫均勻一致。大角盤好后，復查平整和垂直完全符合要求，再進行掛線砌筑；2）砌磚掛線：砌筑一磚厚混水墻時，采用外手掛線；砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌長墻多人使用一根通線時，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。遇刮風時，應防止掛線成孤狀；砌磚；砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺，磚要放平跟線；對抗震地區(qū)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。對非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑，

43、鋪漿長度不得超過750mm；當施工氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm；砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；砌清水墻應隨砌隨刮去擠出灰縫的砂漿，等灰縫砂漿達到“指紋硬化”(手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手)時即可進行劃縫，劃縫深度為8mm10mm，深淺一致，墻面清掃干凈；砌混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡；砌筑過程中，要認真進行自檢。砌完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高；對砌體垂直度應隨時檢

44、查。如發(fā)現(xiàn)有偏差超過允許范圍，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻；砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一層樓的高度，也不宜大于3.6m。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫構造柱或門窗洞口處；常溫條件下，每日砌筑高度應控制在1.4m以內(nèi)；隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。3）木磚預留和墻體拉結筋木磚應提前做好防腐處理。預埋木磚應小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2m2m，每邊放3塊：高2m3m，每邊放4塊。木磚位置一般在距洞口上邊或下邊三皮磚，中間均勻分布；鋼門窗、暖衛(wèi)管道、硬架支模等的預留孔，均應在砌筑時按設計要求

45、預留，不得事后剔鑿；墻體拉結筋的長度、形狀、位置、規(guī)格、數(shù)量、間距等均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。4）留搓外墻轉角處應雙向同時砌筑；內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，斜搓水平技影長度不應小于高度的2/3，留樓必須平直、通順；非承重墻與承重墻或柱不同時砌筑時，可留陽搓加設預埋拉結筋。拉結筋沿墻高按設計要求或每500mm預埋26鋼筋，其埋人長度從留搓處算起，每邊不小于1000mm，末端加90彎鉤；施工洞口留陽搓也應按上述要求設水平拉結筋；留搓處繼續(xù)砌磚時，應將其澆水充分濕潤后方可砌筑。5）過梁、梁墊的安裝安裝過梁、梁墊時，其標高、位置、型號必須準確，坐漿飽滿。坐漿厚度大于20mm時，要鋪墊豆石混凝土。

46、當墻中有圈梁時，梁墊應和圈梁澆筑成整體；過梁兩端支承長度應一致；所有大于400mm寬的洞口均應按設計加過梁；小于400mm的洞口可加設鋼筋磚過梁。6）構造柱做法設置構造柱的墻體，應先砌墻，后澆混凝土。砌磚時與構造柱連接處應砌成馬牙搓，每個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙搓應先退后進，構造柱應有外露面；柱與墻拉結筋應按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500mm，每120mm厚墻設置1根6的水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1000mm；7）勾縫墻面勾縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平順；清水磚墻勾縫應采用加漿勾縫，并宜采用細砂拌制的1：1.5水泥砂漿。當勾縫為凹縫時，凹縫深度宜為4

47、mm5mm；混水墻宜用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實。（7） 季節(jié)性施工1）冬期施工砌磚工程冬期施工，應有完整的冬期施工方案。當日最低氣溫低于0時，即使在冬期施工以外，也應按冬期施工辦理；使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜等凍結物，冬期施工磚不應澆水，并適當增大砂漿稠度；水泥須使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣水泥?；腋嘁纼?，如已受凍要融化后方能使用；砂中不得含有大于10mm的凍塊。材料加熱時，水加熱不超過80，砂加熱不超過40。砂漿使用溫度不應低于+5。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹

48、漆兩道。對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽。配筋砌體也不得采用摻鹽砂漿法施工；當采用摻鹽砂漿法施工時，抗凍砂漿強度等級應比常溫提高一級；氣溫低于-15時，不得進行砌筑；冬期施工砌體灰縫厚度不應大于10mm；冬期施工砂漿試塊的留置，應增加不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗其28d的強度；應有防寒保溫措施，砌筑時西北側應搭設擋風暖棚。負溫時必須用保溫材料覆蓋新砌墻體。（8） 雨期施工，應防止雨水沖刷砌筑砂漿，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻且砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，應覆蓋砌體表面。4.2.4.2屋面工程施工方法（1）保溫層施工：1）基層應平整、

49、干凈、干燥。2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。3）擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。4）板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。（2）找坡層施工：1）先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。2）鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。3）找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。4）鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管。（3）水泥砂漿找平層施工：1）水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。2）做好防水基層的處理

50、，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。3）施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。4）找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。6）防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。（4）防水層施工：1）冷底子油的涂刷：基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。涂刷時間宜在鋪貼油氈前1

51、2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。2）防水卷材鋪貼卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理檢查修整保護層施工。鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼。施工順序：防

52、水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊100mm，短邊150mm。屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求：a檐口將鋪貼到檐

53、口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，

54、因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c泛水與卷材收頭：泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層

55、。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水

56、方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。節(jié)點處理：a天溝、檐溝：天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。b穿過防水層的管道：管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設