廣東某碼頭泊位建設(shè)工程鉆孔灌注樁施工方案(附施工平面布置圖).doc

1、鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方 案一、編制說(shuō)明本方案編制的范圍為中鐵南方工程裝備基地碼頭1#泊位樁基工程中的灌注樁分項(xiàng)工程。編制依據(jù)主要有：中鐵南方工程裝備制造基地項(xiàng)目配套碼頭工程碼頭1#泊位施工圖及其說(shuō)明書(shū)，國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范、水運(yùn)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料，我公司有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)保及職業(yè)健康體系文件等資料。本方案參考了我公司以往在基礎(chǔ)工程、碼頭工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)，按照安全第一、確保工程質(zhì)量、確保工期、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)配置、科學(xué)管理等原則進(jìn)行方案編制和優(yōu)化。方案主要內(nèi)容包括：工程概況、施工流程方法、施工進(jìn)度計(jì)劃

2、、施工資源配置、施工平面布置圖、樁位圖以及安全質(zhì)量環(huán)保等指標(biāo)保證措施。中鐵港航局集團(tuán)第一工程有限公司南方裝備基地碼頭1#泊位工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年12月二、工程概況中鐵南方工程裝備制造基地碼頭1#泊位建設(shè)工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為本工程）位于廣東省中山市火炬開(kāi)發(fā)區(qū)東六圍，處于中山市火炬開(kāi)發(fā)區(qū)馬鞍島南端。本工程為5000噸級(jí)雜貨泊位建設(shè)工程，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式為板樁式，碼頭總長(zhǎng)為182.44m。按照水運(yùn)工程標(biāo)準(zhǔn)劃分，該項(xiàng)目重要分部分項(xiàng)工程包括水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、胸墻、軌道梁、錨碇墻等。碼頭前墻和軌道梁樁基基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁形式。其中前墻為排樁式地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻全部由1200mm鉆孔灌注

3、樁一字形排列組成，樁間隔1400mm，共132根。軌道梁樁基采用800mm和1000mm兩種規(guī)格鉆孔灌注樁，樁間隔5000mm，800mm灌注樁有80根，1000mm灌注樁有6根。前墻和軌道梁樁基灌注樁共計(jì)218根。灌注樁最長(zhǎng)樁身為43.5m，最短為38.1m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c30。本工程主要施工難點(diǎn)為所處位置四面環(huán)水，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)陸路直通，所有機(jī)械設(shè)備及鋼筋原材料均需通過(guò)水運(yùn)方能進(jìn)場(chǎng)。原防洪堤拆除后，底下下臥塊石等障礙物較多，難以一次性清除，未清除障礙物勢(shì)必會(huì)影響灌注樁施工。綜合考慮各種因素后，灌注樁施工計(jì)劃71個(gè)工作日，于2012年3月2日前計(jì)劃完工。三、施工流程方法本方案施工流程及施工方

4、法是根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、港口工程鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（jtj 248-2001）、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（jtj 268-96）等國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合公司以往工程項(xiàng)目灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)而制定。主要包括以下內(nèi)容： 1.施工順序灌注樁施工是本工程施工重難點(diǎn)之一，施工總數(shù)量共計(jì)218根，分為碼頭前墻單排132根和軌道梁樁基雙排86根。碼頭前墻灌注樁和軌道梁樁基灌注樁同時(shí)施工?？紤]兩者施工機(jī)械距離太近，有可能互相造成影響，故總體施工順序定為：先做碼頭前墻單排灌注樁和第二排軌道梁樁基灌注樁，后做兩者中間的第一排軌道梁灌注樁，或者在不影響前墻單排灌注樁施工的前提下，軌道梁樁基雙

5、排灌注樁可以交叉進(jìn)行施工?？紤]后續(xù)的高壓旋噴樁施工在前墻灌注樁之后，為了保證后續(xù)分項(xiàng)工程順利按時(shí)開(kāi)工，故當(dāng)前墻和軌道梁樁基施工相互造成影響時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行前墻灌注樁施工。碼頭前墻灌注樁和軌道梁樁基灌注樁施工前，都應(yīng)選擇抽取典型地段進(jìn)行試驗(yàn)成孔，數(shù)量不少于2個(gè)，以核對(duì)地質(zhì)資料和檢驗(yàn)施工工藝。典型試驗(yàn)施工完畢后，根據(jù)試驗(yàn)所得地質(zhì)資料、成孔施工參數(shù)等現(xiàn)場(chǎng)搜集的資料，指導(dǎo)并大范圍地展開(kāi)灌注樁施工。碼頭前墻灌注樁直徑1200mm，樁間距1.4米。為了防止在鉆孔過(guò)程中，對(duì)相鄰樁孔造成影響，采取“跳二鉆一”的施工順序，具體施工順序和成孔次序如下圖圖3-1所示：圖3-1 鉆孔灌注樁施工順序及成孔次序示意軌道梁樁基

6、灌注樁有直徑800mm和1000mm兩種，樁間距5米。因樁間距較大，在鉆孔過(guò)程中，不會(huì)對(duì)相鄰樁孔造成影響，故不采用“跳二鉆一”施工順序，直接按照施工樁位布置圖依次進(jìn)行施工。2.工藝流程灌注樁采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔施工，鉆頭采用三翼鉆頭。當(dāng)遇到地下巖層或大塊石等障礙物導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)施工困難時(shí)，改用沖擊鉆機(jī)成孔。吊機(jī)配合安放鋼筋籠及導(dǎo)管，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。主要工序有護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備與注入、鉆孔、清孔、灌注水下混凝土等。具體施工工藝流程如下圖圖3-2所示：測(cè)量放樣打設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)測(cè)量鉆孔深度清 渣第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導(dǎo)管安裝砼漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下砼清除浮漿移至下一樁位清孔設(shè)備

7、檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度砼罐車(chē)運(yùn)輸拼裝檢查導(dǎo)管制作導(dǎo)管廢漿處理泥漿沈淀池向孔內(nèi)注入清水或泥漿供 水泥漿備料泥漿池設(shè)立泥漿泵第二次清孔施工準(zhǔn)備圖3-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.施工方法及施工重點(diǎn)按照施工工藝流程圖，各個(gè)施工工序的方法及內(nèi)容如下：1、施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備是重點(diǎn)，準(zhǔn)備工作必須做充足。（2）鉆孔前，完成三通一平。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，清除雜物、泥漿塊，平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地并壓實(shí)。地上、地下的電纜、管線等障礙物均已排除處理完畢。（3）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（4）合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，保證滿(mǎn)足施工需要而又不影響孔壁穩(wěn)定。（

8、5）制定安排原材料進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)計(jì)劃，保證施工用料合格。做好施工用料儲(chǔ)備，滿(mǎn)足施工需要。（6）安排鉆機(jī)、吊機(jī)等機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)，并調(diào)試檢修機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備能夠正常投入工作。（7）對(duì)項(xiàng)目部施工員及參與施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和環(huán)境保護(hù)教育。（8）完成混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)。（9）完成其他準(zhǔn)備工作。2、測(cè)量放樣測(cè)量放樣是施工重點(diǎn)。測(cè)量放點(diǎn)人員對(duì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，進(jìn)行樁位測(cè)放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。測(cè)量工作應(yīng)本著先控制后細(xì)部的原則進(jìn)行，即首先按甲方所提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和設(shè)計(jì)單位出的樁基平面布置圖測(cè)放場(chǎng)內(nèi)各控制點(diǎn)，然后再根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放具體樁位，同時(shí)應(yīng)測(cè)定施

9、工現(xiàn)場(chǎng)地面高程。3、打設(shè)護(hù)筒（1）現(xiàn)場(chǎng)表層土質(zhì)較松散，鉆孔樁為避免孔口坍塌，埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)深度應(yīng)大于松散土層厚度。粘性土大于1.0m，砂土大于1.5m。（2）護(hù)筒采用挖孔法埋設(shè)，如遇不宜挖孔時(shí)，改用導(dǎo)向架定位、導(dǎo)向，振動(dòng)錘振動(dòng)護(hù)筒下沉，每振動(dòng)下沉30cm左右，測(cè)量校正一次護(hù)筒。（3）護(hù)筒用8mm鋼板加工，頂部開(kāi)12個(gè)溢漿口，護(hù)筒內(nèi)徑大于旋挖鉆機(jī)鉆頭直徑20mm。（4）護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0.2m以上，斜度控制在1%以?xún)?nèi)。護(hù)筒周邊采用粘土夯固密實(shí)。（5）鋼護(hù)筒在施工過(guò)程中要加以保護(hù)，不能損壞，部分鋼護(hù)筒可以重復(fù)倒用。（6）整個(gè)埋設(shè)過(guò)程符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。4、

10、鉆機(jī)就位護(hù)筒打設(shè)好后，鉆機(jī)進(jìn)行就位。注意調(diào)試好水平機(jī)架，鉆頭放入護(hù)筒中，利用十字在護(hù)筒上拉線核對(duì)樁錘中心，保證樁中心偏差不大于3cm。鉆機(jī)就位好后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員核實(shí)及監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始鉆孔。5、護(hù)壁泥漿制備護(hù)壁泥漿的制備是施工重點(diǎn)之一。在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)泥漿池、排水溝。由于鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)懸浮排渣方式排渣，故泥漿起懸浮鉆渣并護(hù)壁作用。護(hù)壁漿液采用優(yōu)質(zhì)粘土，并摻入膨潤(rùn)土和化學(xué)外加劑（燒堿或碳酸鈉）以提高泥漿粘度，摻入量由試驗(yàn)確定。參考以往工程經(jīng)驗(yàn)，泥漿比重控制在1.101.15g/cm3適宜。造漿后要檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，滿(mǎn)足規(guī)范及施工需要。6、鉆進(jìn)成孔（重點(diǎn)）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用三翼

11、鉆頭，通過(guò)泥漿懸浮排渣。挖出的泥漿渣，由汽車(chē)直接運(yùn)走，避免現(xiàn)場(chǎng)泥濘。鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同深度、土質(zhì)等條件，調(diào)整鉆速，控制下沉速度，直至鉆到設(shè)計(jì)高程為止。在鉆孔時(shí)，要檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿的比重和含砂率，確保泥漿的質(zhì)量和護(hù)壁能力良好，否則容易出現(xiàn)坍孔等質(zhì)量問(wèn)題。在鉆孔時(shí)遇到細(xì)砂層,很容易發(fā)生坍孔,則要求進(jìn)細(xì)砂層0.5米用粘土回填,鉆斗反鉆,使孔底粘土密實(shí),粘土擠壓入細(xì)砂層,并在周?chē)纬勺o(hù)壁,然后取土至下層0.5米再反鉆取土.反復(fù)循環(huán)直至穿越細(xì)砂層.在鉆孔過(guò)程中，對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄，當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，不一致時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師后進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合

12、格后方可終孔。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。 7、第一次清孔（1）鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)相符，即可進(jìn)行清孔。本工程清孔采用正循環(huán)清孔，清出的泥渣直接通過(guò)汽車(chē)運(yùn)出。（2）根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1:1.31:1.5。（3）當(dāng)撈碴槽內(nèi)無(wú)石碴、顆粒狀的碴土?xí)r，第一次清孔結(jié)束。8、鋼筋籠加工及吊裝（重點(diǎn)）（1）鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度控制在15米內(nèi)，912米為宜。采用現(xiàn)場(chǎng)（鋼筋加工場(chǎng)）加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施作。（2）鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋直徑，分別等

13、距離點(diǎn)焊在加勁箍上，主筋的接頭錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d以上，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過(guò)全部鋼筋面積的50%。（3）樁頂主筋錨入壓頂梁內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度不小于40倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點(diǎn)焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。（4）鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求厚度制作，強(qiáng)度等級(jí)不低于灌注樁強(qiáng)度，采用鋼絲綁扎在鋼筋籠主筋上。（5）另外要結(jié)合監(jiān)測(cè)方案，在鋼筋籠上預(yù)埋監(jiān)測(cè)元件（比如測(cè)斜管、超聲波檢測(cè)預(yù)埋件等）。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。（6）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度、平面方向及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。（7）鋼筋籠采用

14、吊機(jī)吊垂直放入孔內(nèi)。起吊鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中若遇到障礙時(shí)立即停止，查明原因進(jìn)行處理。（8）下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)控制平面方向，分清基坑側(cè)和迎土側(cè)后，定位下放；嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定三根吊桿（吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑砼時(shí)上浮。9、第二次清孔（1）在鋼筋籠就位后，可下砼導(dǎo)管。砼導(dǎo)管利用樁機(jī)進(jìn)行吊裝拼接放入孔中。導(dǎo)管放至孔底，導(dǎo)管頂部安裝供漿管接頭，送入泥漿進(jìn)行第二次清孔。（2）當(dāng)泥漿中沉碴很少，且測(cè)錘可清晰感覺(jué)到底部巖面時(shí)，需將泥漿比重由

15、1:1.31:1.5換置成1:1.21:1.25。（3）當(dāng)距孔底0.21.0m處泥漿比重測(cè)得1:1.21:1.25，含砂率8%，粘度28s，孔內(nèi)深渣5cm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收認(rèn)可，可結(jié)束清孔。10、水下砼灌注（重點(diǎn)） 本工程水下砼采用商品砼，混凝土規(guī)格要求如下：a. 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級(jí)c30。坍落度為180220mm（以孔口檢驗(yàn)為準(zhǔn)）。混凝土的緩凝時(shí)間控制在810小時(shí)。b. 細(xì)骨料選用級(jí)配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在4050%。c. 粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑13cm。采用一級(jí)配。d. 配合比的設(shè)

16、計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)。 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用按下列要求：a. 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為200250mm，直徑制作偏差不宜超過(guò)2mm，采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長(zhǎng)度不小于4m。b. 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土預(yù)制的隔水栓。 灌注水下混凝土遵守下列程序規(guī)定：a. 開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m。b. 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝

17、土儲(chǔ)存量。c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定：灌注量在10m以?xún)?nèi)：2h；灌注量在1020 m以?xún)?nèi)：3h；灌注量在2030 m以?xún)?nèi)：4h；灌注量在3040 m以?xún)?nèi)：5h；灌注量在40 m者不得超過(guò)6h。d. 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。e. 在水下混凝土灌注過(guò)程中，有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。f. 水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以

18、及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄。g. 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，就嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，砼澆注面至少應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于500mm，且應(yīng)保證樁頂鑿除浮漿后樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于2組。11、清除浮漿當(dāng)水下砼灌注完畢后，要及時(shí)清除浮漿，保持場(chǎng)地清潔。四、施工進(jìn)度計(jì)劃由于施工場(chǎng)地所處位置四面環(huán)水，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)陸路直通，所有機(jī)械設(shè)備及鋼

19、筋原材料均需通過(guò)水運(yùn)方能進(jìn)場(chǎng)。原防洪堤拆除后，底下下臥塊石等障礙物較多，一次性難以完全清除，未清除障礙物勢(shì)必會(huì)影響灌注樁施工。綜合考慮各種因素后，灌注樁施工計(jì)劃于2011年12月23日開(kāi)工，于2012年3月2日前計(jì)劃完工，共計(jì)71個(gè)工作日。以下是灌注樁總體施工計(jì)劃圖：灌注樁總體施工計(jì)劃圖 圖4-1序號(hào)工程項(xiàng)目工期（日）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間2011年2012年12月1月2月3月1護(hù)筒埋設(shè)202011.12.232012.01.112陸上成孔352011.12.252012.01.283灌注樁砼352011.12.272012.01.304樁頭處理202012.02.122012.03.02施工進(jìn)度保

20、證措施：1、隨著灌注樁開(kāi)工施工，項(xiàng)目部將按照上面總體施工進(jìn)度計(jì)劃制定每周周計(jì)劃，并根據(jù)施工過(guò)程具體情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整變動(dòng)，以達(dá)到動(dòng)態(tài)管理與控制，以利施工。2、為保證進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。項(xiàng)目部將按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備配置，以滿(mǎn)足施工需要，避免因資源配置不齊全，導(dǎo)致施工停滯。3、優(yōu)化工藝，優(yōu)化施工方法，強(qiáng)化施工管理，保證施工既有秩序又流暢連續(xù)。4、定時(shí)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修維修，保證機(jī)械設(shè)備一直處于正?？墒┕顟B(tài)。五、施工資源配置1.施工機(jī)械設(shè)備配置在開(kāi)工前35天，所有的施工機(jī)械設(shè)備都必須入場(chǎng)。組裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試檢修，確保機(jī)械設(shè)備能夠投入正常運(yùn)行

21、。以下是本工程機(jī)械設(shè)備配置一覽表：機(jī)械設(shè)備一覽表 表5.1序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量1鉆孔鉆機(jī)2jk512臺(tái)2汽車(chē)吊50t3臺(tái)3泥漿泵y180l412臺(tái)4電焊機(jī)bx3500210臺(tái)5沖錘f8000/1200mm各13個(gè)6灌砼導(dǎo)管f20cm12套7鋼筋切斷機(jī)hgq403臺(tái)8潛水泵2.2kw2臺(tái)9空壓機(jī)9m3臺(tái)10液壓振動(dòng)錘dzj-1202個(gè)11發(fā)電機(jī)400kw2臺(tái)12砼罐車(chē)15t4輛13挖掘機(jī)pc2002臺(tái)14汽車(chē)10t4輛2.材料供應(yīng)與檢驗(yàn)本工程所用混凝土為商品砼，經(jīng)協(xié)商買(mǎi)賣(mài)后，由同屬集團(tuán)公司兄弟單位：中鐵港航局二公司供應(yīng)?；炷翉?qiáng)度為c30，配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定，坍落度為18022

22、0mm（以孔口檢驗(yàn)為準(zhǔn)）?；炷恋木從龝r(shí)間控制在810小時(shí)?；炷良霸牧蠙z驗(yàn)須按照水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程所用鋼筋分級(jí)和級(jí)兩個(gè)等級(jí)。鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。以下是灌注樁鋼筋配置數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一覽表：灌注樁鋼筋配置計(jì)劃一覽表 表5.22011.12.20數(shù)量（噸）2012.1.15數(shù)量（噸）2012.2.10數(shù)量（噸）819.351417.571223.521058.921625.76141.70124.962060.001610.552083.3925190.002026.9

23、32222.252222.1125186.01253.112841.66合計(jì)374.88合計(jì)293.33合計(jì)129.583.勞動(dòng)力計(jì)劃安排按照灌注樁施工總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力計(jì)劃安排。所有參與施工管理人員必須進(jìn)場(chǎng)就位，不得擅自離崗。隨著施工進(jìn)度計(jì)劃的變動(dòng)，項(xiàng)目部也將適時(shí)調(diào)整人員數(shù)量，以滿(mǎn)足施工需要。以下是勞動(dòng)力計(jì)劃安排一覽表：勞動(dòng)力計(jì)劃安排一覽表 表5.3工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）2011201212123管理人員17202020測(cè)量工3333普工25303030機(jī)修工4555電工2222鉆機(jī)手10121212司機(jī)（包括吊車(chē)）4884挖掘機(jī)司機(jī)2222鋼筋加工手5665電

24、焊工3553合計(jì)75939386注：1. 勞動(dòng)力計(jì)劃表包括分包人在內(nèi)的估計(jì)。2.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。六、施工安全保證措施1、人員組織保證措施（1）建立完善的管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專(zhuān)職安全員。各班要有兼職安全員，對(duì)生產(chǎn)的日常工作進(jìn)行系統(tǒng)管理，形成群眾性的生產(chǎn)網(wǎng)，實(shí)行安全生產(chǎn)無(wú)事故目標(biāo)。（2）做好職工進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)的交底。（3）現(xiàn)場(chǎng)各崗位人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，尤其是安全員隨時(shí)巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。（4）特殊工種人員（電工、電焊工、風(fēng)焊工、起重機(jī)械操作人員、汽車(chē)駕駛、起重指揮人員）的資格考核由國(guó)家勞動(dòng)等部門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格,持證上崗作業(yè)，并定期

25、參加復(fù)審工作。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。（6）禁止違章作業(yè)和酒后上崗。（7）項(xiàng)目部按照上級(jí)布置或結(jié)合工程實(shí)際組織定期或不定期的各項(xiàng)安全活動(dòng)；工段、班組每月進(jìn)行二次定期的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，由班、組長(zhǎng)兼職安全員組織實(shí)施，并按規(guī)定填寫(xiě)學(xué)習(xí)記錄。（8）新工人或轉(zhuǎn)換工種工人須進(jìn)行上崗前的安全教育才允許上崗。2、現(xiàn)場(chǎng)防火用電、機(jī)械車(chē)輛、夜間雨季霧季施工等保證措施（1）焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品應(yīng)保持足夠的安全距離，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行下列“十不燒”的規(guī)定。焊工必須持證上崗，無(wú)證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的

26、焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割；焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r，不得進(jìn)行焊、割。焊工不了解焊件內(nèi)部是否易燃、易爆物時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。各種裝過(guò)可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排出危險(xiǎn)之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊割。有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護(hù)措施前，不準(zhǔn)焊割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。與外單位相連部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的防護(hù)措施之前

27、，不準(zhǔn)焊、割。（3）現(xiàn)場(chǎng)燒焊場(chǎng)地配備有效的滅火器材，如砂土、滅火器。（4）夜間作業(yè)必須具有良好的照明。（5）隨時(shí)對(duì)施工機(jī)械用電進(jìn)行安全教育，禁止隨拉隨接，電器的保險(xiǎn)安裝必須符合安全技術(shù)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（6）地面架設(shè)的電纜、電線垂直地面5米范圍內(nèi)不允許挖裝作業(yè)。機(jī)械通過(guò)時(shí)應(yīng)觀察是否能觸及電線、電桿等，安全距離能否滿(mǎn)足，否則不得強(qiáng)行通過(guò)。（7）鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。（8）施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁使用。（9）現(xiàn)場(chǎng)電線架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，布置，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，用電設(shè)備設(shè)置良好

28、的接零和接地。建立用電安全檢查制度，定期對(duì)工地的用電情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（10）各類(lèi)機(jī)械在使用前必須對(duì)主要安全部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上報(bào)告，修復(fù)后方可使用。（11）機(jī)械使用時(shí)，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。吊機(jī)靠近電線的地方施工作業(yè)時(shí)，機(jī)械的各部位與帶電體之間應(yīng)保持足夠的安全距離。（12）每天清理運(yùn)輸?shù)缆罚乐沟涞纳⑹戚喬セ虮某鰝耍?隨時(shí)平整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證車(chē)輛運(yùn)行時(shí)有足夠的穩(wěn)性；車(chē)輛按規(guī)定速度和路線行駛，禁止超速超載；聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按次序裝卸石料；夜間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明。（13）駕駛員出車(chē)前必須對(duì)所駕車(chē)輛進(jìn)行檢查,在確認(rèn)各安全裝置齊全、有效、狀態(tài)良好后才能進(jìn)行作業(yè)，確保

29、安全。（14）雨季施工（特別是水上施工）需注意防滑、防電、防雷擊，雨天路滑，工程船舶的甲板更滑，且在潮濕情況下更容易引起電器、電纜漏電短路，采取相應(yīng)的防護(hù)措施和防護(hù)工具。（15）在雷雨季節(jié)工地必須有足夠的避雷裝置，雷雨時(shí)作業(yè)人員應(yīng)停止施工避免因“尖端施電”、“跨步電壓”等原因引的雷擊事故。（16）從氣侯資料可知安游灣霧天很少，但應(yīng)注意一旦能見(jiàn)度影響船舶航行時(shí)應(yīng)立即停止工程船舶的拖航。3、傷亡事故報(bào)告處理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故，受傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人員立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)理部要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)告市勞動(dòng)行政部門(mén)、公安部門(mén)、檢察機(jī)關(guān)、工會(huì)以及市建管辦、業(yè)主等。（2）迅速搶救傷員并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。因搶救傷員

30、和排險(xiǎn)，移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物體要做出標(biāo)記，防止人為或自然因素破壞。清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)取證完畢，并充分記錄后方可進(jìn)行。（3）根據(jù)事故級(jí)別，由項(xiàng)目部或上級(jí)組成調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。（4）調(diào)查組將事故經(jīng)過(guò)、原因、責(zé)任分析和處理意見(jiàn)、事故教訓(xùn)和改進(jìn)措施形成文字報(bào)告，經(jīng)調(diào)查組人員簽字后報(bào)批。（5）調(diào)查報(bào)告需經(jīng)有關(guān)機(jī)關(guān)審批后方能結(jié)案，結(jié)案批文和有關(guān)資料及時(shí)歸檔。（6）項(xiàng)目部制定防止類(lèi)似事故發(fā)生的措施。七、施工質(zhì)量保證措施1、人員組織保證措施（1）建立并實(shí)施質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)檢工程師以及質(zhì)檢員，并有效落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理制度、關(guān)鍵工序及特殊過(guò)程控制方案的管理與實(shí)施。（2）編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底書(shū)和操作技

31、術(shù)規(guī)程，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底。 （3）對(duì)施工員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括國(guó)家現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定、強(qiáng)制條文、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等等。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)遵照“三檢制度”、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收、施工現(xiàn)場(chǎng)管理等質(zhì)量管理制度進(jìn)行程序化管理控制。（2）在工程施工中對(duì)質(zhì)量情況要真實(shí)記載，對(duì)工程項(xiàng)目按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測(cè)，并按統(tǒng)一格式填寫(xiě)和整理。按要求整理成冊(cè),按規(guī)定移交的存檔。（3）基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在項(xiàng)目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級(jí)派出專(zhuān)職的測(cè)量工程師進(jìn)行基線、水準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)收，經(jīng)測(cè)量工程師檢查合格后報(bào)業(yè)主代表、監(jiān)理人員并辦理簽認(rèn)手續(xù)后才能施工。3、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）上報(bào)機(jī)械

32、的出場(chǎng)證明、合格證書(shū)及相關(guān)資料。（2）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須檢查合格證、出場(chǎng)證明及相關(guān)資料，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢測(cè)，并通知監(jiān)理進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格后方能使用。（3）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁端持力層為中粗砂，遇軟弱夾層時(shí)必須穿越軟弱夾層。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1/200（4）成孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位至少1.0m。泥漿性能指標(biāo)表 表6.2性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重1.051.201.201.45粘度16221928 （5）護(hù)筒采用鋼板焊接，壁厚不宜

33、小于5mm，內(nèi)徑不宜大于設(shè)計(jì)樁徑300mm。（6）鋼筋籠分節(jié)制作，長(zhǎng)度控制在15米內(nèi)，1012米為主筋保護(hù)層均為70mm,允許偏差20mm,分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接長(zhǎng)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d；縱向鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d以上，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積可不超過(guò)全部鋼筋面積的50。在主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固后，套入螺旋筋，螺旋箍筋與縱筋點(diǎn)焊，螺旋箍間距按照?qǐng)D紙要求布置。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查2主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處3加強(qiáng)筋間距20mm4螺旋筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（7）采用正循環(huán)工藝成

34、孔和清孔，成孔時(shí)成孔垂直度不超過(guò)1/200，不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若發(fā)生，應(yīng)通過(guò)加大泥漿比重等方法及時(shí)進(jìn)行處理；為保證圍護(hù)樁與樁之間凈距，應(yīng)在提高成孔垂直度以及防止擴(kuò)孔機(jī)控制混凝土充盈系數(shù)等方面考慮采取綜合的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)行控制。（8）孔底沉渣厚度不得大于50mm,當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即清孔，清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完成后立即進(jìn)行，第二次清孔在灌注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。上述工序經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定后30分鐘內(nèi)必須灌注混凝土。（9）水下混凝土必須連續(xù)施工，混凝土的緩凝時(shí)間控制在810小時(shí)。對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。

35、混凝土澆筑面至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于500mm，且應(yīng)保證樁頂鑿除浮漿后樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量通病防治措施（1）防止孔壁坍塌：在松散砂土鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護(hù)筒埋設(shè)已進(jìn)入硬土層；鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水水位。（2）防止斜孔：在有傾斜狀的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)速度并低速鉆進(jìn)，或往孔內(nèi)填入片石。（3）防止沉渣過(guò)厚：清孔時(shí)控制泥漿指標(biāo)，保證清孔后孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時(shí)間，如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。（4）防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上?。航?jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，控制埋管深度在26m范圍內(nèi)，砼的供應(yīng)要連續(xù)。（5）防止斷樁：混凝土坍落度經(jīng)常測(cè)定，檢查骨料是否符合規(guī)范要求；勤測(cè)混凝土頂高，隨時(shí)掌握埋管深度，避免塞管及導(dǎo)管脫離混凝土面；保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管垂直上升，并注意鋼筋籠有否上升或移動(dòng)。八、施工環(huán)境保證措施1、工地嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)條例、規(guī)章以及現(xiàn)場(chǎng)工程師制定的有關(guān)規(guī)定、環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例。2、盡量控制使用噪音大的施工機(jī)械，及時(shí)檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。3、沉淀池、泥漿