320c1段管道安裝施工組織設計

1、320國道（經(jīng)開區(qū)段）改擴建工程1c標段dn800給水管遷改工程施工組織設計編制時間:二一四年十一月十三日目錄一、總體概述31、工程概況32、編制依據(jù)33、編制原則4二、勞動力和材料投入計劃及其保證措施51、組織機構及勞動力安排計劃52、材料進場計劃63施工機械設備投入計劃63-1、投入本工程的機械設備63-2、投入本工程的檢測設備74、施工段劃分75、施工平面布置和臨時設施布置75-1、施工總平面布置原則75-2、施工總體布置85-3、施工道路布置9三、施工進度計劃違約承諾和保證措施101、施工工期承諾102、工期與進度保證措施10四、施工工序及工程重點難點施工方法121、施工主要工序122

2、、主要施工技術方法123、工程項目實施的重點與難點35五、安全文明施工保證措施391、安全施工措施392、項目經(jīng)理部安全組織機構主要責任人安全職責403、項目施工具體的安全措施414、用電導線架設安全技術措施435、施工測量安全技術措施456、機械、設備使用安全技術措施457、土方工程安全施工措施478、防護工程安全措施489、文明施工措施4810、環(huán)境保護措施49六、質(zhì)量承諾及保證措施511、質(zhì)量承諾512、總體工程質(zhì)量保證措施513、嚴格執(zhí)行公司的工程質(zhì)量保證措施。524、工程工序質(zhì)量保證措施545、關鍵工序質(zhì)量保證措施556、質(zhì)量控制、檢測儀器和設備56附表一：擬投入本標段的主要施工設備

3、表57附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表58附表三：勞動力計劃表59附表五：施工總平面布置圖3附表六：臨時用地表4一、總體概述1、工程概況本工程為320國道（經(jīng)開區(qū)）改擴建工程。管線全長778米。 樁號0+0000+120段位于320道路東南側， 樁號0+1720+778段位于道320路西北側，樁號0+1200+172段管線橫穿新320國道。管材主要采用球墨鑄鐵管、局部采用焊接鋼管。本工程管道工作壓力為1.0mpa。本工程沿途共設置dn800蝶閥1座、dn200偏心半球閥1座（用于泄水）、dn100自動排氣閥2座、dn500留口一個、dn200留口一個。管材為球墨鑄鐵管為k9級、t型橡

4、膠柔性接口；鋼管及鋼制配件采用q235a鋼制作，e4303(j422)焊條焊接。 不同管材的連接方式：焊接鋼管與球墨鑄鐵管采用法蘭連接、焊接鋼管與水泥管（p.r.c管）采用砼鐵接頭連接。 鋼管壁厚：dn800鋼管壁厚10毫米。2、編制依據(jù)1）is09001:2000標準；2）公司質(zhì)量體系文件(質(zhì)量手冊、程序文件、支持性文件)；3）本工程招標文件；4）技術定額市政工程定額20085）施工技術規(guī)范及技術規(guī)程；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50141-2008給排水構筑物施工及驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001城市測量規(guī)范cjj-99中華人民共和國合同法中華人民共和國環(huán)

5、境保護法建設工程質(zhì)量管理條例3、編制原則1）堅持遵照招標文件中的各項標準和條款要求。2）嚴格遵照設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。3）堅持先進性、科學性、經(jīng)濟合理性與實事求是相結合的原則。4）堅持對施工過程嚴密監(jiān)控，動靜結合，科學管理的原則。5）堅持“項目法”原則，即通過勞動力，資金、設備、材料、施工方法和信息優(yōu)化組合，實現(xiàn)造價、工期質(zhì)量的目標效果。二、勞動力和材料投入計劃及其保證措施1、組織機構及勞動力安排計劃1）組織機構根據(jù)測算，本標段共安排技術人員（含項目經(jīng)理）共3人，技術管理人員共10人，施工人員30人。項目組織見下框圖:項目經(jīng)理技術負責人、項目副經(jīng)理資料員安全員預算員專業(yè)工程師專業(yè)工程師

6、質(zhì)檢員施工員設備管理員材料員合同商務負責人各施工班組2）勞動力安排第一批進場時間:中標后3天（前3天為培訓時間），技術工人8，施工人員25人，主要從事現(xiàn)場平整、生活設施、臨時交通的整理，測量放線等施工前準備。第二批進場時間：中標后約5天時間（以開工令開出為準），計劃人員與施工人員全部到位，施工全面展開。2、材料進場計劃本工程施工所用主要材料有管材、管件、閥門等，我方根據(jù)合同要求及施工圖紙要求由公司材料采購部門購買，運輸至施工現(xiàn)場材料堆放處。dn800球墨鑄鐵管管長778米，采取一次性采購，現(xiàn)場踏勘測量按照現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)為準，避免材料的二次采購，延誤工期。3施工機械設備投入計劃3-1、投入本工

7、程的機械設備若我單位中標，在接到中標通知書五天內(nèi)，根據(jù)業(yè)主的要求做施工進度計劃安排組織機械設備進場，進入現(xiàn)場的主要設備有：挖掘機2臺、蛙式打夯機5臺、拉鏈葫蘆2臺、手扳葫蘆3臺、切割機3臺、磨光機3臺、發(fā)電機組3臺、膠輪手推車5架、插入式振搗器3臺、潛水泵3臺、全站儀2臺、水準儀2臺，于開工時到達工地(以開工令為準)。各種機械的規(guī)格、型號詳見主要施工機械設備表：（見附表）3-2、投入本工程的檢測設備為保證和控制施工質(zhì)量，在本工程實施過程中，項目經(jīng)理部將在施工現(xiàn)場設置工地試驗及質(zhì)檢組，配備與本工程相適應的專業(yè)技術人員、檢儀器和設備。本工程施工按規(guī)范要求所要實施的材料、中間產(chǎn)品的檢驗、試驗將由我公

8、司通過了國家質(zhì)量技術監(jiān)督局產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構計量認證技術考核規(guī)范（jjg1021-90）計量考核認證的科研所進行檢驗、試驗。投入本工程的檢測設備見附表一4、施工段劃分根據(jù)施工場地的地形地貌，以及施工工藝和線型布局的特點，為便于管理，易于實施流水作業(yè)，將本標段作為一個整體施工段，施工段配備一個施工隊和一個鋼管焊接隊、一套施工儀器和設備。采取球墨鑄鐵管與鋼管安裝分開施工，在必要接點采取合理的工段劃分，互不影響，又相互聯(lián)系。5、施工平面布置和臨時設施布置5-1、施工總平面布置原則（1）根據(jù)工程的特點和地形、地貌來考慮布置臨時建筑物和場地，做到因地制宜，合理使用場地。（2）場地劃分布局既要方便生產(chǎn)、易于

9、管理、便于生活，又要符合國家有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)保等專門規(guī)定。各種臨時建筑布置必須緊湊、合理。盡可能利用已有的建筑和場地作為臨時建筑物和場地。（4）一切施工設施布置必須滿足各項主體工程施工的要求，適應各個施工時期的特點，相互協(xié)作、配合，避免干擾影響，特別是不能影響主體工程的施工運轉(zhuǎn)，盡量避免產(chǎn)生各工程項目的相互干擾。（5）各種臨時建筑盡可能做到一點多用，避免重復建設。5-2、施工總體布置（1）、管理和生活設施布置管理和生活設施主要是指職工宿舍、辦公室、試驗室、廚房、廁所、工具房、停車場、施工人員工棚，根據(jù)現(xiàn)場條件及管理、施工方便的原則，施工項目部辦公室設在村內(nèi)，施工隊施工人員宿舍、廚房、廁

10、所、工具房、倉庫、停車場等設在村，施工人員住房主要租用附近民房。各項設施所需總面積如下：辦公室30 廚房40 廁所30 工具房30 停車場220 職工宿舍150 加工車間60 倉庫45 （2）供水、供電系統(tǒng)生活用水從附近市政供水系統(tǒng)接取或從附近的民井抽取，施工用水、壓水試驗用水從就近的小河流抽取。施工用電自備發(fā)電機組發(fā)電。（3）水管堆放水管堆放盡可能沿施工便道邊堆放，無法堆放的置于堆料場，堆料場總面積300。（4）砂石堆放由于本工程所需的砂石料用量不是很大，不適宜設置專門的開采和加工場，工程用的砂、石料直接到建材市場購買，由供應商直接用農(nóng)用車或拖拉機運至工地。5-3、施工道路布置（1） 對外交

11、通道路利用管線沿線的原有道路為對外交通的道路。施工期間占道的要設置安全防護標志。（2） 對內(nèi)交通道路沿管道線路開一條施工便道并與原有的交通道路連接。管道離原有公路很近的，利用原有的公路，做好安全工作，設置安全警示標志，派專人維持交通。三、施工進度計劃違約承諾和保證措施1、施工工期承諾施工期為60個日歷天，若因承包人導致的施工進度計劃與實際施工進度計劃不相符合或若因承包人綜合性驗收達不到一次性驗收合格承包人應承擔由此所造成的一切損失及整改費用，逾期一天處違約罰金20000元。由于修理或返工造成逾期交付或工程交付時間不符合規(guī)定的，要償付誤期違約金。2、工期與進度保證措施根據(jù)本工程線路長、工期短、沿

12、途施工干擾大（尤其是過道、過路及公路交通等），安裝對象為兩種不同施工工藝的管道，經(jīng)充分認真的分析研究，擬采取如下措施確保施工進度和工期：a、組建強有力專業(yè)齊全、經(jīng)驗豐富的項目部，利用有利條件，派高層領導或總工一名分管該項目，必要時還可以親臨現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。b、用23天時間，組織項目部技術人員安裝骨干進行技術交底與技術培訓，內(nèi)容是深刻領會圖紙及有關說明，規(guī)程、規(guī)范的要求，并實施現(xiàn)場試操作，直到熟悉至熟練為止，為順利施工奠定良好條件。c、在研究新項目的圖紙以后，根據(jù)工期要求，編制施工總進度圖表和分部進度圖表及各施工段的施工進度圖，指出關鍵工期，以有效地指導控制施工進度。d、根據(jù)施工項目特點，劃分好施

13、工段，盡快布置場地，在開工令發(fā)出前必須全部具備開工條件。e、研制優(yōu)秀的施工方案及技術措施，如人員、設備、材料、資源的合理調(diào)配，采用流水線作業(yè)法，實施施工，既節(jié)約資源又可以使安裝隊伍盡快專業(yè)化。f、整理好良好的管材堆放位置，專人指揮管材的堆放，以最大限度減少二次運輸?shù)木嚯x、次數(shù)，以確保安裝速度。g、派人提前踏勘現(xiàn)場，了解周邊關系，如取水點、堆料場等，并了解征地情況，做到未雨綢繆，及時掌握可能干擾施工的因素，并預先設法處理。h、根據(jù)施工需要提前備好所需材料，接到開工令即安排專人采購，并做好其它材料供應計劃，保證不因材料供應不足而影響工期。i、保證施工機械及設備按計劃運達工地投入使用，并能正常運行。

14、對特殊機械要配備足夠的零件，以保證不因機械故障而影響工期。j、實行分項（分部）工期目標責任制，強化施工技術保證體系，使每道工序流程順通，確保工期目標的實現(xiàn)。k、強化內(nèi)部與外部質(zhì)量管理體系，個人質(zhì)量目標責任制。對工序、工種、工藝質(zhì)量實行全面質(zhì)量控制，堅決杜絕質(zhì)量問題造成施工或返工延誤工期。l、制定激勵機制，采取必要的經(jīng)濟手段，對按質(zhì)按量提前完成任務的班組和個人，實行獎勵，對延誤工期的班組和個人實行經(jīng)濟處罰。m、加強技術攻關，使用新技術、新工藝、新材料，以提高生產(chǎn)率，促進施工進度加快。n、做好安全工作，不因安全問題影響施工進度。o、強化外部環(huán)境，建立良好的外界關系，以利資金及時到位，場地無糾紛，各

15、工序及時驗收并迅速順利轉(zhuǎn)入下道工序，從而提高速度。四、施工工序及工程重點難點施工方法1、施工主要工序工程測量放線土方開挖管道敷設管溝回填管溝壓實管道試壓管道接點通水。2、主要施工技術方法施工測量放線 本工程分項工程多，施工中相互交叉且施工場地狹窄，測量放樣工作量大。為保證工程的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： （1）、測量設備設置：配備水準儀2臺，全站儀2臺。 （2）、設置坐標控制網(wǎng)及水準點： 為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差

16、在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設一水準點并作導線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。 （3）、主要分項目工程測量工作要點：根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。溝槽開挖（1）詳細記錄地表本來特征，積極約請有關管線業(yè)主單位，對管線進行現(xiàn)場指定和圖上標注，記錄資料交一份給項目監(jiān)理，作為將來恢復和對設計管線與地下設施相沖突的位置，進行設計修改或改變原設施提供依據(jù)，確保工程順利進行。（2）土方開挖以機械開挖為主，人工

17、開挖為輔的方式進行。對于零星、小型、地段狹窄處土方工程可采用人工開挖。溝槽分段開挖；開挖的溝槽若不能立即鋪管，溝底留0.150.2m的一層暫不挖出，待鋪管時再挖至設計標高。開挖的土方除留置一部分回填所需土方外，其余均按照有關文件的規(guī)定組織外運，并堆放到業(yè)主指定的位置；當開挖至距設計基底標高200300mm處即應停止開挖，用水準儀對基底標高進行監(jiān)控后用人工進行清理。（3）對于道路的開挖應先對開挖管線進行準備工作。對瀝青、混凝土路面應先進行切割，以減少開挖對路面的損壞。（4）開挖時按土質(zhì)類別分別堆放，且堆土距溝邊1米，不埋壓其它建筑物及設施，不靠近變壓器、民房、古老建筑、不阻礙交通，余土外運至合理

18、的堆放場地，過溝渠地段，設置適宜渡水管，讓溝渠暢通。（5）施工時要做好各項排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡溝槽，使土質(zhì)膨脹影響穩(wěn)定性，造成危害；并且避免帶水作業(yè)，排水措施的方法根據(jù)不同施工地段經(jīng)項目監(jiān)理許可后分別實施，排放的污水不影響周圍構（建）筑物的安全及環(huán)境污染，同時根據(jù)地質(zhì)情況選擇合理的地基處理方案對地質(zhì)條件較差的地基進行處理。對于管溝，將采取集水坑、排水溝等臨時降水措施，再用潛水泵配合將基坑內(nèi)集水排至場地排水系統(tǒng)排走；對于閘門井，應在基坑（上、下部）四周設置排水溝，沿途設有若干集水坑，通過潛水泵將基坑內(nèi)的集水排至場地排水系統(tǒng)排走，降水、排水工作要始終保持至全部規(guī)程結束；若場地的地

19、下水涌出量較大，則可采用人工降低地下水位的方法進行降水處理，可采用井點降水法，即沿基坑四周設置深于基坑底的管井，并與排水總管相連接抽水，使地下水位低于基坑底300mm以上，以便能在干燥的狀態(tài)下進行施工。（6）溝槽開挖按設計要求放坡，在施工現(xiàn)場狹窄、土質(zhì)較差、挖深較大、距構筑物距離小于溝深等易出危險的地方設置支撐，防止溝槽滑坡、塌方傷人，支撐物等到永久回填后拆除。支撐材料采用質(zhì)地堅硬的，如：50mm厚方木；10mm厚膠合板及架子管或10mm鋼板；12#槽鋼等配合使用。（7）開挖溝槽的質(zhì)量應符合下列要求：溝底面設計標高以上0.2m0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至

20、溝底面設計標高以下，如局部超挖，其回填處理應聯(lián)系設計單位協(xié)同解決。溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的1/2。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm；開挖石方時應為+20mm,-200mm。下管根據(jù)本工程的特點，此次下管采用機械分段下管。下管前對管材進行檢查與修補。機械下管時，機械沿溝槽開行距溝邊間距1m，避免溝壁塌陷。機械下管應有專人指揮。綁（套）管子找好重心，平吊輕放。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道的裝卸和堆放（1）管道在運輸過程中，有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。可將管子放在有凹槽或兩側有木枕的墊木上，管子之間有墊木等隔

21、開。裝好的管子用纜繩綁牢。（2）裝卸管子宜用吊車，捆綁管子用繩索兜底平吊或套捆立吊。裝卸時嚴禁管子相互碰撞和自由滾落，不得向地面拋擲。（3）球墨鑄鐵管堆放高度不超過3米，垛旁設支柱，防止管子滾動。（4）管件在運輸和存放時，套裝的管子應呈自由狀態(tài)，不可使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應分別堆放，否則容易出現(xiàn)安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故；管子堆放于有防曬防隔雨的棚內(nèi)，最好按材料需求計劃直接將管材輸送到安裝地點。（5）球墨鑄鐵管裝卸應輕起輕放，嚴禁拋扔和拖拉，因為這樣，很可能使管子受到撞擊而開裂，特

22、別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成漏水。球墨鑄鐵管的安裝方法下管 清理插口 壓蘭和橡膠圈壓蘭和膠圈定位清理 承口刷潤滑劑 對口插入 穩(wěn)管 檢查（1）球墨鑄鐵管采用承插式柔性接口，用一個密封橡膠圈做止水材料。球墨鑄鐵管內(nèi)外防腐由生產(chǎn)廠家做，其中外防腐瀝青漆兩道，內(nèi)防腐為水泥沙漿襯里。合格管材運至施工現(xiàn)場用吊車卸管，并檢查管材是否完好，若有損壞，按準許的方法修補好。（2）每根管子在安裝前，除去承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等雜物，插口的外工作面光滑，管道外觀檢查符合要求后才能使用；檢查和修整溝底標高，達到設計要求后才允許裝管，裝管時用吊車緩慢放入管溝中。（3）安裝管道時，清除

23、在插口外表面和膠圈上的雜物，把膠圈彎成心形或花形（如圖1），裝入承口槽內(nèi)（如圖2），并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻的卡再槽內(nèi)。安裝好安裝設備后，使插口插入承口，用手拉葫蘆緩慢拉入管子，隨時檢查膠圈情況，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確、環(huán)向間隙是否保持均勻，另外還需檢查插口的倒角是否合適，特別是截管的管子插口部位需做倒角。（4）直線安裝管道的接口環(huán)向間隙保持均勻，承插口間的縱向間隙不小于3mm。若沿曲線安裝時，每個接口的允許角度應符合下表：球墨鑄鐵管允許借轉(zhuǎn)角度表管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）756003800210001（5）管道敷設于溝底，溝底部應平整，保證管

24、子能均勻地著底，每根管子都在兩根測桿間單獨進行測量，任何超出允許誤差范圍的管道都分離后重新安裝。（6）管子安裝前先檢查承口內(nèi)的橡膠圈，施工時應取出清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得使用。（7）橡膠圈拉入插口凹槽后，檢查橡膠圈是否扭曲和四周是否到位。（8）對接管道時，應使被安裝的管子與已安裝的管子出于一條直線上，當插入承口時，若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查、調(diào)整，重新安裝。（9）管道安裝后及時校正管軸線。水平管彎曲允許偏差見下表：管徑（mm）允許偏差d1001/1000（最大為20mm）d1001.5/1000（最大為20mm）(10)球墨鑄鐵管安裝應注意的事項：a、橡膠圈應在承口內(nèi)插正，

25、并用手壓實。b、安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接頭可能脫開，故安裝前應準備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管時應在插口端做出標記，鎖管前后均應檢查使之符合要求。c、當管子需要截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。d、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側將有部分進入承口內(nèi)，外側有部分伸出。鋼管焊接鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅兩道，中間漆環(huán)氧云鐵一道，面漆環(huán)氧煤瀝青三道;內(nèi)防腐采用底漆環(huán)氧富鋅兩道，面漆環(huán)氧樹脂無毒涂料三道，管口必須有60的坡口。施工現(xiàn)場備有足夠數(shù)量的防腐材料以便焊接后使用。鋼管道安裝允許偏差項目允

26、許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020管道焊接的施工要點施工階段焊接施工要點及有關規(guī)定管道焊前準備1.管道內(nèi)污、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤2.坡口的加工：（1）當管壁厚度4mm時，需對焊接管端進行坡口處理，坡口上部夾角為6070，靠里皮邊緣上應留1.04.0mm寬的鈍邊（2）氣焊切割加工坡口的方法：適合、級焊縫的坡口加工，加工后除凈表面氧化皮，磨削凹凸不平處3.焊前預熱：降低或消除焊接接頭的殘余應力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預熱4.焊工：

27、持證上崗焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。電焊工具和下管機械的配備、檢驗5.焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋；焊條材料與被焊材料相同或基本相近（焊條的化學成分、機械強度、工作條件及工藝性）；質(zhì)量符合國標碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定管道的焊接1.焊縫的要求（1）因安裝管徑800mm，采用單面焊2.對口的要求（1）對口時，內(nèi)壁要整齊，用長400 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯口允許偏差為0.2（為壁厚），且不大于2mm（2）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫3.開孔要求（1）管道上任何位置不得開孔（2）干管的環(huán)向焊

28、縫處，不接支管或開孔，須開孔時，焊縫經(jīng)無損探傷檢查合格后才行4.點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且符合下列規(guī)定（1）點焊對稱性進行，其厚度與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條焊后檢驗1.檢查前將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈2.在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查3.焊后進行熱處理焊縫外觀質(zhì)量指標項目指標外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過度。根部焊透寬度焊出坡口邊緣23mm表面余高小于等于1+0.2t倍坡口邊緣寬度且不大于4mm咬邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長

29、度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）（1）.鋼管放線檢驗按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點，以及各點之間的直線管段。（2）.水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為1mm/m。（3）.管道安裝工作如有間斷，及時封閉敞開的管口。（4）.管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后下管。管道支墩的施工在管道水平方向轉(zhuǎn)彎處、管道垂直轉(zhuǎn)彎處及三通處設置支墩，支墩形式按設計要求采用特殊抱箍形式。支墩的施工將嚴格按照設計要求進行施工。另外，對土質(zhì)松軟容易使管子產(chǎn)生沉降的地段；鋼管、鋼制彎頭和試壓筒等處均設置支墩。本工程采用混凝土澆筑支墩，其施工

30、方法為：（1）根據(jù)設計要求選用有產(chǎn)品合格證和出產(chǎn)證明的水泥。骨料清潔，有良好的物理和化學性能并且硬質(zhì)、穩(wěn)定性好；模板平直、表面光滑，有規(guī)則的幾何尺寸，有一定強度不會變形。（2）模板尺寸按照監(jiān)理要求進行；砼的攪拌采用機械和人工，經(jīng)試驗認證，按其配合比進行攪拌，砼拌合物應均勻，無離析和泌水現(xiàn)象后進行澆注。（3）支墩澆注一次完成，澆注時逐層由底至高進行，并且頂面保持水平，每層不超過300mm，砼的澆注和振搗同時進行，保證砼澆注時均勻性和密實性，振搗采用插入式振搗器；按自然養(yǎng)護72小時后，砼支墩強度達終凝時80%時，拆摸、回填。（4）當溝槽中地下水對空管道浮力大時，先用繩索將管道固定在固定座上。繩帶寬

31、度不小于25mm，每兩條繩索間距最大不超過4m，必要時加預制砼配重塊。井室工程施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 a、鋼筋工程 （1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15. （2）保持鋼筋保護層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制

32、品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 （4）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 （5）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。b、模板工程 （1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載

33、；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 （2）根據(jù)圖紙所示尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜

34、物和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。 （5）模板的驗收 模板安裝完畢后，施工員組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由施工員報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。 自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。 （6）模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。 c、混凝土高程 混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下： （1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)

35、的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。 （2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40。 （5）澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5陪；與側模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 b、對每

36、一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較

37、多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間水泥類型澆注后周圍條件養(yǎng)護最短周期51010以上普通水泥（硅酸鹽水泥）一般4天3天普通水泥（硅酸鹽水泥）差6天4天所有種類較好3天2天管溝回填溝槽回填施工一般包括：還土、推平、夯實、檢查等幾項工序。其具體施工方法將嚴格按照設計要求進行。（1）回填前清除溝槽中雜物，并排除積水。（2）回填采用原土，在溝底至管頂以上500mm

38、范圍內(nèi)，回填土不含有機材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物。（3）在規(guī)定夯實的地方，原土一定為粒狀。（4）回填壓實逐層進行，不損傷管道（5）回填過程中，管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實，管道兩側壓實面不超過30cm，以避免管子發(fā)生橫向位移。(6) 管溝回填后，余土用車輛運送到業(yè)主、監(jiān)理工程師指定的地點，余土外運采用封閉式運輸，注重環(huán)保和當?shù)氐挠嘘P規(guī)定。余土外運盡量利用夜間進行，并派專人沿途打掃車輛經(jīng)過的地方，保持沿途道路的清潔。閥門、配件的安裝及連接本工程中涉及的管道配件、閥門較多，均采用法蘭連接。（1）閥門設備應按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品樣本技術要求進行安裝。當設備變化時應通知監(jiān)

39、理工程師，在分歧解決之前不得施工。（2）設備基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。（3）安裝前，檢查法蘭端面，端面上不應有凸狀附著物，且無縱向溝槽、劃痕、燒傷等缺陷。（4）法蘭密封墊以橡膠材料為宜，厚度在4mm至6mm之間。（5）法蘭連接時，螺帽與法蘭接觸面應保持平整，可采用加大平墊圈。（6）法蘭螺栓擰緊必須依據(jù)對稱原則，同時由設計單位確定預緊力，以免損壞配件，螺栓最后應使用扭力扳手擰緊。（7）閘閥開啟方向應標示清晰。管道沖洗、試壓試驗（1）試壓分段。該項工程按圖紙要求和施工規(guī)范，安裝好管道后,本工程管道長度小于1000m，可以直接無分段試壓。（2）試壓前的檢查a、管道安裝檢查合格后，

40、農(nóng)田段管頂以上回填土厚度不應少于0.5米，管口出暫不回填，以便檢查和修理。b、對管道、節(jié)點、接口、支撐等其他附屬構筑物的外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施。對管道系統(tǒng)應用水準儀檢查管道能否正常排氣和放水。c、對排氣管、試壓后的排水設施及排水出路進行檢查和落實，農(nóng)田段準備試壓排水積水坑及檢查排水系統(tǒng)是否暢通，綜合管溝段檢查積水坑內(nèi)有無積水，更換大口徑潛水泵準備排水及檢查管溝外排水系統(tǒng)是否暢通。d、檢查水源、試壓設備、放水及量測設備，準備妥當和齊全，工作狀態(tài)保持良好，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及功能。（3）試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進

41、水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等。試驗裝置如圖3所示。圖3（4）試壓方法本工程水壓試驗內(nèi)容包括強度試驗和嚴密性試驗，試驗前對管道進行充水浸泡，浸泡時間不少于24小時。a、 管道充水管道試壓前2-3天，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道底端注入。此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口充分吸水，宜在不大于1.0mp條件下充分浸泡后再進行試壓.浸泡時間不得小于24小時.b、 強度試驗管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a、 升壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排

42、凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時分級升壓，每次升壓以0.2mp為宜,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。b、 強度試驗。水壓升至1.3mp后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。c、 嚴密性試驗本工程管道嚴密性試驗采用放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同、壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。試驗程序如下：a、 強度試驗完畢后合格后，關閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1mp所需的時間t1；b、 打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至1.3mp，關閉水泵

43、進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1mp的時間t2，并測量在t2時間內(nèi)從放水節(jié)門放出的水量w；c、 按下式計算實測滲水量；q= w （t1-t2）l式中 q實測滲水量l/（min。m）； wt2時間內(nèi)放出的水量（l）； t1從試驗壓力降壓0.1mp所經(jīng)過的時間（min）； t2放水時，從試驗壓力降壓0.1mp所經(jīng)過的時間（min）； l試驗管段的長度（m）。球墨鑄鐵管試壓時允許滲水量:管徑(mm)允許滲水量l/(min.km)10003.08002.75002.23001.7（5）管道沖洗、消毒a.沖洗時應以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色

44、度與入水口處濁度、色度相同為止。b.應將沖洗資料作出記錄。c.管道應采用游離氯含量為2030mg/l離子濃度的清潔水浸泡25小時，消毒完畢再用清水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。（6）通水能力檢驗a、檢驗管道內(nèi)堵塞物，保證其暢通無阻。b、將所有排氣閥打開，排凈空氣，以免產(chǎn)生氣阻。c、必要時按設計要求檢查配水點，看其是否能全部達到額定流量。（7）驗收a、中間驗收（a）每個單位工程都宜進行中間驗收，以保證整個工程的質(zhì)量、特別是隱蔽工程的質(zhì)量達到設計及有關技術質(zhì)量文件的要求。（b）中間驗收的主要內(nèi)容：a、管道、管件、主要閥門、儀表及管道附屬設備的產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量；b、管線的坐標、標高和坡度

45、的正確性；c、管床、回填材料的密實情況；d、連接形式及質(zhì)量；e、支墩、支架的位置和牢固性；f、密封環(huán)間的打壓試驗。（c）中間驗收必需有完整、真實、規(guī)范的記錄，建設方應在相關記錄上簽署意見。b、竣工驗收（a）竣工驗收時，應具備下列資料：a、竣工圖、施工圖及設計變更文件；b、主要材料、制品、零件的出廠合格證或檢驗記錄；c、隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；d、水壓試驗檢驗記錄；e、給水管道的通水沖洗記錄；f、給水管道的消毒記錄g、工程質(zhì)量事故處理記錄；h、工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（b）驗收下列隱蔽工程時，應具備工程基礎資料及施工記錄。a、埋地管道及構筑物的地基和基礎（包括土壤和地下水資料）；b、管道的

46、支墩設置情況，井室和地溝等的防水層；c、埋入地下的彎頭節(jié)點及管件的情況；d、管道穿越鐵路、公路、河流情況；（c）應檢查管道設置的閥門、消火栓、排氣閥、安全閥等設施的功能，同時具備各閥門開關方向的說明和標志。（d）管道分段試壓合格后，應進行全管線運行檢查，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。3、工程項目實施的重點與難點本工程項目由于沿途通信設施較多，地下通信線路復雜，經(jīng)過道路情況復雜，有過道、過路、過涵洞等地段，且該管道安裝為兩種連接施工工藝，故實施過程中，有較多的難點，也有實施的重點，解決好這些難點重點，便可以使項目順利進行，實現(xiàn)效益。為此，我們采用以下確保措施。（1）項目實施難點之一：過道破路施工

47、。一是施工時受過道過往車輛干擾，二是鋪設的管道的防護能否安全經(jīng)受長時間過往車輛的運行壓力。因此，也要采取措施，具體做法是：a、對于破路施工時干擾，可以采取分半施工，懸掛全警示標志和專人疏通過道。b、對于施工本身，第一嚴格按照設計要求完成防護措施，然后安裝管道；第二對分邊安裝的管道，必須嚴格控制連接口的連接質(zhì)量，第三為防止管道回填質(zhì)量影響管道的變位或沉陷，管道基底和兩側回填土的技術指標自覺地提高一檔；第四加強管道吊裝、安放過程中的監(jiān)督，務必小心輕放，因為原道路都是硬物塊（水泥塊、石頭等），很容易碰壞或擦管壁。另外，原則上不準穿鞋子爬進管道里操作時，但不得已時一定要注意鞋底有無粘帶砂、石等硬物，以

48、免破壞內(nèi)部管型，造成漏水隱患。（2）沿公路施工難點此難點在于：難在與路邊各種車輛的相互干擾。難在開挖邊坡離公路路基太近很容易影響路基的安全。難在沿路邊電桿、電纜較多及通信線路錯綜復雜，很容易產(chǎn)生壞。對于難處方法：a、設專人指揮人流車輛。b、分邊施工，與過公路施工一樣，如果全線開挖必須設置臨時交通棧橋，晚上時間要設置紅燈警示。c、為了安全，沿路邊設置一排圍欄。d、通過合理安排施工時間，避開人流交通高峰期，必要時晚上施工。對于難處方法：a、要求業(yè)主協(xié)助獲取沿路公路的施工圖紙。b、在充分研究圖紙以后再確定采取相應的措施。首先確定邊坡開挖坡度。根據(jù)具體的地質(zhì)情況盡量里陡（靠公路一側）外緩。其次，開挖前

49、用石灰線畫好位置，要求勾機手要指定范圍內(nèi)開挖或采用人工開挖。第三，地下水如超過開挖基礎，抽取時要特別注意是否會影響路基穩(wěn)定，造成坍塌，一旦發(fā)現(xiàn)有變位，馬上停止開挖。第四，為確保邊坡穩(wěn)定，局部地方可用木頭支撐。第五，開挖出來的泥土往外堆放。對于難處方法：a、通過業(yè)主聯(lián)系取得通訊、電力部門的支持，了解清楚電纜位置、深度、型式。b、畫好線在放線范圍內(nèi)人工開挖，不準機械開挖。c、要求業(yè)主請有關部門派人員到現(xiàn)場監(jiān)測施工。b、防止火災措施工程施工臨時設施進行防火檢查，特別注意工棚及倉庫的防火，消除火災隱患，并預備充足的消防器材，以防萬一。嚴禁在施工現(xiàn)場、臨時倉庫和工棚用電或木材生火取暖。施工中確需生火，要

50、經(jīng)項目經(jīng)理批準，要有專人負責現(xiàn)場監(jiān)護，人離熄火。c、施工用電安全措施施工用電執(zhí)行（建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范）b50194-93，工程施工堅持用電三相五線制，采用絕緣良好導線和電纜拉設，禁止使用裸線、鋪地線（不包括電纜），配電箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況，確保施工用電安全。d、施工現(xiàn)場粘結管道時，注意保溫，應現(xiàn)場設置保溫棚，現(xiàn)場設置加溫裝置。（3）雨天施工措施雨天施工嚴格執(zhí)行水電部sdj213-83、sdj220-87、sdj338-89規(guī)范有關降雨停工或執(zhí)行監(jiān)理工程師指示。a、大雨期間停止砼澆筑施工，若澆筑過程中突然下大雨對新澆筑的砼工作面采取覆蓋麻袋或塑

51、料薄膜進行保護。b、大雨期間停止?jié){砌石砌筑施工，并對新筑的漿砌石和砼預制塊采取覆蓋麻袋或塑料薄膜等措施保護砌縫不受雨水沖刷。c、雨天應停止土填筑施工，施工過程中遇大雨，在填筑工作面設置排水溝排除雨水；恢復填筑施工前，清理表層，重新測定土料含水量，含水量超過規(guī)范要求的必須進行返曬后才能使用。d、雨天前，進行防雷、接地檢查，保證人身、設備不受雷擊破壞。e、雨天到前，及時進行生活設施維護，確保人身、財產(chǎn)不受損壞。f、雨天不能填筑土方，以免含水量過大，碾壓達不到設計要求的實度，為保護料場和施工現(xiàn)場，應控制好排水溝，已施工的工作面應做成龜背形，以利排水。g、作好施工場地和施工道路排水溝系，確保道路暢通。

52、h、在高邊坡和深槽土方開挖遇到大雨時停止施工，雨后先檢查開挖邊坡土體的穩(wěn)定情況，排除危險后，方可復工。i、施工用電安全措施施工用電執(zhí)行（建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范）b50194-93，工程施工堅持用電三相五線制，采用絕緣良好導線和電纜拉設，禁止使用裸線、鋪地線（不包括電纜），配電箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況，確保施工用電安全。j、砼、漿砌體施工措施（a）注意檢查現(xiàn)場的攪拌棚、宿舍、倉庫等防雨情況，防止漏水。（b）隨時掌握天氣預報，注意當?shù)貧庀蟛块T的天氣預報，減少不必要雨天作業(yè)。同時準備好防雨設備，以備大雨時覆蓋保護，并做好施工場地的排水溝，設置排水設備。（c

53、）砼、漿砌體施工遇到大雨時停止施工，成品面層用防雨塑料覆蓋，大雨來臨之前盡快完成砼澆筑和護坡的砌筑，堆入現(xiàn)場的水泥、機械要及時做好防雨準備。（d）下雨時施工，要經(jīng)常測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。雨天澆筑適當減少砼坍落度，必要時可將水泥單水用量提高一級。（e）在雨天，砼澆筑完成后，對砼表面采取鋪雨布等措施以防大、瀑雨沖刷而影響工程質(zhì)量。（f）雨后及時清洗雨水濺污的工作面，對受沖刷處先清洗干凈，清除砼表層再進行施工。k、備足抽水設備，在管溝周邊設置排水溝，以利排水。雨大時，干脆停止施工。五、安全文明施工保證措施1、安全施工措施嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度。1）安全生產(chǎn)方針認真貫徹國家安全法

54、規(guī)和法令及地方有關規(guī)定，堅持“以人為本，安全第一”和“安全生產(chǎn)，預防為主，防管結合”的安全生產(chǎn)方針。2）安全生產(chǎn)目標根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)指標并結合中心安全管理規(guī)定，本工程施工期間杜絕因工傷亡事故和重大設備事故，杜絕火災事故和交通事故，工傷頻率控制在10以內(nèi)。3）安全組織機構及人員（1）由項目經(jīng)理部組成安全施工管理小組，對工程安全施工進行監(jiān)督，由項目經(jīng)理直接領導。（2）建立安全管理資料和檔案，專人管理。（3）對于現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作情況，項目部安全負責人每天進行巡檢，每周進行一次全面自檢。2、項目經(jīng)理部安全組織機構主要責任人安全職責1）項目經(jīng)理（1）對工程項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)負領導責任。在工程項目施工過

55、程中嚴格貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)政策，法令、制度和建筑施工安全檢查標準，施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范的有關要求。（2）認真執(zhí)行安全技術交底制度，組織有關人員對施工現(xiàn)場用電、機械設備及各種安全防護裝置，進行檢查驗收，合格后才能允許使用。（3）確保特殊工種作業(yè)人員持有效上崗證件上崗。對新工人或調(diào)換工種的人員（包括臨時工、施工人員）在上崗作業(yè)之前進行安全教育，對違章蠻干，冒險作業(yè)者及時批評教育、阻止。對經(jīng)教育不改者，停止其作業(yè)。（4）在施工生產(chǎn)中不違章指揮，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。發(fā)生傷亡事故要馬上組織搶救，保護好現(xiàn)場，并及時上報，參加傷亡事故的調(diào)查、處理。2）專職安全員（1）對工程項目安全監(jiān)督檢查工作負直接責任，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、規(guī)章、制度及上級的指示、要求，深入施工現(xiàn)場檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出改進意見和措施。（2）協(xié)助領導組織安全活動和定期安全檢查；對違章指揮、違章作業(yè)、不重視安全生產(chǎn)的單位和個