畢業(yè)設(shè)計（論文）11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體的設(shè)計

1、序 言畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)校結(jié)束了全部理論課程和相應(yīng)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)后進(jìn)行的一項大型綜合型實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在能將所學(xué)理論知識全面應(yīng)用并合理解決實(shí)際問題的工程實(shí)踐過程中不可或缺的、較系統(tǒng)的工程化訓(xùn)練，是完成工程師初步訓(xùn)練的重要步驟。通過這次設(shè)計，我們應(yīng)當(dāng)具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。為我們以后從事工作奠定堅實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。一零件的分析：（一）零件的作用：題目所給的零件是11型手扶拖拉機(jī)傳動

2、箱體。主要是用來安裝 各齒輪和軸，其主要作用是在機(jī)器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。（二）零件的工藝分析：11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體加工表面有圖示的m、n面，大起子和小起子端面，以及f向的小端面和25的端面，這些面中大小起子端的粗糙度要求較高為3.2，對其他各面均有尺寸精度的要求，工藝分析如下：1. 粗、精銑m面，保證尺寸54；2.以m面定位，粗、精銑n面，保證尺寸49+0.1，粗、精銑大起子端，注意保證尺寸84+0.23.以大起子端靠平，粗、精銑小起子端，注意保證尺寸105+0.24.鉆、鉸11h8兩孔。作工藝定位用，并鉆8.3孔（備攻m10）；5.用鏜模法粗精鏜五大孔和40h

3、9的孔；6.鉆m8-3、 m10、 m6-2、11-2孔和鉆、鉸14h10、20 h10、14h11孔，鉆m8-3孔，調(diào)另一面鉆m8-3孔，鉆17h7、24h7孔并攻絲；7.銑25端面，保證尺寸55；8.鉆m16x1.5孔并攻絲；9.銑小平面；10. 鉆m8-2孔及m10底孔；11. 周銑r9圓弧；12.銑24h10孔，保證尺寸12；13.鏜25.2+0.28擋啳槽；14.倒所有孔角，并攻絲。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為ht20-40.選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，

4、加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。（三）制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機(jī)床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線：工序.粗銑n面加工材料ht20-40,b

5、 =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1.選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a

6、0=100,kr=450,s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切

7、削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=77x0.79x1=60.80h=ntkm=196x0.79x1=154.84vf=vftkvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/

8、1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。tm=l

9、/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.粗銑m面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明

10、手冊表3.16)1)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；

11、由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=77x0.79x1=60.80h=ntkm=196x0.79x1=154.84vf=vftkvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=47

12、5mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,

13、nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。tm=l/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53mi零件加工工序：工序.精銑m面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110

14、mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=120,a0=100,kr=450,s=-100 kr=300 kr=202選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用

15、不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4) 決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12, ap1.5mm,fz0.26mm/z時，vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=87x0.79x1=68.73h=ntkm=222x0.79x1=175.38vf=vf

16、tkvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae120mm,ap1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=3.3kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的

17、功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=1mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。tm=l/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.精銑n面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=167mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬

18、質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.14)1）銑刀幾何形狀（表3.2）2） 由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=120,a0=100,kr=450, kr=300 kr =20 s=-100 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.

19、當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z1)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min2)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv

20、=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=77x0.79x1=60.80h=ntkm=196x0.79x1=154.84vf=vftkvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=1

21、2,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pcc84mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b 220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=6mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=3mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給

22、量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4）決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12, ap3.5mm,fz0.26mm/z時，vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：kmv=

23、kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=77x0.79x1=60.80h=ntkm=196x0.79x1=154.84vf=vftkvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae85mm,ap3

24、.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=5.5kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=3mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21mm/z.6)計算工時。tm=l/vf=l+y+/vf=96+27/475min=0.26min工序. 粗銑小起子端面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=74mm, 長度l=84mm;加工要求

25、用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為74mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.選擇切削用量1）

26、決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap

27、3.5mm,fz0.26mm/z時，vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=77x0.79x1=60.83h=ntkm=196x0.79x1=154.84vf=vftkvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=47

28、5/190x12=0.21mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng) b=208-248hbs， ae85mm,ap2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min550mm/min.近似為： pcc=3.8kw故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。tm=l/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 精銑大起子端面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=84mm, 長

29、度=96mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.5mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2）銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-10

30、0 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=0.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=0.5mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4）決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=1

31、25mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z時，vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=87x0.79x1=68.73h=ntkm=222x0.79x1=175.38vf=vftkvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfz

32、c=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae85mm,ap1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min.近似為： pcc=1.9kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=0.5mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時:tm=l/vf=l+y+/vf=96+1

33、1/475min=0.23min工序.精銑小起子端面加工材料ht20-40,b =220hbs,鑄件;工件尺寸寬度ae=74mm, 長度l=84mm;加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機(jī)床xa5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時1選擇刀具1) 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2) 銑刀幾何形

34、狀（表3.2）由于b =220hbs，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當(dāng)使用yg6，銑床功率為7.5kw（切削用量簡明手冊表3.30，xa5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀

35、直徑d0=125mm,故刀具壽命t=180min4)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z時，vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 0.79 ksv=ksn=ksvt=1 故vc=vtkv=87x0.79x1=68.73h=ntkm=222x0.79x1=175.38vf=vftkvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)xa5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇nc=190r/min vfc=475mm/

36、min因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minfzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)b=208-248hbs，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)xa5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=

37、190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。tm=l/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 鉆11h8兩孔作工藝定位用，并鉆8.3孔，（備攻m10）鉆10.7mm，8.5mm孔。加工材料ht200-400,b =220hbs,鑄件;工藝要求d01=10.7mm,d02=8.5mm孔深l=54mm.加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床搖臂鉆床.試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=10.7mm,d2=8.5mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=123，

38、b=1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力ff=2110n，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力ff=2110n(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽

39、命t=35min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系數(shù)ktv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，klv=1，kmv=0.88v=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min取n=392r/min（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，mc=15n.m扭矩的修正系數(shù)為1，故mc=15n.m據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-213hbs，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=l/n

40、fl=l+y+,l=28，查表2.29知y+=4所以tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min故：tm=0.25+0.25=0.5min，鉸11-2孔。鉸孔余量為0.3mm，精度為h111，加工材料：ht200-400,ap=0.3mm. 工藝要求：d0=11mm,孔深l=54mm。選擇鉸刀：選擇鉸刀的切削部分為高速鋼。d0=11mm據(jù)表2.6知 前角0=00,后角0=60，齒背傾斜角1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：=702，選擇切削用量。據(jù)表2.24知f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取vc=7m/min,ap=0.15

41、mm,走兩刀，鉸刀的后刀面最大磨損量為0.5，t=40min.工序. 粗、精鏜五大孔和40h9的孔（鏜模法）1.切削用量及其選擇原則：與選用切削用量有關(guān)的因素有：生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機(jī)床功率等。在考慮以上相關(guān)因素的基礎(chǔ)上，首先盡量選用較大的切削深度t，其次選用大的進(jìn)給量s,最后選取合適的v.（1）切削深度t 的選擇：生產(chǎn)中一般按照先粗后精的加工原則，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，盡量選用大的t，一次性切除全部的加工余量。（2）s的選擇：t確定后，s盡量選大些。但要保證下面兩個基本要求。1)表面粗糙度合乎要求，粗加工時，表

42、面粗糙度要求低，但切削力大，限制s的主要因素是工藝系統(tǒng)的剛度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的s應(yīng)按照切削深度。工件材料和工藝系統(tǒng)的剛度來選取。精加工的s則主要按表面粗糙度來決定。2）切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，不能使工件的加工尺寸超出公差范圍。（3）v的選擇：選擇v時應(yīng)盡量滿足以下條件：1）能發(fā)揮刀具的切削效能，但不能使刀具的磨損太快；2）能發(fā)揮機(jī)床的效能，即充分利用機(jī)床的效率；3）能保證加工質(zhì)量主要是表面粗糙度4）能降低加工成本。（4）校驗(yàn)機(jī)床功率按下式檢查是否超出機(jī)床的實(shí)有功率，n切n機(jī).（5）專用機(jī)床（如組合機(jī)）t,s,v的選擇普通1）比普通機(jī)床約底30%左右，以減少換到次數(shù)，

43、提高經(jīng)濟(jì)效益；2）在符合某一參數(shù)的前提下，照顧不同刀具的合理需要；3）復(fù)合刀具的s應(yīng)按最小直徑選取，而v應(yīng)按最大直徑選??；4）切削用量的選擇應(yīng)力求各工序節(jié)拍盡可能相等。 工序 鉆m8-3,m10,m6-2,11-2孔，和鉆，鉸14h10，20h10，14h10,鉆m8-3孔，調(diào)另一面m8-3孔，鉆17h7,24h7.加工材料ht200-400,b =220hbs,鑄件;加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床專用鉆床。試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=11mm,d2=8.5mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=123，b=

44、1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力ff=2110n，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力ff=2110n(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命t

45、=35min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系數(shù)ktv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，klv=1，kmv=0.88v=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x11=347r/min取n=392r/min（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，mc=15n.m扭矩的修正系數(shù)為1，故mc=15n.m據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-213hbs，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=l/nfl=l+y+,l

46、=28，查表2.29知y+=4所以tm=32/392x0.33=0.46min(二)鉆m6-2孔加工材料ht200-400,b =220hbs,鑄件;工藝要求d0=5.2mm,孔深l=11mm.加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床專用鉆床。試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=5.2mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=163，b=1，l=2，2=118，=50。2.選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.18-0.22mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.50（鉆頭強(qiáng)

47、度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.33之間，取f=0.21 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.21 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力ff=1470n，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力ff=1470n(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命t=20min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=22m/min各修正系數(shù)ktv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，klv=1，kmv=0.88v=vc.kv=14.52r/minn=1000v/d

48、 =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min取n=960r/min（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：按表 2.21，當(dāng)f=0.21 mm/r時。d011mm時，mc=7.35n.m扭矩的修正系數(shù)為1，故mc=7.35n.m據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-230hbs，d011.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=l/nfl=l+y+,l=28，查表2.29知y+=2所以tm=13/960x0.21=0.06min（三）鉆11-2孔由于兩孔其中一孔深為49mm，一孔深為54mm，所以計算時以11孔深為54mm的計算加工材料ht200-400,b

49、 =220hbs,鑄件;工藝要求d0=11mm,孔深l=54mm，孔內(nèi)表面粗糙度為12.5查表精度為h12-h11.機(jī)床專用鉆床。1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=11mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃由表2.1及2.1得：=30，0=12，2=118，=50。2.選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度 b = 220hbs- 240hbs，d0=11mm時，f=0.31-0.39mm/r，由于l/d=54/11=4.9, 故應(yīng)以孔深修正系數(shù)klf=0.9，則f=（0.31-0.39）x0.9mm/r=0.279-0.351m

50、m/r;2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.86 mm/r（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），3) 按機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210hbs，查得在機(jī)構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進(jìn)給量f=0.53mm/r。從以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.279-0.351mm/r之間，取f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33mm/r，鉆頭直徑d21mm，軸向力ff=2110n，軸向力修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力ff=

51、2532n(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d=11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命t=60min（3）決定切削速度，由表2.15查得d=11mm時，vc=18.3m/min各修正系數(shù)ktv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，klv=1，kmv=0.88v=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/minn=1000v/d =1000x12/3.14x11=347r/min取n=960r/min（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，mc=10.49n.m扭矩的修正系數(shù)為1.2，故mc=12.6

52、n.m據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度大于213hbs，d011.5mm， vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm1=l1/nf，tm2=l2/nf=49+5/392x0.33=0.42minl=l+y+,l=28，查表2.29知y+=5所以tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min（四）鉆14h10，14h11孔：先鉆13.7孔，鉸余量為1.3mm加工材料ht200-400,b =220hbs,鑄件;工藝要求d0=14mm,孔深l=49mm，孔內(nèi)表面粗糙度為32機(jī)床專用鉆床。 1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=13.7mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨