化工工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程內容工藝編號：1 產品概述。1.1 產品名稱、化學 結構式、主要理化性質。1.2 產品質量規(guī)格、 技術標準、包裝運輸方式、貯存期限。1.3 主要用途。原輔材料名稱、規(guī)格 及主要指標檢驗方法。3 生產工藝過程化學反應過程和生產 流程圖。3.1 工藝沿革（包括 裝置能力、技術進步等內容）。3.2 化工工藝路線及 其基本原理。3.3 主要化學反應及 副反應。3.4 主要物流的平衡 及流向 .3.5 帶有控制點的工 藝及設備流程圖。4 生產控制技術4.1 配方和配料 （ 可列配方編號 , 配方另列 ）4.2 工藝控制點示意 圖4.3 各項工藝操作指 標4.4 主要生產工序的 控制方法 , 儀表

2、控制、裝置和設備的報警聯鎖4.5 中間控制技術及 檢測手段4.6 其他5 物耗能耗指標6 不合格產品的處理。有害物質一覽表覽表全管理（貯存、運輸要點） 及處理預案保護理。 現狀對比 的綜合利用7 安全生產技術。7.1 使用、產生有毒7.2 易燃易爆工序一7.3 危險化學品的安7.4 可能發(fā)生的事故7.5 工業(yè)衛(wèi)生和勞動8 環(huán)境保護。8.1 三廢排放示意圖8.2 三廢排放及其治8.3 三廢排放標準和8.4 副產回收的處理9 勞動組織和生產管理10 設備一覽表及主要設 備生產能力11 儀表計量一覽表及主 要儀表規(guī)格型號14 附錄14.1 有關理化常數、曲線、圖表、計算公 式、換算表化學品安全技術說

3、 明書中和本產品或生產裝置有關的部分崗位操作法內容工藝編號 崗位編號1 崗位職責2 本崗位工藝指標和操 作指標一覽表3 中間體和本崗位制成品的質量標準或規(guī)格4 原輔材料和其他材料 規(guī)格、性能5 本崗位的工藝流程圖, 本崗位和上、下道工 序的關系。6 生產操作方法與要求6.1 開車 開車前的準備 正常開車和系統(tǒng)開車 操作6.2 停車 正常停車 臨時停車 緊急停車和系統(tǒng)停車 操作。6.3 不正?，F象及其 處理方法7 原始記錄格式和記錄 要求8 生產控制和分析9 交接班制度、巡回檢 查制度和重點操作復核制度10 安全生產11 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護12 三廢處理與環(huán)境保護13 設備儀表一覽表14 計量器

4、具及儀器儀表 的檢查和校正生產工 藝操作規(guī)程編寫要求3.1 本崗位生產任務3.1.1 應明確本崗位所 生產的產品。3.1.2 應明確產品的去 向及用途。）。設備名稱。 處標明物料名稱。行確認。、冷及氣系統(tǒng)進行確認。各項工藝指標的控制過程。范的要求。3.2 生產工藝流程3.2.1 工藝原理3.2.1.1 應用文字簡述 工藝原理。3.2.1.2 有化學反應的 應寫出熱化學反應方程式（包括副反應3.2.2 工藝流程簡述3.2.2.1 應明確各個生 產過程的物料流向。3.2.2.2 應明確各個過 程的物料名稱及狀態(tài)。3.2.2.3 應明確主要生 產過程及設備的名稱及作用。3.2.3 工藝流程方框圖3.

5、2.3.1 每個生產過程 都應用方框來表示，方框內應標明過程和3.2.3.2 按照物料流向 將各方框用箭頭線連接起來，并在箭頭線3.2.3.3 應附主要設備 一覽表。3.3 生產過程工藝控制指標3.3.1 應明確原料的各 項質量指標及外觀要求。3.3.2 應明確產品質量 指標要求。3.3.3 應明確投料配比 和投料量的要求。3.3.4 應對生產過程中 的各種工藝參數進行識別。3.4.生產操作步驟3.4.1 開車前的準備3.4.1.1 應明確對操作 人員資格及勞動保護的要求。3.4.1.2 對生產過程的 各種電器、設備、管道、儀表、閥門等進3.4.1.3 對生產過程所 用的各種原料進行確認，并對

6、水、電、汽3.4.1.4 對工作現場環(huán) 境進行確認。3.4.1.5 對消防器材進 行確認。3.4.2 正常開車運行3.4.2.1 應明確各種原 料的備料和計量操作過程。3.4.2.2 應明確投料先 后順序和投料所用時間及投料方法。3.4.2.3 應明確各電器 及設備運行開啟順序的操作過程。3.4.2.4 在生產操作過 程中，應明確溫度、壓力、速度、時間等3.4.2.5 應明確物料流 向的各個操作過程。3.4.2.6 應明確工藝參 數的記錄次數、每次間隔時間以及記錄規(guī)3.4.2.7 應明確分析控 制取樣點及分析頻次。3.4.3 緊急停車3.4.3.1 應明確不同狀 態(tài)下緊急停車可能對生產造成的影

7、響。3.4.3.2 對緊急停車應 采取的相應措施。3.4.4 長期停車3.4.4.1 應對整個生產 過程所有設備電器、儀表、管道、閥門等 還原為開車前初始正常狀態(tài) 所采取的措施加以明 確。3.4.4.2 應對現場的清 理提出要求。3.4.4.3 應對各種物料 的貯存進行明確。3.4.5 不正?，F象及處 理措施3.4.5.1 對生產過程中 易出現的不正常現象加以識別。3.4.5.2 應對出現不正 ?，F象所采取的措施進行明確。3.5 質量控制點方框圖質量控制點方框圖的 繪制：分三級方框圖繪制，一級：工藝流 程方框圖（按工段 ）； 級：關鍵工序（質量 控制點，注明數量掛牌標識 ）；三級：關鍵工序指標

8、，按程序文件中關 鍵工序確定原則制定 。示例如下：一級：二級：三級：3.6 相關支持性文件 應對編制規(guī)定時所引 用的相關文件進行識別。3.7 記錄表格3.7.1 應對規(guī)程中所用 的各種工藝記錄進行識別。3.7.2 規(guī)程編制完成時 ，記錄表格的繪制應同時完成。4.生產安全操作規(guī)程編 寫要求4.1 物料的理化性質4.1.1 物料應包括所有 原料、中間體、產品和副產品。4.1.2 應寫出物料的名 稱、分子式、分子量、外觀及存 在狀態(tài)、規(guī)格、熔點、沸點、相對密 度及相關溶劑中的溶 解性。4.1.3 應對物料遇酸、 堿和水的穩(wěn)定性進行描述。4.1.4 應對物料的毒性 進行描述。4.1.5 應對物料的危險

9、 特性進行描述，危險性類別包括 ：閃點、燃點、爆炸極限、燃燒及燃 燒分解產物等。4.1.6 應對物料的存放 和防護進行描述。4.2 安全技術要求4.2.1 應對易造成安全 事故的各種工藝參數制定安全指 標 （安全技術指標是指 一旦達到或超 過某個參數指標 ,就會 造成各類事故的發(fā)生 ,這個參數可以是壓力 ,也可以是溫度 ,也可以是其 它）。4.2.2 應對各種安全標志和警示提出要求。4.2.3 應明確各種儀表維護保養(yǎng)安全要求。4.2.4 應明確防爆設備及電器設備靜電接地的要求。4.2.5 應明確防中毒、噪聲等造成職業(yè)病的設備或設施的要求。4.2.6 應明確各種安全裝置定期校驗、更換及維護保養(yǎng)的

10、要求。4.2.7 應明確對儲存設施的安全要求。4.2.8 應明確對各種操作平臺、樓梯防護欄桿的安全要求。4.2.9 應明確對生產場 所照明設施的安全要求。4.2.10 其它安全技術要求。4.3 安全注意事項4.3.1 應有對操作過程中操作行為安全的要求。4.3.2 應有對各步操作中勞保用品的要求。4.3.3 應有對勞保用品如何保養(yǎng)的要求。4.3.4 應有對消防器材如何配置、如何保養(yǎng)、如何管理的要求。4.3.5 應有對三種防護罩（靠背輪防護罩、防雨罩、皮帶防護罩）的各項要求。4.3.6 應有對登高、進罐、動火電廠、吊裝等危險作業(yè)的安全要求職。4.3.7 應有對個地溝的清理、蓋板的要求。4.3.8

11、 應有對勞動紀律的要求。4.3.9 其他要求。4.4 應急處置措施4.4.1 突然發(fā)生停汽（氣 ）、停電、停水、停冷 時的應急處置措施。4.4.2 發(fā)生物料泄漏時的應急處置措施。4.4.3 發(fā)生中毒事故時的應急處置措施。4.4.4 發(fā)生墮落事故時的應急處置措施。4.4.5 發(fā)生觸電事故時的應急處置措施。4.4.6 發(fā)生機械傷害事故時的應急處置措施。4.4.7 發(fā)生燙傷事故時的應急處置措施4.4.8 發(fā)生酸堿灼傷事故時的應急處置措施。4.4.9 其他事故的應急處置措施。化工生產崗位安全操作規(guī)程化工生產崗位安全操作規(guī)程是生產企業(yè)各崗位如何遵守有關規(guī)定完成本崗 位工作任務的具體操作程序和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。由于各生 產 企業(yè)的產品種類、生產條件、生產場所及工藝流程千差萬別，因此本綱要僅 列 出崗位安全操作規(guī)程編制的最基本要求。化工生產崗位安全技術操作規(guī)程編制要點：3.1 明確使用范圍及條件。3.2 針對崗位操作人員，要求內容具體，針對性強，可操作性強。3.3 編制依據：3.3.1 國家、地方、行業(yè)有關標準、規(guī)范。3.3.2 技術部門提供的工藝規(guī)程中有關安全內容。3.3.3 參照同類行業(yè)或崗位多年總結出的經驗教訓和曾經 發(fā)生過的事故案例3.3.4 設備技術說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項。3.4 具體內容應包括：3.4.1 物料的危險特性及安