五大工具綜合教材

1、IATF16949五大工具綜合教材,1,整理課件,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality planing,APQP,整理課件,APQP-關注內(nèi)容,APQP,學習APQP的目的？ 什么是APQP? APQP期望 誰參與APQP? APQP是客戶驅(qū)動的 APQP與項目計劃的關系 如何做APQP? APQP關鍵活動展開例子 APQP項目計劃例子 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃介紹 APQP關鍵活動 項目計劃和確定 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 結(jié)束語,Welcome,整理課件,APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。 APQP

2、的目標是促進與之有關的每一個人的溝通，以確保所要求的步驟準時完成。 本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語。,什么是APQP?,APQP,整理課件,追求: 成為顧客的最佳供應商。 引導資源，使顧客滿意。 促進問題早期識別； 避免后期更改 。 控制和減少風險。 獲得經(jīng)驗教訓。 以最低的成本及時提供具有競爭力質(zhì)量的產(chǎn)品。 增加用戶的信賴和信任。 贏得更多的商機 $.,APQP期望？,APQP,整理課件,APQP-誰參與？,APQP,APQP,質(zhì)量工程,產(chǎn)品工程,銷售,工藝工程,項目經(jīng)理,制造工程,工業(yè)工程,供方,采購,顧客,有效的質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的

3、參與，而是需要一個多個部門組成的項目橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當時，小組分布如圖所示： 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高級管理層對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 小組成員必須知道各自所負的職責和權(quán)限及相互關系。 小組間的協(xié)作、聯(lián)系是項目成功的關鍵。 同步工程是小組在項目中采用的技術(shù)，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進產(chǎn)品實現(xiàn)。,高級管理層,其它,整理課件,顧客 滿意,APQP,產(chǎn)品質(zhì)量進度模式圖表,反饋，評價 和糾正措施,產(chǎn)品設計 和開發(fā),計劃和確定 項目,過程設計 和開發(fā),產(chǎn)品和過程 確認,整理課件,顧客 滿意,APQP,APQP關鍵活動,反饋，評價 和糾正措施,產(chǎn)品設

4、計 和開發(fā),計劃和確定 項目,過程設計 和開發(fā),產(chǎn)品和過程 確認,經(jīng)驗教訓總結(jié) 遺留問題的關閉 更改D/PFMEA，控制計劃 減少變差 評測顧客滿意度 客戶評審,DFMEA 特殊特性清單 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 樣件制造控制計劃 設計評審 設計驗證計劃 新設備、工裝和設施清單 量具、試驗設備清單 APQP檢查清單A1,A2,A3 小組可行性承諾 客戶評審,顧客呼聲和評審反饋貫穿整個項目,進行試生產(chǎn) PPAP 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)控制計劃 包裝評價 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)節(jié)拍驗證 過程審核 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 客戶評審,過程流程圖 場地平面布置圖 包裝標準與規(guī)范 PFME

5、A 工裝和量具跟蹤、評審 APQP清單A3,A5 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 過程能力研究計劃 樣件制造 供方APQP跟蹤 特性矩陣圖 客戶評審,關鍵相關人員會議 用戶要求輸入 技術(shù)評審 風險評估 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性清單 產(chǎn)品保證計劃 報價 客戶評審,輸入,輸入,輸入,輸入,輸入,整理課件,顧客 滿意,APQP,APQP-項目計劃和確定,反饋，評價 和糾正措施,產(chǎn)品設計 和開發(fā),計劃和確定 項目,過程設計 和開發(fā),產(chǎn)品和過程 確認,任務: 怎樣確定顧客的需要和期望,以計劃和規(guī)定項目. 始終以顧客為

6、焦點,確保及時向顧客提供具有競爭力的質(zhì)量和價格的產(chǎn)品.,輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產(chǎn)品的可靠性研究 輸出：設計目標、可靠性和質(zhì)量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品 和過程特殊清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持,整理課件,APQP-項目計劃和確定,關鍵利益相關人會議： 由顧客主持的組織銷售部門參加的（銷售代表）信息交流會，會上顧客將提供要求的綜述和有關質(zhì)量信息的文件。 技術(shù)評審: 是和顧客一起召開的會議，評審被提議的產(chǎn)品、工藝及質(zhì)量計劃。 風險評估： 顧客用我們的輸入確定哪個零件或供應商要特別關注。,APQP,整理課件,可行性報告： 關于零件可制造性與顧客進行交流的正式工具。 顧客評審：

7、在確定供應商之后，顧客將主持一個啟動會議。在會上顧客的SQE將傳遞他們對APAP及項目時間的期望。組織將展示一個時間表及一個問題清單或一個包羅萬象的質(zhì)量計劃。,APQP,APQP-項目計劃和確定,整理課件,設計目標 將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設計任務,設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。 可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。 可靠性目標也可來源于對競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗輸入等途徑。,APQP-項目計劃和確定,APQP,整理課件,質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件每百萬分析（PPM）、廢品降低率

8、、一次交驗合格率FTQ、對環(huán)境、安全法規(guī)的符合性等； 初始材料清單 小組人員負責制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。,APQP,APQP-項目計劃和確定,整理課件,初始流程圖 小組人員負責開發(fā)一個初始的過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇，如： 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想 可靠性目標/要求的確定 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性。 類似零件的FMEA,APQP-項目計劃和確定,APQP,整理課件,產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃是將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求的一種輸出文件。 產(chǎn)品保證計劃可以是任何清晰易懂的格式，根據(jù)需

9、要可包括以下內(nèi)容： 概述項目要求 可靠性、復雜性和分配目標和/或要求的確定 新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定。,APQP,APQP-項目計劃和確定,整理課件,APQP-項目計劃和確定,APQP,制定初始工作標準的要求。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的重要組成部分。 管理者支持是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃成功的關鍵之一。 質(zhì)量體系 是一個組織用于質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)，程序，過程和資源。,整理課件,質(zhì)量計劃 是針對于特定產(chǎn)品定單而制定文件，它規(guī)定了質(zhì)量實踐活動，資源及一系列的相關于該產(chǎn)品或定單的活動. 當控制計劃被認為是質(zhì)量計劃時，質(zhì)量計劃的范圍就

10、更加廣泛，質(zhì)量計劃是大的總計劃的一部分。 質(zhì)量計劃應當指明: 要達到的質(zhì)量目標(如:特性或規(guī)范、外觀、節(jié)拍、產(chǎn)能、成本、FTQ、PPM、IPTV),APQP,APQP-項目計劃和確定,整理課件,組織實踐過程中的步驟（可用使流程圖來證明過程中的要素） 在產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的責任人，權(quán)力及資源的分配。 用于產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的特定程序文件及作業(yè)指導書。 在產(chǎn)品及工藝開發(fā)相應的階段，適合的實驗，檢驗，考核及審核程序。 成文的程序用于管理產(chǎn)品及工藝的變更及改進。 達到質(zhì)量目標的測量方法。 質(zhì)量策劃 是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產(chǎn)品或一類產(chǎn)品應用的方法（如：測量、試驗）質(zhì)量計劃包含

11、缺陷預防及相對于缺陷預防的持續(xù)改進方法,APQP-項目計劃和確定,APQP,整理課件,質(zhì)量策劃 是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產(chǎn)品或一類產(chǎn)品應用的方法（如：測量、試驗）質(zhì)量策劃包含缺陷預防及相對于缺陷預防的持續(xù)改進方法,APQP,APQP-項目計劃和確定,整理課件,APQP-關鍵受益方會議,APQP,關鍵受益方人員會議 （項目需要的設計議題和議程順序） 責任 自我介紹 全體 會議的目的 采購 前期采購過程的展示 采購 項目評審Review Program Event Requirements EMG/PUR (時間,數(shù)量, 發(fā)布日期,及修訂日期(若有); 顧客信息(見顧客要求); 供方

12、名稱/制造現(xiàn)場地址; 零件編號; 零件名稱/描述; 工程更改水平; 所屬階段(樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn)); 主要聯(lián)系人; 零件/過程步驟編號; 過程名稱/作業(yè)描述. B) 產(chǎn)品控制 與產(chǎn)品有關的特殊特性; 其它需要控制的特性(編號,產(chǎn)品或過程); 規(guī)范/公差.,C) 過程控制 過程參數(shù); 與過程有關的特殊特性; 機器,夾具,固定裝置,制造用工具. D) 方法 評價測量技術(shù); 防錯; 樣本容量和抽樣頻率; 控制方法. E) 反應計劃和糾正措施 反應計劃(包括或引用); 糾正措施.,整理課件,2.2.8 測量系統(tǒng)分析研究 組織必須對所有新的改進后的量具、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，如量具的R 再

13、使用第2種控制方法; 最后才使用第3種控制方法。,整理課件,建議的措施,修改設計幾何尺寸和/或公差 修改材料規(guī)范 試驗設計 修改試驗計劃,整理課件,PFMEA簡介,由“制造/裝配工程師小組”采用的一種分析技術(shù),在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關的后果起因機理,以其最嚴密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師小組的設計思想,在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。,整理課件,PFMEA的目的,確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關的潛在失效模式 評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度

14、的過程變量 確定過程變量以此聚焦于過程控制 編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系 記錄制造或裝配過程的結(jié)果,整理課件,PFMEA顧客的定義,PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”， 也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。,整理課件,PFMEA集體的努力,在最初的PFMEA 中，希望負責的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關部門的代表。 FMEA應成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。 一位有經(jīng)驗的FMEA推進員非常關鍵,整理課件,在可行性階段或之前進行 在生產(chǎn)用工裝到位前 考慮到從單個部件到總成的所有的制造

15、工序。,動態(tài)的PFMEA,整理課件,PFMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。 PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。,PFMEA的前提,整理課件,PFMEA的第一步：使用過程流程圖,你希望了解你目前的過程 你希望得到改進的機會 你希望闡明潛在的解決方案 你希望提高過程和使新過程文件化,整理課件,PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖,1、識別過程和任務 你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進的動力 2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖 3、對過程流程的起始和結(jié)束點形成一致,整理課件,PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖,4、關注改進提高的區(qū)域 過程是否符合標準，或者操

16、作者是否使用相同的方法進行操作？ 操作步驟是否重復或無序？ 操作步驟是否為無增值勞動？ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？ 操作步驟是否循環(huán)返工？,整理課件,PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖,5、識別順序和過程中的搬運步驟 6、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標準的符號和箭頭連接每個步驟 7、結(jié)果分析 那些操作步驟循環(huán)返工 那些操作步驟為無增值輸出 那些操作步驟循環(huán)返工 與當前和期望之間有什么差異,整理課件,PFMEA的第一步,整理課件,過程FMEA事例,整理課件,潛在失效模式,列出所有失效，不一定肯定發(fā)生 利用經(jīng)驗和頭腦風暴 過程/零件怎樣不滿足要求 無論工程規(guī)范如何，顧客認為的拒收條件是什么。

17、,整理課件,典型的失效模式,彎曲 毛刺 孔錯位 斷裂 轉(zhuǎn)運損壞 漏開孔 臟污 變形 表面太光滑 短路 開路 表面粗糙 開孔太深,失效模式應以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象,整理課件,潛在失效的后果,噪音 粗糙 費力 工作不正常 異味 滲漏 不能工作 報廢 外觀不良,無法緊固 不能配合 不能連接 無法安裝 損壞設備 危害操作者 工裝過度磨損,對最終使用者,對下道工序,整理課件,實效的潛在起因/機理,起因 機理,扭矩不當 焊接不當 測量不精確 熱處理不當 澆口/通風不足 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝 定位器有碎屑 損壞的工裝 不正確的機器設置,整理課件,統(tǒng)計過程控制 SPC,整理課件

18、,第一章：SPC簡介 第二章：變差及控制 第三章：控制圖的準備 第四章：計量型和計數(shù)型 控制圖,課程內(nèi)容,160,整理課件,第一章 S P C 簡 介,目的: 了解SPC的基本概念和在質(zhì)量管理體系中的應用。,整理課件,對數(shù)據(jù)加以收集、整理、顯示、分析和解釋的科學方法。,什么是統(tǒng)計,統(tǒng)計值: 基于或從過程輸出的樣本數(shù)據(jù) (如: 子組均值或極差)計算得到的值, 用來推斷產(chǎn)生該輸出的過程.,162,整理課件,計數(shù)型數(shù)據(jù) 定性的數(shù)據(jù), 通過計數(shù)來記錄和分析. 每個結(jié)果通常記為兩種可能性之一，例如: 頭或尾 接收或拒收 是或否 記數(shù)型數(shù)據(jù)通常通過統(tǒng)計出現(xiàn)的次數(shù)，并將結(jié)果表達為 出現(xiàn)的次數(shù)或 出現(xiàn)的比例或

19、百分數(shù),數(shù)據(jù),計量型數(shù)據(jù) 定量的數(shù)據(jù), 通過測量值來記錄和分析. 通常使用儀器進行測量的. 例如: 電壓、電流、電阻 尺寸(直徑, 長度) 力 ,163,整理課件,一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動 通常包括人員、設備、原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境的組合。,什么是過程,整理課件,使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出, 以便采取適當措施來達到和保持統(tǒng)計控制狀態(tài), 同時改進過程的能力. SPC 通過收集或分析數(shù)據(jù)來了解并采取措施來減少過程中的變差， 從而使過程穩(wěn)定并改善其能力。 其它SPC工具，通常還有排列圖、直方圖、檢查表、 過程流程圖、因果圖、散布圖等。,什么是統(tǒng)計過程控制 (S

20、PC),整理課件,預防與檢測,過程控制的需要 檢測-容忍浪費 預防-避免浪費,第一次就把工作做好,整理課件,過程控制系統(tǒng),有反饋的過程控制系統(tǒng),整理課件,過程控制系統(tǒng),過程控制系統(tǒng)的四個重要的基本原理: 過程指的是共同作用以產(chǎn)生輸出的供方生產(chǎn)者、人、設備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合 有關性能的信息 對過程采取措施 對輸出采取措施,整理課件,過程改進循環(huán)與過程控制,1. 分析過程 -該過程應當做什么? -會出現(xiàn)什么錯誤? -該過程正在做什么? -達到統(tǒng)計控制狀態(tài) -確定能力,2. 維護過程 -監(jiān)視過程性能 -查找變差的特殊原因并采取相 應措施,3. 改進過程 -改變過程以更好地

21、理解普通原因變差 -減少普通原因變差,整理課件,練習,分組練習 選擇某一過程 確定該過程(輸入-過程-輸出)對應的特性和(可測得)數(shù)據(jù),整理課件,第二章 變差及控制,目的 : 理解過程的變差的概念及如何改進過程穩(wěn)定性和能力。,整理課件,每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合,整理課件,變差,變差 ( Variation ) : 過程的單個輸出之間不可避免的差別, 變差的原因可分為兩類: 普通原因和特殊原因. 固有變差(Inherent Varia

22、tion): 僅由普通原因造成的過程變差, 由 來估計。 總變差(Total Variation): 由普通原因和特殊原因共同造成的過程變差, 由 來估計。 普通原因 ( Common Cause ) : 影響過程輸出的所有單值的一種變差源. 在控制圖中表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分. 特殊原因 ( Special Cause ) : 一種間斷性的, 不可預計的, 不穩(wěn)定的變差源, 有時也稱為可查明原因. 可表現(xiàn)為: 超出控制限的點或在控制限內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形.,R,d,2,/,s,s,s,整理課件,普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重 復的分布過程的變差的原因。普通

23、原因表現(xiàn)為一個穩(wěn) 系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不 改變時，過程的輸出才可以預測。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過 程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個） 過程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措 施,否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。,變差的普通原因和特殊原因,整理課件,1. 任何事物都是變化的。 2. 任何變差都是有原因的。 3. 變差的原因遵循巴雷多Pareto原理 （80/20規(guī)則）。 4. 過程變差的原因可歸納如下: 人員 機械 材料 方法 環(huán)境 測量 5. 穩(wěn)定的過程產(chǎn)生穩(wěn)定的變差。 6. 緣于特殊原因的變差使過程不穩(wěn)定，或“失

24、控” 7. 主要的過程變差原因可通過簡單的統(tǒng)計圖來發(fā)現(xiàn) (例如：直方圖、平均概率圖、散布圖和控制圖),變差的原理,m,分布曲線,5,7,5,7,5,7,9,11,1,3,整理課件,局部措施和對系統(tǒng)采取措施,局部措施 通常用來消除變差的特殊原因 通常由與過程直接相關的人員實施 通?？杉m正大約15%的過程問題 對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通原因 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 大約可糾正85%的過程問題,整理課件,穩(wěn)定性 ( 受控 ),穩(wěn)定性 ( Stability ) : 不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制的狀態(tài) 統(tǒng)計控制 ( Statistical Control ) : 過程中變差的

25、所有特殊原因都已消除 僅存在有普通原因, 在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機性的圖形.,存在特殊原因,特殊原因被消除,整理課件,受控過程、穩(wěn)定性和過程能力,過程能力 ( Process Capability ) : 一個穩(wěn)定過程的的固有變差( 6 )的總范圍. 對于計量型數(shù)據(jù)(Variation Data Case): (1) 過程的固有能力定義為 6 (2) 滿足規(guī)范的過程能力(即在規(guī)范內(nèi)的過程輸出%)可以通過在滿足假設條件下對過程中心和分布寬度估算的指數(shù)來表達(如: Cpk),R,d,2,/,s,R,d,2,/,s,上規(guī)格限,下規(guī)格限,穩(wěn)定并有能力,穩(wěn)定但能力

26、不足,對于計數(shù)型數(shù)據(jù)(Attributes Data Case) : 過程能力通常用不合格的平均比例或比率來表示, 例如: p, c,或 u,時間,整理課件,規(guī) 范 - 由顧客給出，或由開發(fā)部門給出 控制限 - 由過程的固有變差確定。,控制限與規(guī)范相對獨立。 但過程能力通過控制限與規(guī)范的比較來表示。,規(guī)范和控制限,整理課件,根據(jù)過程能力和過程是否受控，過程可分為四類： 滿足要求狀況 控 制 狀 態(tài) 受 控 不 受 控 可接受 I類： III類： 過程受統(tǒng)計控制 存在特殊原因過程不受控 過程能力滿足要求 過程能力能滿足要求 I類過程最好 不可接受 II類： IV類： 過程受統(tǒng)計控制 過程不受控

27、由普通原因造成過大變差、 過程分布寬度不可接受 過程能力不滿足要求 IV類過程最差,整理課件,Cp Cpk Pp Ppk Cm Cmk 過程被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后，方可計算過程能力(有特殊原因作用時，使過程能力預測失效)。 能力指數(shù)是產(chǎn)品規(guī)范與統(tǒng)計分布寬度之比計算得到的 Pp、Ppk是短期的能力指數(shù)，也稱性能指數(shù)。常用于初始過程能力研究，是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的。這種研究常用于驗證由顧客提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn)品,過程能力指數(shù),整理課件,Cm、Cmk是機器能力指數(shù)。是用來驗證一個新的或經(jīng)過修改的過程的實際性能是否符合工程參數(shù)。 Cp、Cpk是長期的能力指數(shù)。是通過很長一段時

28、間內(nèi)進行的測量，應在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)(可以包括短期研究時沒有觀察到的變差原因)，將數(shù)據(jù)畫在控制圖上，如未發(fā)現(xiàn)變差特殊原因，便可計算長期的能力指數(shù)。,過程能力指數(shù),整理課件,過度調(diào)整,把每一個偏離目標的值當作過程中特殊原因處理的作法. (此時, 調(diào)整就成了另外一個變差源),正常變差,注意變差增加,注意變差增加,沒有經(jīng)過調(diào)整的結(jié)果,對上次偏離目標的偏差進行補償調(diào)整后的結(jié)果,對上次偏離目標超過1的偏差進行補償調(diào)整后的結(jié)果,整理課件,第三章 控制圖的準備,目的 : 理解應用控制圖的準備工作, 包括控制圖的應用過程及穩(wěn)定性判定方法。,整理課件,控制圖,上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集數(shù)據(jù)

29、并畫在圖上 2、控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限 識別變差的特殊原因并采取措施 3、分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復這三個階段從而不斷改進過程,185,整理課件,當控制圖顯示出下列情形時過程可能失控 一個或多個點超出控制限或 所繪制的點顯示出非隨機性， 例如：,趨勢 移動 混合 分層,過程失控情形,整理課件,點子超出3控制限。,超出控制限的點,整理課件,趨勢即向一個方向連續(xù)運動，通常是由于重要的過程部件逐漸磨損退化。 例如： 操作者疲勞 熱或應力 機械零件磨損 材料隨貯存期的變化 通常的表現(xiàn)：7個點朝一個方向變化。,趨 勢,整理課件,圖中可以看到后續(xù)的點明顯地與前期的

30、點有移動。 移動可能是因為顯著的過程變化，如：新操作者，生產(chǎn)/檢驗程序變化，新原材料，不同的設備。 通常的表現(xiàn)：7個連續(xù)的點在中心線以上或以下。,移動,整理課件,混合即繪制的點大多接近控制限，僅少量點接近中心線 混合可能因為： 兩個供應商供應的原材料。 兩個不同類型的機械、操作者或操作方法。 操作者對過程過度調(diào)整。,混合,整理課件,分層即繪制的點集中在中心線附近，顯示變差明顯的小， 可能因為： 抽樣方法錯誤 控制限計算錯誤 測量精度局限 過程變差已經(jīng)減小，但控制限未及更新。,分層,整理課件,選擇控制圖,整理課件,合理使用控制圖能夠： 供正在過程控制的操作者使用； 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持

31、續(xù)地、可預測地保持 下去； 使過程達到： 更高的質(zhì)量 更低的單位成本 更高的有效能力 為討論過程性能提供共同的語言； 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或 對系統(tǒng)采取措施時決策的指南。,控制圖的益處,整理課件,計量型數(shù)據(jù)控制圖,與過程有關的控制圖 計量單位：（mm, kg等） 過程,人員,方法,材料,環(huán)境,設備,1 2 3 4 5 6,194,整理課件,接上頁,測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結(jié)果,不精密,精密,準確,不準確,整理課件,第四章 計量型控制圖,目的: 理解計量型控制圖的建立及其公式。,X - R (均值和極差) 圖 X - s (均值和標準差) 圖 X - MR

32、(單值和移動極差) 圖,整理課件,建立適合應用SPC的環(huán)境(資源/培訓)。 2. 定義過程。 3. 確定作圖的特性 顧客需求 現(xiàn)行及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關系。 4. 定義測量系統(tǒng)。 5. 使不必要的變差最小化,使用控制圖的準備,整理課件,A. 收集數(shù)據(jù)： A1. 選擇子組容量,抽樣頻率和子組的數(shù)量。 A2. 建立控制圖并記錄原始數(shù)據(jù)。 A3. 對每個子組的質(zhì)量特性計算統(tǒng)計值。 A4. 選擇控制圖的刻度。 A5. 建立控制圖,繪制子組統(tǒng)計曲線。 B. 計算控制限： B1. 計算平均統(tǒng)計值。 B2. 計算控制限。 B3. 繪制控制線。,準備控制圖的程序,均值 (X or m) = S Xi

33、 / n 極差 (R) = Xmax - Xmin 標準差 (S or s) =,整理課件,選擇適當?shù)目刂茍D幅度 X 或 圖 坐標上刻度最大值與最小值差大約等于X 或 的最大與最小數(shù)的差的2 倍 R 或 s 圖 下限： 0 上限：大約是R 或 s中最大數(shù)的兩倍。 建議: 將 R 圖的刻度值設置為 X 圖刻度值的2倍。,計量型控制圖計算控制限的設定基于 “中心極限定理” ： “不管一個總體的分布如何，樣本的均值的分布將隨著樣本的容量的增大而趨向于正態(tài)分布.” 一般當子組容量大于等于5時就滿足這一要求,準備控制圖的程序,整理課件,C. 過程控制解釋： C1.分析極差圖上的數(shù)據(jù)點。 a 出現(xiàn)一個或多

34、個點超出任何控制限是該點處于失控狀態(tài)的 主要證據(jù)，應分析。 a.1 超出極差上控制限的點通常說明存在下列情況中的一種 或幾種： 1 控制限計算錯誤或描點時描錯 2 零件間的變化性或分布的寬度已增大(即變壞） 3 測量系統(tǒng)變化（如：不同的檢驗員或量具） 4 測量系統(tǒng)沒有適當?shù)姆洲q力。 a.2 有一點位于控制限之下(當n7時) ，說明存在下列情況 的一種或多種 1 控制限或描點時描錯 2 分布的寬度變?。ㄗ兒茫?3 測量系統(tǒng)已改變（包括數(shù)據(jù)編輯或變換）,準備控制圖的程序,整理課件,b 鏈- 有下列現(xiàn)象之表明過程已改變或出現(xiàn)某種趨勢： 連續(xù) 7點在平均值一側(cè)； 連續(xù)7點連續(xù)上升或下降； b.1 高于

35、平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一或全部 1 輸出值的分布寬度增加，原因可能是無規(guī)律的（例 如：設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜樱┗蚴怯捎谶^程中的 某要素變化（如使用新的不一致的原材料），這些問 題都是常見的問題，需要糾正。 2 測量系統(tǒng)的改變（如新的檢驗人或新的量具)。 b.2 低于平均極差的鏈或下降鏈說明存在下列情況之一或全部 1 輸出值的分布寬度減小，好狀態(tài) 。 2 測量系統(tǒng)改變，不能反映過程真實性能的變化。 注1：當子組數(shù)（n）變得更?。?或更?。r，出現(xiàn)低于 R 的鏈的可 能性增加，則8點或更多點組成的鏈才能表明過程變差減小。 注2：標注這些使人們作出決定的點，并從該點做一條參考線延伸

36、 到鏈的開始點，分析時應考慮開始出現(xiàn)變化趨勢或變化的時間。,準備控制圖的程序,整理課件,c 明顯的非隨機圖形,非隨機圖形例子：明顯的趨勢；周期性；數(shù)據(jù)點的分布在整個控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關系等。 c.1 一般情況，各點與 R 的距離：大約2/3的描點應落在控制 限的中間1/3的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點落在其外的2/3的區(qū)域 c.2 如果顯著多余2/3以上的描點落在離 R 很近之處（對于25 子組，如果超過90%的點落在控制限的1/3區(qū)域），則應對 下列情況的一種或更多進行調(diào)查： 1 控制限或描點已計算錯描錯 。 2 過程或取樣方法被分層，每個子組系統(tǒng)化包含了從兩 個或個具有完全不同的過

37、程均值的過程流的測量值 （如：從幾組軸中，每組抽一根來測取數(shù)據(jù)）。 3 數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯（極差和均值相差太遠的幾個子組更 改刪除）。,準備控制圖的程序,整理課件,c.3 如果顯著少余2/3以上的描點落在離R很近之處（對于 25子 組，如果有40%的點落在控制限的1/3區(qū)域），則應對下列情 況的一種或更多進行調(diào)查： 1 控制限或描點計算錯或描錯。 2 過程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個或多 個具有明顯不同的變化性的過程流的測量值（如：輸 入材料批次混淆）。 注：如果存在幾個過程流，應分別識別和追蹤。,準備控制圖的程序,整理課件,C2.識別并標注特殊原因(極差圖) C3.重新計算控制限(極差

38、圖) C4.分析均值圖上的數(shù)據(jù)點。 a 超出控制限的點： a.1 一點超出任一控制限通常表明存在下列情況之一或更多 1 控制限或描點時描錯 2 過程已更改，或是在當時的那一點（可能是一件 獨立的事件）或是一種趨勢的一部分。 3 測量系統(tǒng)發(fā)生變化（例如：不同的量具或QC） b 鏈- 有下列現(xiàn)象之表明過程已改變或出現(xiàn)某種趨勢： 連續(xù) 7點在平均值一側(cè)或7點連續(xù)上升或下降 b.1 與過程均值有關的鏈通常表明出現(xiàn)下列情況之一或兩者 1 過程均值已改變 2 測量系統(tǒng)已改變（漂移，偏差，靈敏度） 注：標注這些使人們作出決定的點，并從該點做一條參考線延伸到鏈的開始點，分析時應考慮開始出現(xiàn)變化趨勢或變化的時間

39、。,準備控制圖的程序,整理課件,c 明顯的非隨機圖形,非隨機圖形例子：明顯的趨勢；周期性；數(shù)據(jù)點的分布在整個控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關系等。 c.1 一般情況，各點與 X的距離：大約2/3的描點應落在控制 限的中間1/3的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點落在其外的2/3的區(qū) 域；1/20的點應落在控制限較近之處（位于外1/3的區(qū)域) c.2 如果顯著多余2/3以上的描點落在離R很近之處（對于25子 組，如果超過90%的點落在控制限的1/3區(qū)域），則應對下 列情況的一種或更多進行調(diào)查： 1 控制限或描點計算錯描錯 2 過程或取樣方法被分層，每個子組系統(tǒng)化包含了從 兩個或多個具有完全不同的過程均值的

40、過程流的測 量值（如：從幾組軸中，每組抽一根來測取數(shù)據(jù)) 3 數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯(極差和均值相差太遠的幾個子組 更改刪除）,準備控制圖的程序,整理課件,c.3 如果顯著少余2/3以上的描點落在離R很近之處（對于25 子組，如果有40%的點落在控制限的1/3區(qū)域），則應對 下列情況的一種或更多進行調(diào)查： 1 控制限或描點計算錯描錯 。 2 過程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個或 多個不同的過程流的測量值（這可能是由于對可調(diào) 整的過程進行過度控制造成的，這里過程改變是對 過程數(shù)據(jù)中隨機波動的響應）。 注：如果存在幾個過程流，應分別識別和追蹤。,準備控制圖的程序,整理課件,C5.識別并標注特殊原因

41、(均值圖) C6.重新計算控制限(均值圖) C7.為繼續(xù)進行控制延長控制限。 a 當首批數(shù)據(jù)都在試驗控制限之內(nèi)（即控制限確定后），延 長控制限，將其作為將來的一段時期的控制限 b 當子組容量變化時，（例如：減少樣本容量，增加抽樣頻 率）應調(diào)整中心限和控制限 。方法如下： b.1 估計過程的標準偏差（用 表示），用現(xiàn)有的子組容 量計算： = R/d2 式中R為子組極差的均值（在極差受控期間）， d2 為隨樣本容 量變化的常數(shù)，如下表：,準備控制圖的程序,整理課件,計量型控制圖控制限計算公式,_ 1. X-R 圖 _ X: 中心線 UCL LCL R: 中心線 UCL LCL,_ 2. X-s 圖

42、 _ X: 中心線 UCL LCL s: 中心線 UCL LCL,(m = 子組數(shù)),208,整理課件,計量型控制圖控制限計算公式(續(xù)),3. X-MR 圖 X 中心線 UCL LCL MR: 中心線 UCL LCL,注： MR 定義為： XMR X1MR1 = 未定義 X2MR2 = | X2-X1 | X3MR2 = | X3-X2 | . XmMRm = | Xm-Xm-1 |,209,整理課件,一般來講，當出現(xiàn)下列一種或多種情況時用S圖代替R圖： a 數(shù)據(jù)由計算機按設定時序記錄和/或描圖的，因s的計算程序 容易集成化。 b 使用的子組樣本容量較大，更有效的變差量度是合適的 c 由于容量

43、大，計算比較方便時。 1-1 數(shù)據(jù)的收集（基本同X-R圖） 1-1-1 如果原始數(shù)據(jù)量大，常將他們記錄于單獨的數(shù)據(jù)表，計算 出 X 和 s 1-1-2 計算每一子組的標準差 s =, (XiX ),n 1,均值和標準差圖（X-s圖）,式中：Xi，X；N 分別代表單值、 均值和樣本容量。 注：s 圖的刻度尺寸應與相應的X圖的相同。,整理課件,中位數(shù)極差圖（X - R）,中位數(shù)圖易于使用和計算，但統(tǒng)計結(jié)果不精確 可用來對幾個過程的輸出或一個過程的不同階段的輸出進行比較 數(shù)據(jù)的收集 1-1 一般情況，中位數(shù)圖用于子組的樣本容量小于或等于10的情況 當子組樣本容量為偶數(shù)時，中位數(shù)是中間兩個數(shù)的均值。

44、1-2 只要描一張圖，刻度設置為下列的較大者： a 產(chǎn)品規(guī)范容差加上允許的超出規(guī)范的讀數(shù) b 測量值的最大值與最小值之差的1.5到2倍。 c 刻度應與量具一致。 1-3 將每個子組的單值描在圖中一條垂直線上，圈上子組的中位數(shù) 并連接起來。 1-4 將每個子組的中位數(shù)X和極差R填入數(shù)據(jù)表. 2 控制限的計算,整理課件,單值和移動極差圖（XMR）,1、用途 測量費用很大時，（例如破壞性實驗）或是當任何時刻點的輸出性質(zhì)比較一致時（例如：化學溶液的PH值）。 2、數(shù)據(jù)收集（基本同X-R ） 2-1 在數(shù)據(jù)圖上，從左到右記錄單值的讀數(shù)。 2-2 計算單值間的移動極差（MR），通常是記錄每對連續(xù)讀數(shù)間 的

45、差值 。 2-3 單值圖（X）圖的刻度按下列最大者選?。?a 產(chǎn)品規(guī)范容差加上允許的超出規(guī)范的讀數(shù)。 b 單值的最大值與最小值之差的1.5到2倍。 2-4 移動極差圖（MR）的刻度間隔與 X 圖一致。,整理課件,計量型數(shù)據(jù)控制圖- X R 圖練習,整理課件,D. 過程能力解釋,如果已經(jīng)確定一個過程已處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，還存在過程是 否有能力滿足顧客需求的問題時； 一般講，控制狀態(tài)穩(wěn)定， 說明不存在特殊原因引起的變差，而能力反映普通原因引起 的變差，并且?guī)缀蹩傄獙ο到y(tǒng)采取措施來提高能力，過程能 力通過標準偏差來評價。,準備控制圖的程序,整理課件,帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程（所有的輸出都

46、在規(guī)范之內(nèi)）,規(guī)范下限 LCL,規(guī)范上限 UCL,范圍,LCL,UCL,范圍,不能符合規(guī)范的過程（有超過一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的輸出）,LCL,LCL,UCL,UCL,范圍,范圍,整理課件,標準偏差與極差的關系（對于給定的樣本容量,平均極差-R越大,標準偏差- 越大）,X,范圍,范圍,X,X,范圍,R,R,R,整理課件,D1 計算過程的標準偏差 , = R/d2 R 是子組極差的平均值，d2 是隨樣本容量變化的常數(shù) 注：只有過程的極差和均值兩者都處于受控狀態(tài)，則可用估計 的過程標準偏差來評價過程能力。,整理課件,D2 計算過程能力,過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格 界限的距離，用Z來

47、表示。 D2.1 對于單邊容差，計算： Z=(USL-X) / 或 Z=(X-LSL) / （選擇合適的一個） 注：式中的SL=規(guī)范界限， X=測量的過程均值， =估計的過程標準偏差。,整理課件,D2.2 對于雙向容差，計算：,Zusl=(USL-X) / Zlsl=(X-LSL) / Z=Min Zusl; Zlsl Zmin 也可以轉(zhuǎn)化為能力指數(shù)Cpk: Cpk= Zmin / 3 =CPU(即 ) 或CPL(即 ) 的最小值。 式中: UCL 和 LCL為工程規(guī)范上、下， 為過程標準偏差 注：Z 值為負值時說明過程均值超過規(guī)范。,UCLX,3 ,X LCL,3 ,整理課件,D2.3 估計

48、超出規(guī)范的百分比 ：（PZ ） a 對于單邊容差，直接使用Z值查標準正態(tài)分布表，換算成 百分比。 b 對于雙邊容差，根據(jù)Zusl 和 Zlsl 的值查標準正態(tài)分布表， 分別算出Pzusl 和 Pzlsl 的百分比，再將其相加。 D2.4 評價過程能力 當 Cpk1 說明制程能力差，不可接受。 1Cpk1.33,說明制程能力可以，但需改善。 1.33Cpk1.67,說明制程能力正常。 D2.5 提高過程能力 D2.6 對修改的過程繪制控制圖并分析,整理課件,基本和最常用指數(shù)為： Cp： 測量相對于規(guī)范的過程分布范圍（變差） Cpk：測量相對于規(guī)范的過程分布范圍（變差）， 同時考慮過程分布的中心

49、Cp/ Cpk公式：,Cp: Cpk: 雙向規(guī)范 , 的較小者 單向規(guī)范未定義使用可行的Cpu 或Cpl。,過程能力指數(shù),221,整理課件,美國汽車行業(yè)還采用了另外一種指數(shù)：Pp 和Ppk 計算公式與Cp和Cpk相同式中 用下列公式代替 式中Xi為單個測量結(jié)果 這種指數(shù)的目的是獲取過程中出現(xiàn)的所有（正常和異常）變差,過程性能指數(shù),222,整理課件,1. 識別重要的過程特性并收集數(shù)據(jù) 2. 繪制控制圖，并確定控制限 3. 評估穩(wěn)定性 4. 驗證過程的正態(tài)分布特性 5. 估計總體標準差 或 6. 計算和估計 Cpk / Cp 7. 若過程能力達不到要求則提高過程能力 8. 分析修改的過程 9. 通

50、過SPC連續(xù)監(jiān)視,過程能力分析總結(jié),223,整理課件,第五章 計數(shù)型控制圖,目的: 理解計數(shù)型控制圖的建立及其公式。,不合格品率 p 圖 不合格品數(shù) np 圖 不合格項數(shù) c 圖 單位產(chǎn)品不合格項數(shù) u 圖,整理課件,準備控制圖,選擇適當?shù)目刂茍D幅度 坐標刻度定為初始數(shù)據(jù)中最大值的1.5 到2 倍。,（p 和 np）圖的統(tǒng)計學基礎: 二項式分布,p 圖和 u 圖的子組容量可不恒定， 但應盡可能保證偏離平均值在+ / -25%內(nèi), 并應使不合格實體數(shù)大于等于5.,（c和u）圖的統(tǒng)計學基礎: 泊松分布,整理課件,總結(jié),Dont Use SPC For SPC.,- SPC成功之路?,整理課件,整理

51、課件,M S A 測量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis Third Edition,整理課件,M S A培訓課程目錄,差異分析(了解學員或公司現(xiàn)狀提出改進建議) MSA的目的及應用時機 MSA術(shù)語簡介 測量誤差類型及影響 測量問題分析方法及程序 計量型測量系統(tǒng)分析及案例 - 穩(wěn)定性 (控制圖法) - 偏倚 (獨立樣件法和控制圖法) - 線性 (t檢定) - 重復性和再現(xiàn)性 (極差法 均值極差法 方差分析法) 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究及案例 - 風險分析方法 (假設性試驗分析 信號探測理論) - 分析法 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究及案例 其它測量系統(tǒng)簡介并提供EXCEL 程序,

52、整理課件,1.2表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計指標 - 測量的定義:對某具體事物賦予數(shù)字(或數(shù)值),以表示它們對于特定特性之間的關系.- 量具(Gage)是指任何用來獲得測量的裝置。經(jīng)常是特別用在工廠現(xiàn)場的裝置，包括通/止規(guī)(go/no go device)。- 測量系統(tǒng)(Measurement system)是對測量單元進行量化或?qū)Ρ粶y的特性進行評估，其所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合；也就是說，用來獲得測量結(jié)果的整個過程。,MSA的目的及應用時機,230,整理課件,1.2表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計指標 在你公司中，需要測量什么過程和/或產(chǎn)品特性？一個好的或高質(zhì)量的測量具

53、備哪些特點？一個差的或低質(zhì)量的測量具備哪些特點？如果某一特性的測量值接近它的參考值，則稱該數(shù)據(jù)的質(zhì)量高.如果某一特性的測量值遠離它的參考值，則稱該數(shù)據(jù)的質(zhì)量低.偏倚(bias)和變差(variance),MSA的目的及應用時機,231,整理課件,2.1 可操作的定義,可互相交流 具有相同的含義 如: 特定的試驗 判斷用的準則 決定: 是或者不是, 符合或不符合,術(shù)語,整理課件,2.2 標準,用于比較的可接受偏倚 接受的準則 被接受而為一真值 參考值,術(shù)語,整理課件,2.3 參考值,用高一級的測量設備(如:度量衡實驗室或全尺寸檢驗設備)多次測量的平均值 法定值 理論值 常被用來替代真值(零件的實

54、際值),術(shù)語,整理課件,2.4 分辨力,術(shù)語,分辨力是指一測量儀器能夠檢測并忠實地顯示相對于參考值的變化量。通常也被稱為可讀程度或分辨率。 這種測量的能力通常是某測量儀器上最小刻度的值。如果儀器的刻度較“粗略”，則可以使用刻度值的一半作為解析度。 一個通用的比例規(guī)則是，測量設備的分辨力要至少等于被測量距離的十分之一，傳統(tǒng)上把該距離看成是產(chǎn)品的規(guī)范；最近這10：1規(guī)則的意義被解釋為：測量設備要能分辨出過程變差的至少十分之一以上。這與持續(xù)改進的構(gòu)想是一致的。(例如：過程的關注焦點是一顧客指定的目標。),整理課件,2.4 分辨力,術(shù)語,分辨力,整理課件,2.4 分辨力,術(shù)語,圖5：過程分布的區(qū)別分類

55、數(shù)(Numberof DiStinct Categories，ndc) 對控制與分析活動的影響,整理課件,2.4 分辨力,術(shù)語,過程控制圖,整理課件,2.5 測量過程變差,術(shù)語,圖7：測量過程變差的特性,整理課件,2.6 偏倚,對相同零件上同一特性的觀測平均值與真值(參考值)的差異,術(shù)語-位置變差,整理課件,偏倚過大的原因,術(shù)語-位置變差,儀器需要校準 儀器、設備或夾具磨損 基準的磨損或損壞，基準偏差 不適當?shù)男驶蚴褂没鶞试O定 儀器質(zhì)量不良設計或符合性 線性誤差 使用了錯誤的量具 不同的測量方法作業(yè)準備、載入、夾緊、技巧 測量的特性不對 變形(量具或零件) 環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔 錯誤的

56、假設，應用的常數(shù)不對 應用零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測誤差(易讀性、視差),整理課件,2.7 穩(wěn)定性,穩(wěn)定性(或漂移)是指經(jīng)一段長期時間下, 用相同的測量系統(tǒng)對同一基準或零件的同一特性進行測量所獲得的總變差. 也就是說, 穩(wěn)定性是整個時間的偏倚變化.,術(shù)語-位置變差,整理課件,造成不穩(wěn)定的可能原因,術(shù)語-位置變差,儀器需要校準，縮短校準周期 儀器、設備或夾具的磨損正常的老化或損壞 維護保養(yǎng)不好空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔 基準的磨損或損壞，基準的誤差 不適當?shù)男驶蚴褂没鶞试O定 儀器質(zhì)量不好設計或符合性 儀器缺少穩(wěn)健的設計或方法 不同的測量方法作業(yè)準備、載入、夾緊、技巧

57、 變形(量具或零件) 環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔 錯誤的假設，應用的常數(shù)不對 應用零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測誤差(易讀性、視差),整理課件,測量系統(tǒng)穩(wěn)定的外部條件是什么？ 如有些測量系統(tǒng)在使用前需要預熱5分鐘才能使用 受控的測量系統(tǒng)是否較大？ 受控的測量系統(tǒng)不一定可以接受，越大，PV越大，即過程變差大，此時要分析原因。有些測量系統(tǒng)對周圍環(huán)境的交互作用太敏感，則要改善測量系統(tǒng)對環(huán)境的敏感性。 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性能夠保持多長時間？ 用更高一級測量系統(tǒng)定期對其進行校準。,保持穩(wěn)定性主要問題,整理課件,2.8 線性,線性是在測量設備預期的工作(測量)量程內(nèi), 偏倚值的差異. 線性可被視為

58、偏倚對于量程大小不同所發(fā)生的變化.,術(shù)語-位置變差,整理課件,造成線性誤差的可能原因,術(shù)語-位置變差,儀器需要校準，縮短校準周期 儀器、設備或夾具的磨損 維護保養(yǎng)不好空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔 基準的磨損或損壞，基準的誤差最小最大 不適當?shù)男?沒有涵蓋操作范圍)或使用基準設定 儀器質(zhì)量不好設計或符合性 缺乏穩(wěn)健的儀器設計或方法 應用了錯誤的量具 不同的測量方法作業(yè)準備、載入、夾緊、技巧 隨著測量尺寸不同，(量具或零件)變形量不同 環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔 錯誤的假設，應用的常數(shù)不對 應用零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測誤差(易讀性、視差),整理課件,2.9 重復性,傳

59、統(tǒng)上稱為 評價人內(nèi)部 的變差 用一個評價人使用相同的測量儀器對同一零件上的同一特性進行多次測量所得到的測量變差. 通常稱為 設備變差 (Equipment Variation, EV),術(shù)語-寬度變差,整理課件,造成重復性誤差的可能原因,術(shù)語,術(shù)語-寬度變差,零件內(nèi)部(抽樣樣本)：形狀、位置、表面光度、錐度、樣本的一致性 儀器內(nèi)部維修、磨損、設備或夾具的失效、質(zhì)量或保養(yǎng)不好 標準內(nèi)部質(zhì)量、等級、磨損 方法內(nèi)部作業(yè)準備、技巧、歸零、固定、夾持、點密度的變差。 評價人內(nèi)部：技巧、位置、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、意識、疲勞 環(huán)境內(nèi)部對溫度、濕度、振動、清潔的小幅度波動 錯誤的假設穩(wěn)定，適當?shù)牟僮?缺

60、乏穩(wěn)健的儀器設計或方法，一致性不好 量具誤用 失真(量具或零件)、缺乏堅固性 應用零件數(shù)量、位置、觀測誤差(易讀性、視差),整理課件,2.10 再現(xiàn)性,傳統(tǒng)上稱為 評價人之間 的變差 不同評價人使用相同的測量儀器對同一零件上的同一特性進行測量所得到的平均值變差. 通常稱為 評價人變差 (Appraiser Variation, EV),術(shù)語,術(shù)語-寬度變差,整理課件,造成再現(xiàn)性誤差的可能原因,術(shù)語,術(shù)語-寬度變差,零件之間(抽樣樣本)：使用相同的儀器、操作者和方法測量A、B、C零件類型時的平均差異。 儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用A、B、C儀器測量的平均值差異。注意：在這種情況下，再