EN10270-1機(jī)械彈簧用鋼絲

1、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10270-1機(jī)械彈簧用鋼絲第一部分：鉛淬火冷拉非合金鋼絲CEN歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會前言 錯誤 !未定義書簽。1. 范圍 錯誤 !未定義書簽。1.1 EN 10270-1 規(guī)定了鉛淬火冷拉非合金斷面為圓形的靜態(tài)和動態(tài)機(jī)械用彈簧鋼絲的 制造 1.2 EN 10021的一般交貨技術(shù)條件也適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品。簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤!未定義書2 參考標(biāo)準(zhǔn) 3. 術(shù)語和定義 3.1 鉛淬火冷拉鋼絲4. 分類和命名 4.1 分類 4.2 命名 5. 訂貨信息 6. 要求 6.1 材料 6.26.36.46.56.66.7交貨方式 鍍層和表面狀態(tài) 力學(xué)性能 工藝性能 交貨時鋼絲的盤

2、卷和工字輪的狀況表面質(zhì)量 尺寸和尺寸偏差 6.87 測試和檢測 檢測和檢測文件 特殊檢測的測試 樣品 檢測方法 復(fù)檢 7.17.27.37.47.58 標(biāo)識和包裝 附錄 A 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書

3、簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。 錯誤 ! 未定義書簽。附件 A （提供）額外信息EN 10270-13刖言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)委員會 ECISS/TC 30 ,鋼絲，起草，秘書處由本歐洲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)的形式最晚于2001年10月以同樣文本公布或簽發(fā)， 并同時廢除與之相矛盾的國家標(biāo)準(zhǔn)。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)針對于機(jī)械彈簧鋼絲由以下幾個部分組成：1部分：鉛淬火冷拉彈簧鋼絲； 2部分：油淬火和回火彈簧鋼絲； 3部分：不銹鋼彈簧鋼絲；CEN/CENELEC的內(nèi)部章程，下列國家有義務(wù)執(zhí)行此歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時、BIS承擔(dān)

4、。-第-第 -第 按照捷克、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡 萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。1.范圍1.1 EN 10270-1規(guī)定了鉛淬火冷拉非合金斷面為圓形的靜態(tài)和動態(tài)機(jī)械用彈簧鋼絲的制 造1.2 EN 10021的一般交貨技術(shù)條件也適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品。2參考標(biāo)準(zhǔn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)在條文中適當(dāng)處引用了其它文件中的條款。這些文件有注日期或不注日期的，名稱如后。凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂本僅當(dāng)包含在本標(biāo)準(zhǔn)中時才適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)（包括修改單）EN 10002-1EN 10016-1EN 100

5、16-2EN 10016-4EN 10021EN 10052EN 10204EN 10218-1金屬材料-拉伸試驗-第 1部分：試驗方法（室溫） 冷拉和/或冷軋用非合金鋼盤條一第一部分： 冷拉和/或冷軋用非合金鋼盤條一第二部分： 冷拉和/或冷軋用非合金鋼盤條一第四部分： 鋼鐵產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求 鐵產(chǎn)品熱處理專業(yè)詞匯 金屬產(chǎn)品一檢驗文件的類型:1994,鋼絲和線材制品一概述一第一部分：一般技術(shù)條件 通用棒材的特殊要求 專用棒材的特殊要求檢驗方法 尺寸和公差EN 10218-2 : 1994,鋼絲和線材制品概述一第二部分：鋼絲上非有色金屬涂層一第二部分：鋅和鋅合金涂層鐵和剛實用化學(xué)分析法評述鋼及

6、鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 鋼和鐵化學(xué)成分測定用取樣和試樣制備 非合金和低合金結(jié)構(gòu)鋼脫碳層厚度的測定EN 10244-2 ,CR 10261EN ISO 377ISO 14284EU 10413.術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1鉛淬火冷拉鋼絲冷拉成形鋼絲需要材料經(jīng)過熱處理一鉛淬火之后（見EN 10052)4. 分類和命名4.1分類彈簧鋼絲是按照強(qiáng)度等級和使用類型來分級的。彈簧在使用時承受靜載荷或者很少波動 的載荷時，鋼絲分為 S類型。另一方面，承受經(jīng)常或明顯的動態(tài)載荷，需要小的旋繞比或者大的彎曲比，鋼絲分為 D類型。根據(jù)強(qiáng)度等級，彈簧鋼絲分為三個等級：低，中和高。 表1概述

7、了不同的等級抗拉強(qiáng)度a靜動低的抗拉強(qiáng)度SL中等抗拉強(qiáng)度SMDM高的抗拉強(qiáng)度SHDHa特殊應(yīng)用允許其它的抗拉強(qiáng)度4.2命名根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品命名如下：術(shù)語：彈簧鋼絲； 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號： EN 10270-1 ；鋼絲等級（見表1）； 公稱直徑的選擇見表 3；涂層的縮寫（見6.3）例：根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)命名彈簧鋼絲的等級為SM，公稱直徑2.50mm，磷化涂層:彈簧鋼絲 EN 10270-1-SM-2.50 ph5. 訂貨信息a)b)c)d)e)f)g)購買方需要在他的要求或者訂單中陳述產(chǎn)品和以下信息: 需求數(shù)量；歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號：EN 10027-1 ；鋼絲等級，涂層和表面質(zhì)量（見6.3）；鋼絲的公稱直徑；交

8、貨方式和單件重量（見 6.2）； 檢驗文件類型；其它特殊協(xié)議例：5t 彈簧鋼絲 EN 10270-1-SM-2.50 ph 工字輪500Kg檢驗文件 EN 10204-3.1.B6. 要求6.1材料 6.1.1概述彈簧鋼絲需由符合 EN 10016-1的鋼制造，同時滿足附加條件：對于 SL, SM 和 SH : EN 10016-2 ；對于 DM 和 DH :EN 10016-4。6.1.2化學(xué)成分熱分析的化學(xué)成分需遵從表2的最小值，熱分析允許的偏差值分別符合EN 10016-2和EN 10016-4表2化學(xué)成分，質(zhì)量%等級CaSiMnbP最大S最大Cu最大SL,SM,SH0.35-1.000

9、.10-0.300.50-1.200.0350.0350.20DM,DH0.45-1.000.10-0.300.50-1.200.0200.0250.12a這個大的范圍規(guī)定適合所有規(guī)格的鋼絲，對于個別規(guī)格碳含量的范圍會更受限 b表格中的錳含量適用于不同的加工狀態(tài)和大部分規(guī)格，實際上每個規(guī)格的限制更咼。稀有合金元素可有購買方和制造方協(xié)定。注意：有些規(guī)格需要特別注意殘差，因此，沒有提及鉻、鎳、鉬、錫，等，留有空間讓買家 和供應(yīng)商之間協(xié)定，根據(jù)他們的加工條件，鋁也是這個道理。EN 10270-146.2 交貨方式 鋼絲需要以盤卷狀態(tài)，獨立或帶有托架或工字輪或無芯或塑料管的方式交貨。 除非在訂單是雙方

10、達(dá)成協(xié)議，交貨時以盤卷狀態(tài)和塑料管打包。6.3 鍍層和表面狀態(tài)彈簧鋼絲以磷化干拉或者濕拉，鍍銅（Cu）、鋅（Zn）或鋅/鋁（Zn/AI ）。A）。其它特殊鍍層，可有購買方和供應(yīng)商協(xié)定（見附件 若沒有明確表面狀態(tài)的規(guī)定， 表面的類型可由制造方自行決定。 另外， 所有的表面狀態(tài) 都可涂油。6.4 力學(xué)性能對于抗拉強(qiáng)度（Rm）和斷面收縮率（Z）,不同等級需要滿足的值見表3,只有直徑超過或者等于 0.80mm 的鋼絲才需要測量斷面收縮率。同一件的鋼絲抗拉強(qiáng)度的范圍不超過表4。EN 10270-15表3等級SL, SM, DM, SH和DH的力學(xué)性ab能和值123456d 7 11 8910111213

11、鋼絲直徑da質(zhì)量不同等級的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率Z最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)表面允許缺陷 深度DM 和 DH mm允許脫碳層 深度DM 和 DH mm公稱 直徑mm公稱直徑mm允許偏 差mmKg/1000 mSL MPaSM MPaDM MPaSH MPaDHf MPaSL, SM, DM, SH 和 DH%SL, SM, DM, SH 和 DH d0.050.0154280035200.050.060.0222280035200.060.07 0.0030.0302280035200.070.080.0395280034800.080.090.0499280034300.090.100.061728

12、0033800.100.110.0746280033500.110.12 0.0040.0888280033200.120.140.121280032500.140.160.158280032000.160.180.200280031600.180.20 0.0050.247280031100.200.220.298277030800.220.250.38527203010卷簧實驗見gg0.250.280.488268029707.4.30.280.300.555237026502370265026602940266029400.300.320.631235026302350263026402

13、920264029200.320.340.713233026002330260026102890261028900.340.360.799231025802310258025902870259028700.360.380.890229025602290256025702850257028500.380.40 0.0080.985227025502270255025602830256028300.400.431.14225025202250252025302800253028000.430.451.25224025002240250025102780251027800.450.481.42222

14、024802220248024902760249027600.480.501.54220024702200247024802740248027400.500.531.73218024502180245024602720246027200.530.561.93217024302170243024402700244027000.560.602.22214024002140240024102670241026700.60EN 10270-1722表3等級SL, SM, DM, SH和DH的力學(xué)性ab能和值123411 5 11 6171 8鋼絲直徑da質(zhì)量不同等級的抗拉強(qiáng)度Rmcde公稱 直徑mm允

15、許偏 差mmKg/1000 mSLMPaSMMPaDM MPaSHMPaDHfMPa0.63 0.0082.45213023802130238023902650239026500.652.60212023702120237023802640238026400.70 0.0103.02209023502090235023602610236026100.753.47207023202070232023302580233025800.803.95205023002050230023102560231025600.854.45203022802030228022902530229025300.90 0

16、.0154.99201022602010226022702510227025100.955.59200022402000224022502490225024901.006.1717201970198022201980222022302470223024701.056.8017101950196022001960220022102450221024501.107.4616901940195021901950219022002430220024301.208.8816701910192021601920216021702400217024001.259.6316601900191021401910

17、214021502380215023801.30 0.02010.4216401890190021301900213021402370214023701.4012.0816201860187021001870210021102340211023401.5013.9016001840185020801850208020902310209023101.6015.815901820183020501830205020602290206022901.7017.815701800181020301810203020402260204022601.8020.015501780179020101790201

18、020202240202022401.9022.315401760177019901770199020002220200022202.0024.715201750176019701760197019802200198022002.10 0.02527.215101730174019601740196019702180197021802.2531.214901710172019301720193019402150194021502.4035.514701690170019101700191019202130192021302.5038.514601680169018901690189019002

19、110190021102.6041.714501660167018801670188018902100189021002.8048.314201640165018501650185018602070186020703.00 0.03055.51410162016301830163018301840204018402040斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH 和 DH%10最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM,SH 和 DHd11表面允許缺陷深度DM 和 DHmm12允許脫碳層深度DM 和 DHmm13公稱直徑mm卷簧實驗見7.4.30.630.6507007525401%的鋼絲直徑1.5%的鋼

20、絲直徑0.800.850900.951001.101201.251.301.401501.601.701.801.902.002.102.252.402.502.602.803.00EN 10270-110表3等級SL, SM, DM, SH和DH的力學(xué)性ab能和值1I 2345671 8910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000 m不同等級的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH 和 DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH 和 DH d表面允許缺陷 深度DM 和 DH mm允許脫碳層 深度DM 和 DH mm公稱 直徑mm公稱 直徑mm允許偏 差mmSL M

21、PaSM MPaDMMPaSH MPaDHfMPa3.20 0.03063.1139016001610181016101810182020201820202040221%的鋼絲直 徑1.5%的鋼絲直徑3.203.4071.31370158015901780159017801790199017901990163.403.6079.913501560157017601570176017701970177019703.603.8089.013401740155017401550174017501950175019503.804.0098.6132015201530173015301730174019

22、3017401930354.004.25 0.03511113101500151017001510170017101900171019004.254.501251290149015001680150016801690188016901880124.504.7513912701470148016701480167016801860168018604.755.0015412601450146016501460165016601840166018405.005.301731240143014401630144016301640182016401820115.305.60 0.040193123014

23、2014301610143016101620180016201800115.606.002221210139014001580140015801590177015901770106.006.30245119013801390156013901560157017501570175096.306.50260118013701380155013801550156017401560174096.507.00302116013401350153013501530154017101540171097.007.50 0.04534711401320133015001330150015101680151016

24、80307h7.508.0039511201300131014801310148014901660149016607h8.008.5044511101280129014601290146014701630147016306h8.509.0049910901260127014401270144014501610145016106h9.009.50 0.05055910701250126014201260142014301590143015905h9.5010.0061710601230124014001240140014101570141015705h10.0010.50 0.070680-12

25、201380122013801390155013901550-10.5011.007461210137012101370138015301380153011.0012.00 0.0808881180134011801340135015001350150012.0012.50963117013201170132013301480133014802812.5013.0010421160131011601310132014701320147013.0014.0012081130128011301280129014401290144014.00表3等級SL, SM, DM, SH和DH的力學(xué)性ab能和

26、值1丨23456711 8910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000m不同等級的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH 和 DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH 和 DHd表面允許缺陷 深度DM 和 DH mm允許脫碳層 深度DM 和 DH mm公稱 直徑mm公稱 直徑mm允許偏 差mmSLMPaSMMPaDM MPaSHMPaDHfMPa15.00 0.0901387-1160126011601260127014101270141028-1%的鋼絲直 徑1.5%的鋼絲直徑15.0016.00157810901230109012301240139012401

27、39016.0017.0017821070121010701210122013601220136017.0018.0019981050119010501190120013401200134018.0019.00 0.10022251030117010301170118013201180132019.0020.0024661020115010201150116013001160130020.00a中間尺寸ab尺寸超過 c沒有提及 d矯直和切 f對于尺寸 g對于尺寸取按相鄰較大尺寸的值（抗拉強(qiáng)度見C）。20mm的，其性能和要求由參與方在詢問和下訂單時達(dá)成協(xié)議。的尺寸，強(qiáng)度要求由A4中的數(shù)學(xué)公式導(dǎo)出

28、。割抗拉強(qiáng)度要低10%，扭轉(zhuǎn)次數(shù)也會下降。e1 MPa=1 N/mm 2在0.05到0.18的，在規(guī)定范圍內(nèi)強(qiáng)度的波動范圍可以縮小為300MPa。很小的鋼絲，測量缺陷和脫碳層的深度困難。所以這個范圍的，沒有規(guī)定最大值。h指標(biāo)值，無需強(qiáng)制性接受EN 10270-120表4單個包裝中允許的抗拉強(qiáng)度的范圍直徑范圍（mm）SL, SM, SHDM, DHdv 0.801501500.80w dv 1.601201001.60 w d12070要求單個包裝中重量（按公斤計）的值不超過250xd（d=鋼絲直徑mm）或1000kg。若每卷鋼絲重量大，可以達(dá)成適當(dāng)協(xié)議。6.5工藝性能 6.5.1卷簧檢測0.7

29、0mm的，等級為為了評估鋼絲的卷繞成形和表面狀況的一致性，鋼絲直徑達(dá)到 DM,SH和DH需要做卷簧檢測。在這項測試中，如 7.4.3所述，卷簧后樣品呈現(xiàn)沒有裂紋或者破裂的無缺陷表面，節(jié)距 和直徑均勻。注：盡管卷簧檢測的用處沒有被公認(rèn)，自從展示測得其內(nèi)部強(qiáng)度的可能性后，它就被沿用下來。若獲得有疑問的結(jié)果，鋼絲不應(yīng)該立馬被退貨，而是雙方努力找到原因。6.5.2扭轉(zhuǎn)檢測為了評估鋼絲的成形性，斷裂特征和表面狀況。所有等級公稱直徑在0.70mm和10mm之間的鋼絲都需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢測。表3中規(guī)定了直徑到 7.00mm的鋼絲的必須滿足最小扭轉(zhuǎn)值。超過這個尺寸的扭轉(zhuǎn)值只作為參考。在扭轉(zhuǎn)時，根據(jù) 7.4.5在規(guī)

30、定次數(shù)內(nèi)樣品表面無破裂，扭轉(zhuǎn)樣品的破裂必須垂直于鋼絲 的軸（見 EN 10218-1 : :1994, type1a,2a,3a）彈簧回彈分層和破裂（ 工字輪”和 二次”裂紋）在評價中不予考慮。每一次，即使鋼絲 斷裂的兩個部分在扭轉(zhuǎn)時受力不一致，兩個斷面的變形得一致。對于DH，扭轉(zhuǎn)后表面不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋和分層（僅 type “1a”可以接受）。6.5.3纏繞檢測纏繞檢測（見7.4.4）適用于直徑小于或等于 3.00mm的鋼絲，當(dāng)繞著一倍鋼絲直徑的芯 棒繞8圈后，鋼絲不得出現(xiàn)斷裂的跡象。6.5.4彎曲檢測需方有要求時，直徑大于 3.00mm的鋼絲可進(jìn)行彎曲檢測，檢測過程中，鋼絲無失效的 跡

31、象。注：在一些應(yīng)用中，鋼絲由于彎曲發(fā)生嚴(yán)重變形。在轉(zhuǎn)彎處延長彈簧，彈簧繞在支架上，彈簧排列等。在這些情況下彎曲檢測提供了一個和實際應(yīng)用緊密結(jié)合的檢測。6.6交貨時鋼絲的盤卷和工字輪的狀況 661簡介每批鋼絲應(yīng)由同一牌號、同一長度的鋼絲組成。DM和DH級在允許在最后一次鉛淬火之前焊接；所有其他的焊接都不允許，若經(jīng)協(xié)議允許應(yīng)標(biāo)記明確。SL/SM/SH級的鋼絲在最終鉛淬火時的直徑時，允許焊接；對于其他的焊接，由鋼絲的 直徑和應(yīng)用決定。6.6.2卷的尺寸卷的內(nèi)徑至少要滿足表5給的值，除非另有協(xié)議表5鋼絲直徑和相對應(yīng)的卷內(nèi)徑的最小值鋼絲直徑a（ mm）內(nèi)徑的最小值（mm）0.25W d0.281000.

32、28 d0.501500.50 d0.701800.70 d1.602501.60 d4.504004.50 d500心0.25mm的要求由參與方協(xié)議規(guī)定6.6.3鋼絲的圈形除非另有規(guī)定，鋼絲的圈形需均勻規(guī)整。當(dāng)捆綁鋼絲去掉，圈徑會擴(kuò)大，但是不會向內(nèi) 徑縮回，小于原始的圈形直徑，除非供應(yīng)商和購買方定有協(xié)議。在同一卷或同一批次鋼絲中放大程度應(yīng)大致均勻。6.6.4鋼絲的軸向圈形鋼絲的圈形必須閉合。對于鋼絲直徑大于5.00mm，滿足以下條件的，就認(rèn)為達(dá)到這個要求。則該圈鋼絲的兩端出現(xiàn)軸向位移 “f” ,（如從盤卷上取一段鋼絲，將其自由懸掛在吊鉤上， 圖1所示），位移值“ f”不超出下列方程所求的值：

33、f 0.2Df葢6.6.5鋼絲排線的其他測試方法適當(dāng)?shù)那闆r下，其他的排線測試方法，如 成協(xié)議。EN10218-1中規(guī)定的，在下訂單時也可以達(dá)6.7表面質(zhì)量6.7.1鋼絲的表面必須光滑，盡量避免刮傷、裂縫、鐵銹以及其它的表面缺陷。 絲的使用造成顯著的負(fù)面影響。6.7.2表面檢測（見747和7.4.8）只需運用到準(zhǔn)備做承受動載的彈簧鋼絲（徑向深度的裂縫或其他表面缺陷應(yīng)不大于鋼絲公稱直徑的1%。DM等級的彈簧鋼絲截面完全不出現(xiàn)脫碳層。局部脫碳即鐵素體晶界的含量超過主體或 向深度不超過鋼絲公稱直徑的1.5%。這些都會對鋼DM 和 DH ）。核心部分，徑6.7.3若是鍍鋅或鋅/鋁合金的彈簧鋼絲，鍍層的重

34、量必須滿足表6中規(guī)定的最小值。其它的的等級由買賣雙方協(xié)議決定，鍍層的粘附力根據(jù)EN 10244-2通過纏繞實驗（見7.4.1 ）測定。注：普通的鍍層方法會改變鋼絲的性能，鋼絲的延展性和力學(xué)性能會下降。所以不能保證彈簧鋼絲鍍鋅后和對應(yīng)的未鍍層的鋼絲有相同的扭轉(zhuǎn)次數(shù)或者相同的承受動載的性能（DM和DH）。表6鋅或鋅/鋁合金鍍層的規(guī)定最小重量直徑（mm）鍍層重量（g/m2） a0.20 dvO.25200.25 d0.40250.40 d0.50300.50 d0.60350.60 d0.70400.70 d0.80450.80 d0.9050cc0.90 d1.00551.00 d1.20601.

35、20 d1.40651.40 d1.6570-jr-1.65 d1.8575on1.85 d2.15802.15 d2.50852.50 d2.80952.80 d3.20100A C廠3.20 d3.801051103.80 d 10.00a鋅層的要求參照EN 10244-2的C等級。6.8尺寸和尺寸偏差盤條直徑偏差見表 3,參考 EN 10218-2:1996T5針對直徑小于 0.080mm ；T4 針對直徑 0.80mm 到 10.00mm ；T3針對直徑大于 10.00mm。若偏差要求和表3中的不同，可在下訂單的時候規(guī)定。 長度偏差和伸直度參考 EN 10218-2:1996。長度偏差

36、必須是正偏差，偏差范圍一致（見表7 ）。表7定長長度的偏差公稱長度L （mm）偏差1級2級3級L 300+1.0mm 0mm300L 1000+2.0mm 0mm+1%0%+2%0%1000L-+0.2%0%鋼絲拉直后由于矯直過程直徑的偏差更寬，可接受的水平見表8。表8矯直后直徑的偏差公稱直徑（mm）偏差（mm）最低偏差最咼偏差0.05 dvO.12-0.005+0.0070.12 d0.22-0.005+0.0080.22 dvO.26-0.005+0.0090.26 d0.37-0.006+0.0120.37 d0.47-0.008+0.0150.47 d0.65-0.008+0.0180

37、.65 d0.80-0.010+0.0220.80 d1.01-0.015+0.0301.01 d1.35-0.020+0.0401.35 d1.78-0.020+0.0451.78 d2.01-0.025+0.0552.01 d2.35-0.025+0.0602.35 d2.78-0.025+0.0652.78 d3.01-0.030+0.0753.01 d3.35-0.030+0.0803.35 d4.01-0.030+0.0904.01 d4.35-0.035+0.1004.35 d5.01-0.035+0.1105.01 d5.45-0.035+0.1205.45 d6.01-0.04

38、0+0.1306.01 d7.12-0.040+0.1507.12 d7.67-0.045+0.1607.67 d9.01-0.045+0.1809.01 d10.01-0.050+0.20010.01 d11.12-0.070+0.24011.12 d12.01-0.080+0.26012.01 d14.52-0.080+0.30014.52 d17.34-0.090+0.35017.34 d18.37-0.090+0.37018.37 d0.80mmm每生 產(chǎn)批 次的 數(shù)目d10%c11樣品從 每卷的 端部取7.4.26.4d3卷簧測 試DM SH DH0.70mmo下訂單時達(dá)成協(xié)議的檢測

39、范圍7.4.36.5.13a纏繞測 試全部w3mmo10% c117.4.46.5.33b彎曲測 試全部w3mmo7.4.66.5.44扭轉(zhuǎn)測 試e全部m7.4.56.5.2d5殘余扭 轉(zhuǎn)測試全部m6.6.36.6.46.6.36.6.46表面缺 陷檢測DM DHm7.4.76.7 d7脫碳層 檢測DM DHm7.4.86.7.2 d8直徑測 量全部m100%7.4.96.8 d9鍍層重 量檢測Z和ZAo下訂單時達(dá)成協(xié)議7.4.106.7.39a粘附力 測試Z和ZA d w 5mmm10% c117.4.116.7.3b c d ea m（即強(qiáng)制性的）：每個場合都需執(zhí)行；0 （即隨意的）：只有下訂單時達(dá)成協(xié)議才需要執(zhí)行 不論什么情況下表1中各個等級關(guān)注的元素分析都通知給客戶每一生產(chǎn)批次10%的鋼絲單元，至少 2個同時不超過10盤卷或工字輪 每個生產(chǎn)批次定義為一些來自相同成形的產(chǎn)品，指它們具有相同的熱處理、壓縮率以及表面狀態(tài) 僅適用于直徑從 0.70mm到10mm的鋼絲附錄 A提示的附錄）附加信息A.1 鋼絲表面