新型硅烷偶聯(lián)劑的合成與催化體系的研究畢業(yè)設計

1、鄭州大學畢業(yè)設計（論文）題 目： 新型硅烷偶聯(lián)劑的合成與催化體系的研究 指導教師： 職稱： 教授 學生姓名： 學號： 20090340227 專 業(yè)： 環(huán)境科學 院（系）： 化學工程學院 完成時間： 2013.06.02 2013年 06 月 02 日摘要 硅烷偶聯(lián)劑作為一種重要的精細化學品，在工業(yè)生產中有著廣泛應用，是合成農藥、醫(yī)藥、煙用香料和食品香料的重要中間體，被譽為“工業(yè)味精”。本文以甲基二氯硅烷與1-十二烯在鉑催化劑作用下合成了甲基十二烷基二氯硅烷,考察了催化劑對加成反應及原料配比、溫度、催化劑用量,反應時間等因素對反應的各種影響，實驗了以分子篩為載體的負載型催化劑分別以聚乙二醇和殼

2、聚糖為絡合劑對該反應的影響和循環(huán)次數的考察，確立了最佳的反應條件和最佳催化劑。關鍵詞硅烷偶聯(lián)劑 硅氫加成反應 甲基十二烷基二氯硅烷 氯鉑酸分子篩 固載鉑催化劑 abstractas a kind of important fine chemicals, long-chain alkyl silane coupling agent has been widely used in industrial production,which is called “industrial monosodium glutamate”. dodecylmethyldichlorosilane was prepa

3、red by the addition of methyldichlorosilane to 1 - dodecene catalyzed by platinum compound in this article. effect of reation conditions on the hydrosilylation and alcoholysis such as platinum catalyst ,mixture ratio , temperature ,time of reaction，size of filling were observed, experiments are in z

4、eolites and carbon nanotubes on the supported catalyst carrier for the influence of the reaction and the cycle number . the optimum conditions for synthesizing dodecylmethyldimethoxysilane and catalyst were established.key words: alkyl silane coupling agent ；hydrosilation；chloroplatinic acid；dodecyl

5、methyldichlorosilane；carbon nanotubes；molecular sieve；supported platinum catalyst目錄第一章 文獻綜述11.1 前言11.2 硅烷偶聯(lián)劑的種類21.3 新型硅烷偶聯(lián)劑的研究進展31.4 硅烷偶聯(lián)劑的合成工藝51.4.1 直接合成法51.4.3 由鹵代硅烷脫hx法61.4.4 醇解法61.4.5 硅氫加成法61.5 硅氫加成反應催化劑的研究進展71.6 本文的研究任務和意義8第二章 實驗部分102.1 實驗試劑與儀器102.1.1 主要實驗試劑102.1.2 試驗主要儀器設備112.2 催化劑的制備122.2.1 p

6、t均相催化劑的制備122.2.2 固載鉑催化劑的制備方法122.2.3 分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化劑132.2.4 分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑132.3 硅氫加成反應甲基十二烷基二氯硅烷的合成142.3.1 無催化劑時產物的合成十二烯連續(xù)加入142.3.2 均相催化劑氯鉑酸催化產物合成過程152.3.3 分子篩固載鉑催化劑催化產物合成過程162.4 反應過程注意事項16第三章 產物分析方法173.1 氣相色譜原理173.2 氣相色譜分析條件17第四章 結果與討論184.1 正交實驗分析184.2 單因素實驗結果討論204.2.1 催化劑種類對產物濃度的影響204.2.2 配料比對產物濃度的

7、影響204.2.3 催化劑回收循環(huán)使用效果21結論與展望22參考文獻23致謝25第一章 文獻綜述1.1 前言 長鏈烷基烷氧基硅烷是一類新型的有機硅偶聯(lián)劑,其結構通式為rsirn x3 - n ,其中n = 03 ,x 通常為- och3 、- oc2 h5 等,r為長鏈烷基。該偶聯(lián)劑可用于塑料、橡膠制品的脫模,脫模的制品可在其表面印刷、蒸鍍、熱壓、涂敷;還可用于涂料添加劑和耐久、防污的建筑用疏水劑、日用化學品添加劑和織物后整理劑。作為織物整理劑,它能使織物豐滿(具有增厚效果) 、滑爽、毛料感強的特性。長鏈烷基烷氧基硅烷還可經水解縮合,催化平衡制得共聚型長鏈烷基硅油,其具有優(yōu)良的潤滑、憎水、防污

8、、耐磨耗性,以及消泡、防黏、可涂印性及對有機硅材料的親和性,獲得了廣泛的應用。 美國道康寧公司、通用電氣公司、德國威凱公司和德固賽公司、日本信越化學、法國羅地亞公司均是生產硅烷偶聯(lián)劑的世界級大公司。我國從事硅烷偶聯(lián)劑研究和生產的單位很多。經過近幾年的發(fā)展，南京曙光化工集團、東莞宏柏化學公司、南京裕德恒精細化工有限公司、國泰華榮化工新材料有限公司、江蘇晨光偶聯(lián)劑有限公司等幾家大公司脫穎而出，規(guī)模迅速擴大。與此同時，國內偶聯(lián)劑的質量也大幅提升，同德生產的 - 氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，產品純度穩(wěn)定在99 %以上，打破國內市場30年沒有高純度硅烷產品的局面。1.2 硅烷偶聯(lián)劑的種類硅烷偶聯(lián)劑是一類具

9、有特殊結構的低分子有機硅化合物，其通式為rsix3，式中r代表與聚合物分子有親和力或反應能力的活性官能團，如氧基、巰基、乙烯基、環(huán)氧基、酰胺基、氨丙基等;x代表能夠水解的烷氧基，如鹵素、烷氧基、酰氧基等。根據分子結構中r基的不同，硅烷偶聯(lián)劑可分為氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、硫基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷以及異氰酸酯基硅烷等。下表是各種硅烷的化學結構和主要物理性質。 1.3 新型硅烷偶聯(lián)劑的研究進展近年來，相對分子質量較大的硅烷偶聯(lián)劑發(fā)展很快，如辛基、十二烷基硅烷偶聯(lián)劑等。此類偶聯(lián)劑在改善有機物對填料的浸潤性方面亦有其獨特的優(yōu)點，尤其對于那些具有很高的表面能的填料如：玻璃纖維、納米

10、二氧化硅等，長鏈硅烷偶聯(lián)劑由于具有疏水性的柔性長鏈，極大地降低了填料的表面能，使得有機相中的溶劑、樹脂、助劑等能均勻的滲透到玻璃纖維中或均勻分散到納米填料表面，這就提高了復合材料的沖擊強度、耐熱性等。彭自力合成了甲基十二烷基二氯硅烷（hd- 9 0 ）。可以用于布料的防水處理，還可與氨烴基硅烷偶聯(lián)劑復配用于絳、棉、毛以及混紡織物等，能有效解決單獨使用氨基硅烷偶聯(lián)劑易造成織物色差的現(xiàn)象。朱淮軍在此基礎上，克服了原反應在常壓敞開體系中易導致原料揮發(fā)浪費，工藝較為復雜的缺點，以自制的鉑催化劑在室溫，0.10.3mpa 下合成了甲基十二烷基二氯硅烷，并采用無溶劑氣- 液相反應法以甲醇醇解得到了甲基十二

11、烷基二甲氧基硅烷。鐘桂云等以甲基二甲氧基氫硅、辛烯為反應物，甲苯為溶劑，通過硅氫加成反應一步法制得甲基辛基二甲氧基硅烷，產率為74 %(以辛烯計) 。張運生等用含氫硅油和乙烯基三甲氧基硅烷合成了一種大分子聚硅氧烷偶聯(lián)劑，用于發(fā)泡硅橡膠。可以制得拉伸強度為0.9 mpa、開孔率39.7% 的發(fā)泡硅橡膠。含異氰酸酯的硅烷偶聯(lián)劑是一種新型的偶聯(lián)劑，它在表面處理有機材料及無極金屬時有非常優(yōu)良的效果，特別是在玻璃纖維增強的復合材料、處理無機粉末填料及涂料幽默的增粘劑中都有顯著的效果。我國主要從日本進口，價格昂貴。柏正武等以固體光氣代替光氣與 - 氨基丙基三乙氧基硅烷反應，生成 - 異氰酸酯丙基三乙氧基硅

12、烷偶聯(lián)劑，避免了生產使用過程中的安全隱患。邊高峰等以胺基硅烷與羰基二咪唑為原料，在催化劑作用下充分反應制得異氰酸酯硅烷偶聯(lián)劑，徹底解決光氣問題。此外還有含氟硅烷偶聯(lián)劑，可賦予材料表面防水、防污性，對氟樹脂親和力強，可用作含氟樹脂或木材膠粘的底涂層。國外牌照有x- 1 2 - 6 9 2 ，x- 1 2 -699。德國wacker 公司開發(fā)了一種無需水解的硅烷偶聯(lián)劑addid 906，無需活化或水解，有直接效果，可在水性或完全無水條件下使用，適用于聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚酰亞胺、pvb 等體系。1.4 硅烷偶聯(lián)劑的合成工藝 1.4.1 直接合成法1941年;e.g.rochow首先提出了直接合

13、成法合成有機氯硅烷。次年，r.muller也取得專利。時至今日，直接合成法已經成為單體甲基氯硅烷的唯一工業(yè)化生產方法。直接合成法是以銅粉作催化劑，在加的條件下，硅粉與鹵代烴直接反應，生成產物，反應方程式如式所示:1.4.2 格氏法grignard合成法是形成硅碳鍵的一種重要方法，反應方程式如式所示:利用格氏法可使一系列的有機化合物，如芳香族化合物，共扼烯烴及多氯代脂肪烴發(fā)生格氏反應，得到過去難合成的有機硅烷。1.4.3 由鹵代硅烷脫hx法鹵代烷基硅烷在有機堿或催化劑的作用下脫鹵是實驗室制取含不飽和烴基硅烷的常用方法，反應方程式如式所示:1.4.4 醇解法有機鹵代硅烷的的醇解是制備有機硅氧烷的主

14、要方法，其操作簡單，反應方程式如式所示:1.4.5 硅氫加成法硅氫加成法是由烯烴或炔烴在催化劑的催化下，與含si一h鍵的化合物反應，得到具有硅碳鍵的加成物的合成方法。按其機理可分為游離基和配位加成兩種。1947年，l.h.50er等人發(fā)現(xiàn)，硅氫烷在過氧化物的作用下，可與烯烴發(fā)生加成反應，得到硅碳鍵的化合物。該類型的反應屬于游離基加成機理。而應用更加廣泛的配位加成反應是以鉑、釘、把等過渡金屬或其化合物為催化劑，使硅氫烷與不飽和烴加成，形成si一c鍵，反應方程式如式所示:利用這一反應可以制取品種豐富的硅烷，其優(yōu)點是反應活性高、選擇性好、反應條件溫和、操作簡單，適合特種用途的有機硅單體的的精細合成。

15、不足之處在于貴金屬催化劑價格昂貴，故只適用于少量的有機硅化合物的生產，特別適用在硅烷偶聯(lián)劑的生產上。1.5 硅氫加成反應催化劑的研究進展硅氫加成反應是合成sic 鍵最重要的方法之一，是合成有機硅偶聯(lián)劑和功能性有機硅化合物最重要的途徑。硅氫加成反應催化劑的開發(fā)和制備是該領域的研究重點和熱點。 1957 年，speier發(fā)現(xiàn)氯鉑酸異丙醇溶液是一種有效的硅氫加成反應催化劑。后來，許多用于硅氫加成反應的催化劑被相繼發(fā)現(xiàn)和應用。speiers催化劑及后來發(fā)現(xiàn)的具有更高催化活性的karstedts 催化劑以及許多由karstedts 催化劑衍生而得的催化劑多為均相催化劑。均相催化劑在使用過程中，反應體系常

16、伴隨著強放熱過程，容易造成反應物局部迅速升溫，還伴有異構化反應和二次加成等副反應發(fā)生，降低了產物的選擇性。相比多相催化劑而言，均相催化劑具有更好的催化活性，且反應受擴散的影響較小，但是均相催化劑與反應產物的分離以及貴金屬催化劑的高成本限制了其工業(yè)化應用。催化劑固載化是解決催化劑回收再利用和減少副反應提高產物收率，而且有利于防止設備腐蝕和簡化產物分離。20 世紀60 年代以來，許多有機硅研究者開始致力于開發(fā)并制備出新一代多相催化劑，活性炭、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、有機高分子聚合物等載體固載的金屬催化劑已成為有機硅化學的一個重要研究領域。1.6 本文的研究任務和意義硅氫加成反應是合成有機硅偶

17、聯(lián)劑和功能性有機硅化合物最重要的途徑 ，研究的重點是如何篩選廉價的活性組分、優(yōu)良的配位體及載體來合成高活性、高選擇性、價廉而性能穩(wěn)定的催化劑。氯鉑酸異丙醇溶液是一種有效的硅氫加成反應催化劑，但由于催化劑穩(wěn)定性差，易腐蝕金屬設備，誘導期不易控制等因素使其應用受到限制。因此，本實驗以speier催化劑為主體，加入配位試劑負載在分子篩上，制成分子篩負載的鉑催化劑。本反應在反應釜中進行克服了常壓、敞開體系中的原料揮發(fā)流失,更充分地利用了原料,，采用一定的配料比和催化劑與原料的比值，加熱至85度時反應一小時后冷卻至室溫取出，利用氣相色譜測定產物的濃度，分析反應和催化劑的效果。原料甲基二氯硅烷與十二烯分別

18、在無催化劑時.催化劑為氯鉑酸時.和分子篩負載催化劑后產物的收率情況比較出催化劑負載的效果，在此基礎上回收利用負載后的催化劑并做循環(huán)利用測試其可循環(huán)效果。催化劑負載可以達到提高反應選擇性和節(jié)省催化劑用量，多次循環(huán)使用催化劑的目的。通過改變催化劑的種類測試產物濃度來選擇比較更適宜的催化劑，改變原料配比和原料與催化劑的量比觀察最佳反應條件，延長反應時間優(yōu)化反應條件。第二章 實驗部分2.1 實驗試劑與儀器2.1.1 主要實驗試劑表1 實驗試劑化學試劑生產廠家無水乙醇分析純99.7%天津市風船化學試劑科技有限公司殼聚糖95%上海國藥試劑聚乙二醇分析純天津市科密歐化學試劑有限公司氫氧化鈉分析純96%天津市

19、風船化學試劑科技有限公司冰乙酸分析純99.5%天津市風船化學試劑科技有限公司異丙醇分析純99.7%天津市凱通化學試劑有限公司硝酸分析純65%洛陽市化學試劑廠硅烷江西星火有機化工廠十二烯99%上海福森化工有限公司氯鉑酸分析純沈陽科達試劑廠2.1.2 試驗主要儀器設備表2 實驗所用主要儀器設備儀器名稱型號生產廠家電子天平aw120美國shimadzu公司玻璃儀器氣流烘干器河南豫華儀器有限公司反應釜控制儀lt-s01a威海市行雨化工實驗器械有限公司磁力攪拌器85-1a鞏義市予華儀器有限責任公司集熱式恒溫加熱磁力攪拌器df-101s鄭州科豐儀器設備有限公司循環(huán)水式真空泵shz-d鄭州歐卡儀器設備有限公

20、司高壓輸液泵北京創(chuàng)新通恒科技有限公司箱形電阻爐長沙市華光電爐廠氣相色譜儀gc9800上?？苿?chuàng)色譜儀器有限公司2.2 催化劑的制備 2.2.1 pt均相催化劑的制備 將1.09氯鉑酸(hzptc166hzo)溶于20ml異丙醇中，配制成o.lmol/l的speier催化劑，作為前體備用。反應時按催化劑氯鉑酸與硅烷1：10000的比例加入。2.22 固載鉑催化劑的制備方法 固載鉑催化劑一般是通過浸漬、沉積等方法將鉑化合物通過絡合的方式與載體結合在一起，然后除去溶劑、進行必要的后處理（如焙燒等）而得。對制備的催化劑的鉑含量和催化效果進行分析表征，以期得到高效、廉價、高穩(wěn)定性的烯烴硅氫加成催化劑。（1

21、） 浸漬法浸漬法是將載體于含有鉑催化劑的溶液中浸泡并放置一段時后，待鉑催化劑在載體上附著后，然后再經過洗滌、干燥和焙燒（如有必要）等步驟，最終得到固載鉑催化劑。（2）共沉淀法共沉淀法是經典且廣泛采用的一種制備的方法。幾乎所有的固體催化劑都可以用共沉淀法制備。其基本原理是，在含有易溶鉑鹽的溶液中，加入沉淀劑通過復分解反應，生成難溶的鉑鹽或鉑水合氧化物或凝膠從溶液中共沉淀出來，再經過洗滌、過濾、干燥、鍛燒（如有必要）等，即可得固載鉑催化劑。2.2.3 分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化劑分子篩由于具有表面積大（200-1000），水穩(wěn)定性高，酸熱穩(wěn)定性好，微孔豐富均一，表面性質可調整等性能，被廣泛的用作

22、催化劑、吸附劑、離子交換劑、和新型功能材料。分子篩 （100目，孔徑0.15nm，分樣篩，上虞市金鼎標準篩具產），分子篩使用前要進行活化處理:研磨成細粉末狀通過篩具篩分，放入箱形電阻爐中并通入氮氣進行活化三個小時,活化后稱量干燥得到2g的分子篩.小燒杯取2ml異丙醇溶液，稱取0.02g左右的氯鉑酸（0.019g）顆粒加入小燒杯中，稱取1.17g聚乙二醇作為絡合劑并取30ml的乙醇溶液溶解，小燒杯放在磁力攪拌器上旋轉攪拌，待聚乙二醇全部溶解停止攪拌，封住燒杯上端，將溶液沉浸放至24小時，再于80度下減壓蒸餾，除去溶劑乙醇后得到固載催化劑，放入烘箱干燥除去雜質，稱重得到分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化

23、劑約2g(2.353g)記為pt-peg-5a 。2.2.4 分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑殼聚糖( cs) 是一種氨基多糖，分子中含有的大量oh 和nh2對金屬離子有很好的配位作用，作為催化劑載體可以容易地對其進行修飾改性，是一種不可多得的有機高分子載體。（1） 活化現(xiàn)有分析純99.5%的冰乙酸稀釋后取50ml 1.5%濃度的乙酸溶液，并稱取0.3g的殼聚糖一起加入250ml的三口燒瓶中，通過集熱式恒溫加熱磁力攪拌器在50度下攪拌溶解，待殼聚糖完全溶解后加入3g分子篩，攪拌回流4h。制備4mol/l的naoh溶液，回流完畢后向三口燒瓶中逐滴加入naoh溶液使其ph=13為止，混合液冷卻至室溫，

24、將其移出到布氏漏斗中抽濾并洗滌至中性，干燥研磨稱重得3.0g分子篩。（2） 負載催化劑在小燒杯中加入0.03g氯鉑酸溶于10ml無水乙醇中，加入處理后的分子篩3g，并取30ml乙醇一起加入三口燒瓶中，通過集熱式恒溫加熱磁力攪拌器在60度下攪拌回流4h。回流完畢后移出抽濾，蒸餾水沖洗三口燒瓶，干燥研磨稱重得分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑約3.0g記為pt-cs-5a.2.3 硅氫加成反應甲基十二烷基二氯硅烷的合成 甲基十二烷基二氯硅烷的合成方程式為其結構是 。 2.3.1 無催化劑時產物的合成十二烯連續(xù)加入 按照一定的配料比，（反應方程式中比為1：1，由于硅烷很不穩(wěn)定不純，故硅烷量多一些1.2：1

25、或1.1:1）取甲基二氯硅烷和十二烯，硅烷一次性倒入密閉反應釜中，十二稀通過高壓輸液泵打入反應釜中與硅烷發(fā)生反應，設置流量30左右。開啟反應釜控制儀，攪拌速度開至最大，加熱電壓調至250v，,高壓反應釜內的溫度緩慢上升,溫度達到30度時停止加熱，開啟高壓輸液泵打入原料十二烯，待加料結束后再開啟加熱直至反應釜溫度達到85度，停止加熱開始反應計時。過程中如果出現(xiàn)溫度劇烈上升即飛溫情況，開啟冷卻裝置以移走反應熱，使反應溫度保持在85度左右下進行，反應約一個小時即反應結束，開啟冷凝水冷卻至室溫取出產物。用氣相色譜測定產物的含量。 2.3.2 均相催化劑氯鉑酸催化產物合成過程按照一定的配料比（1.2：1

26、或1.1:1）取甲基二氯硅烷和十二烯，硅烷一次性倒入密閉反應釜中。預先取出一定量的十二烯，按催化劑與硅烷的比例（1：10000或1.5：10000）稱取氯鉑酸加入預取的十二稀中，帶有催化劑的十二稀一次性加入反應釜中，剩余量的十二稀過高壓輸液泵打入反應釜中與硅烷發(fā)生反應。開啟反應釜控制儀，攪拌速度開至最大，加熱電壓調至250v，,高壓反應釜內的溫度緩慢上升,溫度達到30度時停止加熱，開啟高壓輸液泵打入原料十二烯，待加料結束后再開啟加熱直至反應釜溫度達到85度，停止加熱開始反應計時。過程中如果出現(xiàn)溫度劇烈上升即飛溫情況，開啟冷卻裝置以移走反應熱，使反應溫度保持在85度左右下進行，反應約一個小時即反

27、應結束，開啟冷凝水冷卻至室溫取出產物。用氣相色譜測定產物的含量。 2.3.3 分子篩固載鉑催化劑催化產物合成過程將計量的甲基二氯硅烷與十二烯混合后,放入高壓反應釜中,按含氯鉑酸與硅烷的比例（1：10000或1.5：10000）加入一定量的分子篩載催化劑,密閉體系。開啟反應釜控制儀，攪拌速度開至最大，加熱電壓調至250v加熱至溫度到達85度時停止加熱開始計時。通過冷凝水控制溫度在85度左右計時1個小時，開啟冷凝水冷卻至室溫取出產物。 固載形催化劑可以回收利用，本實驗通過抽濾的方法回收固載催化劑。上述過程中，產物取出之后通過循環(huán)水式真空泵抽濾得到固體催化劑和產物溶液。產物溶液取樣用氣相色譜測定產物

28、的含量，固體催化劑回收利用作為下一組反應的催化劑，重復上述反應過程，得到另一組產物抽濾后得第二組產物和催化劑，如此循環(huán)三次，得到三組產物樣品，用氣相色譜測定三組產物的含量進行比較。2.4 反應過程注意事項 （1）反應釜反應前后要用干布擦拭干凈，特別不能有水分，不然產物會變質，實驗結束后要用甲醇洗并吹干。 （2）十二烯進料時不要混進顆粒雜質避免堵塞高壓輸液泵，燒杯使用前后要用洗衣粉洗干凈，烘干。 （3）氯鉑酸催化劑不穩(wěn)定易于變潮變性，所以稱量過程要迅速，用過之后放在密閉容器中。 第三章 產物分析方法3.1 氣相色譜原理 gc主要是利用物質的沸點、極性及吸附性質的差異來實現(xiàn)混合物的分離，其過程如圖

29、氣相分析流程圖所示。待分析樣品在汽化室汽化后被惰性氣體（即載氣，也叫流動相）帶入色譜柱，柱內含有液體或固體流動相，由于樣品中各組分的沸點、極性或吸附性能不同，每種組分都傾向于在流動相和固定相之間形成分配或吸附平衡。但由于載氣是流動的，這種平衡實際上很難建立起來。也正是由于載氣的流動，使樣品組分在運動中進行反復多次的分配或吸附/解吸附，結果是在載氣中濃度大的組分先流出色譜柱，而在固定相中分配濃度大的組分后流出。當組分流出色譜柱后，立即進入檢測器。檢測器能夠將樣品組分的與否轉變?yōu)殡娦盘?，而電信號的大小與被測組分的量或濃度成正比。當將這些信號放大并記錄下來時，就是氣相色譜圖了。3.2 氣相色譜分析條

30、件上?？苿?chuàng)gc9800氣相色譜儀，db-1毛細管色譜柱（30m0.25mm0.25m）。檢測條件：進樣器溫度270 ，檢測器溫度270，柱溫210。各組分的保留時間分別為： 甲基二氯硅烷：2.8min 1-十二烯： 3.9min十二烷基甲基二氯硅烷：10.1min第四章 結果與討論4.1 正交實驗分析 在固定轉速下，恒定反應時間60min內，相同溫度85度下，選定催化劑用量、原料質量比,催化劑種類為考察因素。實驗所得總數據表格如下表3 實驗結果表實驗編號催化劑催化劑/硅烷硅烷/十二烯gc分析濃度/%1001.161.662001.162.723001.162.484氯鉑酸1/100001.18

31、0.765氯鉑酸1/100001.178.856氯鉑酸1/100001.176.247氯鉑酸1.5/100001.176.808氯鉑酸1/100001.275.069氯鉑酸1/100001.275.1510氯鉑酸1/100001.273.8511氯鉑酸1/100001.377.3312分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化劑1/100001.178.7313上一組1/100001.172.7314上一組1/100001.174.6815分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑1/100001.160.9516上一組1/100001.164.5917上一組1/100001.164.7418分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑

32、1/100001.165.2119上一組1/100001.176.6420上一組1/100001.176.78從上述表格中可以看出使用催化劑效果較好，使用不同配合劑效果也不同，原料配料比也有影響，主催化劑氯鉑酸與硅烷的最適宜比值是1：10000,增加催化劑的量對反應無明顯改變，故反應的催化劑用量選定為1：10000.4.2 單因素實驗結果討論 4.2.1 催化劑種類對產物濃度的影響表4 催化劑種類的影響 催化劑配料比平均濃度/%無1.162.38氯鉑酸1.178.62分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化劑1.178.73分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑1.164.58在固定轉速下，恒定反應時間60min內

33、，相同溫度85度下，配料比均為1.1下，考察了不同催化劑對產物濃度的影響。由上表可以看出，不使用任何催化劑時，產物濃度最低，故使用催化劑對反應有利。催化劑不負載時和用分子篩固載聚乙二醇配合鉑催化劑時產物濃度最高，但催化劑負載后可以回收利用催化劑，故使用聚乙二醇配合劑負載催化劑有較高收益。4.2.2 配料比對產物濃度的影響表5 配料比的影響催化劑配料比平均濃度/%氯鉑酸1.178.62氯鉑酸1.274.69氯鉑酸1.377.73從上表可以看出，配料比對反應影響不是很大，但硅烷與十二烯配料比為1.1：1時，產物濃度最大，故最適宜配料比為1.1：1。4.2.3 催化劑回收循環(huán)使用效果表6 分子篩固載

34、聚乙二醇配合鉑催化劑回收利用效果次數產物濃度/%178.73272.73371.68表7 分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑回收利用效果次數產物濃度/%163.08270.61370.71在固定轉速下，恒定反應時間60min內，相同溫度85度下，配料比均為1.1下，分別考察了兩種負載型的催化劑的回收利用效果。從表6和表7可以看出，催化劑負載后效果良好，而且循環(huán)使用三次不失活穩(wěn)定性好，還具有很好的效果，從表7中還可看出循環(huán)使用后產物濃度增加隨后不變，具體原因有待進一步實驗了解。結論與展望以甲基二氯硅烷、1-十二烯原料,通過硅氫加成反應，加入一定催化劑制得了甲基十二烷基二氯硅烷。合成了均相催化劑，分子篩

35、固載聚乙二醇配合鉑催化劑和分子篩固載殼聚糖配合鉑催化劑，考察了他們的催化效果和負載型催化劑的回收利用效果以及一些影響因素的作用，優(yōu)化了工藝條件，確立最佳反應條件。得到以下結論：（1）使用催化劑對反應較好，主催化劑氯鉑酸與硅烷的最適宜比值是1：10000，使用聚乙二醇配合劑負載催化劑有較高收益。（2） 配料比對反應影響不是很大，但硅烷與十二烯配料比為1.1：1時，產物濃度最大，故最適宜配料比為1.1：1。（3） 優(yōu)化了工藝條件;反應溫度控制在85度左右，反應時間延長至1個小時，保持反應釜的清潔。（4）pt-peg-5a和pt-cs-5a負載型催化劑對硅烷與十二烯的加成反應有較好的催化活性和選擇性

36、，產物濃度可達80%，而且催化劑可回收，循環(huán)使用三次不失活。由于硅氫加成反應的重要性和硅烷偶聯(lián)劑的廣泛作用，對其研究的熱度一直不減，也取得很大的成績。今后進一步研究的方向應該是對催化硅氫加成反應的機理進行更深入的研究，在掌握硅氫加成機理的基礎上，用理論來指導催化劑的開發(fā)，尋找催化性能更穩(wěn)定、價格更低廉的固載化催化劑使其可以循環(huán)使用，最好是能夠尋找到有較高催化活性的非貴金屬化合物，擴大催化劑的應用范圍。參考文獻1 朱淮軍廖洪流 李鳳儀 。長鏈烷基硅烷偶聯(lián)劑的合成研究. 華南理工大學化工系,廣州5106412 戴延鳳，茹翔，李鳳儀。4a分子篩固載peg絡合鉑催化苯乙烯硅氫加成反應?；ば滦筒牧?，中

37、文核心期刊。3 洪曼青，杜池敏，趙培真，等聚苯乙烯一鉑絡合物對不飽和化合物硅氫加成反應的催化活性j. 2000，14(2):104 dumoniw，pualinj，dnag，tetal.ruthenimu一eatalyzed飾drosilationj.jam cllemsoe，1973，95:82955 張墩明，張宇峰.烯丙基硅(氧)烷鉑配合物硅氫加成催化劑的研究精細化工，2000，17(2):826 黃光佛，李盛彪，孫爭光等.硅氫加成反應催化劑的研究進展.有機硅材料，2000，14(3):11一147 戴延鳳 固載配合鉑催化劑催化烯烴硅氫加成反應的研究 ，博士學位論文 20058 王曉會 硅氫加成反應合成硅烷偶聯(lián)劑k日一560的研究 大連理工大學 20089 楊華明 邱冠周。分子篩的研究現(xiàn)狀與發(fā)展前景 中南工業(yè)大學10 gia