煤業(yè)公司采區(qū)施工安全技術措施

1、四采區(qū)施工安全技術措施山西柳林聯盛郭家山煤業(yè)有限公司技術科四采區(qū)施工安全技術措施一、采區(qū)概況我礦4#煤層四采區(qū)原為山西柳林柳林獅尾溝煤礦4#煤層，經兼并重組資源整合后成為我礦四采區(qū)。四采區(qū)位于我礦東部，現采區(qū)內大部分已是采空區(qū)，還剩4214高檔工作面、4212高檔工作面末回采完，4202掘進工作面末掘完。由于四采區(qū)內的主進風大巷、主回風大巷因時久失修，部分地方出現冒頂現象，在變電站到消防材料庫段有積水。為了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通風系統(tǒng)，和排出巷道內的積水，經礦委會研究決定對原主進風大巷和主回風大巷進行維護。二、通風系統(tǒng)1、四采區(qū)的通風系統(tǒng)為：地面主斜井井底車場軌

2、道下山運輸下山4215皮帶順槽皮帶大巷四采區(qū)進風巷四采區(qū)回風巷回風大巷4215軌道順槽回風下山總回風巷回風立井地面2、 由于在通風系統(tǒng)路線中，出現多處盲巷和不需要供風的地點，經礦委會研究決定對不需要供風地點和盲巷口做壁墻。需做閉墻的地點有：1、4212進風順槽50m處；2、4212回風順槽20m處；3、4202回風順槽26m處；4、4202進風順槽54m處；5、 主進風大巷消防材料庫以東0.5m處；6、 主回風大巷消防材料庫以東0.5m處。三、排水系統(tǒng)在四采區(qū)進風巷和回風巷變電站后有四處積水，經礦委會決定對積水進行排出。1、 排水系統(tǒng)四采區(qū)進風巷四采區(qū)回風巷回風大巷4215軌道順槽運輸下山軌道

3、下山井底車場主、副水倉舊運輸巷總回風巷回風立井地面2、 在四采區(qū)進風巷和回風巷各安設兩臺電力抽水泵，并派專人進行抽水，抽水員實行“三八制”和“井下交接班制度”。4、 支護形式四采區(qū)進風巷全長1250m，回風巷全長1260m，巷道原采用棚架支護，巷道規(guī)格為4.0m2.5m，現巷道變形嚴重，局部地段可能跨落，巷道內有積水。且進風巷和回風巷無原始測量資料，具體方位不清。經礦委會研究決定，先對進風巷和回風巷進行維護。待維護后， 測出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。5、 施工工藝施工工藝流程：敲幫問頂施工頂錨桿施工錨索撤除棚架施工幫錨桿清理浮煤1、敲幫問頂施工前，由帶班長安排一人

4、站在已維護的安全地點，用2.5m以上的長柄工具進行敲幫問頂，將頂板、兩幫及架間的活矸、危巖全部處理掉，同時派一有經驗的老工人進行觀察頂板及兩幫，發(fā)現危險情況時，立即后退。要求在每架維護前，必須逐架進行敲幫問頂，將危巖、活矸全部處理掉。2、施工頂錨桿 （1）處理活矸后，根據頂板實際情況，使用摩擦式支柱（或圓木點柱）進行臨時支護，臨時支護支設在頂板上。（2）根據頂板實際情況在棚架、背板之間采用“錨桿+鋼帶+金屬網”進行支護，每排4根錨桿，錨桿間排距為800mm900mm，兩邊錨桿距幫為250mm。錨桿規(guī)格為：l222400mm的左旋螺紋鋼頂錨桿。每根錨桿使用兩支msk23400樹脂錨固劑，一個h=

5、1305mm中孔22mm的鐵托盤配合支護。打錨桿眼使用mqt-110/2.5c型氣動錨桿鉆機，28mm鉆頭，中空內六角可接長鉆桿打眼，頂板靠巷道兩側的錨桿向兩幫傾斜角度1015，并使用角錨托板；中間錨桿角度與頂板巖面垂直。錨桿眼深2350mm，外露長度不大于50mm，安裝錨桿使用mqt-110/2.5c型氣動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑。安裝前要檢查樹脂錨固劑是否失效，失效的錨固劑嚴禁使用。安裝時，一手將兩個錨固劑塞入眼內，一手用金屬錨桿端頂住錨固劑緩慢送入眼內然后套上連接套，開啟鉆機將錨桿緩慢均勻地推入眼底，連續(xù)攪拌2030秒后撤開錨桿鉆機，錨桿安裝15分鐘后必須緊固錨桿，并用扭力扳手檢查緊固力，

6、保證質量符合設計要求。3、 施工錨索 在巷道中央增設一排錨索，排距為1800mm。遇巷道交叉點、離層區(qū)、冒頂區(qū)時，根據頂板情況，補打成兩排錨索。錨索采用mqt-110/2.5c型氣動錨桿鉆機、28mm鉆頭、bip系列可接長鉆桿打眼，眼深為58005850mm。向孔中裝入4個msck23400型樹脂錨固劑，用規(guī)格為14.56000mm的鋼絞線錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔內。用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌3045s后停機，一手托柱錨索，撤開鉆機，用備好的小木楔塞入眼口，臨時固定錨索，防止自重下滑傷人,待錨固劑凝固1小時后拔離小木楔上好鎖具。兩人合

7、作將錨索鎖具固定牢固。4、撤除原有支護頂錨桿支護好后，將原有棚架撤除。撤除時必須先將背板抽出，將棚架上的活矸、活煤清理干凈。然后撤除頂部棚架，在撤除棚腿，如棚腿被煤壓死時，等清理完浮煤后在撤除。5、施工幫錨桿根據兩幫的實際情況在棚腿之間采用塑料脹殼錨桿、木托板、金屬網進行聯合支護。每排3根錨桿，錨桿間、排距為900mm900mm，上排錨桿距頂300mm。錨桿規(guī)格為l161800mm可回收塑料脹套錨桿，木托板規(guī)格為：lh=40020050mm中孔18mm。每根錨桿使用一個塑料脹殼，一個h=1305mm中孔16mm鐵托盤配合支護。錨桿垂直打入巷幫。打幫錨桿眼使用zqs60/2.4氣動掌上型鉆機，為

8、18mm鉆頭配合1800mm的麻花鉆桿打眼。眼深1.681.73m，打眼時要做好控制眼深的標記，當鉆孔達到所需深度時，兩臂用力推拉幾次鉆機，將孔內煤粉與水排出，然后關掉水閥，。打好幫錨桿眼后，將脹殼擰到桿體上23絲扣，套上套管然后緩慢送入眼內孔底，在套管露出端墊上木托板然后用手錘敲擊，使脹殼脹緊在孔壁上，取出套管。將金屬菱形網、木托板，鐵托盤及螺母依次裝在錨桿尾部，把相應的連接套裝在鉆機上，并與螺母連接，打開進氣壓柄，瞬間即可完成螺母緊固。且用扭力矩扳手檢查緊固力。6、清理浮煤在工作面刮板輸送機兩側必須上當煤板，防止煤塊落入巷道內，且每班必須派專人清理浮煤、落煤，用刮板輸送機配合膠帶輸送機將浮

9、煤運至煤倉。并將工具、物料等碼放整齊。四、安全技術措施（1） 、施工維護安全技術措施1、 樹立“安全第一，預防為主”的安全理念。2、 人員必須在能正常供風的地點作業(yè)，不得進入盲巷、或末進行維護的地段。3、掘進隊每班安排一跟班隊長，對當班安全及質量全面負責。4、施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。5、打錨桿眼前要檢查錨桿機開關及其風壓是否符合要求，檢查完好后方可使用，否則必須先進行處理。6、打錨桿眼前先要檢查四采區(qū)進、回內支護及頂板情況，要進行敲幫問頂，處理危巖、活矸，處理不合格支護（扭力不達標的錨桿、錨索），做到安全合格后，方可生產。7、在施工地點前5m末維護地方

10、設柵欄，并懸掛“禁止入內”的標志牌，防止人員進入。8、在打眼過程中，嚴禁用手觸摸抓持旋轉的鉆桿。9、撤除原有支護時，小心棚腿傾倒傷人。10、加強頂板管理，工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次加強支護前必須由有經驗的老工人進行敲幫問頂。11、加強支護前，必須加固原有支護和臨時支護。12、每班作業(yè)前，首先檢查工作面20m范圍內的支護情況，發(fā)現錨桿數量不足，錨桿松動，錨固力、扭矩達不到規(guī)定值，棚架有松動時，必須立即處理，否則不準開工。13、發(fā)現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在頂幫安全的位置，并預先清理好安全退路，前后10米內不得有人工作或停留。人員進入施工地點前，必須先由當班班長在專職看頂工的監(jiān)護下由外向里用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂。14、在施工過程中必須派有經驗的老工人對頂板進行全程監(jiān)護。（2） 、排水安全技術措施1、 抽水泵必須穩(wěn)放在幫煤壁處，防止摔倒，水泵不能正常運行。2、 當水位降低至0.2m時，停電移動泵體，放入人能去得最深處，然后再次進行抽水。、水泵啟動前應對下列部位進行檢查：1）設備各部件螺栓緊固，不得松動。2）聯軸器間隙應符合設計規(guī)定，防護罩應穩(wěn)定可靠。3）軸承潤滑油油質合格，油量適當。4）輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應正常，吸水高度應符合規(guī)定，吸水井內無影響吸水的雜物。5）接地系統(tǒng)符合規(guī)定。、對檢查發(fā)現的問題必須及時處理，抽水員處理不了的問題應向當班領