多層鋼結構施工方案（完整版）

1、 多層鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為 19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附?H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為 Q345，檁條采用 Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2.根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件， 制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設

2、備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。6.鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線， 同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 三施工進度安排按照工期要求 2002年 7月 8日開工至 2002年 12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基

3、礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工 8組立工 6焊工 10 4矯正工 4鉆孔工 6噴漆工 6司機 2 2電工 2 2 起重工 2 8輔助工 6 8板材安裝 16設備維修工 1 1五主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備1 數(shù) 控 直 條 多 頭 切 割 機2型鋼自動組立機 23門式埋弧自動焊 24半自動焊 225 H型鋼矯正機 26端面銑 17拋丸除銹機 18搖臂鉆 29剪板機 210二氧化碳氣體保護焊 311碳弧氣刨 112帶鋸

4、 113萬能銑床 114 50噸吊車 2 15電焊機 2416扭矩扳手 617 5噸倒鏈 218氣焊 2六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。H（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接 而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后

5、進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板， 組裝在胎模上進行，裝配好后，

6、須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結構整體組裝在 U型結構全部完成后進行，先將 U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度 L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與 U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H型鋼梁的加工制作工藝過程： 1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告

7、，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈

8、和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應質量檢驗方法：目測或用4.組立、成型無裂紋、夾渣和分層。放大鏡、鋼尺檢查。鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 23且不大于 8 mm，焊

9、縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（ mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（） b/100且不大于 2.0質量檢驗方法：用直尺、 角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流電弧電壓焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 4

10、08 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定

11、：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項 目允許偏差截面高度（ h） h5002.0 500 h 10003.0h10004.0截面寬度（ b）3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f） t14 3.0t 14 2.06.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項直周目允許偏差徑1.0度 2.0垂直度 0.3t且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差

12、表項目允許偏差 500 501 1200 1200 30003000同一組內任意孔間距離 10相鄰兩組的端孔的距離 1515 202530質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項目允許偏差鋼板局部平面度 t 14 1.5t14 1.0彎曲矢高 11000 5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長

13、度 20兩端銑平時零件長度 05銑平面的平面度 039除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬 度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷

14、，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理鋼材、連接材料和涂料的的協(xié)議文件質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結構安裝1施工方法： 本工程鋼結構安裝，首先復

15、核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由 8軸至 1軸由東向西吊裝，二單元采用 50噸吊車由 9軸至 15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進 行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護

16、。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節(jié)的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體 H100且 10mm標高梁面 L 1000且 10mm柱頂 5mm建筑物高度n（ n+n+w）4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20MM內，擰緊螺栓，臨時

17、固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，

18、柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓

19、應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有 關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。（三） .樓面承壓板安

20、裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號： YD200LS）和焊槍（型號： YS223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中

21、的500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。1七質量保證措施?我公司堅持“用戶是上帝，GB/T19002-9002質量質量是生命”的質量方針，認真運作管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 ?（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。?（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行

22、 GB/T19002-9002系列國家標準運作。?（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。?（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格 后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質量保證措施1鋼結構制作 :1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面 45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要

23、求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件

24、在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：21鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結構施工及驗收規(guī)范及 GB5022195 鋼結構工程質量檢驗評定表標準22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。23施工前必須進行技術交底。24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證

25、書。25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3壓型鋼板安裝 :31在運輸及吊裝許可的條 件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。33每塊板端部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。34板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 20-50毫米，拉鉚釘間距小于

26、500毫米。36自攻釘拉鉚釘設于波峰 上，進行防水處理。37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應 有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地

27、方，禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護

28、器。8重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全16 .所有的安全活動記錄及九 .鋼結構工程冬雨季施工要簡潔明確?；鸱辣I。警戒線，非操作人員禁止入內。文件要齊全。措施（一） .冬季施工措施1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構件正

29、溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量 ,并在施工中采取 調整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓， 考試合格 ,并取得相應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書 ,性能符合設計和產品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過 2小時，超過 2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過 0.1 %。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與

30、鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對 9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s以上，搭設防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15.環(huán)境溫度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同