GIS設(shè)備典型缺陷與事故分析PPT幻燈片

1、GIS設(shè)備典型缺陷及故障分析 專題匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容,一、GIS常見(jiàn)缺陷分類及原因分析 二、2009年廣東電網(wǎng)GIS運(yùn)行分析 三、GIS典型缺陷分析 四、GIS典型故障分析,常見(jiàn)缺陷分類,一、 GIS常見(jiàn)缺陷分類及原因分析,1、氣體泄漏-最為常見(jiàn)的缺陷 2、水分含量高 3、內(nèi)部放電 4、機(jī)構(gòu)故障 5、內(nèi)部元件故障,斷路器滅弧室氣室： 大修后：150L 運(yùn)行中： 300L 其他氣室： 大修后：250L 運(yùn)行中： 500L,內(nèi)部不清潔、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中的意外碰撞以及絕緣件質(zhì)量低劣等都會(huì)引起內(nèi)部發(fā)生放電現(xiàn)象。,較為常見(jiàn)的缺陷，包括了斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)故障，如液壓機(jī)構(gòu)的漏油、頻繁打壓等。,包括斷路

2、器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、避雷器、互感器、套管及母線等。,GIS 各種元件故障率%,注：本表引自陳化鋼等編著高低壓開(kāi)關(guān)電器故障診斷與處理,GIS 局部放電 缺陷產(chǎn)生的主要原因,車間清潔度差。使金屬顆粒、粉末或其他雜物殘留在GIS內(nèi)部，留下隱患，導(dǎo)致故障發(fā)生。 裝配誤差大。裝配過(guò)程中，使可動(dòng)元件與固定元件發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生金屬粉末和殘屑并遺留在零件的隱蔽地方，沒(méi)有清理干凈。 不遵守工藝流程。零件裝錯(cuò)、裝漏及安裝不到位等。 材料質(zhì)量不合格。,不遵守工藝流程。金屬件有劃痕、凹凸不平之處未得到有效處理。 現(xiàn)場(chǎng)清潔度差。導(dǎo)致絕緣件受潮、被腐蝕；外部的塵埃、雜物侵入GIS內(nèi)部。 安裝錯(cuò)誤。安裝過(guò)程中出現(xiàn)零件

3、裝錯(cuò)、裝漏及安裝不到位等。 異物沒(méi)有處理。,設(shè)計(jì)不合理或絕緣裕度較小,運(yùn)行維護(hù)或過(guò)電壓,導(dǎo)致內(nèi)部局放產(chǎn)生進(jìn)而發(fā)展為內(nèi)部閃絡(luò)、絕緣擊穿,工廠內(nèi),安裝現(xiàn)場(chǎng),其他,匯報(bào)內(nèi)容,一、GIS常見(jiàn)缺陷分類及原因分析 二、2009年廣東電網(wǎng)GIS運(yùn)行分析 三、GIS典型缺陷分析 四、GIS典型故障分析,二、 廣東電網(wǎng)GIS運(yùn)行分析,廣東電網(wǎng)2009年度GIS緊急（重大）缺陷統(tǒng)計(jì),截至2009年底，廣東電網(wǎng)公司110kV及以上電壓等級(jí)的GIS運(yùn)行數(shù)量4442個(gè)間隔，同比2008年增加了912間隔，增幅25.8%。2009年度共發(fā)生GIS事故2起，總體運(yùn)行質(zhì)量比2008年度有了較大提升。 從GIS典型缺陷分析，S

4、F6氣體漏氣所占比重最大，為41.67%，其次為斷路器操作機(jī)構(gòu)缺陷，為14.29%，隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)缺陷以11.19%排在第三?？梢钥吹剑瑲怏w滲漏和機(jī)構(gòu)（斷路器、隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)）兩項(xiàng)的缺陷率占GIS全部缺陷率的75.7%，問(wèn)題突出。,220kV某站GIS，運(yùn)行過(guò)程中11PT發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)定，約為正常電壓一半，內(nèi)部有異響?，F(xiàn)場(chǎng)解體發(fā)現(xiàn)A相觸頭安裝工藝差造成三相觸頭錯(cuò)位，導(dǎo)致接觸不良產(chǎn)生間隙放電。 110kV某站110kV汾古線133開(kāi)關(guān)發(fā)生非全相分閘（B相未分開(kāi)，A、C相正常分開(kāi)）。解體發(fā)現(xiàn)B相滅弧室動(dòng)觸頭拉桿的緊固螺栓松脫掉落，造成開(kāi)關(guān)B相滅弧室動(dòng)觸頭的拉桿傳動(dòng)失效，從而導(dǎo)致B相不能進(jìn)行分閘操作

5、。,存在的問(wèn)題舉例,220kV某站明中乙線2765開(kāi)關(guān)CT氣室異響和振動(dòng)，主要由于廠家在總裝過(guò)程中工藝控制不嚴(yán)，對(duì)“CT氣室內(nèi)填充用和緊固用金屬部件的斷口必須對(duì)齊，防止形成磁回路”的關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)沒(méi)有特別把關(guān)，造成斷口交錯(cuò)，形成磁回路，造成異響和振動(dòng)。 某站在發(fā)現(xiàn)110kV GIS 1535梧鹽線間隔存在較強(qiáng)局放信號(hào)，開(kāi)蓋檢查發(fā)現(xiàn)15354刀閘B相傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧脫落于導(dǎo)電桿內(nèi)，在隔離開(kāi)關(guān)分、合操作時(shí)使得撥叉與軸銷燒損。 某站110kV德能線1161GIS間隔特高頻局放測(cè)試中發(fā)現(xiàn)有間歇性局部放電信號(hào)，最后通過(guò)停電解體發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在大量粉塵，造成懸浮放電，主要原因是由于廠家出廠時(shí)對(duì)GIS內(nèi)部隱蔽位置的粉塵

6、未清理干凈造成。,110kV某站110kV #1變高主變側(cè)11014刀閘氣室SF6氣壓低報(bào)警，經(jīng)檢漏發(fā)現(xiàn)，漏點(diǎn)位于GIS室穿墻套管與室外出線瓷套的連接法蘭處。GIS滲漏的原因除了膠圈老化外，還存在瓷套老化導(dǎo)致的滲漏。 110kV某站110kV GIS洞橫線12840地刀C相導(dǎo)電桿折斷，地刀無(wú)法分閘。原因分析為該GIS線路快速地刀使用帶絕緣接地導(dǎo)電桿，其安裝結(jié)構(gòu)使尼龍棒絕緣材料在地刀快速分合中直接承受沖擊力，當(dāng)尼龍棒絕緣材料強(qiáng)度不夠時(shí)容易發(fā)生折斷，屬于材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠缺陷。,匯報(bào)內(nèi)容,一、GIS常見(jiàn)缺陷分類及原因分析 二、2009年廣東電網(wǎng)GIS運(yùn)行分析 三、GIS典型缺陷分析 四、GIS典型故

7、障分析,巡視發(fā)現(xiàn)110kV 2M GIS母線筒有異響和較大振動(dòng)，經(jīng)試驗(yàn)分析母線氣室氣體分解物無(wú)異常，超高頻及超聲波的在線局放試驗(yàn)有輕微間斷信號(hào)。停電并解體發(fā)現(xiàn)C相母線導(dǎo)電桿的頂絲螺栓滑牙，根本沒(méi)有頂住導(dǎo)電桿，窩頭和導(dǎo)電桿上均有明顯放電痕跡。,原因分析：屬于GIS廠家的裝配質(zhì)量問(wèn)題。GIS母線的安裝結(jié)構(gòu)是支持絕緣子通過(guò)金屬窩頭套住導(dǎo)電桿來(lái)起到支撐作用，金屬窩頭通過(guò)M8頂絲螺栓來(lái)與導(dǎo)電桿固定連接。M8頂絲螺栓在廠內(nèi)裝配過(guò)程中滑牙，致使對(duì)導(dǎo)電桿緊固不到位。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷電流的振動(dòng)影響，導(dǎo)電桿逐漸松動(dòng)，與金屬窩頭之間的間隙逐漸增大，放電也隨之明顯，從而出現(xiàn)異響和較大振動(dòng)。,三、 GIS典型缺陷分析,1

8、10kV某站110kV GIS07年9月投運(yùn)。09年7月22日，洞橫線12840地刀C相導(dǎo)電桿折斷，地刀無(wú)法分閘。更換導(dǎo)電桿后7月26日復(fù)電。,原因分析：該GIS線路快速地刀使用帶絕緣接地導(dǎo)電桿，其安裝結(jié)構(gòu)使尼龍棒絕緣材料在地刀快速分合中直接承受沖擊力，當(dāng)尼龍棒絕緣材料強(qiáng)度不夠時(shí)容易發(fā)生折斷。廠家之前已對(duì)這種帶絕緣接地導(dǎo)電桿的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使尼龍棒絕緣材料在地刀快速分合中間接承受沖擊力，減少了折斷發(fā)生機(jī)率。但該站地刀仍為舊式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)中合格的絕緣材料拉力為15000N，現(xiàn)更改后使用鋼材料的拉力為25000N，滿足結(jié)構(gòu)受力要求。,2009年12月16日， 220kV睦端甲線母差報(bào)警，運(yùn)行人

9、員發(fā)現(xiàn)220kV睦端甲線缺相運(yùn)行，A相電流約78A，B、C相電流為0A。通過(guò)220kV睦端甲線28094隔離開(kāi)關(guān)觀察孔發(fā)現(xiàn)B、C相內(nèi)部有燃弧現(xiàn)象。,原因分析：廠家出廠時(shí)儲(chǔ)能彈簧裝配錯(cuò)誤，采用力學(xué)性能略低的彈簧，在運(yùn)行期間儲(chǔ)能彈簧疲勞老化，動(dòng)力不足，加上機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分銹蝕卡阻，造成傳動(dòng)動(dòng)力不足，同時(shí)刀閘機(jī)構(gòu)拐臂角度沒(méi)有調(diào)整到位，造成A相不完全接觸，B、C相動(dòng)、靜觸頭沒(méi)有接觸。,2010年1月13日，電科院技術(shù)人員對(duì)該站全站GIS設(shè)備進(jìn)行帶電局放測(cè)試，發(fā)行110kVGIS 116PT A相PT至PT刀閘盆式絕緣子處存在異常局放信號(hào)，最大幅值為300mV，其余兩相信號(hào)幅值為20mv左右。2月6日，再次

10、對(duì)同一部位進(jìn)行跟蹤測(cè)量，測(cè)得放電量最大為520mV，其余間隔放電量為20mV左右，發(fā)行A相放電現(xiàn)象有較大增長(zhǎng)，且放電量較大，分析認(rèn)為該P(yáng)T不宜繼續(xù)運(yùn)行，即申請(qǐng)將110kV#6PT轉(zhuǎn)為冷備用狀態(tài)，并聯(lián)系廠家人員確定解體檢查。,解體發(fā)現(xiàn)：在工廠對(duì)該P(yáng)T間隔進(jìn)行解體，發(fā)現(xiàn)PT的四塊屏蔽板中有一塊松動(dòng)，細(xì)查發(fā)現(xiàn)屏蔽板有5個(gè)6mm塑料螺栓斷裂，其螺栓和金屬螺帽全散落到底部。,原因分析：據(jù)解體后情況分析，屏蔽板上絕緣螺栓斷裂后，與其配套使用的金屬平墊、金屬螺母在倒置安裝狀況下，散落于絕緣盆子上，在PT通電時(shí)形成懸浮電位，致使用超高頻測(cè)試儀測(cè)試時(shí)該項(xiàng)PT的數(shù)值與其他相有異。 絕緣螺栓斷裂現(xiàn)象分析：與絕緣螺栓

11、的材質(zhì)有關(guān)，因?yàn)镻T器身在裝配前工藝要求需經(jīng)過(guò)烘干處理（烘干溫度為605），原聚四氟乙烯材質(zhì)尼龍螺栓在烘干后變脆，再加上長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中震動(dòng)，造成斷裂。,原、現(xiàn)用絕緣螺栓對(duì)比,在進(jìn)行GIS局放測(cè)試工作中發(fā)現(xiàn)110kV GIS 1535梧鹽線間隔存在較強(qiáng)局放信號(hào)，對(duì)梧鹽I線1535間隔線路側(cè)刀閘部門進(jìn)行了開(kāi)蓋檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)了15354刀閘B相傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧脫落于導(dǎo)電桿內(nèi)，導(dǎo)電桿內(nèi)粉塵較多，撥叉有輕微電弧燒傷痕跡，軸銷被電弧燒蝕較嚴(yán)重軸銷脫落于導(dǎo)電桿內(nèi)，B相導(dǎo)電桿未正常分開(kāi)。,原因分析：在廠內(nèi)裝配時(shí)彈簧掉入導(dǎo)電桿中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，在隔離開(kāi)關(guān)分、合操作時(shí)使得撥叉與軸銷間產(chǎn)生間隙，致使撥叉與導(dǎo)電桿間產(chǎn)生電位

12、差，產(chǎn)生局部放電，放電使撥叉和軸銷燒損并產(chǎn)生粉塵。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的局放放電，軸銷燒蝕嚴(yán)重直至脫落，致使B相傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，最后導(dǎo)致B相導(dǎo)體無(wú)法正常分開(kāi)。,運(yùn)行人員在設(shè)備巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該站220kV明中乙線2765開(kāi)關(guān)母線側(cè)B相 CT氣室有異響和振動(dòng)。對(duì)220kV明中乙線B相 CT氣室進(jìn)行開(kāi)蓋檢查。檢查發(fā)現(xiàn)CT氣室中填充用的工字型鐵件和緊固鐵夾件用于斷磁作用的斷口沒(méi)有在同一位置，角度差約110度，與設(shè)計(jì)不符 。,原因分析：為了防止在填充用的工字型鐵件和緊固鐵夾件中有閉合磁回路產(chǎn)生環(huán)流，特地在上述兩個(gè)金屬部件上設(shè)計(jì)了斷口。而現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)上述兩個(gè)金屬部件斷口位置相互錯(cuò)開(kāi)，而且兩個(gè)部件之間也是直接接觸沒(méi)有用其他材

13、料隔開(kāi)。在這種情況下，運(yùn)行中上述兩個(gè)金屬部件上就可以因?yàn)橛写砰]合回路產(chǎn)生環(huán)流，進(jìn)而由電動(dòng)力引起異響,匯報(bào)內(nèi)容,一、GIS常見(jiàn)缺陷分類及原因分析 二、2009年廣東電網(wǎng)GIS運(yùn)行分析 三、GIS典型缺陷分析 四、GIS典型故障分析,2009年11月1日21時(shí)19分，該站由于110kV汾古線133開(kāi)關(guān)非全相分閘（B相未分開(kāi)，A、C相正常分開(kāi)），發(fā)生了#1主變中性點(diǎn)避雷器爆炸，#1主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，全站失壓事件。經(jīng)對(duì)故障GIS斷路器解體發(fā)現(xiàn)，汾古線133隔斷路器B 相滅弧室動(dòng)觸頭拉桿松脫，兩顆M6 緊固螺栓一顆脫落于斷路器倉(cāng)室，另一顆被拔出固定位置，B相主觸頭未分開(kāi)。,原因分析：由于汾古線開(kāi)關(guān)B相滅

14、弧室動(dòng)觸頭拉桿的緊固螺栓松脫掉落，造成開(kāi)關(guān)B相滅弧室動(dòng)觸頭的拉桿傳動(dòng)失效，從而導(dǎo)致B相不能進(jìn)行分閘操作。此螺栓松脫是由于上海西門子廠內(nèi)安裝工藝控制不到位而導(dǎo)致的。,四、 GIS典型事故分析,2009年4月13日16時(shí)54分，該變電站110kV GIS紫伯乙線1F1兩側(cè)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，紫峰站接地距離I段保護(hù)同時(shí)動(dòng)作，開(kāi)關(guān)跳閘，重合不成功。對(duì)該段GIS設(shè)備開(kāi)蓋檢查，在線路CT與1F1C0地刀之間發(fā)現(xiàn)B相支撐絕緣子表面有明顯放電痕跡，罐體內(nèi)有因放電產(chǎn)生的粉塵。,原因分析：廠家對(duì)放電絕緣子重新進(jìn)行打磨后按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格，排除了絕緣子質(zhì)量不良的可能。經(jīng)廠家技術(shù)人員分析，導(dǎo)致絕緣子放電的主要原因是，廠

15、家技術(shù)人員在GIS的安裝、調(diào)試或現(xiàn)場(chǎng)更換吸附劑的過(guò)程中，廠家安裝人員未嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行安裝，一些灰塵、微小雜質(zhì)遺留在罐體內(nèi)，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，灰塵等雜質(zhì)在電場(chǎng)的作用下極化橋接致使絕緣子沿面發(fā)生閃絡(luò)。,進(jìn)入2010年以來(lái)的GIS設(shè)備故障或事故,2010年3月6日2203主變開(kāi)關(guān)間隔由檢修狀態(tài)進(jìn)行恢復(fù)送電過(guò)程中，在操作22031刀閘（母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)）合閘后1分鐘發(fā)生I段母線差動(dòng)I保護(hù)動(dòng)作，并跳開(kāi)在I段母線運(yùn)行的所有設(shè)備（2間隔/#1變高2201、3間隔/橫寒甲線2522、9間隔/橫板甲線2845、10間隔/母聯(lián)2012），母差動(dòng)作時(shí)2203開(kāi)關(guān)為分閘位置，相當(dāng)于熱備用狀態(tài)。3月7日廠家對(duì)斷路器氣

16、室進(jìn)行開(kāi)蓋（手孔）檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)在B相斷路器氣室。,檢查發(fā)現(xiàn)：將2203開(kāi)關(guān)三相蓋容器打開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)B相開(kāi)關(guān)內(nèi)部有大量的白色粉末，而A、C相沒(méi)有發(fā)現(xiàn)白色粉末，確認(rèn)2202開(kāi)關(guān)B相故障引起母差差動(dòng)動(dòng)作。,原因分析：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)專家分析，結(jié)合工廠內(nèi)的試驗(yàn)和理論計(jì)算，推定絕緣拉桿放電是本次2203間隔B相斷路器故障的直接原因。 絕緣拉桿放電是因某種原因受到污染，拉桿內(nèi)電場(chǎng)畸變，導(dǎo)致絕緣劣化，引起絕緣閃絡(luò)故障。,該220kV GIS 設(shè)備于2009年12 月30 日投入運(yùn)行。2010 年4月3日，#2主變變高間隔B 相發(fā)生對(duì)地短路故障。經(jīng)檢查、化驗(yàn)各氣室SF6氣體成份，確定故障發(fā)生在B相斷路器內(nèi)部。,檢

17、查發(fā)現(xiàn)：回收B 相斷路器氣室的SF6 氣體，打開(kāi)手孔蓋板檢查，發(fā)現(xiàn)斷路器下側(cè)與CT 氣室相連的盆式絕緣子下方對(duì)罐體沿面放電，罐體內(nèi)部零部件表面附著較多粉塵，斷路器罐體底部有盆式絕緣子碎塊。,原因分析：經(jīng)詳細(xì)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷路器內(nèi)部零部件松動(dòng)、脫落或錯(cuò)裝漏裝現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)在盆式絕緣子上端的觸頭端面有撞擊的溝痕，判斷是產(chǎn)品在廠內(nèi)車間裝配作業(yè)時(shí)，下CT 與斷路器對(duì)接時(shí)中心沒(méi)有對(duì)正，對(duì)接時(shí)造成觸指座中心處的導(dǎo)向桿沒(méi)有插到觸頭的中心孔里，而頂?shù)接|頭的端面。撞擊在觸頭端面從而留下了溝痕。造成盆式絕緣子的澆注體與中心導(dǎo)體的結(jié)合面產(chǎn)生了微小的裂紋。產(chǎn)品投運(yùn)后，在交變磁場(chǎng)的作用下，導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使得裂紋逐步延長(zhǎng)，并

18、且裂紋處會(huì)伴隨局放產(chǎn)生，局放會(huì)使盆式絕緣子局部發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣性能下降，最終產(chǎn)生對(duì)地短路故障。,2010年4月22日10時(shí)43分，該站110kV珠蘭丙線136開(kāi)關(guān)零序過(guò)流I段動(dòng)作跳閘（全電纜線路，重合閘正常退出），始發(fā)為B相故障，進(jìn)而迅速發(fā)展成BC相和三相故障。初步判斷故障點(diǎn)為夏灣站備用間隔1364刀閘氣室。,檢查發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)將1364刀閘氣室及過(guò)渡母線氣室（兩氣室通過(guò)外部銅管聯(lián)通）SF6氣體回收后，通過(guò)氣室手孔對(duì)故障氣室進(jìn)行了開(kāi)蓋檢查。在1364刀閘氣室開(kāi)蓋后，大量粉末掉落，并伴隨強(qiáng)烈的HS氣體氣味（臭雞蛋氣味）。經(jīng)檢查，1364刀閘觸頭不同程度燒傷，B相最為嚴(yán)重，B相靜觸頭側(cè)支持絕緣子有明顯貫

19、穿燒傷痕跡。其余絕緣子外觀未有貫穿性放電痕跡。,原因分析：事故原因主要是對(duì)GIS生產(chǎn)及安裝環(huán)境控制不嚴(yán)，導(dǎo)致灰塵進(jìn)入并殘留于GIS設(shè)備氣室內(nèi)部。 136備用間隔1364刀閘長(zhǎng)期處于單邊帶電狀態(tài)，氣室內(nèi)部電場(chǎng)分布不均勻，氣室內(nèi)灰塵在單側(cè)電場(chǎng)的作用下，積聚于B相帶電端導(dǎo)體的支柱絕緣子上，導(dǎo)致B相絕緣子絕緣性能惡化，最終發(fā)展成B相接地短路，短路電弧進(jìn)而引發(fā)BC相間短路和三相短路。,2010年5月7日16時(shí)37分，該站220kV世藤甲線2753開(kāi)關(guān)間隔GIS出線套管氣室C相發(fā)生內(nèi)部短路故障，世藤甲線主一、主二保護(hù)動(dòng)作，跳開(kāi)世藤甲線2753開(kāi)關(guān)C相，重合閘后主一、主二保護(hù)再次動(dòng)作，跳開(kāi)三相開(kāi)關(guān)。,檢查發(fā)

20、現(xiàn)：解體檢查發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)：該處的導(dǎo)電桿折斷成兩節(jié)。導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)：由鋁導(dǎo)體和銅插頭通過(guò)6根螺栓連接組成?，F(xiàn)折斷的部位剛好就在鋁導(dǎo)體和銅插頭的連接處。銅插頭仍在盆式絕緣子觸座上，斷開(kāi)的鋁導(dǎo)體仍連接在另一側(cè)的盆式絕緣子觸座上。鋁導(dǎo)體和銅插頭之間的6根連接螺栓全部燒斷。氣室內(nèi)殼遍布灰白色粉末，有異味 。,原因分析：故障的起因是由于導(dǎo)電桿的鋁導(dǎo)體和銅插頭之間的連接螺栓未緊固到位出現(xiàn)松動(dòng)所致。該處的連接螺栓是由在廠內(nèi)車間進(jìn)行緊固。若鋁導(dǎo)體螺孔處的導(dǎo)向螺紋深度不足，緊固時(shí)雖然已滿足力矩要求，但實(shí)際上因螺紋深度問(wèn)題并未真的緊固到位，而由于彈簧墊圈的作用，投運(yùn)前做回路電阻測(cè)試無(wú)法發(fā)現(xiàn)此情況。運(yùn)行后在負(fù)荷電流的電動(dòng)

21、力作用下，螺栓逐漸松動(dòng)，間隙逐漸增大，出現(xiàn)局部發(fā)熱并產(chǎn)生局部放電，惡性循環(huán)下去，鋁導(dǎo)體融化，放電燃弧加劇，最終發(fā)生對(duì)地短路故障。因此該次故障是由于廠內(nèi)制造工藝控制不嚴(yán)造成的。,2010年05月9日19時(shí)40分10秒， 220kV I、II母母差保護(hù)I、II動(dòng)作，跳開(kāi)220kV母聯(lián)2012開(kāi)關(guān)、220kV莞彭乙線2565開(kāi)關(guān)、#2主變變高2202開(kāi)關(guān)，故障后現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查2主變及變高2202開(kāi)關(guān)無(wú)異常，但手測(cè)2202開(kāi)關(guān)A相本體比B、C相要熱，后來(lái)SF6氣體成份檢測(cè)發(fā)現(xiàn)2202開(kāi)關(guān)氣室不合格，初步判斷故障點(diǎn)在2202開(kāi)關(guān)A相氣室內(nèi)部。,檢查發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)將2202開(kāi)關(guān)三相蓋容器打開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)A相開(kāi)關(guān)內(nèi)

22、部有大量的白色粉末，而B、C相沒(méi)有發(fā)現(xiàn)白色粉末，確認(rèn)2202開(kāi)關(guān)A相故障引起母差及#2主變差動(dòng)動(dòng)作。,2202開(kāi)關(guān)A相故障后氣室內(nèi)部情況，有大量的白色粉末,原因分析：通過(guò)對(duì)主觸頭單元的壓氣缸、絕緣臺(tái)、絕緣拉桿和接地法蘭盤解體檢查，判斷電弧應(yīng)發(fā)生在絕緣臺(tái)內(nèi)部，由內(nèi)部向壓氣缸及絕緣桿方向發(fā)展，斷路器罐體僅部分熏黑，未有燒灼的痕跡，可見(jiàn)接地點(diǎn)不在動(dòng)觸頭外部。絕緣臺(tái)內(nèi)壁有電弧通道。絕緣件絕緣性能良好。事故原因?yàn)閺S方質(zhì)量控制不嚴(yán)，在斷路器內(nèi)部存在粉塵或異物等引起局部放電。局放長(zhǎng)期發(fā)展導(dǎo)致?lián)舸?，擊穿電弧從絕緣臺(tái)頂部的動(dòng)觸頭處流經(jīng)絕緣臺(tái)內(nèi)壁到絕緣臺(tái)底部。,2010年5月15日10時(shí)11分58秒，該站220k

23、V母差保護(hù)變化量差動(dòng)、穩(wěn)態(tài)差動(dòng)動(dòng)作，跳開(kāi)220kV母聯(lián)2012開(kāi)關(guān)及掛接220kV 2M所有220kV開(kāi)關(guān)（220kV鵬育乙線2503開(kāi)關(guān)、220kV育公乙線2957開(kāi)關(guān)），220kV 2M失壓，同時(shí)跳開(kāi)掛接220kV 2M對(duì)側(cè)線路開(kāi)關(guān)。母線最大故障電流為28.6kA，故障持續(xù)時(shí)間約50ms。,檢查發(fā)現(xiàn)：檢查220kV 2M各相關(guān)氣室氣體分解物情況，發(fā)現(xiàn)220kV備用間隔2M側(cè)刀閘氣室分解物超標(biāo)，該備用間隔只安裝220kV 1M側(cè)刀閘及220kV2M側(cè)刀閘。備用間隔刀閘處于分閘狀態(tài)，因此氣室內(nèi)部只有盆式絕緣子和一節(jié)分支母線帶電。,原因分析：初步分析為刀閘在廠內(nèi)裝配時(shí)，零部件清洗不徹底，表面遺留

24、灰塵雜質(zhì)。或者安裝時(shí)由于設(shè)備處于露天環(huán)境，帶入灰塵或其它雜質(zhì)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行后，灰塵雜質(zhì)會(huì)被電場(chǎng)極化，并且在電場(chǎng)作用下，被極化的灰塵雜質(zhì)會(huì)漂浮起來(lái)。漂浮的灰塵雜質(zhì)比較分散時(shí)，不會(huì)對(duì)絕緣件構(gòu)成威脅，當(dāng)雜質(zhì)集中引起電場(chǎng)畸變，有可能導(dǎo)致盆式絕緣子沿面放電。從故障過(guò)程來(lái)看，先是C相對(duì)地放電，由于氣室相通，發(fā)展為A、C相對(duì)地放電。,6月11日20時(shí)06分，該站220kV GIS 1M母線氣室發(fā)生內(nèi)部短路故障，母線差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳220kV1M、5M母線，跳開(kāi)220kV丹雷甲線2868開(kāi)關(guān)、羅丹乙線2428開(kāi)關(guān)、#1變高2201開(kāi)關(guān)、母聯(lián)2012開(kāi)關(guān) ，首先是AB相的相間短路，17毫秒后發(fā)展為ABC三相短路，短路電流值為25kA，持續(xù)60毫秒。,檢查發(fā)現(xiàn)：解體檢查發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)位于1M母線2號(hào)氣室靠近丹雷甲線間隔的波紋管附近，該處的三相導(dǎo)體連接出現(xiàn)短路，情況如下：1、A相導(dǎo)電桿與觸指座的連接不在同一個(gè)中心線上，有錯(cuò)位。2、三相導(dǎo)電桿觸頭根部與觸指座屏蔽罩之間的間隙較大，約為2025mm，其