高鐵救援疏散通道施工組織設(shè)計

1、目 錄 1編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則12編制范圍13工程概況13.1工程簡介13.2設(shè)計荷載23.3設(shè)計參數(shù)23.4主要材料24施工組織機構(gòu)24.1施工組織機構(gòu)24.2現(xiàn)場管理機構(gòu)35施工計劃45.1施工機械配備45.2大臨工程分布45.3總體施工進度安排56施工建設(shè)目標76.1總體目標76.2安全目標76.3質(zhì)量目標76.4環(huán)境保護目標77安全保證體系77.1安全目標77.2成立安全組織機構(gòu)77.3安全小組的任務(wù)和職責88施工方法98.1工藝流程圖98.2測量放樣98.3基坑開挖108.4基礎(chǔ)施工108.4.1澆筑混凝土墊層108.4.2鋼筋加工成型及安裝108.4.3模板施工

2、138.4.4澆筑混凝土158.5立柱施工158.5.1工藝流程圖158.5.2準備工作168.5.3搭設(shè)臨時腳手架168.5.4鋼筋工程168.5.5模板工程178.5.6混凝土澆注188.5.7拆模及養(yǎng)護198.6T梁及樓板198.6.1工藝流程圖198.6.2地基處理208.6.3滿堂支架搭設(shè)208.6.4鋼筋綁扎238.6.5混凝土澆筑與養(yǎng)護238.7預(yù)埋件258.8橡膠石英板粘貼259保證措施279.1質(zhì)量保證279.1.1混凝土交通運輸279.1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護279.2技術(shù)保證措施299.2.1技術(shù)保證措施299.2.2人員，設(shè)備，物資，資金保證措施309.2.3季

3、節(jié)施工保證措施309.3安全保證措施3210施工事故預(yù)防措施3310.1應(yīng)急保障體系3310.2建設(shè)單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3310.3監(jiān)理單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3410.4施工單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3410.5應(yīng)急指揮機構(gòu)主要人員分工3410.6應(yīng)急處置組及職責3510.7應(yīng)急處置組（救援專業(yè)隊伍）組成及分工3710.8應(yīng)急處置勞動力、材料及機械設(shè)備配置表3710.9應(yīng)急處置一般原則與方法3810.10施工事故報告程序3811文明施工措施3912環(huán)境保護4012.1環(huán)境保護管理體系及組織機構(gòu)4012.2水環(huán)境保護措施4012.3固體廢棄物管理4013重大危險源分析4013.1現(xiàn)場施工人員手腳或其他部位被擠傷或砸

4、傷4113.2觸電事故4114工程平面圖431 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1）NASZ5標招投標文件和施工合同及有關(guān)協(xié)議和補充文件；2）國家及鐵道部有關(guān)工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗收評定標準等；3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010241號）；4）*組織設(shè)計管理辦法（寧安工發(fā)2011308號）；5）上海鐵路局施工安全管理實施細則（上鐵運發(fā)2012586號）；6）客運專線鐵路橋上救援疏散設(shè)施通橋（2009）8302。1.2 編制原則1）響應(yīng)招標文件的原則。嚴格按招標文件及合同條款中的工期、質(zhì)量、安全目標編制。2）嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)，持證上崗

5、”的原則，參建人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)，考試合格后，方準上崗。3）施工前對有關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)，掌握技術(shù)要點及注意的安全事項，確保施工萬無一失，嚴格按照施工方案進行。4）遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，嚴格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。2 編制范圍本方案適用于寧安城際鐵路橋上疏散通道。3 工程概況3.1 工程簡介我分部按照設(shè)計要求在寧安線DK090+112.45-DK090+075.645、寧安里程皖贛線設(shè)置DK092+963.387-DK092+926.582建設(shè)橋上救援疏散通道。橋上救援疏散設(shè)施是鐵路防災(zāi)救災(zāi)安全保障體系的組成部分，當發(fā)生地震、火

6、災(zāi)等自然災(zāi)害或橋上列車出現(xiàn)緊急情況時使用來快速疏散旅客，并兼顧部分養(yǎng)護維修功能。我分部按照設(shè)計圖紙要求：救援通道設(shè)施沿橋梁全長每隔3km在線路一側(cè)設(shè)置一處。3.2 設(shè)計荷載1）抗震設(shè)計基準期：50年。2）抗震設(shè)防烈度：8度及以下。3）風(fēng)荷載：0.6KN/M.4）疏散通道允許均布荷載標準值：5.0KN/M。3.3 設(shè)計參數(shù)1）疏散通道總寬度1.5m，凈寬度1.26m，踏步寬300mm，高167mm。2）凝土強度等級：fc=16.7KNmm2,鋼筋強度等級ft=300Nmm2，ft=360 Nmm2。3）變形：立柱柱頂位移/柱頂1/550。3.4 主要材料1）基礎(chǔ)、立柱、梁、板混凝土等級：c35，

7、墊層：c15。2）鋼筋等級：HRB335，：HRB400。3）踏步：做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠（石英）板，用專用膠粘劑粘貼，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光。素水泥將結(jié)合層一遍，鋼筋混凝土樓板。4 施工組織機構(gòu)4.1 施工組織機構(gòu)為了加強項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標，針對本段工程的意義和特點，經(jīng)過全面工地現(xiàn)場考察，確定按照項目法施工組建*5標第*項目經(jīng)理部。根據(jù)項目特點和工程情況，項目部設(shè)五部二室，即工程部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃合約部、財務(wù)部、綜合辦公室、中心試驗室等部門。項目部主要工程技術(shù)和管理人員都

8、由曾參與過國內(nèi)大型鐵路建設(shè)、客運專線和高速公路大型橋梁、路基工程建設(shè)，具有豐富施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔本段的施工任務(wù)，詳見表4.1-1 *組織機構(gòu)圖。表4.1-1 *組織機構(gòu)圖4.2 現(xiàn)場管理機構(gòu)現(xiàn)場管理機構(gòu)詳見表4.2-1 現(xiàn)場管理人員配置。表4.2-1 現(xiàn)場管理人員配置序號崗 位人數(shù)負責人聯(lián)系方式1架子隊長12技術(shù)負責人13質(zhì)檢工程師14安全工程師15試驗工程師16測量工程師17橋梁工程師18施工員1合 計85 施工計劃5.1 施工機械配備按照“設(shè)備先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。根據(jù)總體進度計劃編制設(shè)備進場計劃，保證按

9、時進場，足量到位。進場前，對機械進行徹底檢修，保證上場機具性能完好，詳見表5.1-1 機械設(shè)備。表5.1-1 機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1柴油發(fā)電機組120150KW2上海2009120150KW電力供應(yīng)2自卸車紅巖CQ330020四川2008.1120617t土石方運輸3灑水汽車SC15130G1湖北2008.85t便道及場地4汽車吊QY202武漢2008.67520t拼裝模架用5電焊機BX-50010沈陽2009.0935KVA鋼筋焊接6千斤頂YC-202廣西柳州2008.820T橋梁7型材切割機J3G-4101石家莊2008.

10、10型材加工8潛水泵100DL5河南2011.11基坑抽水5.2 大臨工程分布5.2.1施工用電工程用電主要采用地方電源為主。5.2.2施工用水根據(jù)施工調(diào)查資料顯示，施工地段地下水對混凝土無侵蝕。5.2.2施工便道本工程施工位置位于蕪湖市區(qū)，此地段交通發(fā)達，施工便道供本工程建設(shè)施工使用。5.2.4施工通訊在項目經(jīng)理部及作業(yè)隊、拌合站分別配備電話，保證相互之間與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及其它相關(guān)單位的聯(lián)系，項目經(jīng)理部和施工架子隊主要施工管理人員配備手機，現(xiàn)場管理人員配備無線對講機進行聯(lián)絡(luò)，保證生產(chǎn)需要。5.3 總體施工進度安排本工程計劃施工工期為約90天，2014年8月開始施工，2014年10月全部完工

11、，詳見表5.3-1施工橫道圖。表5.3-1 施工橫道圖序號項目開始時間結(jié)束時間天數(shù)2014年8月9月10月1基礎(chǔ)開挖8月18月3日32承臺8月48月14日103立柱8月158月25日104碗扣支架8月269月4日85底模9月59月15日106鋼筋綁扎9月169月21日57砼澆筑9月229月22日18養(yǎng)生9月239月30日79模板拆除9月3110月3日46 施工建設(shè)目標6.1 總體目標以“六位一體”為基礎(chǔ)，以高標準，講科學(xué)，不懈怠，為準則，“以抓源頭，抓過程，抓細節(jié)” “抓標準”為手段，以“不留隱患，不當罪人，建不朽工程”為目標，“高標準起步，高速度推進，高水平管理，高質(zhì)量建設(shè)”，爭創(chuàng)世界一流工

12、程。6.2 安全目標無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故；無壓力容器爆炸事故。6.3 質(zhì)量目標堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，認真貫徹執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)，以世界先進技術(shù)和管理經(jīng)驗為支撐，對建設(shè)工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)控，確保主體工程質(zhì)量“零缺陷”，竣工工程一次驗收合格率100%，并滿足設(shè)計開通速度要求。6.4 環(huán)境保護目標嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法和地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)?！叭瑫r”，采取各種工程防護措施，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保鐵路沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染，植被得到有效保護，將橋上救援通道建成綠色環(huán)保工程。7 安

13、全保證體系7.1 安全目標在施工作業(yè)過程中，杜絕因工亡人事故，努力消滅因工責任重傷事故，減少安全生產(chǎn)事故苗頭或險情。7.2 成立安全組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理部項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，以安全總監(jiān)趙云龍為副組長，組員：劉永平 劉長波。組長是通道施工安全管理第一責任人，副組長是施工安全管理實施負責人，組員負責施工安全管理實施工作。7.3 安全小組的任務(wù)和職責1） 貫徹執(zhí)行上級各項安全法規(guī)規(guī)程；定期召開安全工作會議；總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作；制訂本項目各項安全制度規(guī)定；落實安全責任制；組織安全教育培訓(xùn)；開展安全檢查等。2） 執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，堅持“關(guān)鍵工序及風(fēng)險較大工程

14、現(xiàn)場把關(guān)”的原則，確保項目的安全生產(chǎn)工作有效可控。3） 建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負責予以處理。4） 安全管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；安全生產(chǎn)責任制橫向到邊，人人有責。項目經(jīng)理是施工的第一責任人。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，負責組織施工生產(chǎn)，保證投入足夠的人員、材料、設(shè)備，及投入安全專項費用。安全總監(jiān)主管安全工作，負責監(jiān)督安全保證體系的有效運轉(zhuǎn)，負責制定現(xiàn)場的安全措施

15、，組織編制事故應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場技術(shù)員負責對工人進行技術(shù)指導(dǎo)。現(xiàn)場安全員監(jiān)控現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，糾正施工人員的安全違章，觀察周邊環(huán)境對施工生產(chǎn)、工人安全、行車安全威脅，采取緊急避險措施。領(lǐng)工員負責組織工人按照技術(shù)交底進行施工生產(chǎn)、管理人員。操作工人有責任嚴格按照各種操作規(guī)程和技術(shù)安全交底施工，熟悉所使用工具的性能、操作方法，作業(yè)前和作業(yè)中注意檢查設(shè)備，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁違章操作，服從管理。8 施工方法8.1 工藝流程圖測量放線基坑開挖澆筑基礎(chǔ)及立柱原地面處理搭設(shè)碗扣式支架梯梁底模定位支架預(yù)壓支架堆載預(yù)壓、觀測及卸載綁扎梯梁，梯板鋼筋及預(yù)埋件鋼筋及預(yù)埋件制作支架及底模調(diào)整現(xiàn)澆梁混凝土混凝土養(yǎng)護拆除

16、模板及支架8.2 測量放樣根據(jù)本工地的實際情況要按“從整體到局部的原則”進行位置放樣，及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各立柱的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。8.3 基坑開挖按圖紙要求基礎(chǔ)埋深大于最大凍土深度。寧安城際鐵路位于安徽省蕪湖市，地處長江下游南岸，中心地理座標為東經(jīng)119度21分、北緯31度20分。根據(jù)全國氣象凍土查詢得知，此地沒有凍土層。按照橋上救援疏散通道（通橋2009-8302）設(shè)計圖施工。10cm基礎(chǔ)墊層+30cm小基礎(chǔ)+30cm大基礎(chǔ)=70cm，基礎(chǔ)埋深為100cm。其基礎(chǔ)持力層地基承載力標準不小于120KPa，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)采用明挖施工，基坑四周

17、采用1:0.5放坡開挖。人工配合機械開挖，土方直接裝車運至棄土場，預(yù)留約20-30cm人工清理，防止擾動持力層。基地清理完成后，及時向監(jiān)理進行地基動力觸探報檢，動力觸探必須滿足設(shè)計的地基承載力不小于120KPa，否則進行基礎(chǔ)換填。8.4 基礎(chǔ)施工8.4.1 澆筑混凝土墊層根據(jù)設(shè)計要求，基坑開挖完成后，滿足設(shè)計要求的120/Kpa，澆筑10cm厚的C15混凝土墊層。8.4.2 鋼筋加工成型及安裝1）鋼筋加工鋼筋加工在加工廠內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不

18、宜大于2，II級鋼筋的冷拉率不大于1。以場內(nèi)加工為主。鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配料單進行加工并經(jīng)驗收合格。鋼筋加工工藝流程:除銹調(diào)整調(diào)直配料、加工成型按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放；鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。鋼筋調(diào)直對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉直。級鋼筋的冷拉率不得大于2%。鋼筋配料a.鋼筋下料按鋼筋配料單數(shù)量、規(guī)格、外形尺寸進行下料，下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍

19、筋調(diào)整值彎鉤增加長度b.切斷鋼筋時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。c.配料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出刻度線，并設(shè)置控制擋板，以保證下料長度的準確。鋼筋彎曲成型a.鋼筋加工前根據(jù)鋼筋料單上的形狀及尺寸，在加工操作臺上放大樣。b.鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。設(shè)計未作具體規(guī)定時，詳見表8.4.2-1 鋼筋彎制及末端彎鉤形狀。表8.4.2-1 鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋加工

20、形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直徑135IIHRB4004d設(shè)計要求（一般5d）90IIHRB4004d按設(shè)計要求（一般10d）中間彎制90以下各類20dd為鋼筋直徑箍筋：用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計無具體要求時，彎鉤形式可按附表1中第1項加工；有抗震要求的按附表1中第2項加工。鋼筋綁扎時先確定出底層鋼筋的位置，按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，采用倒、順扣、兜扣法進行綁扎。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動、折斷、位移等現(xiàn)象，綁絲頭應(yīng)彎回到

21、主筋背后即背向模板。鋼筋搭接一般應(yīng)采用綁扎或焊接，搭接焊時必須保證搭接長度滿足規(guī)范要求。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。綁扎時級鋼筋搭接長度應(yīng)不小于35d。鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。底板鋼筋上、下層之間以及側(cè)墻內(nèi)、外層鋼筋之間設(shè)置勾筋呈梅花狀布置。鋼筋加工外型尺寸必須準確，彎曲后平面上沒有翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于不同規(guī)格鋼筋彎折，按照加工的要求更換不同的軸芯。詳見表8.4.2-2 鋼筋加工尺寸允許差。表8.4.2-2 鋼筋加工尺寸允許差序號項目允許偏差（mm）1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定2受力鋼筋

22、成型長度5103彎起鋼筋彎起點位置20彎起高度 0104箍筋尺寸 035鋼筋總長5108.4.3 模板施工模板施工的每個環(huán)節(jié)都十分重要，模板的制作、模板原材料進場檢驗、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對模板施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。模板采用方木加竹膠板施工：面板采用厚12mm的竹膠板，肋采用8*10cm方木，采用架子管及對拉桿加固施工。1）模板加工要求由施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙、模板施工方案，編制技術(shù)交底單，向操作人員做好交底。模板制作時，按結(jié)構(gòu)幾何尺寸設(shè)計加工制作圖。對于比較復(fù)雜的部位放大樣。模板拼接部位采用硬接縫，縫口用雙面膠粘貼。對節(jié)點部位的模板裁切時應(yīng)順直，尺寸準

23、確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊?，F(xiàn)場拼裝采用硬拼的方法施工，配板圖按圖現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準確。模板的所有接縫處應(yīng)嚴密不漏漿，模板接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板構(gòu)造簡單裝拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；板塊配置應(yīng)考慮混凝土外露面美觀，確保構(gòu)筑物外露表面模板應(yīng)平整、光潔、美觀、清晰。2）模板安裝施工順序測設(shè)結(jié)構(gòu)邊線安一側(cè)模板鋼筋驗收另一側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢安裝方法整體模板安裝前由測量員測定控制基準線，放好結(jié)構(gòu)的軸線的控制線，并做好班前交底。模板安裝要求安裝結(jié)構(gòu)模板及支架時，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，即底板強度達到設(shè)計要求；施工縫處已硬化混

24、凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層全部鑿出新茬，清理沖洗干凈，受污染的鋼筋清刷干凈后再進行模板施工；模板安裝位置、軸線、標高、垂直度須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；模板安裝須嚴格按照施工方案進行，模板拼縫處貼海綿條，且不得突出模板面。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面；固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏，位置準確且應(yīng)牢固；模板的安裝支搭應(yīng)符合下列規(guī)定：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板支撐要牢固，并且保證有足夠的支撐強度，避免在混凝土澆筑過程中有位移、跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。要保證工程結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸，以及相互位置

25、的正確。模板合模以前應(yīng)清理干凈，模板的拼接縫嚴密并應(yīng)均勻涂刷合格的脫模劑，不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑。且涂刷模板隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬部位。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不可有積水。模板接縫處應(yīng)嚴密且不得漏漿，且不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。8.4.4 澆筑混凝土澆筑順序本著由一側(cè)向另一側(cè)整體澆注的原則，依次澆筑完成。在澆筑承臺結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑承臺混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。混凝土分層厚度不大于300mm。振搗混凝土?xí)r，振動棒插入的間距為300mm左右，振搗時間一般為1530s,并且在2030min后對其進行

26、復(fù)振。通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。對于有預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保順利布料和混凝土的振搗密實。8.5 立柱施工8.5.1 工藝流程圖施工工藝流程：準備工作安裝臨時搭設(shè)支架綁扎鋼筋安裝外模板模板安裝調(diào)試與測量復(fù)核混凝土澆注養(yǎng)生。測量放樣準備工作柱身接觸面鑿毛臨時支架柱身鋼筋綁扎柱身模板安裝柱身混凝土澆注養(yǎng)生混凝土澆注拆模及養(yǎng)生柱身鋼筋制作柱身模板制作混凝土拌合及運輸試件制作材質(zhì)檢查及配比設(shè)計柱身施工工藝框圖8.5.2 準備工作1）柱身開始施工前，用

27、全站儀在承臺頂面上測設(shè)出柱身順橋向、橫橋向的軸線及四個角點，用墨斗彈出柱身平面輪廓線及模板檢查線。2）柱身施工前首先進行柱身和承臺結(jié)合部分鑿毛工作，清除接觸面浮漿和松動石子，鑿毛至露出粗骨料，并將結(jié)合面清洗干凈。3）柱身預(yù)埋筋清除干凈調(diào)直。8.5.3 搭設(shè)臨時腳手架鋼管式勁性骨架支架采用4.8鋼管進行搭設(shè)，鋼管搭設(shè)必須符合腳手架搭設(shè)規(guī)范，以方便鋼筋施工，方便拆除為原則。鋼管支架直接搭設(shè)在已澆注混凝土頂面上，鋼筋綁扎完畢，安裝模板接受，混凝土澆筑完畢，待模板拆除完成后，拆除臨時腳手架。8.5.4 鋼筋工程1）柱身鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場，依托勁性骨架進行綁扎安裝施工。2）豎向的鋼筋

28、連接采用焊接工藝，施工時要保證豎向主筋的順直。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋其接頭面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。其中焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35倍的鋼筋直徑長度范圍內(nèi)。3)鋼筋施工按照按先豎向筋后水平筋、先邊角部位后直線部位的總體原則進行。鋼筋綁扎施工時，扎絲頭盡量彎向立柱內(nèi)側(cè)。箍筋間距均勻，誤差滿足規(guī)范要求。鋼筋的接頭長度滿足規(guī)范的要求，單面焊接頭不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍鋼筋直徑，綁扎搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。4）為防止鋼筋變形，箍筋除按圖紙綁扎外，可間隔1.5m左右點焊接搭接主筋。6）施工時隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴

29、格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負公差，且正公差控制在5mm以內(nèi)。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。7)柱身鋼筋施工完畢經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查通過8.5.5 模板工程1）柱身模板 模板采用定型鋼模板：面板采用厚2mm的鋼板，肋采用5cm槽鋼，采用對拉桿加固施工。2）模板安裝模板安裝施工時，先安裝南北兩側(cè)，后安裝東西兩側(cè)，完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。在柱身四周距離柱身3/H位置上鑲嵌地錨，鋼絲繩一端與柱身模板上口連接，另一端與地錨栓牢，柱身三根攬風(fēng)繩，以免柱身模板傾覆，導(dǎo)致安全事故。模板接縫用雙面膠粘結(jié)，確保拼縫密封

30、不漏漿。模板豎向接縫應(yīng)保持上下統(tǒng)一。（4）柱身模板安裝前需對柱身接觸面進行清理,應(yīng)保證立柱砼面的清潔，不得有油漬，不得有扎絲、廢鋼筋等施工雜物，不得有松散石子。（5）柱身模板安裝前需進行清理，并均勻涂抹新機油作為脫模劑。（6）模板安裝完后，用螺栓全部連接緊固，然后進行模板的復(fù)測工作，保證模板的垂直度滿足要求，平面位置的準確無誤。8.5.6 混凝土澆注模板鋼筋安裝就位自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行澆注砼?；炷敛捎眉邪韬?，攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場澆注?，F(xiàn)場應(yīng)嚴格控制好混凝土的坍落度，坍落度控制在設(shè)計范圍以內(nèi)；為確保砼外觀色澤一致，砼中原材料必須采用自同一廠家、同一標號、同一品種規(guī)格

31、材料進行拌制?；炷翝沧⒉捎没炷帘密囘M行施工。4）砼澆筑時通過串筒入模，保證砼自由傾倒高度控制在2米以內(nèi)，以不發(fā)生混凝土離析為度。注意串通尺寸不要大于所需放置位置的水平箍筋的間距。5）在立柱混凝土澆注前，先對接觸面進行灑水濕潤，然后澆注一層厚度為1020mm的水泥砂漿，澆注方法為砂漿由串筒直接澆注至混凝土接觸面上。6）砼采用分層澆注，分層厚度控制在30cm，盡量對稱布料，以免柱身模板整體傾移。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉

32、及表面平坦、泛漿為準。振搗要充分，防止過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。7）振動時均勻布點，下層砼未振實，禁止上層料入模。8）做好模板支撐、固定工作，砼澆注時要隨時進行墩頂位移的觀測記錄，檢查模板支撐是否松動，預(yù)留孔是否移位等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保澆筑的柱身垂直度、混凝土內(nèi)實外光線形流暢。8.5.7 拆模及養(yǎng)護混凝土脫模時強度宜為1.2MPa?；炷敛鹉Ｇ暗酿B(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。柱身模板采用從上而下的拆除順序，并且應(yīng)先從拆除小面模板起順時針或逆時針拆除其它模板a、拆模時小心，防止模板碰撞柱身，同時拆下的模板應(yīng)及時清理并涂脫模油。8.6 T梁及樓板8.6.1 工藝流程圖詳見表8.6.1-1

33、工藝流程圖 搭設(shè)滿堂支架底模及支架預(yù)壓鋼筋綁扎及安裝鋼筋加工砼養(yǎng)護側(cè)模安裝及加固砼澆筑模板及支架拆除8.6.2 地基處理原地面采用夯實機械進行碾壓處理。在支架長、寬范圍內(nèi)向外放寬約1m，采用原狀土填筑夯實，夯實度滿足支架承載要求，支架基礎(chǔ)比原地面高不小于0.3m，防止雨季水淹沒支架基礎(chǔ)產(chǎn)生沉降,四周設(shè)置排水溝，基礎(chǔ)四周采用1: 05刷坡， 基礎(chǔ)頂面及四周坡面均采用水泥砂漿抹面，防止雨水侵蝕。8.6.3 滿堂支架搭設(shè)在基礎(chǔ)頂面上，根據(jù)設(shè)計的縱橫向支架立柱步距進行測量放線，放出立柱位置，安裝架設(shè)碗扣式支架。支架均采用483.5碗口式支架，碗扣連接。縱向均采用0.6m，橫向采用2*0.9+0.6+0

34、.3+0.2+0.3+0.6+2*0.9布置。立柱縱橫向布局。立桿頂設(shè)置頂托下設(shè)下托，在頂托上先鋪設(shè)10*12cm的方木橫楞，間距依據(jù)立柱布設(shè)，模板縱楞采用10*8cm方木，間距采用0.3m，在縱楞方木上鋪放1.2cm的竹膠板。具體布置形式詳見附件。1）總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于3。2）立桿間距梁下碗口式支架頂部采用可調(diào)托座，同時對采用可調(diào)托座的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支架間距縱向采用0.6m布置。歩距立桿步距均采用1.2m設(shè)置，當立桿接長時，搭接要求：立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度

35、方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）掃地桿設(shè)置模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用十字扣扣件固定在距底座上皮不大于150mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于0.1m。靠邊坡上方的立桿軸

36、線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4）可調(diào)托座使用可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題5）水平桿每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置

37、3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 主節(jié)點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。6）剪刀撐剪刀撐包括縱橫向和水平方向三部分組成。設(shè)置數(shù)量a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層和底層每2m各設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定a剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45-60之間；b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主

38、節(jié)點的距離不宜大于150mm；d設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。8.8.5模板制作及安裝1）底模板鋪設(shè)先鋪設(shè)TL模板，再鋪設(shè)LB模板。為便于施工，底模采用12mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，竹膠板尺寸采用122cm244cm，縱楞采用108cm方木，間距30cm，竹膠板分塊拼裝，用部分木方固定。對側(cè)模底端用底拉桿配合木方子加固。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木條來消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。根據(jù)兩端PTL高程連線減去TL及模板結(jié)構(gòu)厚度（TL頂面高程-70cm-模板厚度1.2cm-縱方木10cm=81.2cm）設(shè)置支架

39、上托高程。LB橫方木架設(shè)在TL橫方木上部受力。2）側(cè)模及踏步的制作與安裝踏步模板與混凝土接觸面必須刷脫模劑。檢查樓梯模板安裝質(zhì)量，重點應(yīng)放在踏步板尺寸和垂直度的檢查，對于踏步寬度尺寸誤差應(yīng)在+4-5 mm之間，踏步立板垂直度不應(yīng)超過2 mm；樓梯斜板、踏步立板水平標高高差不得大于5 mm。固定踏步立板的斜向方木應(yīng)具有一定的剛度，斜向方木支撐于樓梯斜板底模上時，應(yīng)采用鋼支撐，避免采用木條（削弱樓梯斜板混凝土的截面）支撐。8.6.4 鋼筋綁扎對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當?shù)奈⒘?/p>

40、調(diào)整。綁扎順序是先TL梁鋼筋，再LB梁鋼筋。鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，墊塊采用與梁體混凝土同強度的的材料。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，確認無誤后方進行鋼筋綁扎。8.6.5 混凝土澆筑與養(yǎng)護1）混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制坍落度10mm，并且嚴禁加水。澆筑時由低處向高處澆筑，振搗時，注意每個踏步均振搗到位，不能漏振；對于振搗溢出漿應(yīng)隨時清理，收集到上部未澆筑的踏步面，振搗過后，采用木抹子搓平，并清理干凈踏步立面處的余漿。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子進行收面(收面應(yīng)特別注意清理干凈角部余漿及突出表面的石子)，并在終凝前進行二次收面，采用鐵抹子壓

41、光，澆水養(yǎng)護。表8.8.6-1 主要機械設(shè)備配置計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土運輸車8m3臺22泵車80M3/H臺23拌合站GXQ6-12臺14振動器VAF高頻低噪聲插入式臺25柴油發(fā)電機150kw臺16碘鎢燈1000W個2表8.8.6-2 主要人員配置計劃表序號組名稱責任人組員備注1運輸組122振動組123模板防護組114收面組125支架檢查組112）混凝土澆筑注意事項成品保護：樓梯間是主體施工階段主要過人通道。樓梯模板安裝完畢，人員上下時，應(yīng)注意樓梯踏步板的成品保護，發(fā)現(xiàn)倒幫、支撐變形應(yīng)立即修復(fù)。如果必須過人，上部必須采取覆蓋木板、棉氈等保護措施。樓梯模板支設(shè)完成后，應(yīng)注意成品

42、保護，防止垃圾雜物掉落，在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板尤其是施工縫接槎處的清理?；炷翗翘莶鸪０搴?，必須由作業(yè)隊進行維修，對于脹模、接縫、突出的石子等剔除并采用磨光機進行打磨。對于麻面、露筋等缺陷采用細石混凝土修補。提高樓梯施工質(zhì)量，是施工各個環(huán)節(jié)控制的過程，必須在模板安裝、澆筑混凝土、成品保護、結(jié)構(gòu)維修等綜合方面進行控制，方可提高樓梯施工質(zhì)量。8.7 預(yù)埋件在平臺上預(yù)埋50mmUpvc泄水管，伸出平臺50mm。樓體兩側(cè)邊緣預(yù)埋安全防護罩預(yù)埋鋼板，預(yù)埋件與樓梯鋼筋進行焊接。8.8 橡膠石英板粘貼施工準備1）作業(yè)條件溫度以15攝氏度為宜，在5攝氏度以下或35攝氏度以上不適合施工。相對空氣濕度應(yīng)保持

43、在20-75%。基層干燥，含水率應(yīng)小于3%找平層強度不低于混凝土強度標準要求?；鶎颖砻嬗捕炔坏陀?.2兆帕?；鶎用軐?，表面平整、光潔，無明顯抹紋，無裂縫、空鼓、麻面、起殼起沙等現(xiàn)象?；鶎颖砻姹仨毲鍧?，地表面沒有油污、蠟、油漆、涂料等殘留物。檢測基層平整度，2米直尺范圍內(nèi)不平整度應(yīng)小于2毫米。板材進場后,立堆放在室內(nèi),光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、顏色、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。施工操作前對石英板的施工要畫出施工大樣圖 ,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。

44、2）施工機具手推車、鐵鍬、鋁合金靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、切割機、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。3）工藝流程準備工作基層處理試拼彈線試排刷專用膠石英板。4）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各邊角及預(yù)埋件細部部位尺寸,要對石材的顏色、花紋進行考察。5）基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。6）彈線一般地面施工是在抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上十字控制線,控制方正,以防施工

45、時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層。7）鋪設(shè)施工橡膠地板運至現(xiàn)場后，應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工場地相一致。測量放線，用墨線表示出橡膠地板的行和列。橡膠地板施工前，應(yīng)對基面進行精精磨拋光處理，要求是將表面打磨至大面積泛光，露出堅實表面，并用吸塵機吸塵，保持地面清潔。對橡膠地板進行預(yù)鋪設(shè)，預(yù)鋪設(shè)目的在以發(fā)現(xiàn)橡膠地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。涂刮粘結(jié)劑。將粘結(jié)劑按比例配制好，均勻地涂刮在基面上，涂刮時，注意均勻且分量適中。待粘結(jié)劑表干后（一般以不粘手為宜），開始鋪設(shè)橡膠地板。進行橡膠地板鋪設(shè)時，應(yīng)保持橡膠地板背部的箭頭方向一致，盡可能達到橡膠地板的“無

46、縫鋪設(shè)”。用手壓小輥輪展壓橡膠地板的接縫、邊角處，使其接縫平整。鋪設(shè)完畢后，24小時之后才可以行人及使用。9）注意事項板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈。 接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。9 保證措施

47、9.1 質(zhì)量保證9.1.1 混凝土交通運輸平整場內(nèi)運輸?shù)缆?，減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。設(shè)專人負責指揮交通，并充分利用砼罐車自身的車載電臺，有效避免運輸車輛擁擠阻塞，充分提高運輸效率。炎熱的天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以盡可能減少水分蒸發(fā)?；炷吝\至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30。9.1.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護鋼筋綁扎成型成品保護加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產(chǎn)生變形；在鋼筋運輸過程中應(yīng)注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。在鋼筋施工同

48、時協(xié)調(diào)好預(yù)埋件的安置工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不得隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。架設(shè)底板、側(cè)墻定位筋時，必須設(shè)置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。對已安裝成型的鋼筋應(yīng)加強成品保護，特別應(yīng)注意輔筋部位鋼筋的保護，避免直接踩踏?；炷翝仓坝盟芰喜紝?cè)墻鋼筋覆蓋或包裹嚴密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。隔離劑不得涂抹在鋼筋上，如發(fā)現(xiàn)污染及時清理干凈。模板成品保護模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在模板安裝過程中相互配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。 模板外側(cè)面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。

49、混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，同時要避免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。模板安裝成型后進行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量，并安排專人值班負責看護模板。混凝土成品保護 混凝土澆筑完成及時將散落在模板上的混凝土清理干凈并按要求進行覆蓋保護。混凝土強度未達到規(guī)定強度值前，不得有人進入作業(yè)。預(yù)埋件安裝在混凝土澆筑之前做好，不得在澆筑完成的混凝土上隨意開槽或打洞?；炷撩嫔吓R時安置施工設(shè)備必須設(shè)置墊板，并及時作好防污染覆蓋措施，防止機油等物造成的污染。不得使用重錘重物擊打混凝土表面?；炷脸兄亟Y(jié)構(gòu)模板及時達到規(guī)定強度方可拆除?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定在已澆筑的混凝土未達到1.2MPa以前

50、，不得在其上踩踏或安裝支架。混凝土應(yīng)在澆筑后的12小時內(nèi)加以覆蓋，并安排專人負責灑水養(yǎng)護；結(jié)構(gòu)表面覆蓋材料采用無紡布+塑料膜，確保不損傷或污染混凝土表面；炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，并根據(jù)施工季節(jié)的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長；摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。9.2 技術(shù)保證措施9.2.1 技術(shù)保證措施設(shè)備進場后，做好開工前的準備工作，保障做到四快，即進場快，安家快，開

51、工快，形成規(guī)模生產(chǎn)快。施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排。全方位有序協(xié)調(diào)，強化計劃管理，網(wǎng)絡(luò)管理，目標管理和成本管理。施工進度分階段控制，計劃部門根據(jù)全標段工程量和總工期要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，編制年度和季度計劃，生產(chǎn)調(diào)度和各施工隊根據(jù)季度計劃制定每月施工計劃，做到以月保季，以季保年，以年計劃保總工期。施工過程中，加強指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會，根據(jù)存在的問題及時調(diào)整人員，設(shè)備和物資，保證工程順利實施。適時地組織勞動竟賽活動，不斷掀起施工高潮。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，一是主要與建設(shè)，設(shè)計，監(jiān)理單位建立良好的關(guān)系，同力合作，二是在單位的指導(dǎo)下，與的各站，段，工區(qū)建立良好關(guān)系，主動求得他們的幫助和指導(dǎo)，

52、在施工中密切配合，保證施工高效進行，三是與當?shù)卣把鼐€群眾建立融洽的關(guān)系，取得他們的支持和幫助，解決施工遇到的問題，減少干擾，確保施工順利進行。9.2.2 人員，設(shè)備，物資，資金保證措施選派有豐富施工管理，技術(shù)管理，設(shè)備管理經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)人員精干，高效的項目指揮機構(gòu)，全面負責本工程實施。選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，業(yè)績突出的專業(yè)施工機組上場，根據(jù)施工組織進度安排動態(tài)調(diào)配好勞動力。配備性能優(yōu)良，數(shù)量充足，能滿足施工要求的各種機械設(shè)備和運輸車輛，并在施工中科學(xué)地組織機械化一條龍作業(yè)和流水作業(yè)。加強對機械設(shè)備管理，組織好設(shè)備配件的采購，供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機械化生產(chǎn)順利進行，保證工程進度的落實。編制好施工用料計劃，疏通材料供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并對常用材料進行必要的儲備以保證施工的順利進行。根據(jù)工程需要，加強資金調(diào)度，工地設(shè)專用賬號，?？顚Ｓ?，施工中加強資金調(diào)度，確保重點工程資金的使用。9.2.3 季節(jié)施工保證措施9.2.3.1合理進行施工安排合理安排施工。對于不利在雨季施工的項目，應(yīng)盡量避開雨季安排施工。一般土質(zhì)路基根據(jù)天氣情況適時安排，利用有限的晴好天氣小區(qū)段突擊施工。高空作業(yè)或帶電作業(yè)，避開雨天操作，以保證安全。9.2.3.2及時掌握天氣