機(jī)電安裝方案

1、3.2.8 給排水工程本工程給排水系統(tǒng)由室內(nèi)給水、熱水、中水、排水和消火栓系統(tǒng)組成。給水系統(tǒng)豎向分為高、低兩個(gè)區(qū)域，三層及三層以下為低區(qū)由市政供水管直接供水，四層至六層為高區(qū)由無負(fù)壓變頻設(shè)備供水；排水系統(tǒng)分為直排式和壓力排水，壓力排水由地下室污水泵排出。室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)采用銅管，焊接連接。中水系統(tǒng)采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接。排水系統(tǒng)采用upvc排水管，粘接連接。消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，dn100絲口連接，dn100采用卡箍連接。 3.2.8.1給水系統(tǒng)安裝本工程給水系統(tǒng)采用銅管，焊接連接。1）安裝流程施工準(zhǔn)備雨水、排水系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋管道安裝通球試驗(yàn)給水系統(tǒng)支架安裝管道安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收

2、水箱安裝變頻泵組安裝設(shè)備安裝水泵安裝沖洗、消毒試壓設(shè)備接口系統(tǒng)試驗(yàn)灌水試驗(yàn)2）給水管道支吊架安裝（1）支吊架安裝支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架下方需要采用橡膠墊減震措施。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實(shí)。（2）水泵房內(nèi)管道的支吊架機(jī)房內(nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架均使用減震

3、彈簧吊架，彈簧吊架的選取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動(dòng)頻率選用。具體的管道支撐型式參見下圖：給水總管、水泵的連接管的落地支撐（座）示意圖符號說明：1-鍍鋅u型螺桿2-槽鋼3-錨固螺栓4-地面5-螺紋位置刷漆及瀝青6-橡膠墊片7-斜撐8-鍍鋅螺桿9-螺母（兩個(gè)）3）管道試壓（1）向管道系統(tǒng)注水以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。（2）向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高至試驗(yàn)壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）管道的沖洗（1）在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行

4、沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。（2）熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。（3）清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。5）管道的消毒（1）生活給水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（2）管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，消毒后再用飲用

5、水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。（3）管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進(jìn)行放水。6）給水銅管管道安裝（1）銅管質(zhì)量要求：表面及內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂、氣孔及綠銹，橫向的凸出高度與凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.3mm，其面積不超過管子表面積的30%。2mm，縱向劃痕深度不大于0.04mm；2mm，縱向劃痕深度不大于0.05mm，橢圓度及壁厚偏差符合規(guī)定要求。（2）施工技術(shù)方法調(diào)直銅管調(diào)直時(shí)將銅管放在平板或工作臺上（在其上鋪放木墊板），再用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管

6、子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機(jī)來進(jìn)行。切割采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)，夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡口采用銼刀進(jìn)行處理。不得使用氣割進(jìn)行切割和坡口。焊接方法dn20銅管連接采用承插釬焊，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接。承口的擴(kuò)口長度應(yīng)大于管徑，承口迎向介質(zhì)流向安裝。直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為30-45，對口間隙為2-3mm采用專用銅焊絲hs201，焊劑選用“cj301”。焊絲及焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達(dá)到2550mm,不應(yīng)有縱向劃痕。承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定

7、，采用成品管件時(shí)，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號。承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)3050mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：要控制火焰為中性焰或稍偏還原焰即碳化焰?？刂坪附訒r(shí)間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500。焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時(shí)間短。焊完成后，焊件必須冷卻到300以下，才可移動(dòng)。焊縫表面的氧化物和焊藥應(yīng)清除，可用10%的稀硫酸或鹽酸清洗，

8、再用溫水刷洗干凈。清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接時(shí)，采用光滑面活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內(nèi)外模將銅管壁進(jìn)行翻邊。法蘭與銅管以焊接連接。與絲扣管件及器具連接時(shí)，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊接。銅管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。為消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，管子翻邊前，先量出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉(zhuǎn)后

9、再敲平銼光。銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同心，其偏差不大于1mm。3.2.8.2排水系統(tǒng)安裝1）工藝流程2）upvc排水管的安裝（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。（2）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（2）檢驗(yàn)方法：滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（3）檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，每層設(shè)一伸縮節(jié)，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層

10、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。（2）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。（4）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。（5）透氣管出屋面的安裝透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下圖透氣管出屋面處安裝節(jié)點(diǎn)圖符號說明：1-通氣帽2-upvc管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料（6）排水管道支吊架的安裝排水管道上的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。根據(jù)工程抗震（振）要求，吊有橫主管的樓板上部有防噪

11、聲要求，采用抗振吊環(huán)。垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。固定支架：最底層和最高層的管道，系統(tǒng)豎向各分區(qū)的最高層和最高層管道處，做法參見下圖：排水立管固定支架做法符號說明：1-橡膠墊 2-u型卡 3-角鋼符號說明：1-管道2-膠墊 3-扁鋼 4-槽鋼 5-螺母（7）管道試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)污水管、廢水管道

12、在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下圖：灌水試驗(yàn)操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊a準(zhǔn)備工作將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；b灌水高度及水面位置的控制其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱

13、，大便槽沖洗水箱水量應(yīng)至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應(yīng)至溢水處；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。c打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； d將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07mpa為止，最高不超過0.12mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；e用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌

14、水時(shí)間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；f停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到灌滿水時(shí)的位置；g在第二次灌滿水后，對管道及接口進(jìn)行檢查，無滲漏為合格；h試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。3）中水系統(tǒng)內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝安裝流程操作要點(diǎn)工序具體做法示意圖安裝準(zhǔn)備a.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。b.管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。c.與

15、設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。d.檢查土建施工是否已完成管溝的開鑿及墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。管材切割應(yīng)使用手鋸或電鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)積擠壓ppr內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)可使用無毒冷切液加以冷卻。連 接連接方法與普通鍍鋅管完全相同，但應(yīng)注意旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭距（見下表），可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安 裝安裝方法與普通鍍鋅管完全相同，外露絲頭及劃痕應(yīng)涂厭氧防銹密

16、封膠，管接頭養(yǎng)護(hù)期不得低于24小時(shí)，期間不得試壓。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)方法與普通鍍鋅管完全相同。4）變頻水泵組的安裝變頻供水系統(tǒng)的組成參見下表 變頻供水裝置組成圖符號說明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進(jìn)水管道6-小泵7-大泵變頻供水原理圖符號說明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器（1）安裝工藝流程（2）水泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，并在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。水泵基礎(chǔ)示例如下圖：水泵基礎(chǔ)示意圖（3）泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ?/p>

17、置后，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。用水平儀檢查泵組底座的水平度。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動(dòng)小，水壓平穩(wěn)處。（4）泵組管路的安裝 每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖：立式水泵與管路連接圖符號說明：1-閘閥 2-止回閥 3-軟接頭 4-壓力表5-軟接頭 6-壓力表 7-閘閥在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有

18、重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后，與泵體連接前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）水泵組減振降噪水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。（6）變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)（變頻、工頻），調(diào)整每臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（工頻、變頻）以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：正確接通電源；在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試。3.2.9消火栓工程

19、消火栓安裝試壓及沖洗管道連接水泵接合器水泵支架預(yù)制預(yù)留預(yù)埋管道安裝材料檢驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試供水設(shè)備的安裝管道及系統(tǒng)組件安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.2.9.1主要施工程序1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工機(jī)械的進(jìn)場準(zhǔn)備工作和員工技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。2）施工準(zhǔn)備(1)材料及部件檢驗(yàn)系統(tǒng)選用的組件、設(shè)備及材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。選用的消防泵、消火栓等主要的系統(tǒng)組件，均應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。(2)管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。螺紋密封面完整，無損傷，毛刺。鍍鋅鋼管

20、內(nèi)外表面的鍍鋅層應(yīng)完整，不得有鍍鋅層脫落，銹蝕等現(xiàn)象。各種非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無褶皺等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽?？ü考肮芗?yīng)保證外觀完好，并應(yīng)保證連接緊固。 (3)閥門及其檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門及其應(yīng)產(chǎn)品合格證應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷，且均應(yīng)是新的合格品。閥門的閥瓣及其操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)動(dòng)作靈活，閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞。3) 消火栓管道連接(1)管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢。(2)管子、管件、閥門、消火栓等已按設(shè)計(jì)要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。(3)消火栓管材均

21、為鍍鋅鋼管，連接方式為dn100及以上卡箍連接，dn100以下絲接。(4)螺紋連接的安裝要求：管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(5)管道穿建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。(6)管道穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管的長度不得小于墻體的厚度，或高出樓面或地面50mm，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。(7)卡箍應(yīng)結(jié)構(gòu)完好、尺寸準(zhǔn)確。(8)管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4)消火栓系統(tǒng)管道試壓及沖洗(1)一般要求：管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行并注意天

22、氣條件。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏，無壓降，無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力采用設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。(2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件：埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不少于兩個(gè)，精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。對不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及應(yīng)加隔離和拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯的標(biāo)記，并記錄下臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消

23、除隱患重新開始。系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留脹物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水和其他有腐蝕性的水。5)消火栓箱的安裝(1)消火栓箱與墻體的固定采用m8膨脹螺栓。(2)全暗裝時(shí)，消火栓箱在墻槽內(nèi)就位后，用木楔子堵塞使箱體穩(wěn)固，找正后用m5水泥砂漿填充抹平固定，最后與墻面

24、平齊。(3)在柱上安裝時(shí)，其穩(wěn)固用的兩條墊板及四條拉緊螺栓，必須安裝水平，拉接牢固。(4)消火栓箱的安裝應(yīng)端正穩(wěn)固，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，栓口距地面高度為1.1m，并應(yīng)使栓口朝外，允許偏差為20mm，栓口距箱側(cè)面為140mm，距箱內(nèi)表面100mm，允許偏差為5mm。消火栓箱安裝尺寸表：箱體尺寸lh安裝孔距離備 注eb65080050b柱寬10見圖7001000501000700250750120050箱寬c200 240 320 三種規(guī)格供水設(shè)備的安裝1、水泵的安裝(1)依據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查水泵技術(shù)參數(shù)是否滿足現(xiàn)場需要。(2)水泵安裝前應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合

25、設(shè)計(jì)要求。b、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物及堵塞完好。c、盤車應(yīng)靈活、無阻滯卡澀現(xiàn)象、無擦殼聲音。d、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無誤。(3)水泵的隔振應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院要求正確選擇和安裝。(4)水泵的找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，縱橫不水平度不應(yīng)超過0.1。(5)泵的找正應(yīng)以符合下列要求：a、電動(dòng)機(jī)采用連軸器連接。同心度及間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件規(guī)定；b、動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活，水泵配管時(shí)法蘭應(yīng)與管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后應(yīng)復(fù)校找正情況。(6)管道與水泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。若需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施

26、，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)或損壞泵的零件。(7)地腳螺栓的安裝應(yīng)符合以下要求：1）螺栓的垂度誤差不應(yīng)超過10/1000，距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，底端不應(yīng)碰到孔底。2）螺栓上的油脂和污垢，應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂上油脂。3）螺母與墊圈間，墊圈與消防泵底座間底接觸，均應(yīng)良好。4）緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個(gè)螺距。5）應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度底75以后，才能擰緊地腳螺栓。(8)墊鐵和灌漿應(yīng)符合以下要求：1）底座的墊鐵宜采用斜墊鐵和平墊鐵，并應(yīng)靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組之間的距離宜采用5001000mm，墊鐵的總高度不宜大于40mm，并使泵的中心線的標(biāo)高偏差不超過要求值。2）墊鐵的塊數(shù)每組不

27、宜超過3塊，并少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，且應(yīng)相互焊接牢固。3）墊鐵應(yīng)放整齊平穩(wěn)，接觸良好，消防泵找平后均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1015mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入底座底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔。4）灌漿前應(yīng)將灌漿處清洗干凈，灌漿宜用細(xì)碎石混凝土（和水泥砂漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)和地面混凝土標(biāo)號高出一級。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，且不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響消防水泵的安裝精度。5）灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用時(shí)，可小于25mm。6）灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，模板至底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60

28、mm。若底座下不全部灌漿且灌漿層需承受負(fù)荷，應(yīng)安設(shè)內(nèi)模板，內(nèi)模板到底座底面外緣的距離不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于底座底面邊寬，高度宜等于底座底面到基礎(chǔ)或地面的距離。7）灌漿層應(yīng)接觸良好，宜采用壓漿法施工。(9)水泵的吸水管及出水管應(yīng)符合下列要求：1）自灌式充水，吸水管直徑不小于泵進(jìn)水口的直徑，變徑管應(yīng)用頂平的形式，以免產(chǎn)生氣囊。2）出水管的重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時(shí)設(shè)置吊架，承受管重，以防水泵不均勻而使隔振墊偏斜而導(dǎo)致水泵不平。3）在消防水泵上方預(yù)留維修水泵的吊鉤或鐵架，其兩側(cè)固定在梁上。2、水泵接合器的安裝(1)應(yīng)參考消防水泵接合器安裝圖結(jié)合產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。(2)消防

29、水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。(3)消防水泵接合器應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行使地段。(4)墻壁式消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合以下要求：其安裝高度宜為1.1米；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離應(yīng)不小于2.0m且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下面。(5)接合器的安裝，應(yīng)保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4米，且不能小于井蓋的半徑。井蓋的選擇應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無說明應(yīng)選用雙層防凍室外閥門井井蓋。(6)裝時(shí)應(yīng)保證水泵接合器與管道垂直。(7)安裝完畢對該接合器及管道應(yīng)作1.6mpa的水壓

30、試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收(1)調(diào)試前的檢查調(diào)試前應(yīng)對系統(tǒng)組件和材料以及安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。(2)安全要求在進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，參試人員一定要把安全放到重要的位置，采取可靠的安全措施。1）調(diào)試人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及主要組件的性能，結(jié)構(gòu)和操作方法，職責(zé)明確。2）現(xiàn)場應(yīng)提供必要的照明，足夠、暢通的人員通道。4）不允許非參加調(diào)試的人員在調(diào)試區(qū)停留。(3)消防水泵的調(diào)試：1）以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。3.2.10強(qiáng)電工程及弱電工程預(yù)埋3.2.10.1強(qiáng)電、弱電工程預(yù)埋1）工藝流程根據(jù)電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋

31、的特點(diǎn)，制定出預(yù)留預(yù)埋的施工流程圖：預(yù)留預(yù)埋施工現(xiàn)場定位鋼管套絲施工準(zhǔn)備 a、 交接驗(yàn)收接線盒清理跨接線施工 b、防雷及接地： 接地體接地干線支架引下線敷設(shè)避雷網(wǎng)避雷帶（詳見3.3.12 防雷及接地系統(tǒng)篇）2）操作方法（1）施工前的準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓(xùn)讓進(jìn)入現(xiàn)場的每一個(gè)施工人員都要樹立起良好的安全、質(zhì)量意識。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對重點(diǎn)部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導(dǎo)施工，施工過程中勞動(dòng)力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取靈活、機(jī)動(dòng)的組織形式，以滿足施工需要。（2）電線管切斷套絲a切斷鋼管切斷采用砂輪片切割機(jī)，操作時(shí)用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載

32、或砂輪崩裂。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。b套絲 對電線管進(jìn)行套絲利用套絲機(jī)，外露部分要符合規(guī)范的規(guī)定。（3）用水準(zhǔn)儀對接線盒的標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場校對預(yù)埋的接線盒標(biāo)高控制好，將會影響觀感質(zhì)量，在現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀校對，即參照土建專業(yè)現(xiàn)場施工時(shí)給出的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，結(jié)合安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的線盒標(biāo)高，現(xiàn)場利用水準(zhǔn)儀校對出每一個(gè)線盒的高度，再利用綁筋把線盒牢牢的固定在結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆墻的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內(nèi)相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求。（4）預(yù)留預(yù)埋施工a管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）連接均采用鎖緊螺母固定，固定

33、前，首先應(yīng)在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應(yīng)在2-3扣為宜。箱、盒在開孔時(shí)，嚴(yán)禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應(yīng)用專用跨接卡、跨接線跨接接地。b管與管連接鋼管與鋼管連接采用套管絲接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。3）混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋施工混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋電氣配管多使用鋼管，在與土建配合施工中配管交叉不應(yīng)超過三根，出地面的管路應(yīng)定位準(zhǔn)確，排列整齊?；炷翗前鍍?nèi)電線管、接

34、線盒的預(yù)留預(yù)埋的施工不需要水準(zhǔn)儀的定位，但人工定位一定要準(zhǔn)確無誤，不能有遺漏。因?yàn)殇摻钔獗Ｗo(hù)層的厚度一般為3cm，且主筋嚴(yán)密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm?？恐鹘罘笤O(shè)的電線管可以不用彎曲直接進(jìn)入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問題。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動(dòng)時(shí)移位。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，具體做法下圖。4）混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋施工（1）結(jié)構(gòu)方柱內(nèi)埋設(shè)的壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，應(yīng)使用加厚接線盒。應(yīng)先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固

35、定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應(yīng)與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應(yīng)大于30mm。（2）混凝土結(jié)構(gòu)圓柱內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主筋、箍筋密實(shí)、間隙小，外表為圓型等特點(diǎn)預(yù)埋施工比較困難，為保證拆模后的整體效果，必須使用加厚接線盒,在接線盒內(nèi)填充有彈性的填充物，壓緊，并用膠帶把填充物緊緊的封在接線盒內(nèi)，填充物將在接線盒口的中部形成突起，利用填充物本身的彈性使其表面與大鋼圓模板表面緊密接觸，達(dá)到要求的效果。（3）在柱內(nèi)管路需要與墻體連接時(shí)，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。為了避免鋼模板開孔，可在柱內(nèi)管口外先連接好套管，套管的外端先堵好，并與模板緊密靠住，澆注

36、混凝土?xí)r不能移位，且記住套管所在位置，待模板拆除后取出管內(nèi)的堵塞物。當(dāng)墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱子內(nèi)的管子進(jìn)行連接。（4）柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時(shí)，對柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是有一定影響的，應(yīng)與土建專業(yè)商量，相應(yīng)地增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。5）混凝土梁內(nèi)的管子敷設(shè)（1）現(xiàn)澆混凝土工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內(nèi)的配管，施工時(shí)均需穿過混凝土梁。（2）現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時(shí)，管子應(yīng)在梁應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)

37、補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。（3）頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）丟失。（4）暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，對梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不會太大，但也應(yīng)考慮受剪力和受應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，還應(yīng)在梁的中和軸處通過；當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時(shí)，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm處。6）線管、線盒預(yù)埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進(jìn)雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進(jìn)行封堵，弱電工程我單位做的預(yù)埋管要穿完鋼絲。（1）鋼管預(yù)埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。（2）

38、線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋。7）跨接線的施工鋼管與鋼管、盒（箱）間應(yīng)用專用跨接卡、跨接線跨接接地。不能焊接接地線。8）接線盒清理混凝土拆模后，要及時(shí)對接線盒內(nèi)的填充物進(jìn)行清理。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。清理完的接線盒要使用專用盒蓋封閉。8）弱電工程的預(yù)埋管穿鋼絲兩個(gè)接、過線盒之間穿通鋼絲，每各接線盒預(yù)留1015mm鋼絲頭，預(yù)留鋼絲頭彎成7字型，防止鋼絲縮頭，為下道工序做好基礎(chǔ)。3.2.10.2電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖如下2）電纜進(jìn)場檢查驗(yàn)收電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查

39、電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。3）電纜敷設(shè)準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在線槽中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。（2）人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、電

40、纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備。檢查線槽安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理線槽內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。4）電纜敷設(shè)（1）2#、3#廠房電纜有300mm2大電纜沿線槽敷設(shè)，敷設(shè)難度比較大，全部采用人力敷設(shè)。放電纜時(shí)，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。敷設(shè)前用運(yùn)輸設(shè)備將電纜運(yùn)送到變電室所在的地下一層，線槽預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，見圖。3）電纜排列固定線槽內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。4）電纜頭制作安裝圖27a 10kv電纜終端頭均采

41、用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。熱縮電纜頭如圖。b低壓電纜頭采用干包式電纜頭首先，剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。然后，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀

42、呈棗核狀。如下圖： 最后將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)，如下圖：5）電纜的連接電纜的連接應(yīng)按規(guī)程及工藝要求做好預(yù)留，所有接線端子均采用不開口的緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50303-202），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。6）1、2#廠房有廚房、立面照明配電箱電源線需要進(jìn)

43、出建筑物，電纜進(jìn)出建筑物防水要求見下安裝圖。7）電纜標(biāo)識敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌采用金屬制品，用金屬綁扎繩固定。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。8）送電和調(diào)試送電和調(diào)試共分兩個(gè)階段進(jìn)行，先進(jìn)行送電和調(diào)試前的準(zhǔn)備和組織，再進(jìn)行正式的送電與調(diào)試。本工程調(diào)試共分為低壓動(dòng)力、照明插座系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試的順序?yàn)橄冗M(jìn)行低壓動(dòng)力，再進(jìn)行照明系統(tǒng)調(diào)試。3.2.12電纜線槽安裝1）概況本工程地下層電纜多采用沿線槽敷設(shè)，線槽規(guī)格品種多種。2）線槽安裝線槽安裝工藝流程

44、圖如下（1）線槽定貨及驗(yàn)收所有線槽連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。線槽運(yùn)到施工現(xiàn)場后，需要對線槽的外觀、尺寸、線槽板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）線槽支架安裝a水平線槽支架采用鍍鋅通絲圓鋼或角鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，為了防止線槽搖晃，每隔1520m及在線槽的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應(yīng)根據(jù)線槽的寬度來選擇，如下表。序號線槽的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上b豎向線槽支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與線槽配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向線槽穿樓板時(shí)，需考慮防震的要求，可選擇

45、使用彈簧支架。c支架安裝時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。（3）線槽安裝a線槽安裝水平線槽在變配電室多采用梯形線槽，其余地方采用封閉式托盤線槽。電纜線槽連接時(shí)，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配套的配件，線槽的三通、彎頭處應(yīng)滿足線槽內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。 封閉式水平線槽與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。封閉式水平線槽安裝見圖。梯形水平線槽與支架采用壓板固定，安裝見圖。線槽與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。b線槽穿防火分區(qū)的處理線槽在穿防火分區(qū)時(shí)，必須對線槽與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上，具體的做法見圖。

46、（4）線槽支架及線槽接地為了線槽的使用安全，線槽、支架必須進(jìn)行可靠的接地。線槽敷設(shè)完后，線槽與電氣豎井內(nèi)敷設(shè)-404接地扁鋼連接最少兩處。 3.2.10.3配電箱安裝1）配電箱安裝配電箱安裝工藝流程圖如下：2）配電箱定貨及驗(yàn)收配電箱定貨對應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進(jìn)出線的位置及預(yù)埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一。配電箱進(jìn)場時(shí)須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術(shù)文件。箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確。3）配電箱安裝（1）壁式暗裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的規(guī)格在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用

47、橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。（2）落地明裝消防泵等幾個(gè)控制箱為落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖。4）箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電

48、線通過接線端子連接。5）線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。6）配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法見圖。3.2.10.4管內(nèi)穿線1）導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程如下：2）電線進(jìn)場檢查驗(yàn)收：電線進(jìn)場后，必須對電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。3）清掃管內(nèi)雜物由于穿線工程距離配管工程一段時(shí)間，管

49、內(nèi)穿線前，再次對管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物。4）電線敷設(shè)不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。電線敷設(shè)完成后，管口應(yīng)有保護(hù)措施。電線應(yīng)嚴(yán)格按下表區(qū)分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍(lán)色交流abcnpe直流正極負(fù)極5）導(dǎo)線連接：本工程單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見圖：6）線路絕緣測試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。2.3.10.5插座及地面插座安裝（1）安裝前應(yīng)先清

50、理插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。（2）單相二孔插座橫裝時(shí)，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應(yīng)在上方。（3）插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實(shí)，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)，再用12根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。（4）同一室內(nèi)成排安裝的插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，開關(guān)距門框0.15-0.20m。

51、(5）插座試電必須先對線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。3.2.10.6圖 57 動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試為變電室低壓配電柜之后動(dòng)力系統(tǒng)及照明系統(tǒng)的調(diào)試。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試分階段進(jìn)行，先進(jìn)行配電干線送電，再進(jìn)行插座調(diào)試及動(dòng)力設(shè)備調(diào)試，另：照明系統(tǒng)調(diào)試我方配合裝修單位進(jìn)行。1）配電干線送電配電干線送電是指從變電室低壓配電柜向各樓層配電箱送電。配電干線送電按下面流程進(jìn)行

52、：電纜絕緣搖測需測試l1與l2、l2與l3、l3與l1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5 m。在送電之前，對配電箱需進(jìn)行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項(xiàng)參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從低壓配電柜按順序合閘，每一個(gè)開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識，每合一路，送電方與受電方及時(shí)聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。2）動(dòng)力調(diào)試要求動(dòng)力調(diào)試主要包括動(dòng)力線路絕緣電阻測試、電機(jī)檢查、1a小電流送電測試、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項(xiàng)工作具體要求見下表。序號測

53、試內(nèi)容測試要求1動(dòng)力線路絕緣電阻測試l1與l2、l2與l3、l3與l1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5 m。2電機(jī)檢查用1000v搖表，對電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進(jìn)行搖測，絕緣電阻值不低于1m。電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。31a小電流送電測試從附近的臨時(shí)配電箱引出三相四線的電源（l1、l2、l3、pe）至三相1a的保險(xiǎn)絲開關(guān)， 保險(xiǎn)絲開關(guān)開關(guān)通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當(dāng)電機(jī)或線路不正常時(shí)，1a保險(xiǎn)絲熔斷以保護(hù)設(shè)備及線路。4空載負(fù)荷調(diào)試空載情況下，運(yùn)行2小時(shí)。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正

54、常，核查電機(jī)空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動(dòng)機(jī)的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70oc，滾動(dòng)軸承溫升不超過75 oc；電機(jī)的振動(dòng)符合規(guī)范要求。5滿載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的正確方向；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動(dòng)和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；測量電機(jī)電流，與電機(jī)銘牌對照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測量電機(jī)轉(zhuǎn)速，與電機(jī)銘牌對照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測量電機(jī)溫度，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)旋到自動(dòng)檔，讓用電設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。3）照明調(diào)試（我單位配合精裝單位）照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)，其調(diào)試按如下流程進(jìn)行（前三步由精裝單位完成，但必須符合調(diào)試要求才可送電）：照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見下表。序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5 m。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具