品質(zhì)檢驗(yàn)制度

1、品質(zhì)檢驗(yàn)制度品質(zhì)檢驗(yàn)制度 品質(zhì)抽樣辦法 1 總則1 1制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。1 2適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。1 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 作業(yè)規(guī)定21抽樣計(jì)劃本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用gb2828（等同mil-std-105d）單次抽樣，一般檢驗(yàn)ii級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)s-2水準(zhǔn)。22檢驗(yàn)原則（1） 本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。（2） 檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。

2、23檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說(shuō)明231轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（1） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（2） 由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（3） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。232由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。233由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在加嚴(yán)檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。234由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)

3、的條件在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無(wú)主要缺陷（ma）及致命缺陷（cr）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。235由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在放寬檢驗(yàn)過(guò)程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。24全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1） 交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（cr）時(shí)。（2） 有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問(wèn)題時(shí)。（3） 入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過(guò)程中不良甚多時(shí)。（4） 品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5） 其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。3 附件附件ha01-1樣本代碼表附件ha01-

4、2抽樣表 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 1 總則1 1制定目的本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。1 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2 檢驗(yàn)規(guī)定21抽樣計(jì)劃依據(jù)gb2828（等同mil-std-105d）單次抽樣計(jì)劃。2 2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性221一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3

5、） 品質(zhì)特性變異大者。222特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異小者。（4） 破壞性之試驗(yàn)。23檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用gb2828正常單次抽樣一般ii級(jí)水準(zhǔn)。（2） 特殊特性采用gb2828正常單次抽樣特殊s-2水準(zhǔn)。24缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1） 致命缺陷（cr）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用cr表示。（2） 主要缺陷（ma）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，

6、或重缺陷，用ma表示。（3） 次要缺陷（mi）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用mi表示。25允收水準(zhǔn)（aql）251aql定義aql即acceptable quality leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。252允收水準(zhǔn)本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1） cr缺陷，aql=0。（2） ma缺陷，aql=1.0%。（3） mi缺陷，aql=2.5%。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。26檢驗(yàn)依據(jù)261電氣零件依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

7、（1） 零件規(guī)格書(shū)。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書(shū)。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 比照認(rèn)可樣品。262外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)圖紙。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書(shū)。（3） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 比照認(rèn)可樣品。 3 作業(yè)規(guī)定31作業(yè)程序（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（iqc）驗(yàn)收。（2） 品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表。（3） 品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦理入

8、庫(kù)手續(xù)。（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫(xiě)品質(zhì)異常單，交品管主管審核裁定。（5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將品質(zhì)異常單一聯(lián)通過(guò)采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：（a） 供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。（b） 該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（c） 該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（d） 其他特殊狀況時(shí)。（7） 品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（a） 由品管單位重新抽檢。（b） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩

9、選。(供應(yīng)商)（c） 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（d） 經(jīng)加工后使用。（e） 維持不合格判定。（8） 上款規(guī)定之（c）、（d）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（9） 供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期 進(jìn)料品管（iqc）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。32無(wú)法檢驗(yàn)之物料本公司無(wú)法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書(shū)，本公司視同合格物料接收。（2） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?。?） 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商

10、承擔(dān)。33其他規(guī)定（1） iqc應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。（2） iqc日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。（3） 本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。4 附件附件hl02-1進(jìn)料檢驗(yàn)記錄附件hl02-2品質(zhì)異常單附件hl02-3進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 制程管理規(guī)定 1 總則1 1制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過(guò)程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍本公司制造過(guò)程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1 3權(quán)現(xiàn)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2

11、） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 管制規(guī)定21管制責(zé)任221技術(shù)部技術(shù)部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。（2） 提供完整的技術(shù)資料、文件。（3） 會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問(wèn)題。212總裝部總裝部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開(kāi)展自檢工作。（2） 下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開(kāi)展互檢工作。（3） 本公司裝配車(chē)間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員（各班組長(zhǎng)）依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4） 總裝部各級(jí)干部應(yīng)隨

12、時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門(mén)排除。213品管部品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1） 檢驗(yàn)員（pqc）依規(guī)定對(duì)每一道工序進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。（2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3） 及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。2.1.4. pqc工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱pqc（process quality control ），其工作程序規(guī)定如下：（1） pqc人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，pqc人員應(yīng)事先了解、查找以下

13、相關(guān)資料：（a） 制造命令。（b） 產(chǎn)品用料明細(xì)表（bom）（c） 檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。（d） 檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（e） 工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（f） 品質(zhì)歷史檔案。（g） 其他相關(guān)文件。（3） 制造單位開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，pqc人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（a） 工藝流程查核。（b） 使用物料、工具查核。（c） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（d） 首件產(chǎn)品檢查。（4） 制造單位生產(chǎn)正常后，pqc人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：（a） 8：30至10：30。（b） 10：40至12：30。（c） 13：40至15：30。（d） 15：40至18：00。（e） 18：30至加班結(jié)束

14、?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M(jìn)行檢驗(yàn)。（5） pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。（6） pqc對(duì)發(fā)現(xiàn)之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策。（7） 重大的品質(zhì)異常，pqc未能處理時(shí)，應(yīng)開(kāi)具制程異常通知書(shū)，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，pqc有責(zé)任要求制造單位暫停此工序生產(chǎn)或停線處理，制止其繼續(xù)制造不良。（9） pqc應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表，每日上交。23制程不良把握231不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（a） 作業(yè)失誤。（b） 管理不當(dāng)。（c） 設(shè)

15、備問(wèn)題。（d） 其他因作業(yè)原因所致之不良。（2） 物料不良（a） 采購(gòu)物料中有不良混入。（b） 上工程（序）之加工不良混入。（c） 其他顯見(jiàn)為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（3） 設(shè)計(jì)不良因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。232不良率計(jì)算方式（1） 制程不良率制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （2） 物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% （3） 抽檢不良率（巡檢過(guò)程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）100%

16、3 附件附件hl03-1制程巡檢記錄表附件hl03-2制程異常通知書(shū) 最終檢驗(yàn)規(guī)定 1 總則1 1制定目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過(guò)程中，各工程完工后之制品或成品需入庫(kù)時(shí)，適用本規(guī)定。1 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2 檢驗(yàn)規(guī)定21抽樣計(jì)劃依據(jù)（gb2828（等同mil-std-105d）單次抽樣計(jì)劃。22品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重

17、要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異大者。222特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異小者。（4） 破壞性之試驗(yàn)。23檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用gb2828正常單次抽樣一般ii級(jí)水準(zhǔn)。（2） 特殊特性采用gb2828正常單次抽樣特殊s-2水準(zhǔn)。24缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1） 致命缺陷（cr）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用cr表示。（2） 主要缺陷（ma）不能達(dá)成制品的使

18、用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用ma表示。（3） 次要缺陷（mi）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用mi表示。25允收水準(zhǔn)（aql）本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） cr缺陷，aql=0。（2） ma缺陷，aql=1.0%。（3） mi缺陷，aql=2.5%。26檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)文件。（2） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。（5） 客戶要求。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（7） 比照樣品。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。 3 作業(yè)規(guī)定31生產(chǎn)批送驗(yàn)（1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成

19、品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部fqc檢驗(yàn)。（2） 品管部fqc（final quality control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫(xiě)入庫(kù)檢驗(yàn)記錄。32接收入庫(kù)（1） fqc判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。（2） 制造單位物料人員填寫(xiě)入庫(kù)單經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。33拒收重流（1） fqc判定不合格（拒收）之制品，填寫(xiě)不合格通知單呈品管主管審核。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由fqc在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（3） 不合格通知單一聯(lián)用fqc

20、保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。（4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排返修作業(yè)。（5） 返修完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，fqc進(jìn)行復(fù)檢。（6） 重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將返修數(shù)量、不良原因、改善對(duì)策等填入不合格通知單，并將該單隨物料送檢。34特采入庫(kù)（1） fqc判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑海╝） 缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。（b） 下工程或出貨急需該批制品。（c） 經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。（d） 其他特殊狀況。（2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。（3） 特采后，制品依合格品流程

21、入庫(kù)，但由fqc在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（4） 特采物料之后續(xù)處理方式：（a） 讓步接受予以使用。（b） 經(jīng)挑選后使用。（c） 經(jīng)加工修復(fù)后使用。 4 附件附件hl04-1入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表附件hl04-2最終檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 出貨檢驗(yàn)規(guī)定 1、總則1 1制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2 出貨檢驗(yàn)規(guī)定21成品入庫(kù)檢驗(yàn)成品入庫(kù)前，依最終檢驗(yàn)規(guī)定采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)之方式，每一訂單之成品可

22、以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫(kù)。22成品出貨檢驗(yàn)同一訂單（制造命令）之成品入庫(kù)完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。（2） 客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。23客戶驗(yàn)貨配合（1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。（3） 由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。24合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。25拒收返修（1） 客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成

23、品，由品管部填寫(xiě)不合格通知單通知相關(guān)部門(mén)。（2） 品管、技術(shù)、制造部聯(lián)合制定返修之對(duì)策，其中：（a） 品管部主導(dǎo)返修的對(duì)策。（b） 制造部負(fù)責(zé)返修作業(yè)。必要時(shí)，因返修時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。（3） 返修后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)fqc最終檢驗(yàn)并入庫(kù)。（4） 待整個(gè)訂單批（制造命令批）次返修并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5） 品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。26特采出貨（1） 特采申請(qǐng)下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：（a） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷(xiāo)售。（b） 出貨時(shí)間緊迫。（c） 其他特殊狀況。（2） 特采批準(zhǔn)（a） 客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（b） 由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。 3 本公司驗(yàn)貨規(guī)定31抽樣計(jì)劃依據(jù)gb2828（等同mil-std-105d）單次抽樣計(jì)劃。32品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。321一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異大者。322特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異小。（4