電廠脫硫吸收塔的改造方案

1、xx電廠吸收塔的改造方案一、工程概況1.1xxx煙氣脫硫裝置增容改造工程安裝工程。本次脫硫改造對象為#1、#2機組配套的脫硫裝置及公用系統(tǒng)。1.2 原吸收塔為（16.5米*37.8）分兩次截塔。一是從吸收塔漿池底部截塔加高4m，相應修改調(diào)整攪拌器、循環(huán)泵、安裝門、液位計等各接口及吸收塔進出口煙道；二是從頂層噴淋層上方截塔加高2m，也就是在原塔標高27.5米處。本機組脫硫系統(tǒng)原增壓風機已設置了增壓風機旁路，改造后保留原增壓風機旁路煙道和增壓風機，只需根據(jù)要求拆除脫硫大旁路及旁路擋板門。二、編制依據(jù)1.1本次吸收塔改造增容招標文件以及設計圖紙。1.2 gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范

2、1.3 gb150-98鋼制壓力容器1.4 dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程1.5 dl/t5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）1.6 gbj128-90立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.7 sh3530-93石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準1.8 jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定1.9 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.10 jb4735-97壓力容器無損檢測1.11 吸收塔設備改造技術協(xié)議及規(guī)范書1.12國電龍源fgd制作驗收規(guī)范1.13現(xiàn)場踏勘記錄等 三、項目管理組織機構和人員配置我公司對本工程非常重視，經(jīng)領導班子

3、研究，為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務，由管理經(jīng)驗豐富的國家建造師 xxx、副經(jīng)理xxx 組建現(xiàn)場項目部。四、施工綜合進度4.1 工程里程碑進度里程碑計劃工 程 項 目完工時間施工準備10天漿液池部分改造15天噴淋層改造25天包括交叉施工移交防腐10天其他工作完善20天4.2 圖紙交付進度（分項工程開工前20天應提供相應圖紙，詳見施工進度計劃）4.3主要設備交付進度（設備安裝前15 天應提供設備到場，詳見施工進度計劃）4.4綜合勞動力和主要工種勞動力安排計劃月份鉗工電焊工架子工電工起重工鉚工儀表工普工合計1236032416251386824810492618814461030963818814

4、461230904.5主要施工機械設備配置及進場計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1松卡式千斤頂sqd-300-100s.f臺28提升2液壓泵站臺1提升3液壓膠管配套m60提升450t吊車臺1吊裝510t運輸汽車臺1運輸65噸手拉葫蘆臺8組裝7電焊機bx-300臺6焊接8對講機臺6指揮9氣割設備套1510二保焊機臺104.6 工程進度計劃的實施和控制4.6.1施工準備由于準備到開工時間緊，為確保工作進度，開工前，根據(jù)停爐時間作好以下準備工作。4.6.1.1施工人員及機械的進場準備工作；4.6.1.2生產(chǎn)、生活用臨時電源設備安裝，電線電纜的敷設照明和通訊設備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設備的安裝

5、等；4.6.1.3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4.6.1.4 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；4.7.2施工進度的保證措施 根據(jù)在本工程的施工特點及以往施工經(jīng)驗，各項工程都會存在因停爐時間、圖紙設計，材料供貨等原因造成工期的計劃調(diào)整，從而影響施工進度。 本工程將采取以下一系列措施來保證施工進度，確保本工程施工進度按照里程碑工期表圓滿完成建筑工程施工程施工任務，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主滿意。4.6.2.1總結經(jīng)驗，超前策劃 根據(jù)以往工程施工的特點和設備、設計、的影響情況，對同類型機組施工的成功經(jīng)驗進行總結，并在本工程開工之前進行經(jīng)驗總結培訓，可以做到有針對性地對管理、技術、施工、質(zhì)量等方面進行人

6、員培訓。做到超前策劃，對設計、設備供貨、施工等方面作出快速反應。4.6.2.2保證資源投入 本工程的勞動力、機械、機工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進行調(diào)配，保證各個工程里程碑節(jié)點保質(zhì)完成。 根據(jù)本工程計劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動力計劃、機械使用計劃和機工具使用計劃，確保滿足現(xiàn)場施工的最大需求。 確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關鍵資源（包括人員、機械及機具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時我們將加大人員、機械及機工具等資源的投入。4.6.2.3、實施科學嚴格的工程計劃管理科學地編制工程進度計劃，根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡進度計劃要求，在工程前

7、期編制本工程項目的二級施工進度，并在此基礎上完成詳細的三級進度計劃的編制。以p3編制的進度計劃來控制和保證各項工作的按期進行，并對關鍵路線中的主要節(jié)點編制專項計劃進行進度控制，確保里程碑工期實現(xiàn)。有效的進度控制盤點 在工程實施過程中，首先實施和落實圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項工程的進展情況，及時收集工程數(shù)據(jù)，每周對三級進度計劃進行盤點更新。根據(jù)盤點結果，同時對比分析資源配置的計劃和實際投入情況，預測工程進度，保證資源投入以滿足工程進度的需要。 對照目標計劃，與現(xiàn)行計劃進行進度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會上落實周進度的完成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部保總體，以關鍵保全面，

8、確保每個里程碑節(jié)點順利可靠的實現(xiàn)。4.6.2.4、自購材料的保證供應1）充分利用我公司的材料供應網(wǎng)絡、設備采購網(wǎng)絡，保證材、設備的采購供應。2）根據(jù)以往機組施工的安裝經(jīng)驗，編制合理詳細的材料、設備需求計劃，保證該計劃的實施。五、主要方案 5.1主要工序流程施工圖紙會審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖）施工方案編制報審施工人員上崗培訓訓及技術安全交底吸收塔內(nèi)部清理、襯膠漿液循環(huán)管道拆除等漿液池部分內(nèi)外部組裝平臺搭設吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝吸收塔增高處切開吸收塔塔體上部頂升吸收塔漿液池壁板組對焊接依次完成吸收塔漿液池的制作安裝吸收塔上部與下部漿液池組對焊接上部噴淋層按照同樣的施工工

9、藝完成施工吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工吸收塔內(nèi)部件安裝檢修吸收塔整體驗收試運。5.2主要工程量吸收塔漿池在0.4米標高位置加高4米，2圈20mmq235b鋼板；在吸收塔原來標高27.5米標高（改造后為31.5米標高）加高2米，1圈12mmq235b鋼板；拆除相應位置保溫約；加強裝置，氧化空氣管系統(tǒng)，人孔2套，增加1層噴淋系統(tǒng)；拆除原有3臺漿液循環(huán)泵出口管進塔位置的3個彎頭，改造完成后增加直管段并將彎頭裝回，下面增加支架；氧化空氣、除霧器工藝水管主管相應拆除和加高；相關管道拆除；電纜及相應橋架；搭設、拆除腳手架，去襯膠層等。5.3施工工藝1. 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標記

10、；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方，搭設腳手架上面鋪設架板進行防護；2. 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、進口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除；三臺漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣管主管立管拆除，除霧器沖洗水管主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關口用鐵皮可靠封堵，防止異物進入系統(tǒng)內(nèi)；3. 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關人員利用儀器進行測

11、量，確保安全后方可進入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；4. 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設、拆除保溫同時進行，制作直爬梯需要時安裝方便人員上下通行；5. 塔內(nèi)清理干凈之后用水準儀在塔內(nèi)壁上標出正500mm標高線（用紅色記號筆整圈標注），外側測出負200mm標高線，作為以后測量標高的基準線并用紅色的油漆在明顯的位置標明，圓周方向至少標注4出；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因為檢修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄；6. .塔體切割、提升a.啟動泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側對應位置焊接支承鋼板，用于

12、支承預就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據(jù)上部總體重量、按鋼結構設計規(guī)范進行計算。b.由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。c.沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免千斤頂受力不均。7. 漿液池改造計劃沿圓周方向均布28臺30噸的液壓缸，相鄰兩液壓缸間距為1.85米，在底板上直接放置提升裝置。裝置底座和地板焊接牢固。增加噴淋層（改造后高度31.5米）計劃使用16臺進行提升。根據(jù)以下公式計算8. 根據(jù)頂升重量計算千斤頂數(shù)量并沿塔內(nèi)壁均勻布置。計算公式為:wmaxk*( wg +w附) （1）nwmax /（*w額） （2）式中wma

13、x最大提升重量；k附加系數(shù)，1.1-1.3；wg結構重量；w附脹圈、傳力板等附加重量；n千斤頂數(shù)量；千斤頂起重折減系數(shù)，0.6-0.8；w額千斤頂額定起重量；9. 用25a槽鋼卷制成脹圈，頂升時裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時起加固作用），分成6段，兩端用=14鋼板封住，相鄰兩段間距350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，對上下口進行校驗橢圓度。；10. 每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，一般情況下要在其朝向塔中心面的兩側用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接

14、成整體。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在經(jīng)過穩(wěn)定性計算提升架位移量很小時可只做橫向分組聯(lián)接。液壓缸的托架焊接在對應的上部件下口往上約500mm的位置，用=14鋼板焊制。11. 內(nèi)部操作平臺安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用10槽鋼連接在一起；將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔改造施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。12. 液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往塔底返，用水準儀進行測量計

15、算，必須保證在同一標高，液壓缸的托架下表面必須在同一標高，保證頂升時所有液壓缸同時用力，同時結束；13. 一切準備好之后開動液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸，將脹圈用千斤頂頂緊；將吸收塔殼體割開，并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬50mm，長100mm的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，頂起時吸收塔內(nèi)外部焊接擋板，高度為10mm時，停止頂升，仔細檢查頂升設備強度。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。14. 正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。15. 每次提升，當塔壁底沿離開底板100mm左

16、右時應停止提升，對整個提升進行全面檢查，確認正常后，方可繼續(xù)提升。16. 提升時各液壓千斤頂提升高度差應控制在400mm左右，且相鄰間高差不得大于20mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個數(shù)不超過4只，并且把偏高的一邊部分千斤頂關閉，提升高度接近帶板高度150mm，應減緩提升速度，嚴格控制塔體水平。達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至對縫點焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復以上步驟。 17. 用液壓缸將上部塔體頂起2米時在內(nèi)部用4根25a工字鋼間隔900將上下兩部分焊成一體，用50噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外

17、側焊接吊裝點用3臺5噸手拉葫蘆牽引。18. 對口：先對立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對完后再組對，同時進行電焊，電焊長度不小于30mm；將板的下面卡到0.4米位置做好的擋板里面；19. 焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道焊接里面焊接外面蓋面；20. 將托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同時脹圈落到上面，拆除第17項中的4根25a工字鋼；21. 啟動液壓缸起到2米位置準備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板；22. 在塔外31.5米以下最近位置的平臺上面搭設腳手架，外側要有欄桿，外側欄桿高度為1.2米，上面布置架板做操作平臺，腳手架需要形成整個圓周，在有平臺的地方與平臺牢固連接，沒有平臺可以借助

18、的地方沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺支撐，用12槽鋼焊制，每組用12槽鋼2米，在支撐的中部及外周用12槽鋼連接，外側焊接欄桿管間距1米1個，高度為1.2米，欄桿管的中部、上部布置2道8的鋼絲繩，支撐上面布置架板做操作平臺； 吊裝位置做成門的樣式，用完后及時關上。23. 將塔內(nèi)腳手架搭設到31.5米位置,鋪設架板，準備安裝內(nèi)部操作平臺、液壓缸生根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺；24. 其余程序同漿液池部分改造程序，31.5米層的壁板厚度為12mm的q235b鋼板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側焊接吊裝點用3臺5噸手拉葫蘆牽引；25. 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝a吊裝準備1）塔內(nèi)吊點已查驗并確

19、定，相應的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保護措施）。2）塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)4人，塔外作業(yè)人數(shù)4人，其中指揮1人，地面作業(yè)2人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標示已拉好。3）吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載3t）2條、2t手拉葫蘆2臺。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆(5t葫蘆一臺）。4) 箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。5) 箱型梁吊點：中心對稱雙點（其中一點為5t葫蘆）。6）指揮人員位置：塔外（改造后31.5m）平臺靠近安裝孔處。1）吊裝作業(yè)開始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。，2）箱型梁吊裝順序：以管口中心3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確

20、定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進塔內(nèi)。4）當塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時，松開箱型梁兩支點中前端帶葫蘆吊點，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點及箱型梁兩支點中后端吊點內(nèi)。5）沿預先看好的吊點線路將北側小梁穿進對面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側箱型梁的穿梁作業(yè)。南側兩根梁則直接從安裝孔外部穿進。6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。c.焊接箱型梁吊裝就位后進行尺寸復合，確認無誤后進行焊接，焊縫須符合施工圖要求。26. 停塔前將兩段主管對接完

21、成，在圍31.5米層下面一層板的時候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差90度，先把噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點部件隨塔體同步進行，支管待殼體完成后由人孔運入進行安裝；27. 在塔體組合時，各段均須在上下端口外側標明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過經(jīng)緯測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。28. 塔體的內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按

22、筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺爬梯同時進行施工。29. 塔體內(nèi)各構件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過程中隨塔體安裝同時進行，其它內(nèi)部構件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝30. 拆除臨時加固件，將漿液池的管口、人孔進行封閉，盛水保持24小時無滲漏，對比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測無明顯差別為合格；31. 改造完成無損檢測合格后交防腐單位進行防腐。32. 吸收塔外部進行除銹、刷漆施工；33. 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復保溫，拆除腳手架；34. 進行塔底部分檢查，如有損壞進行修補并防腐處理；35. 封閉人孔配合通煙氣試車；六、質(zhì)量控制6.1引用標準火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程dl/t 5418-2009。6.2質(zhì)量標準a.組裝質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程標準執(zhí)行。b.焊接