工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn)--試行版

1、工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn) （ 試行版）一、目的 為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工 過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo) 準(zhǔn)。二、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的 模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。三、定義3.1 工裝： 企業(yè)制造產(chǎn)品時所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具 等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。3.2 外購工裝： 是指工裝設(shè)計和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗收符合產(chǎn)品要 求的合格工裝。3.3 外協(xié)工裝： 是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝 設(shè)計，委外單位根據(jù)圖紙資

2、料制造，我司根據(jù)設(shè)計資料驗收的工裝。四、總體主要技術(shù)要求4.1 公司所有的工裝在設(shè)計、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用 操作安全，維護(hù)檢驗方便”的原則，確保設(shè)計科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證， 從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2 為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編 號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相 應(yīng)位置用鋼印打印編號，編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則：由產(chǎn)品型號和 模具種類及流水號組成，具體如：編號 TD345ACM0表示運(yùn)用于TD345A產(chǎn) 品的沖模，其中01為模具流水號；編號TD345AHJ0表示用于TD345A產(chǎn)品 的焊接夾具， 其

3、中 01 為焊接夾具流水號 （夾具需在非加工表面做永久性醒 目標(biāo)識）；編號TD345AJY0俵示用于TD345A產(chǎn)品的檢具，其中01為檢具 流水號；編號E70*416R100表示運(yùn)用彎70*41.6橢圓管R100的彎管模具。4.3 工裝設(shè)計圖經(jīng)雙方評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有 修改則必須同時修改模具圖，并及時通知我司相關(guān)人員。4.4 模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗調(diào) 整、驗證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量 穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。4.5 外購的工裝必須與圖紙相符，驗收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無 誤的圖檔傳給我司

4、存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔 要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖，對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú) 匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求 等）。五、模具主要技術(shù)要求5.1 使用壽命要求： 管件模具使用壽命不低于 5 萬次，鈑金件模具不低于10 萬次，泡棉模具不低于 30萬次。5.2 模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，保證模具在給定的設(shè)備上 的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；5.3 上下模板厚度30mm以上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須明確標(biāo)示清晰、 正確的模具編號。5.4 沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患，要適合批

5、量生 產(chǎn)。5.5 模具主要部件的材質(zhì)及熱處理 : 對于模具工作部分（鑲塊）、磨損件必 須使用Cr12、Cr12Mov以上鋼材，硬度HRC58-62其余模具材質(zhì)及熱處理 按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.6 制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能 自動、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時，坯料或前工序的定位位置必須 一致，重復(fù)定位精度少于 0.5mm且不得以焊接方式，同時必須保證零件 在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.7 模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱 2- 25mm以上，內(nèi)導(dǎo)柱 4- 16mm以上，導(dǎo)柱布 置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動要求有鎖緊裝置，同時應(yīng)

6、確保裝 配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。5.8 所有模具應(yīng)自動頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂 出凸模或凹模，頂料過程應(yīng)平滑順暢，無卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在 工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?.9 沖孔時，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 廢料應(yīng)自動排出到模具的前后方 （小孔除外），并從沖壓機(jī)廢料口落入廢料 箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。5.10 鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不 良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。5.11 模具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)

7、料出件 作業(yè)方便安全，同時必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理， 易損件的更換要方便可靠。六、夾具主要技術(shù)要求6.1 焊接夾具的使用壽命為 10萬臺樣件。6.2 夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊 接裝卸方便， 使焊接件處于最佳焊接位置， 并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開打手。6.3 主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面 0.7m0.8m 范圍內(nèi)。6.4 夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于 20mm。6.5 夾具的定位應(yīng)正確、 可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛性， 不易發(fā)生變形。6.6 夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時應(yīng)用 12.9 級內(nèi)六角螺栓或

8、外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位置精度誤差不得大于 0.3mm。6.7 產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或 CNCra工，且必須倒角、 無毛刺。6.8 手動夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)時，制件不能松動，不能產(chǎn)生相互 偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時焊接完成 取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，6.9 基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。6.10 原則上一工件要有三支定位銷固定，基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。6.11基準(zhǔn)銷的有效長度57mm留有導(dǎo)向空間，基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤 差不得大于 0.1mm。6.12 對于工

9、件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性耐磨材料（如尼 龍）制作。七、檢具主要技術(shù)要求7.1 檢具設(shè)計圖紙用 1:1 繪制，同時檢具設(shè)計必須通過我司技術(shù)人員對方 案審定后方可開始。7.2 檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。7.3 檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計或模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證通過檢具檢驗合格的零件，同時能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。7.4 檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項要求。7.5 檢具應(yīng)方便使用，操作方便，正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形。7.6 基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。7.7 基準(zhǔn)銷的有效

10、長度57mm且基準(zhǔn)定位銷的位置精度為士 0.1mm同時 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。7.8 檢具的驗收與模具驗收同時進(jìn)行，用檢具驗收沖壓制件，驗證其與沖 壓件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。7.9 檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計、使用要求。7.10 對于有安裝位置要求、重要孔徑的孔，采用檢測銷檢查。采用臺階直銷，插銷檢查的直徑比對應(yīng)孔徑小 0.1mm。7.11 沖壓檢具的基本設(shè)計原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點(diǎn)相 一致的原則。 在作夾緊點(diǎn)設(shè)計時， 原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。八、備件8.1 外購模具：供應(yīng)商應(yīng)開具所有易損件清單，并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo) 異型沖頭及相應(yīng)模具鑲件。8.2 備品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識以便識別，較小備品另想其它 辦法做好識別以便區(qū)分。九、驗收9.1 我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個方面檢查驗 收模、夾、檢具。9.2 沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個方面，形狀尺寸 精度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具進(jìn)行檢查。9.3 我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗證模、夾、檢具、檢具與焊 接夾具的協(xié)調(diào)性。9.4 檢驗過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題，由供應(yīng)商 負(fù)責(zé)調(diào)整或修理，直至合格。9.5 調(diào)試合格的模、夾、檢具在工藝規(guī)定的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備上，