焦化廠焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程

1、焦化廠焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程a) 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了焦?fàn)t的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于58型、jn4380型焦?fàn)t的維護(hù)檢修，其它型可參照此規(guī)程執(zhí)行。b) 規(guī)范性引用文件2 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3c) 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 設(shè)備型號(hào)規(guī)格58型、jn4380型3.2 技術(shù)性能年產(chǎn)焦?fàn)t30萬

2、噸4 炭化室尺寸：1408045043005 炭化室容積：23.9 m342m36 機(jī)側(cè)寬：425 焦側(cè)寬：475 平均：450 間距：11437 結(jié)焦時(shí)間：18小時(shí)d) 檢修周期及檢修內(nèi)容7.1 檢修周期維修小修中修大修日常10年以上20年以上7.2 檢修內(nèi)容7.2.1 小修b) 矯正或更換個(gè)別爐室的鋼柱、保護(hù)板、拉條和爐框。c) 清掃、修理或更換個(gè)別蓄熱室格子磚和廢氣盤。 d) 修補(bǔ)或更換個(gè)別上升管、橋管、蝶閥和水封閥連接短管。e) 修補(bǔ)或更換個(gè)別炭化室和燃燒室的爐底磚。f) 檢查或更換煤氣和廢氣交換行程鋼絲繩。7.2.2 中修a) 部分焦?fàn)t砌體的拆除重砌。b) 矯正、調(diào)直、加固、更換部位

3、護(hù)爐鐵件。c) 檢修、更換部分荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)管件。d) 四大車及其軌道的檢修。7.2.3 大修a) 焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌；分煙道和總煙道的修補(bǔ)和清掃；砌體部分拆除重砌時(shí)，斜道、磚煤氣道的疏通；調(diào)節(jié)磚、爐頭的調(diào)整或更換；蓄熱室墻的勾縫和格子磚的清掃更換。b) 矯正、調(diào)直、加固更換部分或全部護(hù)爐鐵件。c) 檢修、更換部分或全部荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的管件。d) 檢修、更換部分或全部加熱煤氣系統(tǒng)的設(shè)備管件。e) 推焦車、加煤車、攔焦車、消火車及其軌道的檢修。f) 影響生產(chǎn)發(fā)展的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行必要的技術(shù)改造。g) 檢修全部或部分儀表、電器設(shè)備。a) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3 筑爐部分8 焦?fàn)t砌磚工程質(zhì)量

4、是延長焦?fàn)t壽命的重要因素,因此在砌筑前必須做好一切準(zhǔn)備工作,砌筑時(shí),應(yīng)做到砌體橫平豎直,灰縫飽滿,砌縫合格,表面平整。8.1.1 砌筑焦?fàn)t用的耐火材料及輔助材料的規(guī)定，運(yùn)輸與保管條件應(yīng)符合施工圖材料表及冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2 焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌,砌筑工程應(yīng)按“焦?fàn)t砌磚規(guī)定”進(jìn)行,并以此作為檢查和驗(yàn)收工程的標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3 焦?fàn)t砌體部分拆除重砌，砌筑原則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 焦?fàn)t縱向中心線仍以原焦?fàn)t縱向中心為基準(zhǔn)。b) 以焦?fàn)t砌體保留部分（蓄熱室墻和斜道正面）的平均正面線，為蓄熱室墻或斜道正面線。依照蓄熱室正面線，按焦?fàn)t設(shè)計(jì)要求定燃燒室正面線。c) 以焦?fàn)t蹭炭化室中心線為基準(zhǔn)，向左

5、右端炭化室按其實(shí)際長度平均尺寸劃分，確定各炭化室中心線。d) 砌體標(biāo)高以舊墻標(biāo)高為基準(zhǔn)，臥縫應(yīng)與舊縫水平。e) 炭化室底磚全部拆除重砌，其標(biāo)高以舊爐實(shí)際平均高為基準(zhǔn)，其公差5mm，相鄰炭化室底的標(biāo)高公差3mm。f) 新舊墻接頭處，舊墻應(yīng)是插口，一般是二層一提，最低也要每四層一提，所提插口的牙和槽，應(yīng)仔細(xì)清除舊連接火泥塊，保證新舊砌磚緊密結(jié)合。g) 新舊砌體，砌磚接頭和新砌磚部分的磚縫，按舊爐實(shí)際伸長均勻增大各磚縫，但一面墻上灰縫大小之差不大于2mm。h) 小煙道端部、蓄熱室墻、斜道、炭化室墻磚縫活動(dòng)或有裂縫，應(yīng)清除其活動(dòng)火泥層或磚塊后，用火泥勾縫填實(shí)。i) 燃燒室火道用風(fēng)吹掃，火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚應(yīng)活

6、動(dòng)，壞的更換。燒嘴磚破裂損壞的更換。j) 新舊墻接頭處，砌磚按舊墻平齊接出，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。k) 爐頭新砌筑的炭化室寬度、燃燒室按設(shè)計(jì)尺寸。l) 立火道內(nèi)斜道口中心以舊斜道口為基準(zhǔn)。m) 斜道口舊砌體縫隙應(yīng)填實(shí)勾縫，膨脹應(yīng)清掃干凈，并填充木屑、灌瀝青，新砌磚的膨脹縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。n) 小煙道和廢氣盤接頭磚應(yīng)砌平整。o) 爐頂表面砌磚應(yīng)平整，燃燒室頂?shù)臉?biāo)高差不大于20mm（由機(jī)側(cè)到側(cè)測(cè)五點(diǎn)），炭化室裝煤口表面應(yīng)與燃燒室頂砌平。p) 爐頂拉條溝要砌平直，爐頂不翻修時(shí)，其拉條溝隨舊的砌直。q) 新舊爐體砌筑后，立火道、斜道、磚煤氣道、蓄熱室、篦子磚和小煙道應(yīng)吹風(fēng)清掃干凈。r) 蓄熱室格子磚砌與放

7、應(yīng)平整靠緊，上下層對(duì)準(zhǔn)。爐體伸長應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況可增加半塊或一塊格子磚。s) 分煙道和總煙道應(yīng)清掃檢查，凡損壞部分按舊墻修復(fù)，所有磚縫應(yīng)檢查勾縫。8.2 設(shè)備安裝前的檢查和要求爐體維護(hù)設(shè)備和加熱管道設(shè)備是保護(hù)焦?fàn)t整體性、嚴(yán)密性、加熱和排氣的重要構(gòu)成部分，大、中修后回收利用的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查修理，質(zhì)量符合規(guī)定。8.2.1 護(hù)爐設(shè)備檢查和要求a) 保護(hù)板直線度不大于5mm。b) 爐柱直線度不大于7mm。c) 爐門框直線度不大于5mm，爐門框凈寬的誤差為3mm，測(cè)量分上、中、下三點(diǎn)。d) 橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一。e) 舊彈簧應(yīng)進(jìn)行試壓檢查，凡是自由高度及壓力達(dá)不到質(zhì)量要求的，必須換新。8

8、.2.2 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣的管道旋塞及廢氣盤交換裝置經(jīng)檢查修理、清洗、研磨、試壓后符合質(zhì)量要求。（煤氣旋塞試壓條件：1000mm水柱氣壓下，十分鐘內(nèi)壓力下降不超過20mm水柱。廢氣盤試壓條件：175mm水柱氣壓下，五分鐘內(nèi)，壓力下降不超過75mm水柱。）8.2.3 荒煤氣排出系統(tǒng)，氨水、工業(yè)水、管道及閥門修理、清洗、研磨、試壓符合質(zhì)量要求。8.3 護(hù)爐設(shè)備安裝8.3.1 保護(hù)板的安裝a) 兩相鄰保護(hù)板正面要保持平直（與爐框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用舊保護(hù)板時(shí)不大于4mm）。b) 兩保護(hù)板放磨板處的平面，平面度不大于2mm，安裝磨板后，磨板比炭化室底低710mm。（距離小的可以

9、將磨板刨薄再安裝。）c) 爐肩與保護(hù)板間隙為310mm。（利用舊保護(hù)板時(shí)為315mm。）如有個(gè)別磚凹下處，可允許間隙在13mm以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，還需另墊石棉繩，各處石棉繩要壓緊，但絕對(duì)不允許保護(hù)板貼磚。d) 保護(hù)板不準(zhǔn)突出炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。e) 保護(hù)板安裝好后，在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響灌漿質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫度達(dá)700750時(shí)再行灌漿。8.3.2 鋼柱、拉條和彈簧的安裝a) 爐柱頂部標(biāo)高允許誤差10mm。b) 爐柱中心線與保護(hù)板中心線對(duì)正。c) 拉條要起到力的傳遞作用，并與拉條溝相吻合。d) 拉條的兩端絲扣，安裝后要留有

10、調(diào)節(jié)余量。e) 拉條橫枕不準(zhǔn)扭斜。f) 彈簧要編組編號(hào)，彈簧高度公差在2mm內(nèi)，則必須按每套彈簧都在同一公差內(nèi)的原則裝配。外彈簧應(yīng)比內(nèi)彈簧高，其值不少于3mm，將高度及壓力接近的彈簧排在同一線上，以便管理。g) 彈簧安裝前，要對(duì)號(hào)檢查，按要求噸位加壓，先加壓大彈簧，后加壓小彈簧。h) 保護(hù)板如吊裝前點(diǎn)焊在鋼柱上，則需在彈簧裝置加壓前，將點(diǎn)別處脫開。8.3.3 爐框的安裝9 爐框安裝中，要使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格注意不準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突入炭化室墻（小保護(hù)板），或突出于保護(hù)板之外（大保護(hù)板），尤其在緊頂絲之后要進(jìn)行檢查。9.1 操作臺(tái)安裝9.1.1 操作臺(tái)支柱實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差0到-5mm。9.

11、1.2 焦側(cè)操作臺(tái)標(biāo)高（鋼架面標(biāo)高）誤差為3mm，每隔十米測(cè)一點(diǎn)。9.1.3 操作臺(tái)應(yīng)留有活動(dòng)面，并保持清潔。9.1.4 攔焦車軌道標(biāo)高誤差3mm。9.1.5 攔焦車軌道中心距誤差5mm。9.1.6 攔焦車軌道應(yīng)平直，不能有扭曲。9.2 煤氣設(shè)備的安裝9.2.1 廢氣盤的安裝a) 廢氣盤、廢氣鉈、煤氣鉈按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能安裝。b) 廢氣盤的橫中心線與小煙道中心線對(duì)正，與小煙道兩側(cè)的間隙9要求大于5mm。c) 廢氣盤縱中心線應(yīng)與焦?fàn)t正面線平行，其平行度不大于3mm。廢氣盤（單或雙）接頭外緣端面與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計(jì)要求。d) 廢氣盤預(yù)部標(biāo)高的誤差5mm，要保證與小煙道接頭上下部位各有5mm

12、以上間隙。e) 廢氣盤安裝合格后與小煙道接頭處的間隙用石棉繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹即可。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)600以后，各處接口處用石棉繩塞嚴(yán)，抹以灰漿。9.2.2 煙道翻板的安裝10 檢修總煙道和分煙道翻板達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于40mm，與底部磚面間隙不得小于60mm，頂部密錠蓋板應(yīng)待密。10.1.1 加熱煤氣管道及設(shè)備的安裝加熱煤氣管道及設(shè)備安裝應(yīng)符合安裝圖紙要求。10.1.2 交換傳動(dòng)設(shè)備的安裝a) 交換傳動(dòng)拉的行程，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許誤差10mm，并檢查加減、交換旋塞刻印，保證全開位置完全開正。全關(guān)位置允許差2mm。b) 交換傳動(dòng)裝置應(yīng)在正常加熱前調(diào)好，在正常加熱

13、后重新調(diào)整一次。c) 支承廢氣拉條的滑輪，應(yīng)位于一條中心線上，允差3mm?；喼行臉?biāo)高要求允差5mm。d) 廢氣鉈及空氣蓋，提起高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允差5mm，索鏈長度需有余量。10.1.3 上升管、集氣管及“門”型管的安裝a) 集氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求方向傾斜，按0.0060.01坡度安裝。管道標(biāo)高應(yīng)保持設(shè)計(jì)標(biāo)高，允差5mm（測(cè)量管座標(biāo)高）。b) 集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集氣管水封連接短管的中心線，要與相應(yīng)上升管管道中心線對(duì)正。法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)正確，保證橋管水封閥安裝后，閥體成水平。c) 水錠閥連接法蘭的中心線，縱向要平行于集氣管中心線，其平行度不大于3mm。

14、d) 管道焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查，不滲透為合格。e) 焦油盒及放散管水錠閥，應(yīng)單體檢查合格后再安裝，“門”型管與吸氣管及焦油盒與吸氣管需要升溫到750后連接。f) 上升管保持垂直，砌體留孔與上升管根部周圍的間隙要均勻，全爐上升管在一條直線上，爐溫在650后，以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿，橋管與水封閥承插口處，應(yīng)保證四周間隙均勻，無偏斜后塞緊石棉繩，接口處涂精礦粉或粘土火泥，然后灌瀝青，保證嚴(yán)密。b) 試車與驗(yàn)收10.2 驗(yàn)收要求10.2.1 驗(yàn)收前由施工單位提供各項(xiàng)工程記錄和技術(shù)資料。10.2.2 大修質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2.3 爐體及護(hù)爐鐵件等設(shè)備，經(jīng)過隱避工程驗(yàn)收和

15、中間驗(yàn)收，全部竣工達(dá)到烘爐條件。10.2.4 施工單位均達(dá)到了上迏要求，由施工單位向生產(chǎn)單位正式辦理驗(yàn)收手續(xù)。10.3 焦?fàn)t開工 詳見有關(guān)焦?fàn)t的烘爐與開工等有關(guān)資料。c) 維護(hù)及常見故障處理10.4 維護(hù)焦?fàn)t砌體是焦?fàn)t的主體部分。為了實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、完整、長壽，在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行經(jīng)常的熱修維護(hù)。焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備主要有爐柱、縱拉條、橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門、爐門框及機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。護(hù)爐設(shè)備的作用是對(duì)焦?fàn)t不間斷的施加保護(hù)性壓力，保持砌體的完整和嚴(yán)密，對(duì)保護(hù)焦?fàn)t穩(wěn)高產(chǎn)和延長壽命起著決定性作用。為了保持焦?fàn)t加熱過程的正常進(jìn)行，需不斷維護(hù)煤氣加熱系統(tǒng)和荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)設(shè)備。10.4.1 荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)a

16、) 煤氣進(jìn)入集氣管需有適量氨水進(jìn)行冷卻除塵，冷卻氨水應(yīng)噴灑成霧狀。集氣管溫度應(yīng)低于100。氨水管路保持暢通無泄漏。b) 上升管、橋管應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃，保持暢通無阻。對(duì)上升管根部、橋管承插口、翻板軸、操縱桿、蒸汽開閉器和噴嘴、壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)機(jī)等就經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使其處于良好工作狀態(tài)。c) 集氣管內(nèi)焦油要經(jīng)常清掃，焦油積存厚度不大于50mm。集氣管與水封閥聯(lián)結(jié)法蘭要保持嚴(yán)密。d) “門“型管處煤氣調(diào)節(jié)翻板應(yīng)經(jīng)常保持靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，焦油盒經(jīng)常保持暢通。10.4.2 爐門、爐門框a) 爐門、爐門框應(yīng)經(jīng)常清掃，確保爐門嚴(yán)密。b) 爐門刀邊與爐門框應(yīng)靠嚴(yán)，其間隙大小以不冒煙為原則。爐

17、門修理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，爐門應(yīng)進(jìn)行循環(huán)驗(yàn)修，每季驗(yàn)修一次。c)d) 待添加的隱藏文字內(nèi)容1發(fā)現(xiàn)爐門刀邊損壞和爐門框變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，爐門框內(nèi)口寬如果小于圖紙要求（30mm）需更換。爐門框撓變，不能保持嚴(yán)密需更換。e) 爐門框磨板應(yīng)低于爐底710mm。爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整或更換。10.4.3 護(hù)爐鐵件g) 鋼柱的上、下部大彈簧負(fù)荷應(yīng)保持：上部1011噸下部89噸。每兩個(gè)月測(cè)調(diào)一次。h) 鋼柱的小彈簧負(fù)荷，視鋼柱彎曲度適當(dāng)增減，燃燒室部位保持1.5-2.5噸，蓄熱室部位保持11.5噸。每季測(cè)調(diào)一次。i) 鋼柱不直度每季測(cè)調(diào)一次，發(fā)現(xiàn)不直度變化大的鋼柱應(yīng)檢查環(huán)力情況是

18、否合理，拉條和彈簧是否完好并及時(shí)處理。不直度超過60mm應(yīng)進(jìn)行更換。j) 爐頂橫拉條每年應(yīng)全面檢查一次，小于標(biāo)準(zhǔn)直徑四分之一進(jìn)行更換。k) 縱拉條每半年測(cè)調(diào)一次，彈簧負(fù)荷保持25噸左右。l) 鋼柱與保護(hù)板間隙每半年檢查一次，并作好記錄。10.4.4 焦?fàn)t砌體a) 焦?fàn)t的熱修維護(hù)，應(yīng)有專業(yè)的熱修班負(fù)責(zé)。b) 為了保證焦?fàn)t砌體完整，除經(jīng)常檢查外，對(duì)炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀態(tài)，每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。有缺陷的炭化室和粘土磚蓄熱室，應(yīng)增加檢查次數(shù)。每23年應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行一次鑒定。c) 檢查焦?fàn)t砌體時(shí)，應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：1) 炭化室墻的變形、蜂窩、裂縫、熔洞、渣蝕剝落、穿洞、

19、局部倒塌、漏氣及其它缺陷。2) 炭化室頂及底的狀態(tài)。3) 保護(hù)板及爐頭磚之間的狀態(tài)。4) 爐門框與爐頭肩部之間的狀態(tài)。5) 立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚和斜道的狀態(tài)。6) 蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)。7) 磚煤氣道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象。d) 所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記錄在專用的記錄本內(nèi)，填寫檢查日期及熱修所需工作量。根據(jù)檢查結(jié)果，本著噴抹為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔的原則，擬定消除全部缺陷的計(jì)劃，限期完成。e) 蓄熱室封墻，小煙道接頭處，用肉眼檢查磚縫嚴(yán)密，表面應(yīng)完整，無灰縫脫落、龜裂現(xiàn)象。f) 爐門框底坎、小爐頭及抵抗墻與保護(hù)板接頭縫，不冒煙火。g) 爐頂看火孔座磚、裝煤口磚、上升管根部應(yīng)保持嚴(yán)密，

20、不冒煙火。h) 噴補(bǔ)應(yīng)是焦?fàn)t熱修的主要方法。多次噴補(bǔ)時(shí)，每層泥料不易過厚，在舊層加熱到赤色后再進(jìn)行噴涂新泥料。當(dāng)蜂窩很大時(shí)，如爐框與爐頭肩部之間的縫隙，應(yīng)使用噴、抹結(jié)合的修補(bǔ)方法。i) 所有熱修用耐火材料的質(zhì)量，均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱修用泥料應(yīng)根據(jù)不同部位不同濕度區(qū)，規(guī)定選用不同配比，嚴(yán)格配制。所用泥料應(yīng)與修補(bǔ)部位的磚質(zhì)相適應(yīng)。泥料應(yīng)與熱磚粘結(jié)牢固、密實(shí)，不易脫落。j) 為了考核格子磚的狀態(tài)，每年應(yīng)測(cè)量一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差。10.4.5 焦?fàn)t加熱煤氣系統(tǒng)a) 煤氣加熱考克與交換考克的刻印，應(yīng)與旋塞孔中心方向吻合，交換考克12個(gè)月清洗一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。b) 加熱設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，每

21、月測(cè)調(diào)一次機(jī)焦側(cè)交換鏈條行程，風(fēng)門蓋和廢氣盤的提起高度。行程偏差5mm。c) 煤氣和廢氣設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，清掃加油和檢查調(diào)節(jié)，包括煤氣翻板、煙道翻板、閘板、廢氣及煤氣繩輪、鏈輪、水封、預(yù)熱器、廢氣盤連桿、翻板等。10.5 日常維修處理10.5.1 炭化室墻面的噴抹正確選擇噴抹泥料和嚴(yán)格控制料比(見附表),噴漿設(shè)備和有關(guān)工具要符合使用要求.周期性維護(hù)噴抹,定期在出爐后,按箋號(hào)進(jìn)行。爐墻出現(xiàn)較嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，可推空后修補(bǔ)。也可在結(jié)焦中后期扒出爐頭焦，露出損壞面，對(duì)墻面進(jìn)行清掃（鏟、吹）。按噴抹噴順序進(jìn)行操作。操作中注意：頭層噴漿要薄，成麻面。抹料要壓實(shí)、平滑、不得高于原墻面，然后再均勻噴一層泥漿。補(bǔ)洞泥料要調(diào)成可塑狀。一般噴漿壓力23kg/cm2。距墻15250mm，噴嘴與墻面成30角。小于10mm的死纏縫，以噴補(bǔ)為主。大于10mm的應(yīng)以抹補(bǔ)為主，噴抹結(jié)合。對(duì)推空后噴抹的爐室，應(yīng)待新泥料溫度接近墻面溫度，方可裝煤。10.5.2 磚煤氣道的噴補(bǔ)噴補(bǔ)時(shí)，壓力不大于0.40.5kg/cm2并控制噴漿速度，防止噴漿噴入立火道。噴補(bǔ)前均就作好清掃工作。噴