強(qiáng)度脹接工藝規(guī)程

1、強(qiáng)度脹接工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-15本規(guī)程適用于換熱管與管板的連接，保證換熱管與管板的密封性 能和抗拉脫強(qiáng)度。引用標(biāo)準(zhǔn)GB151-1999一、適用范圍設(shè)計(jì)壓力小于等于4MPa設(shè)計(jì)溫度小于等于300C操作中應(yīng)無劇烈的振動(dòng)，無過大的溫度變化及無明顯的應(yīng)力腐 蝕。二、結(jié)構(gòu)型是及尺寸結(jié)構(gòu)型式按下圖結(jié)構(gòu)尺寸按下表換熱管外徑d 14162530 3845 57伸出長度L3+ 24+25+ 2槽深K不開槽0.50.60.8三、一般要求1、最小脹接長度應(yīng)取下列二者的最小值1.1管板名義厚度減去3mm1.2 50mm2、當(dāng)有要求時(shí)，管板名義厚度減去3mm與50mm之間的差值可采用 貼脹；或管板名義厚

2、度減去3mm的全長脹接。3、換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、 橡膠脹、機(jī)械脹，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。4、柔性脹接可分為貼脹和強(qiáng)度脹接， 貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。 強(qiáng)度脹接管孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽。5、換熱管材料的硬度值一般須低于管板的硬度值，有應(yīng)力腐蝕時(shí)， 不應(yīng)采用管頭局部退火的方式來降低換熱管的硬度。6、換熱管管端外表面應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度，不應(yīng)有起皮、皺紋裂紋、切口和偏斜等缺陷。7、換熱管與管板脹接時(shí)，管孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板緊密面，其垂直度 允差，按GB1184 80形狀和位置公差第9級公差等級選取，管 孔表面粗糙度Ra值不大于

3、12.5卩m,管孔表面不得有影響脹接緊密 性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。&脹接部位的換熱管和管板孔表面，應(yīng)清理干凈不得留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑油污。9、脹接連接時(shí)，其脹接長度不得伸出管板背面(殼程側(cè))，換熱管的 脹接部位與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不得有急劇的棱角突變。四、脹接1、脹管機(jī)：檢查脹管器及脹珠位置尺寸，應(yīng)符合圖樣及工藝要求。2、換熱管穿入管板后，逐根進(jìn)行脹接。五、脹管檢驗(yàn)1、強(qiáng)度脹脹管率一般控制在11.9%范圍脹管率計(jì)算：H=(d1-d2- S /d3) 100%式中：H:脹管率 %d1 :脹完后管子實(shí)際的內(nèi)徑的算術(shù)平均值 mmS :未脹時(shí)管孔實(shí)測內(nèi)徑與管子實(shí)測外徑之差的算術(shù)平均值mmd2:未脹時(shí)管子實(shí)測內(nèi)徑的算術(shù)平均值 mmd3:未脹時(shí)管子實(shí)測直徑的算術(shù)平均值 mm2、脹接脹緊達(dá)到消除管外徑與管孔之間隙為合格，貼脹抗脫力應(yīng)達(dá)到1MPa,強(qiáng)度脹抗脫力應(yīng)達(dá)到4MPa為合格。3、脹接尺寸：按圖樣、工藝要求。4、表面質(zhì)量：過渡部分應(yīng)圓滑過渡，且無明顯棱角，脹