危險化學品常壓容器檢驗實施細則.

1、貴州省特種設(shè)備檢驗檢測院質(zhì)量體系文件危險化學品常壓容器檢驗實施細則承壓類 委托檢驗文件編號：gztj/zycy14-2014-1/0版 本 號： 第一版控制狀況： 受控非受控編 制： 審 核： 審 批： 分 發(fā) 號： 持 有 人：2014年8月5日發(fā)布 2014年8月6日實施目 錄危險化學品常壓容器檢驗實施細則3附錄1 檢驗儀器設(shè)備表10附件2 控制流程圖11危險化學品容器檢驗原始記錄12危險化學品容器檢驗報告書17危險化學品常壓容器檢驗實施細則1 目的為貫徹執(zhí)行國務(wù)院591號令危險化學品安全管理條例，確保危險化學品常壓容器的安全使用，特制定本工藝。2 適用范圍本檢驗工藝適用于nb/t4700

2、3.1-2009鋼制焊接常壓容器規(guī)定的常壓容器（以下簡稱“常壓容器”）檢驗工作。3 編制依據(jù)3.1 國務(wù)院591號令危險化學品安全管理條例3.2 nb/t47003.1鋼制焊接常壓容器3.3 gb50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范標準3.4 cbj立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范3.5 jb4730承壓設(shè)備無損檢測3.6 其它相關(guān)技術(shù)標準。4 檢驗性質(zhì)危險化學品常壓容器檢驗屬于使用單位委托檢驗機構(gòu)進行的一種查證性檢驗。5 職責檢驗機構(gòu)在使用單位管理制度規(guī)范、常壓容器技術(shù)檔案完善的基礎(chǔ)上進行檢驗。檢驗人員應(yīng)當客觀、公正地實施檢驗，及時出具檢驗報告。檢驗結(jié)果和檢驗結(jié)論經(jīng)檢驗檢測人

3、員簽字確認后，由檢驗檢測機構(gòu)授權(quán)負責人簽署。檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員對常壓容器檢驗當時所檢的項目安全狀況負責，對檢驗結(jié)果及檢驗結(jié)論的正確性負責，對檢驗工作質(zhì)量負責。6 方法、程序、內(nèi)容和要求6.1 檢驗人員檢驗檢測人員應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得相應(yīng)檢驗檢測人員證書，方可從事檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由2名具有相應(yīng)檢驗資的檢驗人員進行檢驗。6.2 檢驗儀器設(shè)備根據(jù)所檢驗設(shè)備情況，準備必要的檢驗儀器設(shè)備。檢驗儀器設(shè)備及要求見下附件1。6.3 檢驗流程常壓容器檢驗的流程圖見附件2。6.4 檢驗申請的受理6.4.1 報檢資料的程序性審查用戶在客戶服務(wù)部窗口進行報檢時，客戶服務(wù)

4、部報檢資料審查人應(yīng)對報檢單位提供的資料進行程序性審查，審查是否具有下列資料并符合要求：a 報檢申請表。應(yīng)有申報單位蓋章；b 委托檢驗機構(gòu)進行報檢的，還應(yīng)有申報單位出具的委托函；c 同時報檢多臺設(shè)備的，還應(yīng)附有申報單位加蓋公章的待檢設(shè)備清單，清單上至少寫常壓容器編號、盛裝介質(zhì)、容積等參數(shù)。6.4.2 報檢受理報檢資料審查符合要求，客戶服務(wù)部受理報檢，并將回執(zhí)單回執(zhí)給申報單位；報檢資料審查不符合要求的，應(yīng)由申報單位將資料補充完整后重新申報。報檢受理后，一般情況下應(yīng)與申報單位簽訂檢驗協(xié)議。若與申報單位協(xié)商后認為不必簽訂檢驗協(xié)議的，或檢驗量較小的零星檢驗業(yè)務(wù)，可不簽訂檢驗協(xié)議。6.5 檢驗工作安排6.

5、5.1 報檢資料審查合格，受理報檢后，服務(wù)窗口應(yīng)及時將檢驗任務(wù)下發(fā)到檢驗部。6.5.2 檢驗部門接到常壓容器委托檢驗任務(wù)后，應(yīng)當及時安排檢驗人員出檢。6.6 檢驗檢測的實施6.6.1 常壓容器技術(shù)檔案資料審查6.6.1.1 對于常壓容器出廠時制造單位委托進行出廠檢驗的，應(yīng)提供制造單位制造許可證書，待檢常壓容器的生產(chǎn)合格證書、質(zhì)量證明書、設(shè)計圖紙、罐體材料質(zhì)量證明書及材料清單等資料。對于制造單位無制造資質(zhì)的，應(yīng)終止檢驗，并以書面的形式告知。常壓容器技術(shù)資料不齊的，制造單位補齊資料后方可進行檢驗。6.6.1.2 在用的常壓容器，申報單位應(yīng)提供常壓容器的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告或者上次檢

6、驗報告。重點審查上次檢驗報告中提出的整改意見是否已經(jīng)整改，查看常壓容器使用過程中的運行記錄。對于涉及常壓容器修理改造的，還應(yīng)提供常壓容器修理改造單位的資質(zhì)以及修理改造檢驗記錄、檢驗結(jié)論；資料齊全后方可進行檢驗。6.6.2 檢驗準備實施檢驗前，檢驗人員應(yīng)當檢查確認檢驗儀器、個體防護用品已準備妥當。需要入罐檢驗的，檢查罐內(nèi)介質(zhì)是否已經(jīng)排空，罐內(nèi)是否已經(jīng)置換，置換后罐內(nèi)的空氣含氧量是否在18%23%之間。對于盛裝介質(zhì)為有毒介質(zhì)的常壓容器，入罐前還應(yīng)檢測罐內(nèi)殘余的介質(zhì)濃度是否符合國家健康衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定。6.6.3 出廠檢驗或非埋地式常壓容器檢驗6.6.3.1 出廠檢驗或非埋地的常壓容器，需要進行下列外

7、觀檢查：1) 罐體外表面防腐油漆是否符合要求，是否存在腐蝕的現(xiàn)象；2) 罐體是否有磨損、凹坑、變形；3) 于易燃、易爆類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有紅色“爆”字標識，罐體兩側(cè)應(yīng)有“嚴禁煙火”字樣；4) 對于有毒、劇毒類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有黃色“毒”字標識；5) 對于腐蝕、強腐蝕類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有黑色“腐”字標識；6) 罐體上有銘牌的，核對產(chǎn)品編號是否與產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品編號一致；7) 帶保溫層的，目視檢查保溫層是否有破損、脫落，如有應(yīng)要求使用單位修復；如在保溫層外表面發(fā)現(xiàn)有滲漏痕跡，則應(yīng)拆除保溫，直至找到滲漏點為止；6.6.3.2 罐體的結(jié)構(gòu)檢查。出廠檢驗或者首次檢驗的常壓容器，需進行如

8、下的檢查，其余在用的常壓容器檢查發(fā)生變化的部位或者進行過維修改造的部位。1) 封頭的形式是否符合要求；2) 筒體與封頭的連接形式、焊縫的布置、開孔與補強是否符合要求；3) 是否設(shè)有排污口，排污口布置是否合理；4) 支座形式與選型是否符合要求。6.6.3.3 幾何尺寸檢查。出廠檢驗或者首次檢驗的常壓容器，需進行幾何尺寸檢查，其余在用的常壓容器檢驗人員認為有必要的也可進行幾何尺寸檢查。1) 縱、環(huán)焊縫錯邊量；2) 縱、環(huán)焊縫棱角度；3) 同一段面最大直徑與最小直徑差；4) 焊縫余高；5) 其它檢查項目。6.6.3.4 罐體內(nèi)外表面檢查1) 用檢驗銅錘輕輕敲擊罐體金屬表面的銹蝕部位，以判斷罐體表面的

9、銹蝕程度。對于分散的點腐蝕，應(yīng)用焊縫檢驗尺測量其深度，當深度超過實測壁厚的1/3時，罐體應(yīng)返廠補焊（出廠檢驗）或是使用單位請具有相應(yīng)修理資質(zhì)的單位進行補焊。2) 罐體的磨損、凹陷、變形、泄漏、裂紋以目測為主，目測無異常為符合要求；當罐體有磨損、凹陷、變形時，應(yīng)去除磨損、凹陷、變形部位的表面油漆露出金屬光澤，用肉眼或510倍的放大鏡檢查裂紋，如有懷疑可進行表面探傷，無裂紋為符合要求；如檢驗員認為磨損、凹坑、變形已經(jīng)影響了罐體的安全使用，申報單位應(yīng)請有資質(zhì)的單位進行修復。3) 內(nèi)表面有襯里的，檢查襯里是否完好。6.6.3.5罐體焊縫檢查，焊縫檢查以目視檢查為主。1) 檢查罐體焊縫是否采用雙面全焊透

10、形式，采用雙面全焊透的為符合要求。2) 檢查焊縫是否存在裂紋、咬邊、錯邊等缺陷，可以借助1050倍的放大鏡進行檢查。檢驗人員認為有必要的，可對可疑的焊縫進行無損檢測。3) 缺陷處理。焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋等影響安全使用的缺陷時，使用單位應(yīng)對缺陷進行處理。6.6.3.6 罐體與底座連接的檢查1) 目視檢查緊固螺栓是否齊全，如有缺損，應(yīng)補全；2) 用檢驗銅錘敲擊各連接部位螺母，如有松動的螺母，應(yīng)擰緊或更換；6.6.3.7 罐體壁厚測定1) 測點部位為罐體上、下、左、右四個方向，一般情況下每個方向測四點，其中兩點為前后封頭部位，兩點為筒體部位。2) 實測壁厚最小值不小于罐體設(shè)計厚度為符合要求。3) 對于有局

11、部腐蝕的罐體，應(yīng)在腐蝕部位單獨進行測厚。當實測壁厚最小值小于罐體設(shè)計厚度時，應(yīng)請有相關(guān)標準規(guī)定的具有相應(yīng)修理資質(zhì)的單位進行補焊或挖補；6.6.3.8 進入罐體內(nèi)部進行檢驗的固定式常壓容器，使用單位在檢驗前應(yīng)進行清洗、置換，在測爆、氣體分析符合要求后方可進入檢驗。6.6.3.9 安全附件檢查1) 安裝有壓力表和安全閥的常壓容器，核查壓力表、安全閥的校驗報告，如過期應(yīng)拆除送至有資質(zhì)的單位校驗。2) 檢查罐體上的閥門是否存在泄漏。3) 對于要求安裝有防靜電裝置的罐體，檢查是否安裝有防靜電裝置。測量靜電帶與罐體連接端到接地端的電阻值，電阻值不大于10為符合要求。4) 對要求安裝緊急切斷閥的常壓容器，需

12、進行下列檢查：a 目視檢查緊急切斷閥，有無腐蝕、變形等；b 手動操作緊急切斷的開啟與閉合，切斷動作應(yīng)靈活；c 檢查緊急切斷閥遠程控制系統(tǒng)，自動作起，應(yīng)在10s內(nèi)閉止。d 對于檢查不符合要求的，應(yīng)進行修理或更換。6.6.3.10 罐體盛水試驗或氣密性試驗。檢驗人員在檢驗過程中認為有必要時，可進行盛水試驗或氣密試驗。6.6.3.10.1 盛水試驗1) 盛水試驗前，應(yīng)現(xiàn)將罐體外表面的焊縫清理干凈并使之干燥。2) 罐體盛滿水后，檢查焊接接頭有無泄漏，觀察時間不小1小時。3) 盛水試驗完畢，應(yīng)將罐內(nèi)的水排凈并使之干燥。6.6.3.10.2 罐體氣密性試驗應(yīng)在所有附件安裝完畢后進行。1) 試驗介質(zhì)為氮氣或

13、者干燥潔凈的空氣，對于碳素鋼和低合金鋼制罐體，試驗用氣體溫度不低于5。2) 罐體氣密性試驗壓力為罐體的設(shè)計壓力，且不低于0.036mpa3) 氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓10min, 然后對所有的焊接接頭和連接部位涂抹肥皂水，以無泄漏為符合要求。6.6.3.11 噴涂檢驗標志檢驗符合要求后在罐體筒體靠后封頭側(cè)面下部噴涂下次檢驗日期字樣。6.6.4 埋地式常壓容器檢驗埋地式常壓容器的檢驗，應(yīng)按6.6.3中的除6.6.3.1、6.6.3.5、6.6.3.10以外的所有條款執(zhí)行。7 結(jié)果的處理7.1 對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，用戶應(yīng)按規(guī)定要求進行整改，檢驗人員對整改情況進行復查，

14、復查符合要求后得出檢驗結(jié)論。7.2 罐體檢驗完畢后，檢驗人員應(yīng)該根據(jù)檢查和檢驗結(jié)果得出檢驗結(jié)論，分為“符合要求”、“不符合要求”兩種：1) 符合要求：檢驗中未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全使用的缺陷；2) 不符合要求：罐體結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)規(guī)定要求，但檢驗過程中未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷；罐體損壞嚴重，不能保證正常安全使用，應(yīng)詳細注明原因。8 記錄和報告8.1 檢驗人員應(yīng)及時填寫危險化學品常壓容器檢驗原始記錄。8.2 檢驗報告出具以及檢驗信息反饋。8.2.1 現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)及時匯總檢驗原始記錄，并及時出具檢驗報告。8.2.2 檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗人員認為需要整改，應(yīng)要求使用單位按規(guī)定要求進行整改

15、。整改符合要求后，再出具檢驗報告。8.2.3 檢驗工作全部結(jié)束后，應(yīng)當及時出具檢驗報告。檢驗報告出具時間應(yīng)在檢驗完成后10個工作日內(nèi)完成。8.3 檢驗報告應(yīng)當有檢驗、審核、審批三級簽字。9 資料歸檔下列資料應(yīng)當歸檔：1) 檢驗過程中有關(guān)的來往文件、信函、檢驗協(xié)議等資料；2) 檢驗申報表、委托檢驗書、待檢設(shè)備清單；3) 危險化學品常壓容器檢驗報告、原始記錄。附錄1 檢驗儀器設(shè)備表編號設(shè)備名稱編號設(shè)備名稱1超聲波測厚儀8焊縫檢驗尺2導靜電裝置測試儀9放大鏡3多氣體分析儀10檢驗錘4可燃氣體分析儀11防爆電筒或12v行燈5磁粉檢測儀6滲透檢測設(shè)備7超聲波檢測設(shè)備檢驗用所有設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期

16、內(nèi)，檢查符合要求后方可投入使用。附件2 控制流程圖危險化學品容器檢驗原始記錄原始記錄編號： 危險化學品常壓容器檢驗原始記錄委 托 單 位： 使 用 單 位： 設(shè) 備 名 稱： 檢 驗 日 前： 貴州省特種設(shè)備檢驗檢測院危險化學品常壓容器原始記錄記錄編號：容器名稱設(shè)計單位設(shè)計時間設(shè)計圖號設(shè)計壓力設(shè)計溫度制造單位制造時間盛裝介質(zhì)罐體材質(zhì)容積容器編號外形規(guī)格罐體名義厚度封頭 mm ; 筒體 mm罐體安裝地點資料審查及上次檢驗問題記載滲漏試驗附件檢查呼 吸 閥導靜電電阻測試安全閥壓力表緊急切斷閥無損檢測檢驗記錄： 年 月 日 校核： 年 月 日危險化學品容器內(nèi)外部表面檢查原始記 記錄編號：序檢 查 內(nèi)

17、 容主要缺陷（劃去不屬于本臺容器的缺陷）結(jié) 構(gòu) 檢 查1封 頭 型 式無折邊平封頭；半錐角大；選型錯誤；符合要求2筒體與封頭連接型式搭接；角接；直邊短；符合要求；其他3開孔與補強未開檢查孔；大開孔；未按規(guī)定補強；符合要求4焊 縫 布 置十字焊；焊縫距強度削弱部位近；符合要求5支座選型與布置跨距大或??；支座與筒體接觸不好；選型不當；符合要求6排 污 口未設(shè)；位置不當；合格7其 他幾 何 尺 寸 檢 查8縱、環(huán)焊縫最大對接錯邊量縱縫 1.0 mm； 環(huán)縫1.0 mm9縱、環(huán)焊縫最大棱角度縱縫 1.2 mm； 環(huán)縫1.2 mm10焊縫余高和焊縫填充金屬不滿焊縫余高 2 mm 焊縫低于母材最大值 mm

18、11角 焊 縫焊角高度44 mm；焊縫凹陷mm；咬邊最深 mm 長mm12同斷面最大直徑與最小直徑差/ mm13封頭表面凹凸量 / mm14封頭直邊高度 / mm15其 他表 面 檢 查16保溫層及油漆符合要求；保溫層損壞；保溫層剝落；油漆剝落17襯里完好；凸起；開裂；破損；無18腐蝕未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕19表面裂紋內(nèi)表面 cm；外表面 cm；無20咬邊內(nèi)咬邊最深 mm；長 mm；外咬邊最深 mm；長 mm21局部變形22其 他 靜電裝置23導靜電帶電阻值 檢驗員： 年 月 日審核： 年 月 日危險化學品容器壁厚測定原始記錄 記錄編號： 容器名稱容器規(guī)格 m3表面狀況測量儀器精度 mm 測量儀器型號

19、實測點數(shù)公稱壁厚封頭 mm 筒體 mm實測最小壁厚封頭 mm 筒體 mm焊縫圖及測厚點布置圖：測 點編 號測 點厚 度（mm）測 點編 號測 點厚 度（mm）測 點編 號測 點厚 度（mm）1 2 345678 9檢驗員： 年 月 日審核： 年 月 日檢驗記錄： 校核：氣密性試驗報告原始記錄 記錄編號：設(shè)計壓力 mpa最高工作壓力mpa耐壓試驗壓力 mpa 氣密試驗壓力 mpa試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度 環(huán)境溫度 容 積 m壓縮機型號安全閥型號壓力表量程 mpa；精度 級試驗部位試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力： mpa，保壓 min；檢查容器及連接部位： 有（無） 泄漏， 有（無） 異常現(xiàn)象。實際試驗曲線

20、： * minpt= mpa試驗時安全附件裝配齊全。試驗結(jié)果： 符合要求/不符合要求檢驗： 年 月 日 審核： 年 月 日 危險化學品容器檢驗報告書報告編號： 危險化學品容器檢驗報告書委 托 單 位： 使 用 單 位： 設(shè) 備 名 稱： 報 告 編 號： 檢 驗 日 前： 貴州省特種設(shè)備檢驗檢測院危險化學品容器檢驗報告容器編號： 報告編號： 委托單位： 名 稱： 材 質(zhì)：設(shè)計壓力： 常壓 設(shè)計溫度： 介 質(zhì)： 容 積： m3規(guī) 格：f mm 制造日期：制造單位： 設(shè)計單位： 安裝地點： 受委托，我院對該危險化學品容器，參照nb/t47003.1鋼制焊接常壓容器、gb50156-2002汽車加油

21、加氣站設(shè)計與施工規(guī)范標準、cbj立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，進行了內(nèi)外部檢查、超聲波測厚和表面無損檢測，結(jié)論如下： 符合要求/不符合要求有效期至： 年 月檢驗員： 貴州省特種設(shè)備審核： 檢驗檢測院審批： 年 月 日危險化學品容器內(nèi)外部表面檢查報告容器編號： 報告編號： 序檢 查 內(nèi) 容主要缺陷（劃去不屬于本臺容器的缺陷）結(jié) 構(gòu) 檢 查1封 頭 型 式無折邊平封頭；半錐角大；選型錯誤；符合要求2筒體與封頭連接型式搭接；角接；直邊短；符合要求；其他3開孔與補強未開檢查孔；大開孔；未按規(guī)定補強；符合要求4焊 縫 布 置十字焊；焊縫距強度削弱部位近；符合要求5支座選型與布置跨距大或?。恢ёc

22、筒體接觸不好；選型不當；符合要求6排 污 口未設(shè)；位置不當；合格7其 他幾 何 尺 寸 檢 查8縱、環(huán)焊縫最大對接錯邊量縱縫 1.0 mm； 環(huán)縫1.0 mm9縱、環(huán)焊縫最大棱角度縱縫 1.2 mm； 環(huán)縫1.2 mm10焊縫余高和焊縫填充金屬不滿焊縫余高 2 mm 焊縫低于母材最大值 mm11角 焊 縫焊角高度44 mm；焊縫凹陷mm；咬邊最深 mm 長mm12同斷面最大直徑與最小直徑差/ mm13封頭表面凹凸量 / mm14封頭直邊高度 / mm15其 他表 面 檢 查16保溫層及油漆符合要求；保溫層損壞；保溫層剝落；油漆剝落17襯里完好；凸起；開裂；破損；無18腐蝕19表面裂紋內(nèi)表面 cm；外表面 cm；無20咬邊內(nèi)咬邊最深 mm；長 mm；外咬邊最深