TPM知識競賽試題庫

1、TPM知識競賽試題庫第一部分：TPM基礎(chǔ)知識1. 什么是TPM？答：TPM即全員參與的生產(chǎn)保全活動，是以6S管理、重復小組活動、員工改善為基礎(chǔ)，通過八大支柱推進，不斷進行員工和設(shè)備體質(zhì)改善，并不斷進行標準化，達成“四零”目標，實現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競爭力的過程。2. TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.計劃保全3.焦點課題4.初期管理5.教育訓練6.環(huán)境安全7.品質(zhì)保全8.事務改善。3. 什么是設(shè)備自主保全？ 答：自主保全是建立在員工對設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以提升員工保全設(shè)備的能力和降低設(shè)備故障率的一系列管理方法。共分為七個階段進

2、行推進，我們目前處于第一階段。4. 自主保全的三大法寶： TPM小組會議、活用OPL、靈活運用管理看板。5. 自主保全中的“二源”指的是：污染源、困難源。6. 所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷，根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類： 大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。7. TPM的本質(zhì)是預防哲學、四“0”目標、全員參與的小組活動。8. TPM推進的八大支柱分別為：自主保全、計劃保全、焦點課題、MP活動、教育訓練、事務能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。9. 三現(xiàn)主義是指： 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 。10. TPM四個“0”思想是指向：“零災害、 零故障、 零不良、零浪費”挑戰(zhàn)。 11

3、. TPM活動的兩大基石？答:1.徹底的6S活動 ；2.崗位重復性的小組活動12. TPM活動的六大效果是：生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。13. “三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實”。第二部分：TPM“0”階段基礎(chǔ)知識14. 整頓的主要目的是排除 尋找時間 浪費。15. 整頓的三要素是 場所 、 方法 、 標識 。16. 整頓的“二直二平”原則是指： 直角 、 直線 、 平行 、 平面 。 17. 整理的“四必要原則” 必要的物品 、 必要的時間 、必要的地點 、必要的數(shù)量。18. 目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動

4、，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式。19. 物品要與不要的判別基準是使用頻率的高低。20. 整理的順序是 由近到遠 、 由主到次 。21. 整理的目的是騰出空間，防止誤用。22. 整頓的三定原則是定點、定容、定量 。23. 整理的定義是將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。24. 整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。25. 清掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。26. 清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、達到零故障、零耗損。27. 清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化

5、、制度化。28. 清潔的目的是成為慣例和制度、是標準化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開始形成。29. 素養(yǎng)的含義是堅持5S活動，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。30. 目視化管理的應用包含區(qū)域標識物品標識顏色管理工具用具的形跡管理目視管理板。31. 現(xiàn)場管理的內(nèi)容包含人、機、料、法、環(huán)、測。32. 推行6S管理的目的是什么？（1） 員工作業(yè)出錯機會減少，品質(zhì)上升；（2） 提供一個舒適的工作環(huán)境，提高土氣；（3） 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4） 資源得以合理配置和使用，減少浪費；（5） 通道暢通無阻，各種標識清楚，人身安全有保障；（6） 為后續(xù)TPM的順利開展打下基礎(chǔ)。

6、33. 6S活動推行的技巧：定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會制度。34. 6S活動推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則、持之以恒的原則。35. 壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為天藍色；油管道的介質(zhì)顏色為黃色。36. 生產(chǎn)現(xiàn)場要求“三緊”是指領(lǐng)口緊、下擺緊 、袖口緊。37. 消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保證消防器材無障礙物堵塞，隨時可用，非緊急請勿使用；防止隨意挪動。38. 如圖是運用目視化管理中的形跡管理。39. 如圖是運用目視化管理中的看板管理。40. 介質(zhì)管道流向標識的位置主要包含：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)等管道上和其他需要標識的部位；41.

7、 緊急閥門刷成黃黑相間的目的是黃黑相間代表警示、禁止或危險，非緊急情況不能使用。第三部分：TPM自主保全第一階段知識點42. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是 點檢 ，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的 微小 缺陷。43. 初期清掃的定義？答：以設(shè)備為中心，開展設(shè)備初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復原活動，讓員工樹立“我的設(shè)備由我來維護”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認識和體會“清掃=點檢”的重要性 。44. 初期清掃的目的： （1） 人的方面：通過做清掃來熟悉小組活動，通過實踐來提高員工對設(shè)備的了解，訓練員工自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，體會“清掃是點檢

8、”，并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。（2） 設(shè)備方面：徹底除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設(shè)備容易得到檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問題，對設(shè)備存在的不合理進行復原和改善即微缺陷0化。45. 初期清掃的要求： 要將看得見和看不見的地方都清掃干凈； 對清掃工作要進行規(guī)范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃； 長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分持續(xù)實施。46. 設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。47. 設(shè)備規(guī)范管理的三個層面是：事前管理、事中管理、事后管理。48. 與設(shè)備有關(guān)的時間損失有：設(shè)備故障、小停車/空轉(zhuǎn)、速度

9、損失、缺陷和返工；與人員有關(guān)的人力損失有：管理損失、運動損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、測量與調(diào)整損失。49. TPM的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。50. 設(shè)備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期三個階段。51. 設(shè)備點檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺五感，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工程的異常，建立迅速反映異常的機制。52. 消除浪費的四大步驟：了解什么是浪費、識別工序中哪里存在浪費、使用合適的工具來消除已識別的特定浪費、實施持續(xù)改進措施重復實施上述步驟。53. 員工培訓設(shè)備基礎(chǔ)理論的目的:達到了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運作原理；對

10、照設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和點檢方法。54. MTTR(平均維修時間) MTTR=故障停止的總時間/總故障次數(shù)55. MTBF（平均故障間隔時間）MTBF=設(shè)備運行時間/故障次數(shù)56. 設(shè)備劣化的分類：（1） 自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。（2） 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。（3） 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。57. 設(shè)備點檢通?？煞譃殚_機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。（1） 開機前點檢：確認設(shè)備是否具有開

11、機的條件。（2） 運行中點檢：確認設(shè)備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。（3） 周期性點檢：停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作。58. 設(shè)備點檢制度建立的8大要素是：（1） 定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢人。（2） 定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。（3） 定量：對設(shè)備劣化傾向的定量化測定。（4） 定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。（5） 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準（6） 定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。（7） 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。（8） 定點檢結(jié)果處理流

12、程：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。59. 日常點檢包括：清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、隱患報告。60. 按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：61. 設(shè)備點檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂（油）狀況 、雜音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。62. 設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的63. 設(shè)備管理中“四懂三會”的含義（1） 四懂：指設(shè)備操作人員對自己操作的設(shè)備要

13、做到：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途。（2） 三會：指設(shè)備操作人員會操作、會保養(yǎng)、會排除故障64. 自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。（1） 自主保全強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；（2） 計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。65. 6S分別是指 整理 、整頓 、清掃、清潔、 素養(yǎng)、安全 。66. 6S點檢同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案。67. 改善前后對同一設(shè)備、同一地點、同一角度進行照相，比較改善前后狀況的方法稱為定點攝影。68. OPL培訓的定義：O

14、PL是由小組成員自己編寫，主要以疑問點為中心進行教育，用于交流經(jīng)驗和自我學習的課程，解除疑問的教育方法。內(nèi)容可以是對基礎(chǔ)知識、故障處理、經(jīng)驗分享、改善事項等的某一個要點進行的傳達教育。時間一般控制在通過自學基本掌握有關(guān)內(nèi)容5到10分鐘左右。69. OPL培訓的目的：在短時間內(nèi)增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責任感。70. OPL的種類（1） 基礎(chǔ)知識：在進行生產(chǎn)或TPM活動時,以“不知道就不行”的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。（2） 技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗提出來讓大家參考。（3） 故障處理：以實際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不

15、足，防止再發(fā)生。（4） 改善事例：通過橫向相聯(lián)系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質(zhì)量。71. OPL單點教材編寫要點：1) 確定主題；2) 讓親身實踐過的人來寫；3) 不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜；4) 目標是每天做一次單點課程培訓，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓教材；5) 教材文字簡單易懂，字體要大；6) 多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；7) 便于被培訓人記憶；8) 每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓。9) 將培訓過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。10) 大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊，編好

16、登記號并統(tǒng)一保管。72. OPL單點教育中5W2H原則是：（what）講什么內(nèi)容,(who)誰來講，（where）應用場合，（when）何時進行培訓，（why）為什么這樣，（how）如何做，（how much,how many）作業(yè)標準。73. 自主保全的七個階段是：（1） 0階段是6S；（2） 1階段是初期清掃；（3） 2階段是發(fā)生源.困難部位對策；（4） 3階段是清掃.點檢.注油假基準書；（5） 4階段是總點檢；（6） 5階段是自主點檢；（7） 6階段是品質(zhì)保全；（8） 7階段是自主管理；74. 設(shè)備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項的基本條件。75. 設(shè)備的固定螺栓脫落屬于八大不合理

17、項的微缺陷 。76. 清掃過程中提出的每個疑問點應該對應一個OPL。77. 一個OPL的最合適的培訓時間是510分鐘。78. TPM應該樹立的正確觀念是我的設(shè)備由我來維護。79. 初期清掃的流程最后一項是召開總結(jié)會議。80. 八大不合理是指整理、整頓、微小缺陷、基本條件（清掃、注油、緊固）、困難部位、污染發(fā)生源、不安全部位、其他。81. 八大不合理項整理的定義為：答：區(qū)分設(shè)備上必要品與不必要品，不必要品的處理；82. 八大不合理項整頓的定義為：答：防止設(shè)備上必要品過剩或不足，方便存?。?3. 八大不合理項微缺陷的定義為：答：目前對設(shè)備影響不大，日后會擴大的小缺點；84. 八大不合理項基本條件的

18、定義為：答：設(shè)備上清掃、緊固、潤滑等基本事項；85. 八大不合理項發(fā)生源的定義為：答：設(shè)備故障、不良、災害、污染發(fā)生的部位；86. 八大不合理項困難部位不為的定義為：答：設(shè)備上妨礙人的行動的部位；87. 八大不合理項不安全部位的定義為：答：設(shè)備上對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；88. 所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷 、微缺陷。89. 初期清掃可以除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對劣化、不合理進行復原、使設(shè)備容易得到檢查、增加員工對設(shè)備的熟悉程度。90. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；

19、而在TPM活動中的清掃就是點檢，通過清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。91. 查找不合理問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。92. 初期清掃活動開展的步驟依次為？（1） 第一步小組成立；（2） 第二步選定小組名稱及口號；（3） 第三步確定小組活動組織結(jié)構(gòu)；（4） 第四步組員進行清掃區(qū)域分工；（5） 第五步確定清掃前的設(shè)備準備即選定一臺設(shè)備；（6） 第六步準備合適的清掃、維修工具；（7） 第七步進行清掃前安全教育；（8） 第八步小組長進行分工、開始清掃；（9） 第九步不合理點記錄并拍照；（10） 第十步總結(jié)會議不合理點改善措施及成員心得分享。93. 如圖，行車槽內(nèi)有各種長期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（ A ）A.整理 B.整頓 C.微缺陷 D.不安全部位94. 如圖，行車上方平臺護欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（ D ）A.整理 B.微缺陷 C.發(fā)生源 D.不安全部位95. 如圖，踩曲機部件上缺少一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（ B ）A.整頓 B.微缺陷 C.困難部位 D.不安全部位96. 如圖，晾楂機不易打開內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（ C ）A.整理 B.整頓 C.困難部位 D.不安全部位97. 如圖，洗瓶機管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（ C ）A.整頓 B.微缺陷 C.基本條件 D.不安全部位98