水泥石粉穩(wěn)定層施工方案

1、水泥石粉穩(wěn)定層水泥石粉穩(wěn)定層施工工藝流程: 施工放樣準(zhǔn)備下承層運(yùn)輸未篩分石粉參入比例的水泥灑水使石粉濕潤(rùn)攪拌運(yùn)輸和撒布現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充灑水整形碾壓1、 準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層 基層的下承層是原夯實(shí)基土。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 用1215t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3-4遍).在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填

2、好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）材料用量 計(jì)算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碎石的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。 在料場(chǎng)灑水加濕石粉，使其含水量較最佳含水量11%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。（3）運(yùn)輸和攤鋪集料運(yùn)輸： 集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。 在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上

3、,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過(guò)多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí),再攤鋪細(xì)集料。 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。攤鋪： 攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。 將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（4）碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/

4、2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h為宜。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)