離心泵安裝、維修、維護(hù)與使用規(guī)程

1、目次1總則11.1適用范圍11.2結(jié)構(gòu)簡述11.3離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖11.4離心泵工作原理21.5主要性能22完好標(biāo)準(zhǔn)32.1零部件32.2運行性能32.3技術(shù)資料32.4設(shè)備及環(huán)境33安裝33.1安裝前的準(zhǔn)備33.2安裝與校正34設(shè)備的維護(hù)44.1日常維護(hù)44.2常見故障處理方法45檢修周期及檢修內(nèi)容45.1小修45.2中修56檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.1拆卸前的準(zhǔn)備56.2拆卸與檢查56.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)57試車與驗收77.1試車前的準(zhǔn)備工作77.2試車77.3驗收78操作方法78.1離心泵啟動前的準(zhǔn)備78.2離心泵的啟動88.3離心泵的停泵操作88.4離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)88.5離心泵的

2、切換88.6離心泵運的其他注意事項89記錄8離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于本公司范圍內(nèi)iej離心泵，ij耐腐蝕泵，uhb耐磨耐腐砂漿泵，ih鹽水泵，is清水泵，hj脫色泵，aix單級單吸離心泵，aps單級雙吸離心泵，s單級雙吸中開泵，alb離心水泵，ir離心熱水泵等的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述離心泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機(jī)械密封、軸承座等組成。1.3離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖：1.3.1離心泵圖示：1泵體2葉輪3軸4軸套5密封環(huán)6泵蓋7填料密封8懸架部件9懸架支架10葉輪螺母11機(jī)封軸套12機(jī)械密封13密封墊14機(jī)封壓蓋1.4離心泵的工作原理驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)

3、產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和動能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。在液體被甩向葉輪出口的同時，也輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。1.5主要性能），離心泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼，有色金屬（不銹鋼、鈦）鋼襯（搪玻璃、樹脂、ptfe、pe等）等。本規(guī)程范圍內(nèi)的離心機(jī)的主要性能如下：離心泵型式流量（m3h）揚程（m）最高工作壓力（mpa）在工作溫度

4、（）iej離心泵ij耐腐蝕泵uhb耐磨耐腐砂漿泵104006.3-40055003.51255-12580全真空1.61.650200-20185-2090ih鹽水泵hj脫色泵（沖壓離心泵）aps單級雙吸離心泵aix單級單吸離心泵ir離心熱水泵s單級雙吸中開泵alb離心水泵6.3-4001.6-4602030001200400126250086005-1255-1256-1601501258.614041001.61.61.60.31.61.6-20185-40+177801258080802完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1泵和電動機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、安全裝置、

5、調(diào)節(jié)裝置齊全，靈敏，準(zhǔn)確。2.1.3管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標(biāo)志分明。2.1.4基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。2.1.5安全防護(hù)裝置齊全，可靠。2.1.6防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.2運行性能2.2.1運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音和異常振動。2.2.2各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。2.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2設(shè)備易損配件有圖紙。2.3.3設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無

6、灰塵，無油垢。2.4.2基礎(chǔ)及環(huán)境整潔，無積水，無油垢。2.4.3設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。3安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.1泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進(jìn)液口法蘭上夾裝相應(yīng)濾網(wǎng)，使泵試運行到適當(dāng)?shù)臅r候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。3.1.2檢查底板尺寸。3.1.3安裝前土建必須交付設(shè)備基礎(chǔ)澆筑的相關(guān)資料，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)的標(biāo)高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎(chǔ)的質(zhì)量報告，并在現(xiàn)場標(biāo)注中心線及標(biāo)高。3.2安裝與校正3.2.1安裝前施工人員必須做好設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核實工作，包括基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平、螺栓孔的

7、深度、相對位置及中心線等，要準(zhǔn)備好充足的墊鐵。3.2.2將泵底座放在平整的基礎(chǔ)上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。3.2.3將泵和電機(jī)放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機(jī)軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。3.2.4泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。3.2.5泵進(jìn)出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。4設(shè)備的維護(hù)與故障處理4.1日常維護(hù)4.1.1定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。4.1.2定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查冷卻水的溫度及

8、水量，并做好記錄。4.1.3定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。4.1.4停用泵八小時內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。4.1.5檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現(xiàn)象。4.1.6定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查主機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。4.1.7及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。4.1.8每班做好設(shè)備的清潔工作。4.2常見故障及處理方法表1離心泵常見故障及處理方法表序號12故障現(xiàn)象流量揚程降低電流超高故障原因1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵

9、內(nèi)或管路有雜物堵塞轉(zhuǎn)子與泵體摩擦處理方法重新灌泵，排除氣體，檢查清理解體修理3振動值增大機(jī)械密封泄漏1.泵軸與原動機(jī)對中不良2.軸承磨損嚴(yán)重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損9.葉輪中有異物1機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)2.封液壓力不當(dāng)3.操作波動大重新對中檢查更換重新調(diào)整重新擰緊地腳螺栓立即停泵，杜絕空泵運轉(zhuǎn)重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗45嚴(yán)重軸承溫度過高4.泵軸與原動機(jī)對中不良5.軸彎曲或軸承損壞1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或

10、偏心5.軸承損傷總揚程與泵額定揚程不符管路漏氣找正更換加油換油換潤滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換換泵檢查消除6泵輸不出液體泵轉(zhuǎn)向不對吸入揚程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣5檢修周期及檢修內(nèi)容檢修周期分為小修、中修。5.1小修小修在每運行36個月進(jìn)行一次。5.1.1檢查填料或機(jī)械密封。5.1.2檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4處理在運行中出現(xiàn)的問題。5.1.5檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。5.2中修中修每運行812月進(jìn)行一次。5.2.1包括小修的內(nèi)容。5.2.2檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。5.2.

11、3檢查和修補葉輪。5.2.4檢查和校直主軸。5.2.5檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。6檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1拆卸前準(zhǔn)備6.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。6.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。6.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。6.2拆卸與檢查6.2.1拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。6.2.2拆卸附屬管線，并檢查清掃。6.2.3拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。6.2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。6.2.5拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。6.2.6測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。6.2

12、.7檢查各零部件。6.2.8檢查泵體。6.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1聯(lián)軸器6.3.1.1聯(lián)軸器與軸配合為h7/js6。6.3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。6.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。6.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40.6mm。6.3.1.5聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。表2mm聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動剛性彈性圓柱銷式0.060.030.040.06齒式彈簧片式0.150.106.3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。6.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正

13、常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。6.3.2軸承6.3.2.1滑動軸承6.3.2.1.1軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。6.3.2.1.2更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于23點。6.3.2.1.3軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。6.3.2.1.4軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求表3mm軸徑18303050508080120120180間隙0.070.120.080.150.100.180.140.220.160.266.3.2.1.5軸

14、承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。6.3.2.2滾動軸承6.3.2.2.1承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7js6。6.3.2.2.2僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7k6。6.3.2.2.3滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為js7h6。6.3.2.2.4凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。6.3.2.2.5滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。6.3.2.2.6滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機(jī)械密封6.3.3.1壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋

15、與密封腔間的墊片厚度為12mm。6.3.3.2密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。6.3.3.3靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應(yīng)保持12mm的軸向間隙。6.3.3.4彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為2mm。6.3.3.5機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。6.3.3.6壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。6.3.4轉(zhuǎn)子6.3.4.1轉(zhuǎn)子的圓跳動a單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合表4要求。表4mm徑向圓跳動測量部位直徑葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套500.050.04501201202602600.060.050.070.060.080.070.20b多級離心泵

16、轉(zhuǎn)子圓跳動應(yīng)符合表5要求。表5mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.03501201202602600.080.00.100.050.120.060.200.046.3.4.2對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。6.3.4.3軸套與軸配合為h7h6，表面粗糙度為1.6。6.3.5葉輪6.3.5.1葉輪與軸的配合為h7/js6。6.3.5.2更換葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。表6葉輪外徑mm不平衡重g200320030053004008400500106.

17、3.5.3葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。6.3.5.4對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。6.3.6主軸6.3.6.1主軸頸圓柱度為軸徑的14000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6。6.3.6.2以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。6.3.6.3鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。表7mm軸頸過盈量40700.0090.012701000.0110.0151002300.0120.0176.3.7殼體口環(huán)與葉輪

18、口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表8mm泵類冷油泵熱油泵口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙1000.400.600.300.401000.600.700.400.501000.600.800.400.601000.801.000.600.706.3.8轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.0mm。7試車與驗收7.1試車前準(zhǔn)備7.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。7.1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。7.1.3潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。7

19、.1.4盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。7.2試車7.2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。7.2.2滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。7.2.3軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見shs0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。7.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。7.3驗收7.3.1負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收記錄。7.3.2連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。7.3.3檢修記錄齊

20、全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。8操作方法8.1離心泵啟動前的檢查8.1.1電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。8.1.2檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。8.1.3盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。8.1.4檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)情況。8.1.5打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。8.1.6打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。8.1.7檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。注意：熱油泵在啟動

21、前要均勻預(yù)熱。8.2離心泵的啟動8.2.1全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)。8.2.2當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。8.2.3啟動電機(jī)時，若啟動不起來或有異常聲音時，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。8.2.4啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。8.3離心泵的停泵操作8.3.1慢慢關(guān)閉泵的出口閥。8.3.2切斷電機(jī)的電源。8.3.3關(guān)閉壓力表手閥。8.3.4停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。8.3.5根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。8.4離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，操作工要對以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：8.4.1檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。8.4.2聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異