建筑裝潢有限公司泵送混凝土施工指導(dǎo)書

1、1 適用范圍適用于施工現(xiàn)場(chǎng)輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 （gb1344）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301）3 施工準(zhǔn)備3.1 操作人員級(jí)配人員必須持有合格的級(jí)配員證書，無證人員不得上崗。3.2 材料3.2.1 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水

2、泥（gb1344）的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。3.2.2 摻和料、外加劑。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3.2.4 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。3.2.6 塌落度值表坍落度參數(shù)值泵送高度（m）100塌落度（mm）80140120160140200160220 注：現(xiàn)場(chǎng)出罐塌落度配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視氣候條件、運(yùn)輸距離、鋼筋密度等做適當(dāng)調(diào)整。3

3、.3 作業(yè)條件3.3.1 泵送作業(yè)。模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。3.3.2 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。3.3.3 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。3.3.4 不論是現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。3.3.5 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。3.3.6 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，

4、防止踩踏鋼筋。3.3.7 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。3.3.8 檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。3.3.9 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。3.3.10 空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。3.3.11 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。3.3.12 準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂漿、一般是用1：2水泥砂漿，塌落度為1216cm。3.3.13 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各

5、種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350410v。3.3.14 泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常,正常后才能泵送混凝土。3.3.15 泵送混凝土分層分段澆筑時(shí)，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動(dòng)軟管布料和排除故障等，操作人員常碰動(dòng)鋼筋及埋管，兼之啟動(dòng)泵車時(shí)，管路脈沖也會(huì)使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗混凝土?xí)r因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋的支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固。3.4 機(jī)具3.4.1 混凝土泵：按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和固定泵；按驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式；按動(dòng)力不同分為機(jī)械活塞

6、式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶有布料桿和不帶有布料桿兩種。3.4.2 混凝土泵站應(yīng)具備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。3.4.3 混凝土輸送管：應(yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有f100、f125、和f150mm等，并配有各種拐彎角度的斷管。3.4.4 宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡(jiǎn)易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。3.4.5 振動(dòng)器與普通混凝土所用振動(dòng)器相同。3.4.6 空氣壓縮機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。3.4.7 通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3.5 配管的選擇和布置3.5.1 輸送管的選擇取決于

7、要求的混凝土輸出量和輸送距離、骨料的最大粒徑與混凝土泵的型號(hào)等，在滿足使用要求前提下，選用小直徑的輸送管，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕、搬運(yùn)、裝拆方便，混凝土不易產(chǎn)生離析，泵送前潤(rùn)滑管道的材料省。3.5.2 輸送管道應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置，并應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)，宜采用混凝土澆灌方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時(shí)宜采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。3.5.3 向上泵送時(shí)為避免水平管中混凝土阻力不能與垂直管中混凝土壓力相平衡而導(dǎo)致磨擦阻力增大，使混凝土泵的震動(dòng)不直接傳遞給垂直管，因此混凝土泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管的長(zhǎng)度與垂直管的高度的比值，一般

8、不宜小于1:4。3.5.4 垂直輸送管的布置應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)平面特點(diǎn)，充分利用柱、墻、樓板及垂直運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點(diǎn)，逐層上升到頂應(yīng)保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時(shí)應(yīng)考慮裝拆方便，故障排除容易，附著牢固安全可靠。3.5.5 樓面水平輸送管布置時(shí)，宜將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上，如斷部接軟管布料時(shí)能使?jié)矒v覆蓋面大，并可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，亦可避免裝拆管道時(shí)踩蹋鋼筋。3.5.6 當(dāng)使用中段泵送施工時(shí)，接泵層樓面應(yīng)布置進(jìn)出料往返水平管段，其長(zhǎng)度與澆至頂層高度之比，亦應(yīng)滿足上述3.5.3項(xiàng)之要求。3.5.7 泵送混凝土管道水平、垂直均應(yīng)固定牢固，限制管道的位移，水平與垂直管道相連接處

9、增加斜向鋼支架，立管應(yīng)增加抱箍，角鐵支架（托座）。4 操作工藝4.1 混凝的泵送4.1.1 壓送前應(yīng)用適量的水濕潤(rùn)泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。4.1.2 開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4.1.3 壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4.1.4 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，

10、泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。4.1.5 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。重新壓送時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。4.1.6 壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。4.1.7 壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)

11、專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出?；炷帘玫牟僮骷笆褂脩?yīng)嚴(yán)格遵照混凝土泵“使用說明”的要求進(jìn)行。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4.2 高層泵送混凝土的澆筑4.2.1 澆灌混凝土前，模板內(nèi)雜物和積水等必須清除干凈。4.2.2 澆灌柱和墻的混凝土前，應(yīng)在其底部先鋪一層50100mm厚不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。4.2.3 澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇30min,再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在混凝土頂面如有積水時(shí)，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。4.2.4 分層澆灌混凝土或采用推移式澆灌混凝土?xí)r，必須在下層的混凝土初凝前繼續(xù)澆灌上層混凝土。當(dāng)下層混凝土開

12、始凝固，再澆灌上層混凝土?xí)r，接縫處應(yīng)按施工縫處理。4.2.5 每層混凝土的澆罐厚度宜控制在400mm以內(nèi)。4.2.6 澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不應(yīng)大于3000mm。垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。4.2.7 混凝土振搗工具一般應(yīng)采用高頻插入振動(dòng)器?；炷恋恼駬v時(shí)間，宜為1530s，振搗時(shí)砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動(dòng)棒插入混凝土的間距以400m為宜。4.2.8 摻粉煤灰泵送混凝土經(jīng)搗實(shí)和表面吸水，在初凝前，混凝土表面壓光不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。4.2.9 冬期分層澆灌混凝土?xí)r，在澆筑上一層混凝土前，已澆搗的混凝土溫度應(yīng)不低于2。4.2.10

13、 泵送混凝土澆搗，應(yīng)盡可能與真空吸水工藝相結(jié)合。4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.1 混凝土澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋草袋或草簾時(shí)應(yīng)輕放，不得拖拉。4.3.2 在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)不得直接沖到混凝土表面。4.3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑的混凝土、摻有粉煤灰的混凝土、有抗?jié)B性要求的混凝土均不得少于14晝夜。4.3.4 當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于12mpa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。4.3.5 冬期施工應(yīng)首先采用蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。綜合蓄熱法，即除用保溫覆蓋外，還采用混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)

14、外加劑、混凝土外部早期短時(shí)加熱，使用早強(qiáng)水泥等措施。4.3.6 冬期測(cè)量混凝土澆灌溫度、每晝夜不少于四次。4.4 泵送結(jié)束4.4.1 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(f150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。4.4.2 泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。4.4.3 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5 質(zhì)

15、量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。5.2 混凝土的坍落度宜為818cm，各盤（槽）拌和物的坍落度應(yīng)均勻。5.3 施工質(zhì)量要求按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）要求執(zhí)行。6 施工注意事項(xiàng)6.1 避免工程質(zhì)量通病6.1.1 混凝土輸送管道的布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6.1.2 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)

16、壓。6.1.3 向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。6.1.4 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。6.1.5 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。6.1.6 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥沙漿潤(rùn)滑管壁。6.1.7 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌和物。6.1.8 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。6.1.9 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始

17、混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。6.1.10 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大（超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。6.1.11 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6.1.12 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.1.13 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。6.1.14 若采用場(chǎng)

18、外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。6.1.15 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表立記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)作檢修記錄、使用預(yù)拌混凝土?xí)r要作好塌落度抽查記錄。6.2 成品保護(hù)6.2.1 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。6.2.2 為了減少收縮，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。6.3 安全措施6.3.1 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。6.3.2 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵塞的先兆，應(yīng)該采取措施排除。6.3.3 經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。6.3.4 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。6.3.5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6.3.6 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行