設(shè)備管道評(píng)估報(bào)告

1、xx（xx）有限公司新建公共設(shè)施用房工程設(shè)備、管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理評(píng)估報(bào)告編制：審核：日期：xx環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司xx（xx）有限公司新建公共設(shè)施用房設(shè)備、管道工程評(píng)估一、工程概況（一）設(shè)備、管道概述xx公司系生產(chǎn)有機(jī)硅的工廠，它的工藝的先進(jìn)性達(dá)到世界一流。本新建公共設(shè)施用房設(shè)備、管道工程是其生產(chǎn)所需配套的壓縮空氣、干燥壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽、冷凍水的制作車間。所選用的設(shè)備是國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的設(shè)備，例如冷凍機(jī)、制氮機(jī)、空壓機(jī)等。設(shè)備、管道安裝要求較高。(二)設(shè)備、管道數(shù)量及工程量1、動(dòng)設(shè)備：水泵17臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、冷水機(jī)組1臺(tái)、鍋爐1臺(tái)、干燥機(jī)3臺(tái)、冷卻塔2臺(tái)、氮?dú)獍l(fā)生裝置2臺(tái)、水處理設(shè)備3臺(tái)

2、、軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)、板式熱交換器1臺(tái)、油泵2臺(tái)。（35臺(tái)）2、靜設(shè)備；軟化水箱1只、儲(chǔ)氣罐9只、分汽缸3只、水箱3只、日用油箱1只、爐水取樣器1只、凝結(jié)水箱2只、煙囪1只。（21臺(tái)）3、總計(jì)設(shè)備56臺(tái)。4、管道有不銹鋼管、碳鋼管、塑料管等2500米。口徑dn250dn15不等。5、壓力管道焊接、試壓、探傷統(tǒng)計(jì)壓力管道焊接一覽表序號(hào)系統(tǒng)管材工藝要求備注12345蒸汽氮?dú)鈮嚎s空氣干燥壓縮空氣柴油碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163不銹鋼304碳鋼8163氬電弧焊（dn50以下全氬弧焊）氬電弧焊（dn50以下全氬弧焊）氬電弧焊（dn50以下全氬弧焊）氬電弧焊（dn50以下全氬弧焊）氬電弧焊（dn50以下

3、全氬弧焊）給水管/軟水管用絲扣連接評(píng)估系統(tǒng)試壓一覽表序號(hào)12345系統(tǒng)蒸汽氮?dú)鈮嚎s空氣干燥壓縮空氣柴油設(shè)計(jì)壓力（mpa）10.6110.4試驗(yàn)壓力（mpa）1.50.91.51.50.6備注給水管/軟水管系統(tǒng)0.6mpa壓力管道探傷一覽表序號(hào)1234系統(tǒng)蒸汽氮?dú)鈮嚎s空氣柴油管材碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163碳鋼8163規(guī)格108410841084763.5894763.5573.5總焊口數(shù)1122303810910134探傷比例100555555探傷焊口數(shù)11222662備注主蒸汽老廠房atv機(jī)房機(jī)房去atv油箱(三)參建單位建設(shè)單位：xx（xx）有限

4、公司設(shè)計(jì)單位：xx電子工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：xx環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司評(píng)估施工單位：xx市安裝工程有限公司二、評(píng)估依據(jù)1、xx電子工程設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的新建公共設(shè)施用房工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件2、3、4、5、6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-1998工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-1998三、施工質(zhì)量評(píng)估意見(一)資質(zhì)與人員資格情況1、承建本安裝施工單位xx市安裝工程有限公司是具有

5、國(guó)家一級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè)，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的與合同內(nèi)容相應(yīng)的壓力容器安裝許可證，經(jīng)xx質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記注冊(cè)，并在有效期內(nèi)。2、經(jīng)監(jiān)理工程師審查，從事本管道安裝的特殊工種人員持有企業(yè)當(dāng)?shù)仡C發(fā)的安全操作崗位證書，均在有效期內(nèi)。3、對(duì)參加本單元焊接工作的焊均按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試并取得從事焊接相應(yīng)材料、焊接方式、施焊位置的資格。4、管道組成件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收情況(1)監(jiān)理工程師對(duì)本單元的全部管道組成件材料（管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、墊片、涂料）參加現(xiàn)場(chǎng)檢查和材料報(bào)審驗(yàn)收，結(jié)果：1）本單元的全部管道組成件材料（管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、墊片、涂料）等均由xx市安裝

6、工程有限公司方提供，監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)廠材料的合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告等向建設(shè)方作了查詢，建設(shè)方確認(rèn)進(jìn)廠材料的質(zhì)量證明文件齊全，并由建設(shè)方保存。2）全部閥門進(jìn)場(chǎng)后安裝前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等級(jí)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓評(píng)估3）4）15min，密封性試驗(yàn)為公稱壓力，均無(wú)滲漏對(duì)系統(tǒng)壓力管道的管材、管配件在現(xiàn)場(chǎng)安裝前都認(rèn)真檢查監(jiān)理工程師共審查材料報(bào)驗(yàn)綜合匯總單1套，已經(jīng)審查的材料占全部材料的100%。（三）管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收情況（1）埋地管1）2）位置坐標(biāo)及埋設(shè)深度基本符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管道組對(duì)安裝前，單根管已進(jìn)行外層防腐處理，防腐材料及施工質(zhì)量符合建設(shè)方要求。焊接組裝后

7、對(duì)焊縫部位，再試壓后進(jìn)行修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土方回填。（2）工藝管道1）管子、管件的焊接坡口角度、組對(duì)間隙均符合規(guī)定，組對(duì)焊接前在焊縫兩側(cè)20mm均進(jìn)行砂輪打磨，組對(duì)平直度和對(duì)口錯(cuò)邊量控制在允許偏差范圍內(nèi)。2）3）預(yù)制管段在預(yù)制后，對(duì)端口進(jìn)行封閉包扎。各管線號(hào)的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)均符合設(shè)計(jì)管路表的規(guī)定。4）管道支吊架安裝位置和形式符合設(shè)計(jì)圖紙和基本滿足生產(chǎn)運(yùn)行的要求。個(gè)別吊架焊縫欠焊進(jìn)行修整后符合要求。不銹鋼管與碳鋼支架接觸處，已填以隔離墊。5）6）y型過濾器與管道安裝基本保持同軸，方向符合說明書要求。法蘭均按要求跨中安裝。對(duì)安裝要求較高的冷凍機(jī)組及機(jī)械密封

8、泵等的連接法蘭，其配對(duì)法蘭的同軸度和平行度經(jīng)監(jiān)測(cè)均控制在法蘭外徑的1.5%以內(nèi)，對(duì)機(jī)體未造成附加外力。7）管道試壓吹掃后各連接法蘭處已全部更換符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作墊片。8）9）穿墻及樓板處均已設(shè)置套管。閥門按工藝流程圖的介質(zhì)流向，其安裝方向正確。安裝位置基本滿足生產(chǎn)操作的要求。評(píng)估10）有靜電接地要求的管線管道連接法蘭，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值小于1，符合設(shè)計(jì)要求。（四）管道焊接與檢測(cè)情況（1）管道焊接1）監(jiān)理工程師對(duì)本單元管道焊接工藝及現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。2）本單元管道焊接按照材料和焊接方法采用氬弧焊、手工電焊單獨(dú)焊，或氬弧焊手工電焊組合焊。焊接位置：全位置。3）監(jiān)理工程師根據(jù)管道單線圖及

9、焊工記錄，對(duì)從事施焊的焊工的焊工資格進(jìn)行審核，從事焊接的焊工均持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，焊工合格項(xiàng)目與從事焊接的項(xiàng)目相符，且在有效期限內(nèi)。4）管道的焊縫設(shè)置：同一直段的焊縫間距；焊縫與支吊架邊緣之間的距離，均符合gb50236-98的規(guī)定。5）管道對(duì)接接頭不銹鋼全氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，碳鋼采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊工藝，承插焊角焊縫不銹鋼采用全氬弧焊，碳鋼采用氬弧焊或手工電焊，符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。6）管道焊接接頭表面質(zhì)量無(wú)發(fā)現(xiàn)裂縫，未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，存在的咬邊深度、長(zhǎng)度及余高，基本控制在gb50236-98.11.3.2允許的范圍內(nèi)。（2）管道焊接質(zhì)量檢測(cè)1）本單元管道焊接接頭

10、無(wú)損檢測(cè)抽檢比例：a)本單元壓力管道抽檢4個(gè)管線號(hào)，31張片。經(jīng)核實(shí)管道單線圖和探傷報(bào)告統(tǒng)計(jì)的管道焊縫數(shù)，其抽檢比例已滿足以上規(guī)定，且抽檢面基本覆蓋全部施焊焊工。b)經(jīng)查檢測(cè)單位提供的檢測(cè)報(bào)告，全部合格。（五）管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃情況（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1）監(jiān)理工程師審查施工單位編制的管道試壓方案，工藝方法，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求。2）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前監(jiān)理工程師已確認(rèn)各管線號(hào)的焊縫外觀檢查合評(píng)估格，無(wú)損檢測(cè)已全部按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)合格。在試壓后未發(fā)生任何焊縫的修補(bǔ)情況。3）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，完全遵照設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。

11、4）5）管道系統(tǒng)中全部管線包括儀表系統(tǒng)導(dǎo)壓管均參與試壓。管道系統(tǒng)試壓按管線號(hào)和壓力等級(jí)分段進(jìn)行，當(dāng)緩慢分階段升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓15min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓不少于30min，檢查焊縫，法蘭接口，管子本體等均無(wú)發(fā)現(xiàn)變形、泄漏和閥門內(nèi)漏。經(jīng)監(jiān)理工程師旁站確認(rèn)全部合格。（2）管道系統(tǒng)吹掃1）監(jiān)理工程師審查施工單位編制的管道系統(tǒng)吹掃方案，符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。2）在進(jìn)行管道吹掃時(shí)，凡調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件均拆下，采取保護(hù)措施。3）4）監(jiān)理工程師確認(rèn)，全部吹掃管道，末端均與設(shè)備接管斷開隔離。本單元的循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)管道采用潔凈水沖洗，氮?dú)?、壓縮空氣管道采用

12、無(wú)油壓縮空氣吹掃。5）管道吹掃經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方共同確認(rèn)合格，符合gb50235-97.8.1的標(biāo)準(zhǔn)，詳見“管道安裝工序質(zhì)量控制表”。6）管道系統(tǒng)吹掃合格后，已對(duì)全部法蘭接口按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定更新正式墊片，進(jìn)行復(fù)位。（六）管道防腐保溫情況1.管道基層除銹采用人工及電動(dòng)鋼絲盤刷。2.底漆、中間漆、面漆的材料品種和涂層厚度基本符合建設(shè)方設(shè)計(jì)要求。3.管道保溫玻璃棉在施工前，庫(kù)存防潮條件好，沒有受雨淋。4.施工包扎縫隙進(jìn)行了嚴(yán)縫處理，保護(hù)層采用=0.5鋁皮。5.外觀質(zhì)量基本合格。6.地下管道采用環(huán)氧酶瀝青玻璃布防腐處理，施工質(zhì)量符合建設(shè)方要求。評(píng)估四、質(zhì)保資料設(shè)備管道安裝工程中的質(zhì)量保證資料均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。其中使用的主要材料和設(shè)備均有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗(yàn)報(bào)告等，經(jīng)監(jiān)理工程師核查，各種資料基本齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)有效，覆蓋全面，填寫內(nèi)容規(guī)范，簽字完整。五、評(píng)估意見（一）參與該分